【文章內(nèi)容簡介】 2臺型號： PT963氨水過濾器操作規(guī)程1 工作原理過濾器主要分離機理是在膜管表面及微孔內(nèi)吸附，在孔中停留而被去除（堵塞），在膜面的機械截留（篩分）；在使用過程中簡單而快捷，但操作使用十分關(guān)鍵。2 凈化過程 最大水量不超過20m3/h，； 在空罐情況下，需先緩慢從進液口將過濾器注滿液體同時從出液口壓力表處將空氣排空，裝上壓力表； 注滿后，同時緩慢打開進液口和出液口，并控制水流量及穩(wěn)定杜絕器內(nèi)壓力迅速變化和溫度激烈變化從而造成膜管破裂，； %左右排放。3 反沖過程 （3天反洗一次）； 。 反沖洗前先關(guān)閉液體進出口； 緩慢打開反沖洗進出口閥進行反沖洗，必要時或先從進液口加入蒸汽進行加熱到100℃； ，若器內(nèi)壓力高出時，可適當(dāng)放出一部分污水或放空，； 緩慢打開反沖污水排出口閥門，同時從反沖進液口加入蒸氣，并控制污水流量及穩(wěn)定，杜絕容器中污水迅速排空，造成器內(nèi)壓力迅速變化和溫度激烈變化從而造成過濾管破裂，（即反沖洗水流量應(yīng)大于過濾流量的30%，此處的進口流量指的是正常過濾狀態(tài)下的進口水流量）此過程保持1530分鐘； 完全放空污水后，蒸氣帶加少量水進行吹掃510分鐘； 反沖結(jié)束時先關(guān)閉反沖洗進液口，同時關(guān)閉反沖洗排污口進入凈化過程； 冬季吹掃完畢后，必須盡快投入使用或保溫在10℃以上，嚴(yán)禁長時間停用，以免濾管凍裂，造成損失； 嚴(yán)格按照要求操作，及時反沖洗。綜合水泵工崗位操作規(guī)程1 崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的生產(chǎn)操作及維護，按技術(shù)規(guī)定，調(diào)整泵壓流量,電機電流,連續(xù)不斷地向各用戶供給足夠的水量，實現(xiàn)安全正常文明生產(chǎn)； 經(jīng)常檢查水池液面，當(dāng)水位下降時，負(fù)責(zé)通知補水； 負(fù)責(zé)備用泵良好，隨時可以啟動。 負(fù)責(zé)室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生,保管好本崗位工具； 認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，及各項規(guī)章制度； 清楚、認(rèn)真地做好本班生產(chǎn)記事及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄； 負(fù)責(zé)冷卻塔和排風(fēng)機的生產(chǎn)操作，根據(jù)用戶的要求，及時開停風(fēng)機，調(diào)節(jié)水溫，檢查電機，排風(fēng)扇運轉(zhuǎn)情況，檢查冷卻塔水分布情況，冬季及時清除冰簾； 生產(chǎn)消防水泵正常時候處于良好狀態(tài)，隨時可以啟動。2 技術(shù)要求 泵軸承溫度不得高于60℃； 各泵電機,排風(fēng)機電機溫升不超過40℃ (包括室溫不超過70℃)； ,~； 藥液投放量：循環(huán)水阻垢劑每天投放45kg；殺菌滅藻劑定時加； ，總堿≤630mg/L，總硬≤520 mg/L，氯離子≤ mg/L，鈣離子≤270 mg/L，濃縮倍數(shù)≤3。3操作細則 冷卻塔通風(fēng)機 啟動前準(zhǔn)備工作 檢查軸承座的地腳螺絲，是否有妨礙轉(zhuǎn)動的物品； 檢查聯(lián)軸器及防護裝置，是否有松動； 檢查軸承座的地腳螺絲，是否有松動； 應(yīng)注意風(fēng)機啟動時是否轉(zhuǎn)動，如倒轉(zhuǎn)必須立即改正； 對新?lián)Q的或改變極數(shù)的電動機，啟動前應(yīng)先測量電動機的實際轉(zhuǎn)速是否與要求的轉(zhuǎn)速相符； 開機步驟 啟動風(fēng)機前應(yīng)先檢查葉輪的轉(zhuǎn)向是否正確，有無磨擦，碰撞聲或振動異常； 啟動后應(yīng)繼續(xù)檢查是否出現(xiàn)異常現(xiàn)象，若無異常發(fā)生,在檢修和操作人員共同監(jiān)視下,連續(xù)試運行23小時，可用手檢查軸承發(fā)熱程度，一切正常后，便可投入正常運行； 停機步驟根據(jù)用戶需要，確定通風(fēng)機的使用臺數(shù)，若停機檢修，要切斷電源，并掛上禁止操作的牌子 ，以免發(fā)生事故。 