【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 上注明的20mm。 在生產(chǎn)過(guò)程中遇到較難處理的問(wèn)題即通知當(dāng)班技術(shù)員，由技術(shù)員處理。 在生產(chǎn)過(guò)程中如出現(xiàn)由原材料不穩(wěn)定引起的需調(diào)整的，通知當(dāng)班技術(shù)員進(jìn)行處理。 每天按要求進(jìn)行原材料的生產(chǎn)過(guò)程及進(jìn)場(chǎng)取樣工作。 每天按要求做好生產(chǎn)及質(zhì)量記錄。七、當(dāng)班技術(shù)員工作指引 當(dāng)班技術(shù)員要清楚了解當(dāng)天的原材料情況，對(duì)生產(chǎn)配合比進(jìn)行檢查，且在生產(chǎn)中驗(yàn)證配合比的準(zhǔn)確性，進(jìn)行配合比的調(diào)整并填寫調(diào)整記錄。 當(dāng)班技術(shù)員負(fù)責(zé)安排當(dāng)天的生產(chǎn)工作，掌握當(dāng)天的生產(chǎn)情況，確保配合比的準(zhǔn)確性。 當(dāng)班技術(shù)員負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)外，還要負(fù)責(zé)技術(shù)資料的處理。 在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)班技術(shù)員要對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行抽查，尤其要求高的混凝土進(jìn)行加強(qiáng)控制。 在生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的原材料不穩(wěn)定引起的由技術(shù)員負(fù)責(zé)調(diào)校并填寫記錄。 當(dāng)班技術(shù)員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的一些技術(shù)問(wèn)題的處理。八、出站前不合格混凝土處置規(guī)定 質(zhì)檢員一旦發(fā)現(xiàn)不合格混凝土，填寫《混凝土不合格評(píng)審處置記錄表》，通知當(dāng)班值班長(zhǎng)或?qū)嶒?yàn)室主任。 值班長(zhǎng)接到通知，應(yīng)立即對(duì)混凝土進(jìn)行評(píng)審，并應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)部人員提供的電腦記錄及了解生產(chǎn)過(guò)程是否出現(xiàn)異常，根據(jù)實(shí)際情況，提出處置意見。 針對(duì)四種不合格情況，處置方式有：a. 砼坍落度過(guò)小——加適當(dāng)?shù)乃退嗾{(diào)整；b. 砼坍落度過(guò)大——加適當(dāng)?shù)墓橇虾退嗾{(diào)整；c. 砼砂率過(guò)小——加適當(dāng)?shù)纳昂退嗾{(diào)整；d. 砼砂率過(guò)大——加適當(dāng)?shù)氖退嗾{(diào)整。 配料員接到《混凝土不合格評(píng)審處置記錄表》后，進(jìn)行處置，將數(shù)據(jù)填在此表上。 對(duì)處置后合格的混凝土，進(jìn)行強(qiáng)度抽檢，并記錄存檔，并對(duì)生產(chǎn)記錄備份，查明原因，對(duì)具體人為事故造成者給予警告或處分，并以文件存檔。九、關(guān)于回場(chǎng)混凝土的處置規(guī)定 因各種原因回場(chǎng)的混凝土，經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)質(zhì)量可靠，可考慮通過(guò)調(diào)校調(diào)往其他使用部位，但該部位的施工速度要較快，確?；炷猎诔跄皾沧⑼戤叄瑸楦帽ＷC回場(chǎng)混凝土的使用質(zhì)量，現(xiàn)作以下幾點(diǎn)規(guī)定： 回場(chǎng)混凝土調(diào)往其他部位時(shí)，優(yōu)先考慮同種水泥同種外加劑，并且較次要的部位。 回場(chǎng)混凝土不能調(diào)往水下樁的部位的工程。 回場(chǎng)混凝土超過(guò)2小時(shí)，如不同水泥或不同外加劑者，不能調(diào)往樁部位的工程。 回場(chǎng)混凝土超過(guò)4小時(shí)者，作報(bào)廢處理。 回場(chǎng)混凝土調(diào)往其他部位時(shí)，要以高級(jí)別調(diào)往低級(jí)別為原則，否則需加水泥，加相應(yīng)的外加劑，且不得少于所調(diào)往的級(jí)別的用量,且每車調(diào)整的量不大于2m3。十、混凝土出站前目測(cè)規(guī)定混凝土出站前，必須接受質(zhì)檢員目視檢查，經(jīng)質(zhì)檢員批準(zhǔn)，檢查合格后方能出站。攪拌車司機(jī)完成裝料，取得混凝土送貨單后，將車開往塌落度樓處，嚴(yán)格按8~12轉(zhuǎn)/分鐘充分?jǐn)嚢?分鐘。質(zhì)檢員目視檢查以混凝土送貨單的信息為依據(jù)，以經(jīng)驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)，觀察混凝土的外觀顏色、流動(dòng)性、粘聚性和保水性，若各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，則視為合格品，方能批準(zhǔn)出站。若質(zhì)檢員目視檢查發(fā)現(xiàn)以下四種情況：a. 該車坍落度小于混凝土送貨單上注明的坍落度30mm以上；b. 該車坍落度大于混凝土送貨單上注明的坍落度30mm以上；c. 該車混凝土漿料明顯不夠，表面嚴(yán)重顯石；d. 該車混凝土石頭得到砂漿充分包裹，存在大量富余砂漿；質(zhì)檢員應(yīng)立即做坍落度檢測(cè)，證實(shí)為不合格混凝土后，通知當(dāng)班值班長(zhǎng)、或?qū)嶒?yàn)室主任按照《出站前不合格混凝土處置規(guī)定》進(jìn)行處置。十一、混凝土出站抽樣規(guī)定一、 目的對(duì)于砼生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，確保進(jìn)廠砼質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。