淀粉車間工藝操作規(guī)程(編輯修改稿)
2024-11-26 17:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 濾器， 啟動 1502 泵→開啟進料閥門以有小漸大至分離機最佳電流。 A、開始調(diào)節(jié)回流量、洗水流量、進機流量，使底流濃度達到 15～ ，穩(wěn)定運行。 停車程序 停 1502 供料泵→關閉進料閥門，停分離機主電機→開啟安全水閥→停洗滌水泵 1519（安全水由大逐漸調(diào)小直至在轉(zhuǎn)速低于100 轉(zhuǎn) /分時全部關閉）→打開旋轉(zhuǎn)過濾器排放閥→停旋轉(zhuǎn)過濾器→待轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后停潤滑油泵。 二 、 十二級旋流器的操作要求 開車前的準備工作 接到淀粉分離崗位準備接料的通知后 a . 檢查旋流器各級排放閥是否關閉 。 b．一、二級溢流是否關閉 。 c．關閉進料閥門和底流閥門 。 d. 手動盤泵是否轉(zhuǎn)動自如，開啟各泵密封冷凝水。 開車的程序 啟動洗滌水 1512，隨著洗滌水的進入從第 1 1 10?? 1級依次對旋流器進行排空，直至水流出后關閉排空閥，完成排空后依次啟動 1 1 10?? 1 號泵→啟動 1507 供料泵，開啟一級進料閥，一、二級溢流閥→將十二級底流三通球閥旋向回流1506 方向→調(diào)節(jié)進料、一、二級溢流閥和十二級底流閥門使各級壓力表均在額定指標范圍。待十二級底流達到濃度要求時，將三通球閥旋向所去方向為下道工序提供合 格的精淀粉乳。 停車程序 接到停車指令，停供料泵 1507→關閉一級進料閥門→按 4?? 12 的順序停各級旋流泵→關閉十二級底流閥，打開各級排放閥，待排出物低于 20Be時停洗滌水泵 1512關閉進水閥。 三 、 麩質(zhì)濃縮機的操作要求 開車前的準備工作 接淀粉分離崗位準備接料的通知后， a. 檢查旋轉(zhuǎn)過濾器排放閥是否關閉 。 b. 關閉進機閥門 。 c. 保證轉(zhuǎn)鼓清潔無雜物，噴嘴通暢無堵塞，噴嘴口徑選擇無誤，安裝位置是否正確。 d. 潤滑油泵的油壓是否在范圍內(nèi)，油杯中的油位及回油是否通暢。 e. 通知麩質(zhì)脫水、氣浮 槽崗位準備接料。 開車程序 啟動潤滑油泵，觀察油杯液位，在潤滑油順利回滴油箱時，啟動麩質(zhì)濃縮機主電機，待達到全速運轉(zhuǎn)后通知儲槽崗位啟動1509 泵并啟動旋轉(zhuǎn)過濾器→開啟進料閥門→調(diào)整進料量，底流回流量至底流濃度達標，溢流含粉至最低限度， 1508 不冒罐，不抽空平衡運行。 停車程序 接到停車指令后，通知儲槽崗位停供料泵 1509，關閉進料閥，打開安全水（水量大于噴嘴流量即可）停主電機→停旋轉(zhuǎn)過濾器打開底流閥關閉回流閥，隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的降低逐漸關小安全水，直至 100 轉(zhuǎn) /分以下時，關閉安全水，在轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后，關閉潤滑油泵。 四 中間濃縮機的操作要求 開車前的準備工作 接淀粉分離崗位準備接料的通知后， a 檢查旋轉(zhuǎn)過濾器排放閥是否關閉 。 b 關閉進機閥門 。 c 保證轉(zhuǎn)鼓清潔無雜物，噴嘴通暢無堵塞，噴嘴口徑選擇無誤，安裝位置是否正確。 d 通知麩質(zhì)脫水、氣浮槽崗位準備接料。 2，開車程序 啟 動濃縮機主電機 達到全速后開啟 供料泵并開啟旋轉(zhuǎn)過濾器，開啟進料閥門調(diào)整進料量，底流量至底流濃度達標進入 1501，溢流含粉至最底限度，泵前儲罐不冒罐不抽空平穩(wěn)運行。 3程序停車 接到停車指令后停供料泵關閉進料閥， 打開安全水（水量大于噴嘴流量即可）停主電機→停旋轉(zhuǎn)過濾器打開底流閥關閉回流閥，隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的降低逐漸關小安全水，直至 100 轉(zhuǎn) /分以下時，關閉安全水。 五 氣浮槽的工作原理及操作要求 氣浮槽是依靠氣泡產(chǎn)生的靜電把比重較輕的麩質(zhì)吸附聯(lián)結漂浮起來，向溢流口移動而水則從底流口排出，去過程水儲罐。 1 濃縮機
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