根據(jù)用戶需要及時調(diào)節(jié)水輪機通閥，控制好溫度 5電動冷卻塔上水閥門無特殊情況嚴(yán)禁打開，正常情況下只接受水輪機回水 開泵 檢查電機及電器設(shè)備，送電,通知用水單位； 搬動對輪，檢查壓力表上否良好，檢查油路是否正常； 關(guān)閉泵出口閥門，打開泵入口閥門、排氣、充水，待泵體內(nèi)空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥門； 啟動泵，注意泵出口壓力，如不上水可重新開啟； 慢慢開動泵出口閥門，調(diào)整泵壓、電流到正常，并注意泵及電機運行情況。 停泵 通知用水單位； 關(guān)閉泵出口閥門，切斷電源； 關(guān)閉入口閥門； 通知電工切斷電源。 換泵操作 將要停泵的出入口閥稍關(guān)，減小壓力和流量； 按啟動泵步驟開啟備用泵； 及時向有關(guān)單位匯報； 等送電后通知用戶，按泵的啟動程序開啟水泵；4 特殊操作，如遇下列情況，應(yīng)立即停機檢查或修理a 滾動軸承溫度超過80℃或軸承冒煙；b 電動機冒煙；5 .注意事項 在正常運行中，必須隨時監(jiān)視風(fēng)機的電流，因為它不僅是風(fēng)機負(fù)荷的標(biāo)志，也是一些異常事故的預(yù)報； 要經(jīng)常檢查風(fēng)機軸承的潤滑油，冷卻水是否暢通，軸承溫度是否正常，以及有無摩擦、碰撞的聲音等； 所有設(shè)備和周圍環(huán)境，做到清潔衛(wèi)生，消滅跑、冒、滴、漏、做到文明生產(chǎn)。6 主要設(shè)備工藝循環(huán)水泵： 型號：300558 5臺 Q=972576m3/n H=6350m附電動機： 型號：Y3554B P=185KW生產(chǎn)消防水泵： 型號：IS150125400 3臺Q=10 m3/ n H=5346 m附電動機 型號：Y225M4 P=45KW潛水泵： 型號：50W Q K=249H/2 1臺Q=10 m3/ n H=10m附電機： P= KW冷卻塔：水輪機 電機 減速機空壓機工崗位操作規(guī)程1 崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的生產(chǎn)操作及維護； 經(jīng)常檢查空壓機的油位及油質(zhì)情況，壓力變化情況，并隨時作好記錄； 負(fù)責(zé)本崗位所屬的室內(nèi)外衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生； 壓縮機氣壓偏低，應(yīng)及時查清原因加以解決； 遇特殊情況時應(yīng)向上一級主管部門及時匯報； 認(rèn)真做好空壓機運行時的各項記錄。2 操作注意事項 啟動前，應(yīng)仔細檢查壓縮機電氣儀表等是否良好； 嚴(yán)禁將壓縮機長時間逆向工作，否則將導(dǎo)致壓縮機性能下降； 空壓機供氣壓力不能下降太快，否則將導(dǎo)致壓縮機潤滑油產(chǎn)生泡沫，空氣中含油過多，并污染油氣分離器； 定期清洗或更換油濾及空濾； 空壓機機油應(yīng)定期更換； 儲氣罐冷凝水應(yīng)定時排放； 當(dāng)出現(xiàn)排氣高溫＞100℃或達到額定氣壓不能自動卸載時，應(yīng)按緊急停車按扭，并通知相關(guān)部門處理； 在停機時間超過3個月后，再次運行壓縮機時，應(yīng)該： 按旋轉(zhuǎn)方向進行盤車； 檢查油箱中的油位，必要時加入適量的潤滑油； 啟動螺桿壓縮機，并至少監(jiān)視機器運行15分鐘； 螺桿壓縮機只能在逆向狀態(tài)下工作很短的時間，長時間逆向旋轉(zhuǎn)將會導(dǎo)致壓縮機性能下降； 空壓機應(yīng)該選用合適的潤滑油，要特別注意不要將不同種類的油混合使用。