【文章內(nèi)容簡介】 （笛）或其他信號，聽到啟動鈴（笛）聲或其他信號后應(yīng)迅速離開危險區(qū)域，并準備投入生產(chǎn)。在輸送機運行中，嚴禁直接用手、工具等觸碰運輸帶以及其他運轉(zhuǎn)部位。除特殊情況，應(yīng)盡量將運輸帶上的物料卸干凈后停機，并以空載啟動為宜；但因前次進行過緊急停機或因停電等原因不能完全放料的情況，必須在滿負荷狀態(tài)下啟動。滿負荷啟動時應(yīng)避免“自動的連續(xù)啟動”，因為輸送機的啟動順序是在無負荷（物料）啟動的條件下設(shè)定的。有負荷時應(yīng)當采取特殊的例外操作，手動（非自動）操作，當排除堆積的物料后再開始加負荷（上料）。否則可能造成物料堆積或者引起皮帶下滑。這是很危險的。在輸送機周圍工作時，應(yīng)注意保護安全保護裝置，除檢修及發(fā)現(xiàn)故障時，一般不得隨意觸動各種安全保護裝置。輸送機啟動和運行時，人員不得進入安全柵欄內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)部件處的安全護罩不得隨意拆除。輸送機運行過程中，應(yīng)注意觀察各部位運行情況，若遇到異常情況應(yīng)根據(jù)嚴重程度決定是否立即停機處理；檢修工作一定要在切斷電源、關(guān)閉電氣開關(guān)后進行，并在有關(guān)部位掛上說明正在檢修的標識牌，嚴禁私自合閘和開機。一、開機前檢查檢查傳動裝置是否正?？煽?，安全防護裝置是否齊全完好，電器儀表是否靈敏。用抽檢的方法檢查各處連接螺栓是否緊固，特別是筒體間、筒體和端蓋、大齒輪和筒體間連接螺栓是否達到預(yù)緊力矩，有無松動。檢查襯板螺栓、傳動部位各處連接螺栓以及其他螺栓是否緊固。檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾油器是否清潔。檢查油箱內(nèi)油溫是否正常，若在冬季應(yīng)將潤滑油加熱至20～25℃，檢查油泵是否正常。檢查各油管是否漏油及有無堵塞現(xiàn)象。檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，濾芯是否有堵塞現(xiàn)象。檢查油、氣、水的流量及壓力是否正常，是否有泄漏現(xiàn)象。試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點油路是否通暢無阻，檢查磨機浮起量是否符合要求。檢查傳動齒輪潤滑情況，是否有礦砂或其它異物進入。檢查離合器是否有油污或灰塵。1檢查離合器摩擦片的磨損情況，如摩擦片已薄于或等于允許的最小厚度，必須更換。1檢查干油潤滑裝置是否正常，油桶是否有足夠的潤滑油。1檢查電機等各部分接地和絕緣情況。1檢查各處的安全聯(lián)系信號和安全保護裝置是否靈活可靠、連鎖正常，儀表顯示是否準確。1檢查各附屬設(shè)備是否正?？煽?，能否正常運行，保證磨機啟動后物料暢通無阻。1檢查氣動離合器慢速驅(qū)動操作是否靈活可靠，不用時應(yīng)位于脫開位置，并可靠固定，檢查氣動離合器的聯(lián)鎖保護行程開關(guān)位置，滿足聯(lián)鎖保護要求。1清理現(xiàn)場，檢查并排除設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍的障礙物，開磨機前兩邊嚴禁站人。二、開機順序手動開機順序打開冷卻水→開潤滑油泵→開電機潤滑油泵→檢查磨機浮起量（）→磨機盤車1～2圈→條件滿足后離合器抱合→變頻啟動磨機（高壓室）→開大齒圈潤滑裝置。自動開機順序打開冷卻水→一鍵啟動油泵（高壓站、電機油站順序氣動）→檢查磨機浮起量（）→條件滿足后抱合離合器→變頻啟動磨機（大齒潤滑同時開啟）。通常情況下由中控室啟動磨機。注意：一般情況下，不宜在一小時內(nèi)連續(xù)兩次啟動磨機。三、運行中的檢查檢查筒體和給、排料裝置是否有漏漿現(xiàn)象。檢查電機、主軸承座、傳動裝置等各部螺栓是否緊固。檢查管路是否漏油，潤滑油溫度、壓力和流量是否正常；濾芯是否堵塞。檢查氣動離合器儲氣罐壓力是否正常，氣動離合器運行是否正常。檢查磨機大小齒輪的嚙合情況、是否有異常噪音，小齒輪軸承振動是否正常。