二、 適用范圍適用于砼生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量抽檢。三、 職責(zé) 試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)抽檢的統(tǒng)籌及數(shù)據(jù)分析。 試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)抽檢工作安排及監(jiān)督，以及數(shù)據(jù)整理分析。 試驗(yàn)員負(fù)責(zé)抽樣工作具體實(shí)施。四、工作程序及方式 根據(jù)GB14902—2003《預(yù)拌混凝土》標(biāo)準(zhǔn)，混凝土強(qiáng)度和坍落度按以下要求進(jìn)行抽檢： 用于出廠檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點(diǎn)（即攪拌站內(nèi)）抽取。 。 混凝土檢測(cè)的試樣，其取樣頻率和組批條件應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）、用于強(qiáng)度檢測(cè)的試樣，每100m3同一強(qiáng)度等級(jí)，混凝土取樣不得少于一次，且一個(gè)工作班生產(chǎn)的混凝土不足100m3時(shí)，取樣也不得少于一次。（2）、當(dāng)在同一分項(xiàng)工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000m3時(shí)，每200m2強(qiáng)度檢測(cè)取樣不得少于一次。（3）、混凝土坍落度、和易性等施工指標(biāo)的取樣每小時(shí)不得少于一次。（4）、混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失檢測(cè)每天不得少于2次。（5）、混凝土抗?jié)B試驗(yàn)每月不少于2次。 以上取樣記錄結(jié)果均存檔保存。十二、混凝土取樣操作規(guī)程 混凝土生產(chǎn)出來(lái)攪拌均勻后進(jìn)行取樣，不能加水調(diào)整或沖水洗車后再取樣，取樣檢驗(yàn)后如不符合要求的再調(diào)整。 取樣的混凝土不符合要求則該試樣不能留作制作試件之用，需重新取樣，直至符合要求。 試樣取回試驗(yàn)室后，要充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后將試樣裝入事先準(zhǔn)備好的試模中，并使混凝土拌合物稍有富余。 開動(dòng)振動(dòng)棒，將振動(dòng)棒從試模中心插入，振動(dòng)持續(xù)到氣泡停止排出，拌合物不再沉降并在表面泛出灰漿時(shí)停止振動(dòng)，振動(dòng)棒在停止振動(dòng)前應(yīng)緩慢地隨振隨提。 采用人工插搗時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分二層裝入試模，每層厚度應(yīng)大致相等。插搗應(yīng)達(dá)到試模底面，插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)穿入下層深度約2~3cm，插搗時(shí)搗棒保持垂直，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，以防止試件產(chǎn)生麻面，每層的插搗次數(shù)應(yīng)視試件的截面而定，一般每回100cm2面積應(yīng)不小于12次，然后刮除多余的混凝土，并用抹刀進(jìn)行初步抹平。 采用振動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗，并使混凝土拌合物稍有富余，振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面呈現(xiàn)水泥漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。 試件成型后，在混凝土初凝前1~2h進(jìn)行抹面，要求沿?？谀ㄆ?。 成型后的帶模試件應(yīng)用濕布或布料覆蓋，并在20177。5℃的室內(nèi)靜置1dP（但不能超過(guò)2d），然后編號(hào)拆模。 拆模后的試件應(yīng)立即送入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，試件之間應(yīng)保持一定的距離（1~2cm）且應(yīng)避免有水直接沖淋試件。十三、原材料質(zhì)量控制規(guī)程一、 目的對(duì)進(jìn)廠原材料的質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，確保生產(chǎn)使用的原材料的質(zhì)量符合要求，預(yù)防不合格原材料進(jìn)入生產(chǎn)流程，以及對(duì)生產(chǎn)過(guò)程原材料質(zhì)量的跟蹤。二、 適用的范圍適用于原材料進(jìn)廠驗(yàn)收的全過(guò)程，并作為原材料采購(gòu)的依據(jù)，以及生產(chǎn)過(guò)程中的原材料抽檢。三、 職責(zé) 攪拌站經(jīng)理和公司采購(gòu)部負(fù)責(zé)原材料的采購(gòu)和進(jìn)廠驗(yàn)收的組織和 領(lǐng)導(dǎo)工作。 材料員負(fù)責(zé)原材料購(gòu)進(jìn)的預(yù)約及購(gòu)進(jìn)的具體工作。 試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)原材料進(jìn)行驗(yàn)收及抽樣檢驗(yàn)。四、 原材料進(jìn)廠的質(zhì)量要求 水泥水泥的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合《通用硅酸鹽水泥》GB175—2007的各項(xiàng)規(guī)定。 外加劑外加劑的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合《混凝土外加劑》GB8076—2008中各項(xiàng)質(zhì)量規(guī)定要求。 砂砂的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合《建筑用砂》GB/T14684—2011或《普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法