【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 三）停車(chē) 短期停車(chē) 接到短期停車(chē)指令后，停下各 個(gè)泵，關(guān)閉其進(jìn)口閥，若搪瓷罐中稀酸液位太高，攪拌便不能停下，若不高，便可停下。 長(zhǎng)期停車(chē) 接到長(zhǎng)期停車(chē)指令后，排空搪瓷反應(yīng)罐中的稀酸，關(guān)閉各個(gè)閥位，關(guān)閉重要儀器的電源，收好工具。 突然跳閘、停電停車(chē) 突然跳閘、停電停車(chē)時(shí)，迅速關(guān)閉其泵的進(jìn)口閥，同時(shí)間隔盤(pán)動(dòng)攪拌 器 ，不讓其咬死。 四） 正常操作要點(diǎn) 隨時(shí)檢查各點(diǎn)溫度、壓力、液位、比重、流量變化情況，注意維持在指標(biāo)范圍內(nèi)。 隨時(shí)注意各動(dòng)力設(shè)備的電流、電壓以及是否有異常響動(dòng)、振動(dòng)、發(fā)熱情況，也就是說(shuō)做好巡回檢查制度。 每 15 分鐘檢測(cè)比重一次，保證 不過(guò)濃。不過(guò)稀。 經(jīng)常檢查設(shè)備和管道有無(wú)漏氣、漏水、漏酸等現(xiàn)象。 每小時(shí)填寫(xiě)操作記錄一次，要求內(nèi)容準(zhǔn)確，字跡清楚。 12 造粒崗位操作規(guī)程 崗位任務(wù) 將 配料 工序 送來(lái)的 物料在造粒機(jī)內(nèi)通過(guò)氨、酸及蒸汽調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)臏囟取穸群统汕蚯闆r，制得養(yǎng)份合格、外觀(guān)合格的復(fù)合肥料。 工藝流程及工藝控制指標(biāo) ： 一）工藝流程簡(jiǎn) 圖 二）工藝控制指標(biāo) （ 1）稀硫酸量 （ 2）投料量 （ 3）物料 PH 值 （ 4）蒸汽壓力：≥ （ 5）氨壓 力： 管理范圍： 一） 管理區(qū)域 ： 本崗位管轄范圍包括造粒系統(tǒng)的全部設(shè)備、電器、建、 構(gòu) 筑物等。 二）主要設(shè)備一覽表 ： 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 詳細(xì)規(guī)格及型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 造粒 機(jī) Φ 24008000；電機(jī) 45kw 臺(tái) 2 開(kāi)停車(chē)操作 一） 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作 對(duì)造粒 機(jī) 內(nèi)部進(jìn)行清理。 造粒機(jī) 尿素、一銨、鉀肥、填料等原料經(jīng)計(jì)量 氣氨經(jīng)計(jì)量 硫酸經(jīng)計(jì)量 蒸 汽 尾氣洗滌系統(tǒng) 排 空 去烘干機(jī) 13 用蒸汽沖掃噴管，保證暢通。 檢查本崗位各設(shè)備、閥門(mén)是否完好。 清掃場(chǎng)地衛(wèi)生，備好記錄紙。 二）開(kāi)車(chē) 接到開(kāi)車(chē)指令后，先開(kāi)造粒出料輸送帶，再開(kāi)造粒 機(jī) 和 烘干機(jī) 。 造粒按下列 順序進(jìn)行： a、用蒸汽沖洗槍管，保證反應(yīng)器暢通。 b、當(dāng)有原料進(jìn)入造粒 機(jī) 時(shí)，開(kāi)稀硫酸泵，開(kāi)氨閥及蒸汽閥。 c、調(diào)整稀酸量指標(biāo)要求，同時(shí)調(diào)整通氨量、蒸汽量使物料有較好的成球率和 PH 值。 d、 隨時(shí)檢測(cè)物料 PH 值，觀(guān)察物料成球情況，并及時(shí)做好調(diào)整。 