【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 下必須動(dòng)火的必須辦理一級(jí)動(dòng)火手續(xù)，并做好必要的安全措施； 所有現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品； 開(kāi)啟真空泵前檢查循環(huán)液正常； 裝置內(nèi)所有伴熱蒸汽壓力必須在0~，； 打開(kāi)水蒸餾塔進(jìn)料管線、塔頂采出管道的伴熱管線、塔釜及塔釜相關(guān)的內(nèi)有易結(jié)晶物的管道、泵、閥及儀表的伴熱蒸汽管線； 伴熱管線的開(kāi)啟順序是先開(kāi)泵的進(jìn)口及出口管線的伴熱蒸汽，待管道熔融后再開(kāi)啟泵的伴熱管線，防止由于熱脹冷縮的原因損壞泵的機(jī)封或其它靜密封。1 塔釜進(jìn)料前，；1 嚴(yán)格塔釜內(nèi)進(jìn)料液位不得超過(guò)40%；1 塔釜進(jìn)入蒸汽后，水蒸餾塔的壓力應(yīng)控制在微負(fù)壓下運(yùn)行；1 塔釜內(nèi)采用微負(fù)壓過(guò)熱蒸汽直接加熱，塔內(nèi)過(guò)熱蒸汽的溫度控制在150~160℃；1 蒸餾完成后，停止向塔內(nèi)通入過(guò)熱蒸汽，關(guān)真空閥門(mén)，改為向塔內(nèi)慢慢通入氮?dú)猓诘獨(dú)獗Ｗo(hù)下使塔內(nèi)壓力達(dá)到微正壓；1 塔釜二硝的排出，應(yīng)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行，排出溫度控制在120~150℃；1 在二硝包裝過(guò)程中，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品及防毒口罩，防止中毒或燙傷，盛裝二硝的鐵桶，嚴(yán)禁敲擊，并用銅扳手?jǐn)Q緊蓋子；1 接觸超過(guò)50℃的設(shè)備、管道、儀表及其它相關(guān)設(shè)施時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，防止?fàn)C傷；1 取樣時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品及防毒口罩 拆修閥門(mén)、儀表、泵及其它管件時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品及防毒口罩。八、廢水蒸發(fā)安全操作規(guī)程 開(kāi)車(chē)前嚴(yán)格檢查真空泵、進(jìn)料泵、出料泵、閥門(mén)、儀表情況，確保正常； 裝置區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)火及其它明火； 特殊情況下必須動(dòng)火的必須辦理一級(jí)動(dòng)火手續(xù)，并做好必要的安全措施； 所有現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品； 開(kāi)啟真空泵前檢查循環(huán)液正常； 運(yùn)行時(shí)，~； 每小時(shí)檢查蒸發(fā)器溢流口的溢流情況，保證溢流不間斷； 每月拆檢一次蒸發(fā)器及溢流管道，發(fā)現(xiàn)結(jié)垢或堵塞現(xiàn)象及時(shí)清理； 接觸超過(guò)50℃的設(shè)備、管道、儀表及其它相關(guān)設(shè)施時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，防止?fàn)C傷； 取樣時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品及防毒口罩1 拆修閥門(mén)、儀表、泵及其它管件時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品及防毒口罩九、鍋爐崗位安全制度非鍋爐工段工作人員及無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入鍋爐房，外來(lái)參觀人員須經(jīng)廠部同意，并有專(zhuān)人陪同，同時(shí)作好出入登記。非鍋爐有關(guān)操作人員，禁止觸動(dòng)或開(kāi)啟鍋爐上各種閥門(mén)。鍋爐頂部及爐體四周不準(zhǔn)放易燃易爆雜物和烘烤衣物等。當(dāng)班司爐人員不得擅自離開(kāi)工作崗位，如必須離開(kāi)時(shí)，應(yīng)經(jīng)當(dāng)班負(fù)責(zé)人同意，嚴(yán)禁打瞌睡和私分小小班。司爐人員持有司爐操作證，否則不能單獨(dú)操作。