檢查電機、主軸承、傳動裝置的溫度是否正常。檢查干油潤滑系統(tǒng)管路和噴嘴有無堵塞；使用的潤滑脂有無硬化現(xiàn)象。檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常，根據(jù)情況調(diào)節(jié)冷卻給水量。檢查潤滑油回油情況及回油是否清潔。四、停機順序停止給礦→待磨機內(nèi)礦石處理完畢后，并關(guān)閉水閥門，方可停機。氣動離合器松閘→停噴射潤滑系統(tǒng)→停同步電機，磨機停止運轉(zhuǎn)后延時關(guān)閉高壓及低壓潤滑系統(tǒng)。注：磨機停機后，手動每隔30分鐘開2分鐘高低壓油泵，直至筒體冷卻至室溫；當主電機工作時干油噴射潤滑系統(tǒng)自動工作，當主電機停機時自動停機。當主電機工作時，慢速驅(qū)動裝置不能啟動，當慢速驅(qū)動裝置工作時，主電機不能啟動。短期停機（1）用水沖洗磨機，直到排除物料稍微清晰。轉(zhuǎn)動的時間限制在2～3分鐘內(nèi)，不進料轉(zhuǎn)動磨機時間過長會引起磨機襯板磨損和破壞。（2）按停機順序停機。（3）停機后一天一次啟動潤滑系統(tǒng)。循環(huán)10分鐘，確保油泵具有可操作性，觀察壓力表的運轉(zhuǎn)情況。（4）潤滑系統(tǒng)啟動后，用慢速驅(qū)動轉(zhuǎn)動磨機90176。，讓磨機停在不同的位置。長期停機（1）用水沖洗磨機，直到排除礦漿十分清晰透亮。轉(zhuǎn)動的時間限制在5～10分鐘，不進料轉(zhuǎn)動磨機時間過長會引起磨機襯板磨損和破壞。長期停磨鋼球應(yīng)該卸出，以免筒體發(fā)生永久變形。（2）若長期停機，最佳方法是開啟潤滑系統(tǒng)使主軸承浮起，然后使用托架和液壓千斤頂系統(tǒng)頂起磨機，使中空軸離開軸瓦，再應(yīng)用支垛支撐磨機筒體。（3）切斷磨機和設(shè)備輔助電源。（4）排凈軸承座內(nèi)潤滑油，如果油干凈，可儲藏在密封的油桶內(nèi)。（5）排凈冷卻管里的水，以免天冷時凍裂冷卻水管。（6）保護潤滑系統(tǒng)、電機、空氣離合器和慢驅(qū)不進灰塵，但不能密封的太緊，以免濕氣聚集。用小加熱器或保護燈泡，防止?jié)駳饩奂?。?）將噴霧潤滑泵移放入裝有輕質(zhì)不硬化的油桶內(nèi)，啟動泵直到輕質(zhì)潤滑脂從噴嘴噴出。保證正常使用的潤滑脂不硬化，潤滑管路和噴嘴不堵塞。（8）在所有的控制和電氣盤內(nèi)放置袋裝干燥劑，防止?jié)駳饩奂?，安全密封控制盤。注意：無論何種類型停機，均是徹底檢查磨機和進行維修的好時間。緊急停機緊急狀態(tài)和長期停機均影響停機程序。電壓異常期間電力中斷引起的磨機停機不同于設(shè)備故障停機，例如某一部件溫度過高。操作者必須考慮持續(xù)多長時間、磨礦產(chǎn)品的性能等相關(guān)因素，在磨機再次啟動之前，考慮采取正常措施需要的時間。處理緊急停機應(yīng)按照和正常停機使用相同的方法。如果緊急停機是磨機自身的原因，在采取正常措施糾正緊急停機狀態(tài)之前，不能再次啟動磨機。故障停機故障停機最好按正常停機順序停機。在故障停機時，必須立即停止給料，切斷電動機和其它機組電源后，再進行事故處理。并掛警示牌，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得擅自啟動磨機。五、停機后再啟動如果磨機停機超過一個小時，磨機內(nèi)負荷有可能結(jié)塊，在正常啟動之前，磨機必須用慢驅(qū)轉(zhuǎn)動約2周，同時加水。每個系統(tǒng)隨工作條件和負荷結(jié)固時間而變化。作為使用經(jīng)驗，一個小時的要求可以修改，但修訂后的標準不能超過負荷結(jié)固的時間。當慢速驅(qū)動時，必須觀察所有連鎖程序。慢動盤車后，按正常啟動程序啟動。六、安全注意事項不給料時，磨機不能長時間運轉(zhuǎn)，以免損壞襯板，消耗介質(zhì)。操作人員應(yīng)保證給入物料的均勻性。定期檢查磨機筒體內(nèi)部的襯板和介質(zhì)的磨損情況，對磨穿和破裂的及時更換；對松動或折斷的螺栓應(yīng)及時擰緊或更換，以免磨穿筒體。