拉絲工藝操作規(guī)程(編輯修改稿)
2024-07-14 05:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)量的影響金屬坯料表面如有氧化層、砂土或者其他雜質(zhì)，對拉線模的使用壽命帶來不利影響。因?yàn)榻饘俦砻娴难趸瘜佑捕?，?dāng)金屬坯料通過?？讜r(shí)，它會(huì)象磨料一樣造成拉線模模孔很快磨損及擦傷表面。所以在拉伸前，必須把它酸洗掉；在坯料堆放時(shí)，要注意堆放場地的整潔，避免與砂土及其他雜質(zhì)接觸。滑動(dòng)式拉線機(jī)的特點(diǎn)：（1） 線材與絞輪之間有滑動(dòng)，因此都要受到磨損，所以主要用于具有中等強(qiáng)度的銅線拉伸。（2） 張力控制敏感，傳動(dòng)系統(tǒng)簡單，電氣控制要求不十分嚴(yán)格。（3） 總的加工率大，適合塑性好的金屬線材拉伸。（4） 拉伸速度高。（5） 易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。拉線模模孔各區(qū)域的名稱和作用入口區(qū)和潤滑區(qū)入口區(qū)一般帶有圓弧，便于拉伸金屬進(jìn)入工作區(qū)，而不致被?？走吘壊羵?。潤滑區(qū)是導(dǎo)入潤滑劑，使拉伸材料得到潤滑。工作區(qū)工作區(qū)是金屬拉伸塑性變形的基本部分，一般來說，其高度不小于孔徑。如過小，被拉伸的金屬對線模工作區(qū)將產(chǎn)生過大的壓力，使拉伸應(yīng)力顯著增加，導(dǎo)致拉線模磨損過快。工作區(qū)高度，隨著拉伸材料的性質(zhì)，及其直徑和潤滑情況而有所不同，其選擇的原則是：1. 拉伸軟金屬線時(shí)，應(yīng)較硬金屬線短。2. 拉伸小直徑線材時(shí)，應(yīng)較大直徑線材短。3. 濕式潤滑拉伸時(shí)，應(yīng)較干式潤滑短。工作錐角的選擇原則：1. 壓縮率愈小，工作錐角應(yīng)愈小。2. 拉伸線材愈硬，工作錐角應(yīng)愈小。3. 拉伸小直徑材料較大直徑材料小。定徑區(qū)高度的選擇原則：1. 拉伸軟金屬材料較硬金屬材料短。2. 拉伸大直徑材料較小直徑材料短。3. 濕式潤滑拉伸較干式潤滑拉制短。?？椎睦彀虢桥c拉伸間的關(guān)系拉伸力是隨著拉伸半角的增大而減小，到一定數(shù)值后，又隨著拉伸半角的繼續(xù)增大逐漸增大。?？仔螤钆c拉伸間的關(guān)系在圓錐形的模孔中，線材在拉伸時(shí)的變形程度是平均的。由于復(fù)合力逐漸增大，因此愈近?？壮隹谔帲瑥?fù)合力也就愈大。所以在接近出口處的?？兹菀妆懒?，致使拉線模使用壽命縮短。在圓弧形?？字校饘僭诶鞎r(shí)，開始時(shí)變形程度較大，以后逐漸下降。變形抗力不集中在出口處，而在壓縮區(qū)。圓弧形?？自诶斓倪^程中，是先把圓弧形磨成直線后，再繼續(xù)向外移，因而增加了拉線模的使用壽命。圓弧拉線模?？椎娜秉c(diǎn)；由于線材與?？卓妆诘慕佑|面增大，因此拉伸阻力也相應(yīng)增大，即在拉伸過程中，拉伸力消耗較大。定徑區(qū)長短與拉伸間的關(guān)系定徑區(qū)的長短，與消耗在克服此區(qū)的拉伸阻力的大小有直接的關(guān)系。定徑區(qū)愈高，拉伸阻力也就愈大，必須增加拉伸力，以達(dá)到將線材拉出模孔的目的。因此，定徑區(qū)過高，金屬線材拉出?？缀?，就容易引起縮徑。定徑區(qū)高度過短，容易產(chǎn)生金屬線材彎曲和表面不平的情況，同時(shí)有降低了模具壽命。模孔的光潔程度與拉伸間的關(guān)系拉伸?？椎墓鉂嵆潭?，是決定?？卓讖胶途€材之間的摩擦力大小的重要因素。?？坠鉂嵆潭扔?，孔壁和線材之間的摩擦阻力就愈大，克服阻力所消耗的拉伸力就愈大。在同樣的拉伸半角的條件下，高度拋光的?？姿璧睦炝?，一般拋光的?？姿璧睦炝π?。?？椎墓鉂嵆潭炔粌H影響拉伸力的增減，而且還會(huì)影響被拉伸金屬線材表面的質(zhì)量。拉線模?？坠鉂嵍雀撸焕斓慕饘倬€材表面也就光滑；反之，模孔光潔度不高，所拉的金屬線材表面就比較粗糙。拉線模的?？坠鉂嵍扔睿Ｗ拥氖褂脡勖陀?。KWS—1006超聲波清洗機(jī)KWS—1006清洗機(jī)是由超聲波發(fā)生器、換能器、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)、清洗槽、機(jī)架與整機(jī)外罩組成。超聲波發(fā)生器：產(chǎn)生超音頻信號，以供給換能器。換能器：將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻電能轉(zhuǎn)換成高音頻機(jī)械振蕩而傳入清洗液中，從而達(dá)到超聲清洗的目的。超聲清洗槽：盛載清洗液，待洗工件在此槽進(jìn)行超聲波清洗，可將工件表面及縫隙中的臟物振落。自動(dòng)溫控系統(tǒng)：自動(dòng)控制清洗槽中的清洗液溫度及加熱與否。超聲波清洗的基本工作原理利用超音頻電能，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械震蕩而傳入到清洗液中。超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動(dòng)，并產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微笑氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成及生長，而在正壓區(qū)迅速閉和（熄滅）。這種小氣泡的形成、生長、迅速閉和稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中氣泡閉和時(shí)形成超過1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬間高壓就像一連串小爆炸不斷地轟擊物體表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，這種空化侵蝕作用就是超聲波清洗原理。使用注意事項(xiàng)：1. 清洗槽內(nèi)無清洗液時(shí)，絕對不能啟動(dòng)超聲，否則會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞換能器的嚴(yán)重后果。2. 不得將物體直接放入清洗槽底，如有異物落入槽底應(yīng)及時(shí)取出，否則會(huì)損壞超聲波發(fā)生器。3. 不可將液體濺濕換能器及超聲波發(fā)生器。4. 起切不可使用可燃性液體作清洗液。5. 清洗槽內(nèi)積物過多時(shí) ，應(yīng)及時(shí)放液沖洗清除。6. 槽內(nèi)無清洗液或清洗液面未超過2/3深度時(shí)，絕對禁止加熱，否則會(huì)損壞發(fā)熱板。7. 舊液換新液時(shí)，應(yīng)在溫度控制器置于0℃的位置，超聲開關(guān)置于關(guān)的位置，及液體溫度在常溫下進(jìn)行。8.160
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