在工作時(shí)要集中思想，加強(qiáng)工作責(zé)任感，不得擔(dān)任與鍋爐運(yùn)行無(wú)關(guān)的工作，不得以任何方式開(kāi)玩笑。鍋爐發(fā)生故障時(shí)，當(dāng)班人員有責(zé)任積極排除，如在交接班之際停止交接，在處理完后再交接。按時(shí)準(zhǔn)確記錄各種運(yùn)行參數(shù)，禁止敲打壓力表、流量表和軸承斷油（或冷卻水）運(yùn)行。鍋爐全體員工應(yīng)自覺(jué)執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，司爐工有權(quán)拒絕任何人的違章指揮。司爐工要嚴(yán)守工作崗位，了解機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與班長(zhǎng)聯(lián)系。工作時(shí)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品。鍋爐運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)在各受壓部件上敲擊。接班時(shí)檢查指示儀表（水位表、壓力表等）是否靈活、準(zhǔn)確，水位表每班沖洗二次，檢查給水泵是否良好。鍋爐運(yùn)行中，司爐工隨時(shí)掌握鍋爐的壓力和水位，根據(jù)負(fù)荷大小及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和進(jìn)煤量，鍋爐爐堂不準(zhǔn)正壓運(yùn)行。省煤器出口水溫最高不得超過(guò)194度，防止過(guò)熱汽化。定期排污應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷，進(jìn)水到最高允許水位時(shí)進(jìn)行（時(shí)間應(yīng)盡可能短）。每次排污應(yīng)密切注意鍋爐水位。排污時(shí)由兩人進(jìn)行操作，其中一人監(jiān)視水位表，另一人操作排污閥，不準(zhǔn)擅自離開(kāi)崗位。在開(kāi)啟排污閥門(mén)時(shí)，禁止用物體敲擊排污閥及管道，也不許加長(zhǎng)柄硬性操作。壓力表每年校驗(yàn)一次，其存水彎管每半個(gè)月沖洗一次，安全閥每月作自動(dòng)或手動(dòng)放汽試驗(yàn)。1鍋爐有汽壓時(shí)，不準(zhǔn)修理安全閥、排污閥和各種閥門(mén)上配件。鍋爐點(diǎn)火前注意事項(xiàng)全面檢查中閥門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密，空氣閥或安全閥是否打開(kāi)。檢查風(fēng)門(mén)是否靈活，鼓、引風(fēng)機(jī)是否正常。開(kāi)啟煙道擋板，自然通風(fēng)1015分鐘或機(jī)械通風(fēng)510分鐘，排除煙道爆炸性氣體。檢查水、軟水池水位和進(jìn)水系統(tǒng)是否正常，緩慢向爐內(nèi)進(jìn)水至最低水位處，檢查人孔、手孔、閥門(mén)有否泄漏，各水位表的水位指示是否一致。變速箱和各種潤(rùn)滑油孔應(yīng)加油?；馉t排（冷爐）應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)載運(yùn)行。點(diǎn)火時(shí)，使?fàn)t溫緩慢上升，升火速度不可太快，水管鍋爐宜控制在24小時(shí)。爐水溫度逐漸升高，空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓時(shí)應(yīng)關(guān)閉空氣閥。隨時(shí)注意壓力、水位變動(dòng)。應(yīng)沖洗水位表。，檢查受壓部件各連接處有無(wú)滲漏，對(duì)松動(dòng)的螺栓擰緊，擰緊螺栓的扳手長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)螺栓直徑的24倍，當(dāng)壓力上升到工作壓力的2/3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行暖管工作，開(kāi)啟管道疏水閥，排除冷凝水，同時(shí)緩慢開(kāi)啟主汽閥，待各疏水閥冒出蒸汽時(shí)，逐一關(guān)閉疏水閥，然后再緩慢將主汽閥開(kāi)大，到工作壓力時(shí)檢驗(yàn)安全閥是否靈敏可靠，并再次沖洗水位表。兩臺(tái)以上鍋爐并列運(yùn)行時(shí)應(yīng)做好并爐工作，當(dāng)新投運(yùn)鍋爐的壓力接近高壓蒸汽母管壓力時(shí)，才可并爐。此時(shí)應(yīng)減弱燃燒，穩(wěn)定汽壓，正常疏水和保持水位正常。