【文章內容簡介】 下必須動火的必須辦理一級動火手續(xù)，并做好必要的安全措施； 所有現(xiàn)場操作人員應穿戴好勞動防護用品； 開啟真空泵前檢查循環(huán)液正常； 裝置內所有伴熱蒸汽壓力必須在0~，； 打開水蒸餾塔進料管線、塔頂采出管道的伴熱管線、塔釜及塔釜相關的內有易結晶物的管道、泵、閥及儀表的伴熱蒸汽管線； 伴熱管線的開啟順序是先開泵的進口及出口管線的伴熱蒸汽，待管道熔融后再開啟泵的伴熱管線，防止由于熱脹冷縮的原因損壞泵的機封或其它靜密封。1 塔釜進料前，；1 嚴格塔釜內進料液位不得超過40%；1 塔釜進入蒸汽后，水蒸餾塔的壓力應控制在微負壓下運行；1 塔釜內采用微負壓過熱蒸汽直接加熱，塔內過熱蒸汽的溫度控制在150~160℃；1 蒸餾完成后，停止向塔內通入過熱蒸汽，關真空閥門，改為向塔內慢慢通入氮氣，在氮氣保護下使塔內壓力達到微正壓；1 塔釜二硝的排出，應在氮氣保護下進行，排出溫度控制在120~150℃；1 在二硝包裝過程中，穿戴好勞動防護用品及防毒口罩，防止中毒或燙傷，盛裝二硝的鐵桶，嚴禁敲擊，并用銅扳手擰緊蓋子；1 接觸超過50℃的設備、管道、儀表及其它相關設施時應穿戴好勞動防護用品，防止燙傷；1 取樣時應穿戴好勞動防護用品及防毒口罩 拆修閥門、儀表、泵及其它管件時應穿戴好勞動防護用品及防毒口罩。八、廢水蒸發(fā)安全操作規(guī)程 開車前嚴格檢查真空泵、進料泵、出料泵、閥門、儀表情況，確保正常； 裝置區(qū)域內嚴禁吸煙、動火及其它明火； 特殊情況下必須動火的必須辦理一級動火手續(xù)，并做好必要的安全措施； 所有現(xiàn)場操作人員應穿戴好勞動防護用品； 開啟真空泵前檢查循環(huán)液正常； 運行時，~； 每小時檢查蒸發(fā)器溢流口的溢流情況，保證溢流不間斷； 每月拆檢一次蒸發(fā)器及溢流管道，發(fā)現(xiàn)結垢或堵塞現(xiàn)象及時清理； 接觸超過50℃的設備、管道、儀表及其它相關設施時應穿戴好勞動防護用品，防止燙傷； 取樣時應穿戴好勞動防護用品及防毒口罩1 拆修閥門、儀表、泵及其它管件時應穿戴好勞動防護用品及防毒口罩九、鍋爐崗位安全制度非鍋爐工段工作人員及無關人員不得進入鍋爐房，外來參觀人員須經廠部同意，并有專人陪同，同時作好出入登記。非鍋爐有關操作人員，禁止觸動或開啟鍋爐上各種閥門。鍋爐頂部及爐體四周不準放易燃易爆雜物和烘烤衣物等。當班司爐人員不得擅自離開工作崗位，如必須離開時，應經當班負責人同意，嚴禁打瞌睡和私分小小班。司爐人員持有司爐操作證，否則不能單獨操作。在工作時要集中思想，加強工作責任感，不得擔任與鍋爐運行無關的工作，不得以任何方式開玩笑。鍋爐發(fā)生故障時，當班人員有責任積極排除，如在交接班之際停止交接，在處理完后再交接。按時準確記錄各種運行參數，禁止敲打壓力表、流量表和軸承斷油（或冷卻水）運行。鍋爐全體員工應自覺執(zhí)行各項規(guī)章制度，司爐工有權拒絕任何人的違章指揮。司爐工要嚴守工作崗位，了解機械運轉情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時與班長聯(lián)系。工作時穿戴好規(guī)定的勞動防護用品。鍋爐運行時不準在各受壓部件上敲擊。接班時檢查指示儀表（水位表、壓力表等）是否靈活、準確，水位表每班沖洗二次，檢查給水泵是否良好。鍋爐運行中，司爐工隨時掌握鍋爐的壓力和水位，根據負荷大小及時調整風量和進煤量，鍋爐爐堂不準正壓運行。省煤器出口水溫最高不得超過194度，防止過熱汽化。定期排污應在鍋爐低負荷，進水到最高允許水位時進行（時間應盡可能短）。每次排污應密切注意鍋爐水位。