3 主要設(shè)備螺桿空氣壓縮機： OG75A型 2臺產(chǎn)氣量：10m3/min 工作壓力：1Mpa 溫度：≤105℃油氣分離器： 05YT02500 容積: m3 2臺附電機： Y250M2CSF 55KW 2臺儲氣罐：3/ 設(shè)計壓力: 容積: 3 m3 2臺型號：SA60A 1臺排氣量：額定/最大排氣壓力 輸入比功率 （m3/min）電機功率 60KW制冷機工崗位操作規(guī)程1崗位職責(zé) 服從領(lǐng)導(dǎo)，遵守廠規(guī)廠紀(jì)，完成各項工作任務(wù)； 熟悉本崗位的工藝流程和設(shè)備特性； 管好、用好、維護、保養(yǎng)好本崗位的設(shè)備，做好崗位的文明性工作，保持現(xiàn)場物品擺放有序； 對本崗位設(shè)備缺陷要力所能及的進行處理，處理不了的要及時匯報配合處理，并做好處理后的驗收工作； 做到記錄及時、準(zhǔn)確、清晰、完整； 控制好各項工藝指標(biāo)，保證出水溫度達標(biāo)。2 工藝指標(biāo) 冷水出口溫度：7℃， 可設(shè)定范圍：620℃； 冷水進口溫度差值：5℃， 可設(shè)定范圍：510℃； 制冷高發(fā)溫度設(shè)定：160℃， 可設(shè)定范圍：145160℃； 壓力控制器壓力設(shè)定：， 可設(shè)定范圍：嚴(yán)禁更改； 變頻器最高工作頻率：50HZ， 可設(shè)定范圍：4250； 溴化理溶液指標(biāo)：濃度：50177。%； 堿度：； 鉻酸鋰含量：%%；雜質(zhì)最高含量： 氯化物（CL）：%； 硫酸鹽（SO42）：%； 溴酸鹽（BO4）：無反應(yīng)；氨（NH3）：%；鋇（Ba）：%；鈣（Ca）：%；鎂（Mg）: %； 機組工作條件：a 冷水出口溫度：≥5℃； 冷水出口溫度：1834℃；b 冷水、冷卻水系統(tǒng)壓力：≤； 工作蒸汽：飽和蒸汽干度＞99%，過熱度≤20℃。3 正常操作 機組手動運行： 啟動冷水泵，并調(diào)整流量至額定值； 啟動冷卻水泵，并調(diào)整流量至額定值； 開啟蒸汽手動閥，打開凝水排放閥，把蒸汽輸送管中的冷凝水排放掉，把蒸汽壓力調(diào)整到額定壓力； 打開機組控制柜內(nèi)的電源開關(guān)，觸摸屏進入主畫面，按開機密碼輸入，根據(jù)觸摸屏顯示畫面提示進入制冷手動運行菜單； 依次按冷水泵、冷卻水泵、溶液泵、冷劑泵觸摸鍵（按鍵開啟狀態(tài)顯示為深色），啟動閥1，運行5分鐘后開啟閥2，運行5分鐘后，最后開啟閥3，機組進入正常運行； 當(dāng)屏幕顯示冷卻水進口溫度≥30℃，啟動冷卻塔； 機組停機時，先關(guān)操作界面上的所有閥門，機組稀釋一段時間，待高發(fā)溫度降到80℃以下時再依次進行停溶液泵，冷劑泵，冷卻泵，冷水泵； 按屏幕右上面返回觸摸鍵，屏幕回到啟動畫面后切斷電源。 制冷運行時抽氣操作方法： 制冷運行時，抽氣閥抽氣閥2關(guān)閉； 當(dāng)貯氣筒內(nèi)液位降低到視鏡以下或控制柜操作面提示抽真空時，應(yīng)啟動真空泵抽氣。 抽氣步驟：a 真空泵啟動約半分鐘；b 開啟抽氣閥1，抽氣至少3分鐘；c 開啟抽氣閥2，直至機組制冷效果恢復(fù)；d 先關(guān)閉抽氣閥1，然后關(guān)閉抽氣閥2；e 真空泵再運轉(zhuǎn)30分鐘后再關(guān)閉。