對(duì)有表面排污的鍋爐，應(yīng)開(kāi)啟表面排污閥，然后方可投入正常運(yùn)行。1正常供汽后，適當(dāng)試開(kāi)蒸汽往復(fù)泵。正常停爐和檢修安全操作規(guī)程停爐應(yīng)緩慢行進(jìn)，使鍋爐各部均勻冷卻。停止送煤（減弱火力）和通風(fēng)（先停送風(fēng)機(jī)，再停引風(fēng)機(jī)），關(guān)閉總汽閥。進(jìn)水到正常水位，防止余熱汽壓上升。當(dāng)總汽閥關(guān)閉后，汽壓仍有上升，可少量排污，不準(zhǔn)用加強(qiáng)風(fēng)力和大量排污來(lái)冷卻鍋爐。鏈條爐可將較濕的煤移至距煤閘門(mén)12米處。關(guān)閉風(fēng)道閘門(mén)、灰門(mén)和爐門(mén)。嚴(yán)密監(jiān)視，防止燒煤復(fù)燃，并不斷進(jìn)行排污、進(jìn)水，使水位保持略高于水位線，如鍋爐仍有壓力，則應(yīng)有人值班監(jiān)視。換水不要過(guò)急，六小時(shí)后方可換水一次，經(jīng)610小時(shí)后再放水一次，停爐1824小時(shí)后爐水水溫不超過(guò)7080時(shí)，可將爐水全部放出待修理。鍋爐檢修時(shí)，一切照明均應(yīng)使用12伏24伏的低壓行燈。爐內(nèi)維修時(shí)不能過(guò)長(zhǎng)，內(nèi)外經(jīng)常聯(lián)系。工作后要清點(diǎn)工具。1轉(zhuǎn)動(dòng)部件檢修，應(yīng)切斷電源，掛上安全牌。1鍋爐內(nèi)部油漆必須戴防毒面具或防毒口罩。緊急停爐凡有下列情況，都必須緊急停爐。鍋爐汽壓上升到超過(guò)許可壓力時(shí)，雖經(jīng)減弱通風(fēng)，加強(qiáng)給水，停止加煤等措施，但仍不見(jiàn)效。鍋爐嚴(yán)重缺水，在這種情況下嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水。雖然向爐內(nèi)進(jìn)水，但鍋爐內(nèi)水位仍很快下降。壓力表、水位表、安全閥損壞或失靈影響安全。所有給水設(shè)備，給水管路損壞，使鍋爐水位不能保持在規(guī)定高度。排污閥嚴(yán)重泄漏，無(wú)法保持正常水位。鍋爐主要受壓部件燒紅、變形、裂紋、爆破泄漏。爐墻毀壞，大量煙氣冒出，危及人員安全。其它嚴(yán)重威脅鍋爐安全情況等。緊急停爐步驟停止送、引風(fēng)，停止進(jìn)煤。清除爐膛內(nèi)燃煤或?qū)θ济河蒙巴粱驖駹t灰壓蓋，禁止用水澆入爐膛。 爐火熄滅以后，將爐門(mén)和煙道門(mén)打開(kāi)以冷卻爐膛。如屬缺水事故，嚴(yán)禁向鍋爐給水和提升安全閥。如遇滿(mǎn)水事故，應(yīng)停止進(jìn)水，并關(guān)小煤閘門(mén)擋板，減弱燃燒，打開(kāi)排污閥放水，待水位正常后才可緩慢投入運(yùn)行。在緊急停爐時(shí)，如無(wú)缺水或滿(mǎn)水現(xiàn)象，則可向鍋爐給水和進(jìn)行排污，以降低鍋爐內(nèi)壓力。緊急停爐中除水冷壁管大破口爆裂外，一般不許熄火后馬上加大鼓、引風(fēng)來(lái)降低爐溫。罐區(qū)裝卸車(chē)崗位安全操作程序一、甲苯卸車(chē)安全操作規(guī)程。（1）對(duì)甲苯貯罐進(jìn)行認(rèn)真的檢查，檢查的內(nèi)容有：貯罐閥門(mén)是否完好，壓力表是否靈敏，液位計(jì)、溫度計(jì)是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。（2）進(jìn)料系統(tǒng)的管道及閥門(mén)是否完好，各閥門(mén)是否全關(guān)。（3）觀察供貨單位槽車(chē)壓力表、液位計(jì)是否完好。（4）墊圈、螺絲、工具是否齊備。（5）觀察風(fēng)向及撤退路線。（6）將車(chē)輛?？吭诳煽课恢茫ＷC道路暢通。（7）檢查車(chē)輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對(duì)接地線進(jìn)行正確現(xiàn)場(chǎng)接地。（8）現(xiàn)場(chǎng)的滅火器、消防水等安全措施必須落實(shí)到位。（9）卸車(chē)人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。（10）現(xiàn)場(chǎng)人員禁止攜帶或使用手機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)安全距離內(nèi)禁止有帶火或靜電的活動(dòng)、作業(yè)。（11）確認(rèn)槽車(chē)輪胎有無(wú)加墊木固定。