經(jīng)常檢查和保證各潤滑點（小齒輪軸軸承，主軸承橡膠密封圈等處）有足夠和清潔的潤滑油（脂)。對稀油站的回油過濾器視臟污情況定期清洗，一般每三個月清洗一次。每半年檢查一次潤滑油的質(zhì)量，必要時更換新油。經(jīng)常檢查磨機大小齒輪的嚙合情況和接口螺栓是否松動。根據(jù)入磨物料及產(chǎn)品粒度要求調(diào)節(jié)鋼球加入量及級配，并及時向磨機內(nèi)補充鋼球，使磨機內(nèi)鋼球始終保持最佳狀態(tài)，補充鋼球為首次加球中的最大直徑規(guī)格（但如果較長時間沒有加球，也應(yīng)加入較小直徑的球）。磨機各處安全防護罩完好可靠，并在危險區(qū)域內(nèi)掛警示牌。磨機在運轉(zhuǎn)過程中不得進行任何機件拆卸檢修工作，當需要進入筒體內(nèi)工作時，必須事先與有關(guān)人員取得聯(lián)系，做好監(jiān)控措施。如果在磨機運行時觀察主軸承的情況，應(yīng)特別注意，以防被端蓋上的螺栓掛傷。對磨機進行檢查和維護修理時，只準使用低壓照明設(shè)備，對磨機上零件實施焊接時，應(yīng)注意接地保護，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。主軸承及各油站冷卻水溫度和用量應(yīng)以軸承溫度不超過允許的溫度為準，可以適當調(diào)整。1使用過程中，應(yīng)制定定期檢查制度，對機器進行維修。1必須精心保養(yǎng)設(shè)備，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水，不漏漿，無油污，螺栓無松動，設(shè)備周圍無雜物。1液壓系統(tǒng)、設(shè)備保護各參數(shù)調(diào)定后不得隨意改動或調(diào)整。1每次開機必須檢測筒體浮起量，并記錄。七、磁力弧注意事項磁力弧的內(nèi)弧面為強磁性材料，表面磁場強度很高，在接近磁體1000mm范圍內(nèi)可能產(chǎn)生較強的磁場，可能對手表、手機、電腦、照相機、攝像機、mp3播放器及精密儀器儀表等電子產(chǎn)品造成損害，還有可能使銀行卡、電話卡、身份證、公交卡等含有磁條的卡片無法正常使用。以上物品應(yīng)遠離磁場區(qū)域。尤其特別注意，帶有心臟起搏器、金屬關(guān)節(jié)等人體輔助機械人員，請遠離磁場區(qū)域，以免造成人身安全事故。在設(shè)備正常使用中嚴禁靠近鐵磁物質(zhì)，嚴禁任何人持鐵質(zhì)物品或工具接近磁體，以防造成人員及設(shè)備事故。設(shè)備使用過程中，應(yīng)防止磁系部分受到水及其它腐蝕性液體浸泡，以保持磁力恒久。八、全自動噴油潤滑機的注意事項定期排放空氣濾清器中的積水，對濾清器定期清潔更換。定期檢查潤滑劑，確保筒內(nèi)有足夠的潤滑油，防止空氣進入氣動泵中。必須使用清潔的潤滑劑，杜絕臟污進入潤滑劑，以免堵塞噴嘴。定期向有霧氣中注入低粘度潤滑油（32汽輪機油）。為了延長使用壽命，每一到兩年用有機溶劑完全清洗系統(tǒng)。壓力表及電控箱中主要組件應(yīng)每年校正一次，確保準確無誤。程控器參數(shù)調(diào)定后，不得隨意改變，以免引起設(shè)備故障一、開機前檢查檢查傳動裝置是否正?？煽浚踩雷o裝置是否齊全完好，電器儀表是否靈敏。用抽檢的方法檢查各處連接螺栓是否緊固，特別是筒體間、筒體和端蓋、大齒輪和筒體間連接螺栓達到預(yù)緊力矩，有無松動。檢查襯板螺栓、傳動部各處連接螺栓、以及其他螺栓是否緊固。檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾油器是否清潔。檢查油箱內(nèi)油溫是否正常，若在冬季應(yīng)將潤滑油加熱至20～25℃，檢查油泵是否正常。檢查各油管是否漏油及有無堵塞現(xiàn)象。檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，濾芯是否有堵塞現(xiàn)象。檢查油、氣、水的流量及壓力是否正常，是否有泄漏現(xiàn)象。