【文章內(nèi)容簡介】 上注明的20mm。 在生產(chǎn)過程中遇到較難處理的問題即通知當(dāng)班技術(shù)員，由技術(shù)員處理。 在生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)由原材料不穩(wěn)定引起的需調(diào)整的，通知當(dāng)班技術(shù)員進行處理。 每天按要求進行原材料的生產(chǎn)過程及進場取樣工作。 每天按要求做好生產(chǎn)及質(zhì)量記錄。七、當(dāng)班技術(shù)員工作指引 當(dāng)班技術(shù)員要清楚了解當(dāng)天的原材料情況，對生產(chǎn)配合比進行檢查，且在生產(chǎn)中驗證配合比的準(zhǔn)確性，進行配合比的調(diào)整并填寫調(diào)整記錄。 當(dāng)班技術(shù)員負(fù)責(zé)安排當(dāng)天的生產(chǎn)工作，掌握當(dāng)天的生產(chǎn)情況，確保配合比的準(zhǔn)確性。 當(dāng)班技術(shù)員負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)外，還要負(fù)責(zé)技術(shù)資料的處理。 在生產(chǎn)過程中，當(dāng)班技術(shù)員要對生產(chǎn)進行抽查，尤其要求高的混凝土進行加強控制。 在生產(chǎn)過程出現(xiàn)的原材料不穩(wěn)定引起的由技術(shù)員負(fù)責(zé)調(diào)校并填寫記錄。 當(dāng)班技術(shù)員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的一些技術(shù)問題的處理。八、出站前不合格混凝土處置規(guī)定 質(zhì)檢員一旦發(fā)現(xiàn)不合格混凝土，填寫《混凝土不合格評審處置記錄表》，通知當(dāng)班值班長或?qū)嶒炇抑魅巍?值班長接到通知，應(yīng)立即對混凝土進行評審，并應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)部人員提供的電腦記錄及了解生產(chǎn)過程是否出現(xiàn)異常，根據(jù)實際情況，提出處置意見。 針對四種不合格情況，處置方式有：a. 砼坍落度過小——加適當(dāng)?shù)乃退嗾{(diào)整；b. 砼坍落度過大——加適當(dāng)?shù)墓橇虾退嗾{(diào)整；c. 砼砂率過小——加適當(dāng)?shù)纳昂退嗾{(diào)整；d. 砼砂率過大——加適當(dāng)?shù)氖退嗾{(diào)整。 配料員接到《混凝土不合格評審處置記錄表》后，進行處置，將數(shù)據(jù)填在此表上。 對處置后合格的混凝土，進行強度抽檢，并記錄存檔，并對生產(chǎn)記錄備份，查明原因，對具體人為事故造成者給予警告或處分，并以文件存檔。九、關(guān)于回場混凝土的處置規(guī)定 因各種原因回場的混凝土，經(jīng)試驗室檢驗質(zhì)量可靠，可考慮通過調(diào)校調(diào)往其他使用部位，但該部位的施工速度要較快，確保混凝土在初凝前澆注完畢，為更好保證回場混凝土的使用質(zhì)量，現(xiàn)作以下幾點規(guī)定： 回場混凝土調(diào)往其他部位時，優(yōu)先考慮同種水泥同種外加劑，并且較次要的部位。 回場混凝土不能調(diào)往水下樁的部位的工程。 回場混凝土超過2小時，如不同水泥或不同外加劑者，不能調(diào)往樁部位的工程。 回場混凝土超過4小時者，作報廢處理。 回場混凝土調(diào)往其他部位時，要以高級別調(diào)往低級別為原則，否則需加水泥，加相應(yīng)的外加劑，且不得少于所調(diào)往的級別的用量,且每車調(diào)整的量不大于2m3。十、混凝土出站前目測規(guī)定混凝土出站前，必須接受質(zhì)檢員目視檢查，經(jīng)質(zhì)檢員批準(zhǔn)，檢查合格后方能出站。攪拌車司機完成裝料，取得混凝土送貨單后，將車開往塌落度樓處，嚴(yán)格按8~12轉(zhuǎn)/分鐘充分?jǐn)嚢?分鐘。質(zhì)檢員目視檢查以混凝土送貨單的信息為依據(jù)，以經(jīng)驗為標(biāo)準(zhǔn)，觀察混凝土的外觀顏色、流動性、粘聚性和保水性，若各項指標(biāo)符合要求，則視為合格品，方能批準(zhǔn)出站。若質(zhì)檢員目視檢查發(fā)現(xiàn)以下四種情況：a. 該車坍落度小于混凝土送貨單上注明的坍落度30mm以上；b. 該車坍落度大于混凝土送貨單上注明的坍落度30mm以上；c. 該車混凝土漿料明顯不夠，表面嚴(yán)重顯石；d. 該車混凝土石頭得到砂漿充分包裹，存在大量富余砂漿；質(zhì)檢員應(yīng)立即做坍落度檢測，證實為不合格混凝土后，通知當(dāng)班值班長、或?qū)嶒炇抑魅伟凑铡冻稣厩安缓细窕炷撂幹靡?guī)定》進行處置。