三） 停車(chē) 緊急臨時(shí)停車(chē) 因本崗位設(shè)備或其它工序發(fā)生故障緊急停車(chē)時(shí)，先關(guān)造粒 機(jī) 進(jìn)料輸送帶，關(guān)稀酸泵的同時(shí)，關(guān)閉氨閥和稀酸泵進(jìn)口閥，關(guān)造粒 機(jī) ，同時(shí)用蒸汽沖洗噴管，隔一段時(shí)間，啟動(dòng)一下造粒 機(jī) ，防止物料結(jié)塊導(dǎo)致設(shè)備瞬間啟動(dòng)時(shí)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 計(jì)劃停車(chē) a、計(jì)劃短時(shí)間停車(chē) 接到停車(chē)指令后，按照緊急臨時(shí)停車(chē)順序停車(chē)，并做好停車(chē)記錄，清掃現(xiàn)場(chǎng)。 b、計(jì)劃長(zhǎng)期停車(chē) 聯(lián)系好前后工序，有計(jì)劃地將前工序料漿全部用空，首先按緊急臨時(shí)停車(chē)順序?qū)嵤?，此時(shí)造粒 機(jī) 繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，待造粒 機(jī) 內(nèi)全部物料卸出后停機(jī)，檢查 機(jī) 內(nèi)結(jié)料情況，組織人員進(jìn)行清理。 正常操作要點(diǎn) 此工序要在前后工序開(kāi)車(chē)后，才能進(jìn)行噴漿造粒。 隨時(shí)觀(guān)察物料干濕，成球情況，并及時(shí)調(diào)整，使其粒子達(dá)到最佳化。 嚴(yán)禁在設(shè)備基礎(chǔ)松動(dòng)下運(yùn)行。 經(jīng)常檢查氨、酸管道情況，防止管道爆裂，傷害人體。 清理 機(jī) 體時(shí)，必須將現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)切斷，嚴(yán)禁站 在 機(jī) 體上用鋃頭敲積料。 用蒸汽沖洗管道時(shí)，注意壓力，不宜過(guò)大，防止管道炸裂，蒸汽傷人。 異 常情況處理 14 （ 1）造粒出料粒子偏小（大），主要原因可能為： a、物料中和度較低（高），可適量增大（減?。┩ò绷?，提高（降低）中和度。 b、物料濕度較差（好），可適當(dāng)增加（減少）造粒水量。 （ 2）造粒溫度提不起來(lái)的原因： a、氨管或稀酸管堵塞，應(yīng)用蒸汽沖洗噴頭。 b、稀酸泵壞，通知機(jī)修工修理。 c、氨酸閥壞，通知機(jī)修工修理。 （ 3）物料 PH 值提不上或氨化不均勻，產(chǎn)生原因可能為： a、補(bǔ)氨管出口堵塞，應(yīng)停機(jī)清理。 b、氨噴頭處已腐蝕，通知機(jī)修工更換。 15 尾氣洗滌崗位操作規(guī)程 崗位任務(wù) 將造粒 機(jī) 含塵的尾氣經(jīng)過(guò)處理凈化，使排空的尾氣符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 工藝流程及工藝控制指標(biāo) 一）工藝流程 簡(jiǎn) 圖 二）工藝控制指標(biāo) 洗滌液比重 洗滌液 PH 值 管理范圍 一 ) 管轄范圍： 尾氣洗滌系統(tǒng)所轄設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表、電器及周?chē)ā?gòu)筑物等。 二 ) 主要設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 詳細(xì)規(guī)格及型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 尾氣洗滌塔 φ 2600 4500FRPP 空塔帶旋流板 電機(jī)功率： 套 1 2 尾吸循環(huán)泵 100FUH35 電機(jī)功率： 臺(tái) 2 3 引風(fēng)機(jī) 電機(jī)功率： 臺(tái) 1 開(kāi)停車(chē)操作 一） 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作 檢查系統(tǒng)各閥門(mén)是否良好，是否處于非工作狀態(tài)。 