4主要設(shè)備 溴化理冷卻機組：型號：SXZ4349TVIII，冷水流量：357m3/h，冷卻水流量：520m3/h， 制冷量：3490KW，冷水流量：429m3/h，冷卻水流量：638m3/h， 耗氣量：3702kg /h 2臺冷水泵：型號：TR200J150400A H=45m Q=380m3/h P=75KW 1臺 油庫工崗位操作規(guī)程1崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)焦油槽、輕、重苯槽的操作和維護，完成各種產(chǎn)品的接收計量和輸送工作； 負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)焦油槽溫度符合技術(shù)規(guī)定，及時排放分離水，保證輸出焦油含水符合技術(shù)規(guī)定； 負(fù)責(zé)各泵的生產(chǎn)操作和設(shè)備維護，完成各種產(chǎn)品的裝車和焦油分離水的返送任務(wù)； 和化驗室聯(lián)系，做好出廠產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗任務(wù)； 負(fù)責(zé)搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，及時消滅跑、冒、滴、漏，實現(xiàn)文明生產(chǎn)； 負(fù)責(zé)工具和消防器材的使用和管理工作； 認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和各項規(guī)章制度； 認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，各種產(chǎn)品的外發(fā)和庫存情況記載清楚。2工藝指標(biāo) 焦油槽油溫控制8090℃； 出廠焦油含水≤4%； 泵軸承溫度＜65℃ 馬達溫升＜45℃ 室內(nèi)溫度＜75℃； 兩個焦油槽交替使用（分別為拉收、發(fā)油），停止往外發(fā)油，改為收油槽，收油槽頂留有800mm余量以便排水； ，向調(diào)度匯報，避免脹庫現(xiàn)象發(fā)生； 各種外發(fā)產(chǎn)品裝車時，注意避免發(fā)生質(zhì)量事故，槽車裝載不要超載，發(fā)生裝車事故本班及時處理。3操作程序 啟動前的準(zhǔn)備 檢查泵的出入口閥門是否靈活好使； 檢查泵體的壓力表管內(nèi)是否充滿油液； 檢查泵體用的電器，儀表是否正常； 屏蔽泵的啟動 打開泵體入口閥門,對泵體充滿和排氣,并在排氣閥出口接膠皮管將油用小桶回收,不得亂排； 泵體內(nèi)充滿液體后，再稍開排氣閥門反復(fù)排氣，將泵腔內(nèi)氣體全部排凈后，方可啟動泵，并逐漸打開泵的出口閥門調(diào)節(jié)流量到額定值； 觀察壓力表，電流表和泵的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停泵，進行檢查。 屏蔽泵使用時的注意事項: 嚴(yán)禁泵體空轉(zhuǎn)逆轉(zhuǎn)，無液體運轉(zhuǎn)不得超過10秒鐘； 泵每次運轉(zhuǎn)前，必須向泵體內(nèi)灌液，泵吸入管道內(nèi)氣體排凈后方可運轉(zhuǎn)； 開機后5分鐘沒完成自吸作用時，應(yīng)立即停機檢查； 輸送介質(zhì)不允許有結(jié)晶物存在。 焦油泵的開、停操作程序 檢查泵軸承潤滑情況； 全開泵的入口閥門； 盤車并檢查有關(guān)的管道是否暢道； 送電啟動油泵并慢慢打開泵的出口閥門，注意泵的油壓變化； 裝車完后，切斷電源，關(guān)閉泵的入口閥門，通蒸汽清掃泵的出入口管道。4特殊操作 停電: 立即關(guān)閉泵的出入口閥門，貯槽出口閥門，切斷電源； 停止裝車； 關(guān)閉各貯槽的加熱閥門及各吹掃閥門； 通知調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)； 待來電，來汽后恢復(fù)。 停蒸汽 迅速關(guān)閉各種蒸汽吹掃閥門，以免管道內(nèi)焦油返回堵塞蒸汽管道，待來汽吹透后，關(guān)閉蒸汽閥門。5操作設(shè)備焦油裝車泵： MCZ50160B Q=47m3/h H=33m 2臺 附電機：YB160M12 11KW A=22A