（1）在對(duì)接卸車(chē)鶴管前認(rèn)真檢查：卸車(chē)鶴管是否完好，有無(wú)泄漏，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行對(duì)接。（2）對(duì)接時(shí)所有管道閥門(mén)都必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對(duì)接鶴管時(shí)動(dòng)作要緩慢進(jìn)行，防止摩擦產(chǎn)生靜電。（3）對(duì)接鶴管時(shí)要小心謹(jǐn)慎，做好人身的安全防護(hù)，防止對(duì)接人員身體接觸受到傷害。（4）鶴管對(duì)接一定要牢靠、密閉，防止卸車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)泄漏。1） 打開(kāi)甲苯槽車(chē)根部球閥，使卸車(chē)鶴管內(nèi)充滿(mǎn)液體。（2）對(duì)卸車(chē)泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)，打開(kāi)相關(guān)閥門(mén)。（3）按照泵的操作規(guī)程，正確開(kāi)啟卸車(chē)泵。打料工作（1）檢查儲(chǔ)罐及管道上的閥門(mén)、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)及各密封面是否完好。（2）電氣設(shè)備是否完好、絕緣可靠、各閥門(mén)是否靈活好用，閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)。（3）盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)設(shè)備是否有雜音、異物、運(yùn)轉(zhuǎn)是否輕重均勻。 打開(kāi)儲(chǔ)罐出料閥，啟動(dòng)電機(jī) ，緩慢開(kāi)啟打料閥（根據(jù)工藝要求控制出口壓力）。接到停止打料通知后，關(guān)閉打料閥。待出口壓力降為零未時(shí)，停止打料電機(jī)，最后關(guān)閉儲(chǔ)罐出料閥。巡回檢查，每隔10分鐘檢查甲苯儲(chǔ)罐的壓力、液位、溫度、閥門(mén)和密封點(diǎn)及卸車(chē)系統(tǒng)管道、閥門(mén)、鶴管和槽車(chē)的液位、壓力情況。、液位、溫度、密封點(diǎn)及閥門(mén)等情況。：車(chē)間 儲(chǔ)罐 槽車(chē) 打料泵 車(chē)間二、硝酸卸車(chē)安全操作規(guī)程、從事硝酸作業(yè)人員必須經(jīng)教育培訓(xùn)合格后，方可上崗作業(yè)。、從事硝酸作業(yè)活動(dòng)前，操作人員必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品（包括防護(hù)面具、耐酸堿防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)靴）。、應(yīng)定期對(duì)硝酸使用場(chǎng)所的消防器材和硝酸防護(hù)器材進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過(guò)期情況，應(yīng)及時(shí)更換。、從事硝酸作業(yè)活動(dòng)時(shí)，至少兩人同時(shí)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，在發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。、硝酸儲(chǔ)罐設(shè)有兩道閥門(mén)，第一道閥門(mén)屬于安全閥，處于長(zhǎng)期打開(kāi)狀態(tài)，第二道閥門(mén)在硝酸使用過(guò)程中起到開(kāi)關(guān)作用。在使用過(guò)程中其中一道閥門(mén)發(fā)生故障時(shí)，采用另外一道閥門(mén)控制硝酸溶液外泄。 、開(kāi)展卸酸工作前，必須對(duì)防護(hù)器材（洗眼器）進(jìn)行調(diào)試，確定有效使用狀態(tài)。 、卸酸前應(yīng)檢查硝酸儲(chǔ)罐液位，確定卸酸容量，卸酸過(guò)程中注意觀察液位顯示變化情況，避免造成硝酸儲(chǔ)罐溢酸事故的發(fā)生。 、作業(yè)人員卸酸時(shí)，必須要有兩人同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)配合作業(yè)，嚴(yán)格控制好卸酸管與閥門(mén)的連接順序；首先連接硝酸儲(chǔ)罐閥門(mén)，其次連接硝酸運(yùn)輸車(chē)閥門(mén)，避免操作失誤造成硝酸泄露事故的發(fā)生。 