試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點油路是否通暢無阻，檢查磨機浮起量是否符合要求。傳動齒輪潤滑情況，是否有礦砂或其它異物進入。檢查離合器是否有油污或灰塵，如有則清除。1檢查離合器摩擦片的磨損情況，如摩擦片已薄于或等于允許的最小厚度，必須更換。1檢查干油潤滑裝置是否正常，油桶是否有足夠的潤滑油。1檢查電機等各部分接地和絕緣情況。1檢查各處的安全聯(lián)系信號和安全保護裝置是否靈活可靠、連鎖正常，儀表顯示是否準確。1檢查各附屬設(shè)備是否正常可靠，能否正常運行，保證磨機啟動后物料暢通無阻。1檢查氣動離合器慢速驅(qū)動操作是否靈活可靠，不用時應(yīng)位于脫開位置，并可靠固定，檢查氣動離合器的聯(lián)鎖保護行程開關(guān)的位置，滿足聯(lián)鎖保護要求。1清理現(xiàn)場，檢查并排除設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍的障礙物，開機前兩邊嚴禁站人。二、開機順序手動開機順序打開冷卻水→開潤滑油泵→開電機潤滑油泵→檢查磨機浮起量（）→磨機盤車12圈→條件滿足后離合器抱合→變頻啟動磨機（高壓室）→開大齒圈潤滑裝置。自動開機順序打開冷卻水→一鍵啟動油泵（高壓站、電機油站順序氣動）→檢查磨機浮起量（）→條件滿足后抱合離合器→變頻啟動磨機(10Hz25Hz35Hz50Hz,大齒潤滑同時開啟）通常情況下由中控室啟動磨機。注意：一般情況下，不宜在一小時內(nèi)連續(xù)兩次啟動磨機。此半自磨機可在下述兩種狀態(tài)運行：（1）調(diào)速運行：根據(jù)礦石硬度變化和生產(chǎn)實際需要，可通過變頻器調(diào)節(jié)磨機轉(zhuǎn)速（～）。（2）恒速運行：變頻器順序啟動達到50Hz，工頻狀態(tài)。啟動磨機后，再啟動干油噴射潤滑裝置（磨機啟機后自動開啟）。三、運行中的檢查檢查筒體和給排料裝置是否有漏漿現(xiàn)象。檢查電機、主軸承座、傳動裝置等各部螺栓是否緊固。檢查管路是否漏油，潤滑油溫度、壓力和流量是否正常；濾芯是否堵塞。檢查氣動離合器儲氣罐壓力是否正常，氣動離合器運行是否正常。檢查磨機大小齒輪的嚙合情況，是否有異常噪音，小齒輪軸承振動是否正常。檢查電機、主軸承、傳動裝置的溫度是否正常。檢查干油潤滑系統(tǒng)管路和噴嘴有無堵塞，使用的潤滑脂有無硬化現(xiàn)象。檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常，根據(jù)情況調(diào)節(jié)冷卻給水量。檢查潤滑油回油情況及回油是否清潔。四、停機順序停止給礦→待磨機內(nèi)礦石處理完畢后，并關(guān)閉水閥門，方可停機→氣動離合器松閘→停噴射潤滑系統(tǒng)→停同步電機→磨機停止運轉(zhuǎn)后延時關(guān)閉高壓及低壓潤滑系統(tǒng)。注：磨機停機后，手動每隔30分鐘開2分鐘高低壓油泵，直至筒體冷卻至室溫；當主電機工作時干油噴射潤滑系統(tǒng)自動工作，當主電機停機時自動停機。當主電機工作時，慢速驅(qū)動裝置不能啟動，當慢速驅(qū)動裝置工作時，主電機不能啟動。短期停機（1）用水沖洗磨機，直到排除物料稍微清晰。轉(zhuǎn)動的時間限制在2～3分鐘內(nèi)，不進料轉(zhuǎn)動磨機時間過長會引起磨機襯板的磨損和破壞。（2）按停機順序停機。（3）停機后一天一次啟動潤滑系統(tǒng)。循環(huán)10分鐘，確保油泵具有可操作性，觀察壓力表的實際情況。（4）潤滑系統(tǒng)啟動后，用慢速驅(qū)動轉(zhuǎn)動磨機90176。，讓磨機停在不同的位置。長期停機（1）用水沖洗磨機，直到排除礦漿十分清晰透亮。轉(zhuǎn)動的時間限制在5～10分鐘，不進料轉(zhuǎn)動磨機時間過長會引起磨機襯板的磨損和破壞。長期停磨鋼球應(yīng)該卸出，以免筒體發(fā)生永久變形。（2）若長期停機，最佳方法是開啟潤滑系統(tǒng)使主軸承浮起，然后使用托架和液壓千斤頂系統(tǒng)頂起磨機，使中空軸離開軸瓦，再應(yīng)用支垛支撐磨機筒體。（3）切斷磨機和設(shè)備輔助電源。（4）排凈軸承座的潤滑油，如果油干凈，可