排污時由兩人進行操作，其中一人監(jiān)視水位表，另一人操作排污閥，不準擅自離開崗位。在開啟排污閥門時，禁止用物體敲擊排污閥及管道，也不許加長柄硬性操作。壓力表每年校驗一次，其存水彎管每半個月沖洗一次，安全閥每月作自動或手動放汽試驗。1鍋爐有汽壓時，不準修理安全閥、排污閥和各種閥門上配件。鍋爐點火前注意事項全面檢查中閥門是否關閉嚴密，空氣閥或安全閥是否打開。檢查風門是否靈活，鼓、引風機是否正常。開啟煙道擋板，自然通風1015分鐘或機械通風510分鐘，排除煙道爆炸性氣體。檢查水、軟水池水位和進水系統(tǒng)是否正常，緩慢向爐內進水至最低水位處，檢查人孔、手孔、閥門有否泄漏，各水位表的水位指示是否一致。變速箱和各種潤滑油孔應加油?；馉t排（冷爐）應進行空運載運行。點火時，使爐溫緩慢上升，升火速度不可太快，水管鍋爐宜控制在24小時。爐水溫度逐漸升高，空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓時應關閉空氣閥。隨時注意壓力、水位變動。應沖洗水位表。，檢查受壓部件各連接處有無滲漏，對松動的螺栓擰緊，擰緊螺栓的扳手長度應不超過螺栓直徑的24倍，當壓力上升到工作壓力的2/3時，應進行暖管工作，開啟管道疏水閥，排除冷凝水，同時緩慢開啟主汽閥，待各疏水閥冒出蒸汽時，逐一關閉疏水閥，然后再緩慢將主汽閥開大，到工作壓力時檢驗安全閥是否靈敏可靠，并再次沖洗水位表。兩臺以上鍋爐并列運行時應做好并爐工作，當新投運鍋爐的壓力接近高壓蒸汽母管壓力時，才可并爐。此時應減弱燃燒，穩(wěn)定汽壓，正常疏水和保持水位正常。對有表面排污的鍋爐，應開啟表面排污閥，然后方可投入正常運行。1正常供汽后，適當試開蒸汽往復泵。正常停爐和檢修安全操作規(guī)程停爐應緩慢行進，使鍋爐各部均勻冷卻。停止送煤（減弱火力）和通風（先停送風機，再停引風機），關閉總汽閥。進水到正常水位，防止余熱汽壓上升。當總汽閥關閉后，汽壓仍有上升，可少量排污，不準用加強風力和大量排污來冷卻鍋爐。鏈條爐可將較濕的煤移至距煤閘門12米處。關閉風道閘門、灰門和爐門。嚴密監(jiān)視，防止燒煤復燃，并不斷進行排污、進水，使水位保持略高于水位線，如鍋爐仍有壓力，則應有人值班監(jiān)視。換水不要過急，六小時后方可換水一次，經610小時后再放水一次，停爐1824小時后爐水水溫不超過7080時，可將爐水全部放出待修理。鍋爐檢修時，一切照明均應使用12伏24伏的低壓行燈。爐內維修時不能過長，內外經常聯(lián)系。工作后要清點工具。1轉動部件檢修，應切斷電源，掛上安全牌。1鍋爐內部油漆必須戴防毒面具或防毒口罩。緊急停爐凡有下列情況，都必須緊急停爐。鍋爐汽壓上升到超過許可壓力時，雖經減弱通風，加強給水，停止加煤等措施，但仍不見效。鍋爐嚴重缺水，在這種情況下嚴禁向鍋爐進水。雖然向爐內進水，但鍋爐內水位仍很快下降。壓力表、水位表、安全閥損壞或失靈影響安全。所有給水設備，給水管路損壞，使鍋爐水位不能保持在規(guī)定高度。排污閥嚴重泄漏，無法保持正常水位。鍋爐主要受壓部件燒紅、變形、裂紋、爆破泄漏。爐墻毀壞，大量煙氣冒出，危及人員安全。其它嚴重威脅鍋爐安全情況等。緊急停爐步驟停止送、引風，停止進煤。清除爐膛內燃煤或對燃煤用砂土或濕爐灰壓蓋，禁止用水澆入爐膛。 爐火熄滅以后，將爐門和煙道門打開以冷卻爐膛。如屬缺水事故，嚴禁向鍋爐給水和提升安全閥。如遇滿水事故，應停止進水，并關小煤閘門擋板，減弱燃燒，打開排污閥放水，待水位正常后才可緩慢投入運行。在緊急停爐時，如無缺水或滿水現(xiàn)象，則可向鍋爐給水和進行排污，以降低鍋爐內壓力。