、卸酸后，確認(rèn)硝酸車(chē)罐體內(nèi)無(wú)硝酸后，應(yīng)先將硝酸運(yùn)輸車(chē)閥門(mén)置于關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)連接頭，將管酸液全部排凈后，最后將硝酸儲(chǔ)罐連接管移除，并關(guān)閉硝酸儲(chǔ)罐閥門(mén)。三、硫酸卸車(chē)操作規(guī)程、班長(zhǎng)或者班組操作人員接裝卸車(chē)通知后，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)硫酸車(chē)管與硫酸泵管線聯(lián)接準(zhǔn)確牢固，密封良好，防止漏酸。、檢查、確認(rèn)好硫酸罐液位，嚴(yán)禁造成硫酸罐滿(mǎn)罐外溢，、操作人員負(fù)責(zé)啟動(dòng)電源，開(kāi)啟硫酸泵。、卸車(chē)作業(yè)時(shí)帶好乳膠手套及防護(hù)眼鏡。、操作人員卸車(chē)過(guò)程中做好現(xiàn)場(chǎng)操作巡檢工作，并做好記錄。卸車(chē)過(guò)程始終觀察是否有泄漏現(xiàn)象與硫酸罐的液位。、卸車(chē)完畢后，操作人員停止硫酸泵，關(guān)閉卸車(chē)管線閥門(mén)。、卸車(chē)過(guò)程中嚴(yán)禁跑冒滴漏。卸車(chē)完畢后管線內(nèi)硫酸用收集桶收集后。收集桶內(nèi)硫酸應(yīng)及時(shí)清理。、當(dāng)硫酸管線少量向外泄漏硫酸時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)停止硫酸泵，用水稀釋泄漏硫酸。、當(dāng)發(fā)現(xiàn)大量硫酸泄漏，應(yīng)盡量回收。無(wú)法回收時(shí)，應(yīng)用大量水稀釋?zhuān)M(jìn)行處理。、當(dāng)異常情況發(fā)生后，應(yīng)立即通知安全環(huán)保部。、罐車(chē)司機(jī)全程監(jiān)控，不允許離開(kāi)卸車(chē)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁修車(chē)及啟動(dòng)車(chē)輛，并掩好車(chē)輛，防止車(chē)輛滑動(dòng)。四、成品裝車(chē)安全操作規(guī)程，駕駛員在指定的時(shí)間、指定的地點(diǎn)停車(chē)，并關(guān)閉汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)用手閘制動(dòng)，有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑快；駕駛員檢查槽罐車(chē) 各類(lèi)管道情況正常、放料閥門(mén)關(guān)閉后，準(zhǔn)備灌裝車(chē)作業(yè)。 由倉(cāng)庫(kù)書(shū)面通知車(chē)間負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備罐裝作業(yè)；在相互詢(xún)證確認(rèn)要罐裝的物料品名、規(guī)格、數(shù)量、去向，確認(rèn)車(chē)輛皮重正常后，車(chē)間按照要求安排作業(yè)人員對(duì)停放準(zhǔn)確的車(chē)輛進(jìn)行罐裝作業(yè)。、罐裝作業(yè)人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，有熟練的操作經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)；操作必須兩人進(jìn)行，先對(duì)槽罐車(chē)進(jìn)行罐裝前的檢查，經(jīng)查看確認(rèn)罐內(nèi)物料的液位、數(shù)量，槽罐車(chē)各類(lèi)管道、進(jìn)料、放料閥門(mén)情況正常；檢查機(jī)、泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，罐裝系統(tǒng)管道、閥門(mén)情況正常，防腐料管無(wú)裂痕，真空系統(tǒng)開(kāi)啟且運(yùn)行良好后方可罐裝。、罐裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，更不得有明火；作業(yè)人員穿戴必要的防護(hù)面具，現(xiàn)場(chǎng)必須有備用應(yīng)急器材和防護(hù)用具（防毒面具、洗眼器、滅火器、黃沙、鐵锨或鐵鏟等）。、新車(chē)或檢修后首次罐裝的槽