十一、混凝土出站抽樣規(guī)定一、 目的對于砼生產(chǎn)過程的質(zhì)量進行有效的控制，確保進廠砼質(zhì)量滿足設(shè)計要求。二、 適用范圍適用于砼生產(chǎn)過程質(zhì)量抽檢。三、 職責(zé) 試驗室主任負(fù)責(zé)抽檢的統(tǒng)籌及數(shù)據(jù)分析。 試驗室主任負(fù)責(zé)抽檢工作安排及監(jiān)督，以及數(shù)據(jù)整理分析。 試驗員負(fù)責(zé)抽樣工作具體實施。四、工作程序及方式 根據(jù)GB14902—2003《預(yù)拌混凝土》標(biāo)準(zhǔn)，混凝土強度和坍落度按以下要求進行抽檢： 用于出廠檢驗的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點（即攪拌站內(nèi)）抽取。 。 混凝土檢測的試樣，其取樣頻率和組批條件應(yīng)按下列規(guī)定進行：（1）、用于強度檢測的試樣，每100m3同一強度等級，混凝土取樣不得少于一次，且一個工作班生產(chǎn)的混凝土不足100m3時，取樣也不得少于一次。（2）、當(dāng)在同一分項工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000m3時，每200m2強度檢測取樣不得少于一次。（3）、混凝土坍落度、和易性等施工指標(biāo)的取樣每小時不得少于一次。（4）、混凝土坍落度經(jīng)時損失檢測每天不得少于2次。（5）、混凝土抗?jié)B試驗每月不少于2次。 以上取樣記錄結(jié)果均存檔保存。十二、混凝土取樣操作規(guī)程 混凝土生產(chǎn)出來攪拌均勻后進行取樣，不能加水調(diào)整或沖水洗車后再取樣，取樣檢驗后如不符合要求的再調(diào)整。 取樣的混凝土不符合要求則該試樣不能留作制作試件之用，需重新取樣，直至符合要求。 試樣取回試驗室后，要充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后將試樣裝入事先準(zhǔn)備好的試模中，并使混凝土拌合物稍有富余。 開動振動棒，將振動棒從試模中心插入，振動持續(xù)到氣泡停止排出，拌合物不再沉降并在表面泛出灰漿時停止振動，振動棒在停止振動前應(yīng)緩慢地隨振隨提。 采用人工插搗時，混凝土拌合物應(yīng)分二層裝入試模，每層厚度應(yīng)大致相等。插搗應(yīng)達到試模底面，插搗上層時，搗棒應(yīng)穿入下層深度約2~3cm，插搗時搗棒保持垂直，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，以防止試件產(chǎn)生麻面，每層的插搗次數(shù)應(yīng)視試件的截面而定，一般每回100cm2面積應(yīng)不小于12次，然后刮除多余的混凝土，并用抹刀進行初步抹平。 采用振動臺成型時，應(yīng)將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗，并使混凝土拌合物稍有富余，振動時應(yīng)防止試模在振動臺上自由跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面呈現(xiàn)水泥漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。 試件成型后，在混凝土初凝前1~2h進行抹面，要求沿?？谀ㄆ健?成型后的帶模試件應(yīng)用濕布或布料覆蓋，并在20177。5℃的室內(nèi)靜置1dP（但不能超過2d），然后編號拆模。 拆模后的試件應(yīng)立即送入養(yǎng)護室養(yǎng)護，試件之間應(yīng)保持一定的距離（1~2cm）且應(yīng)避免有水直接沖淋試件。十三、原材料質(zhì)量控制規(guī)程一、 目的對進廠原材料的質(zhì)量進行有效的控制，確保生產(chǎn)使用的原材料的質(zhì)量符合要求，預(yù)防不合格原材料進入生產(chǎn)流程，以及對生產(chǎn)過程原材料質(zhì)量的跟蹤。二、 適用的范圍適用于原材料進廠驗收的全過程，并作為原材料采購的依據(jù)，以及生產(chǎn)過程中的原材料抽檢。三、 職責(zé) 攪拌站經(jīng)理和公司采購部負(fù)責(zé)原材料的采購和進廠驗收的組織和 領(lǐng)導(dǎo)工作。 材料員負(fù)責(zé)原材料購進的預(yù)約及購進的具體工作。 試驗室負(fù)責(zé)對原材料進行驗收及抽樣檢驗。四、 原材料進廠的質(zhì)量要求 水泥水泥的各項質(zhì)量指標(biāo)符合《通用硅酸鹽水泥》GB175—2007的各項規(guī)定。 外加劑外加劑的各項質(zhì)量指標(biāo)符合《混凝土外加劑》GB8076—2008中各項質(zhì)量規(guī)定要求。 砂砂的各項質(zhì)量指標(biāo)符合《建筑用砂》GB/T14684—2011或《普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗方法