檢查各泵體是否良好，運(yùn)行是否正常。 檢查各管路是否完好，無(wú)泄漏。 檢查噴淋系統(tǒng)是否完好，填料是否無(wú)堵塞，噴頭是否暢通。 檢查各尾吸槽內(nèi)尾吸水比重及 PH 值是否均符合指標(biāo)，若不符合應(yīng)調(diào)整后造粒機(jī)出來(lái)的尾氣 引風(fēng)機(jī) 尾氣洗滌塔 合格尾氣排空 尾吸循環(huán)泵 16 方可開(kāi)機(jī)。 二）開(kāi) 車(chē) 啟動(dòng)造粒洗滌泵打開(kāi)閥門(mén)向洗滌槽加入尾吸水，后加入稀硫酸，嚴(yán)格控制洗滌液比重，不超過(guò) ， PH 值不超過(guò) 5。 接到開(kāi)車(chē)指令后，檢查各閥門(mén)開(kāi)啟是否符合生產(chǎn)要求，啟動(dòng)泵向噴淋箱提供洗滌液。 生產(chǎn)中，每 15 分鐘對(duì)洗滌液比重、 PH 值進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制比重≤ ，同時(shí)注意監(jiān)督尾吸液的溫度及填料完好情況。 若系統(tǒng)使用槽洗滌液洗滌，可打開(kāi)閥門(mén)，啟動(dòng)泵將槽 中 飽和尾吸水向造粒機(jī)輸送。 三） 停車(chē) 在生產(chǎn)過(guò)程中臨時(shí)性停車(chē)，尾吸系統(tǒng)不需要停車(chē)。 計(jì)劃停車(chē)： 待其它工序均停車(chē)后關(guān)各噴淋泵，清理崗位衛(wèi) 生。 正常 操作要點(diǎn) 生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)保持造粒洗滌液比重小于 ， PH 值小于 3，造粒洗滌液比重小于 ， PH 值小于 4。 保證噴淋系統(tǒng)正常運(yùn)行，每天對(duì)噴頭進(jìn)行檢查清理，填料層堵塞必須及時(shí)清理。 注意尾吸槽內(nèi)液位不宜過(guò)滿(mǎn)，防止溢出腐蝕 地 面。 17 烘干冷卻崗位操作規(guī)程 崗位任務(wù)： 將造粒崗位輸送來(lái)的經(jīng)過(guò)造粒的復(fù)合肥進(jìn)行干燥、冷卻，將合乎要求的成品復(fù)合肥輸運(yùn)到包膜崗位，不合乎要求的粗物料送二次破碎機(jī)崗位重新破碎，細(xì)料經(jīng)返料皮帶至造粒機(jī)。同時(shí)對(duì) 烘干機(jī) 、冷卻機(jī)尾氣進(jìn)行除塵 。 工藝流程及工藝控制指標(biāo)： 一） 、工藝流程簡(jiǎn)圖 造粒機(jī)出口物料在烘干機(jī)內(nèi)與熱風(fēng)爐出來(lái)的熱風(fēng)進(jìn)行并流干燥，干燥后物料經(jīng) 斗提機(jī)送入二次烘干機(jī)中干燥，干燥后是物料經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī) 送入冷卻機(jī)中冷卻，出冷卻機(jī)的物料經(jīng)過(guò) 四 級(jí)篩分機(jī)篩分，小于 1mm 的細(xì)料經(jīng)返料皮帶送入造粒機(jī)重新造粒；大于 mm 的物料，直接去破碎機(jī)，經(jīng)破碎后進(jìn)造粒機(jī)；粒度合格的物料由 斗提 機(jī)送至包膜機(jī)進(jìn)行防結(jié)塊包膜后，再由皮帶運(yùn)輸機(jī)送至成品皮帶，送至成品貯斗。干燥、冷卻的尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入重力沉降室收塵后排放。 二 ) 工藝控制