緊急停爐中除水冷壁管大破口爆裂外，一般不許熄火后馬上加大鼓、引風來降低爐溫。罐區(qū)裝卸車崗位安全操作程序一、甲苯卸車安全操作規(guī)程。（1）對甲苯貯罐進行認真的檢查，檢查的內容有：貯罐閥門是否完好，壓力表是否靈敏，液位計、溫度計是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。（2）進料系統(tǒng)的管道及閥門是否完好，各閥門是否全關。（3）觀察供貨單位槽車壓力表、液位計是否完好。（4）墊圈、螺絲、工具是否齊備。（5）觀察風向及撤退路線。（6）將車輛?？吭诳煽课恢?，保證道路暢通。（7）檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進行正確現(xiàn)場接地。（8）現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。（9）卸車人員和司機必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動防護用品。（10）現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機，現(xiàn)場安全距離內禁止有帶火或靜電的活動、作業(yè)。（11）確認槽車輪胎有無加墊木固定。（1）在對接卸車鶴管前認真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄漏，確認無誤后方可進行對接。（2）對接時所有管道閥門都必須處于關閉狀態(tài)，對接鶴管時動作要緩慢進行，防止摩擦產生靜電。（3）對接鶴管時要小心謹慎，做好人身的安全防護，防止對接人員身體接觸受到傷害。（4）鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。1） 打開甲苯槽車根部球閥，使卸車鶴管內充滿液體。（2）對卸車泵進行盤車，打開相關閥門。（3）按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。打料工作（1）檢查儲罐及管道上的閥門、壓力表、液位計、溫度計及各密封面是否完好。（2）電氣設備是否完好、絕緣可靠、各閥門是否靈活好用，閥門是否處于關閉狀態(tài)。（3）盤車數轉，檢查傳動設備是否有雜音、異物、運轉是否輕重均勻。 打開儲罐出料閥，啟動電機 ，緩慢開啟打料閥（根據工藝要求控制出口壓力）。接到停止打料通知后，關閉打料閥。待出口壓力降為零未時，停止打料電機，最后關閉儲罐出料閥。巡回檢查，每隔10分鐘檢查甲苯儲罐的壓力、液位、溫度、閥門和密封點及卸車系統(tǒng)管道、閥門、鶴管和槽車的液位、壓力情況。、液位、溫度、密封點及閥門等情況。：車間 儲罐 槽車 打料泵 車間二、硝酸卸車安全操作規(guī)程、從事硝酸作業(yè)人員必須經教育培訓合格后，方可上崗作業(yè)。、從事硝酸作業(yè)活動前，操作人員必須正確穿戴勞動防護用品（包括防護面具、耐酸堿防護服、防護手套、防護靴）。、應定期對硝酸使用場所的消防器材和硝酸防護器材進行檢查和維護，包括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過期情況，應及時更換。、從事硝酸作業(yè)活動時，至少兩人同時在作業(yè)現(xiàn)場，在發(fā)生事故時，應及時上報啟動應急救援預案。、硝酸儲罐設有兩道閥門，第一道閥門屬于安全閥，處于長期打開狀態(tài)，第二道閥門在硝酸使用過程中起到開關作用。在使用過程中其中一道閥門發(fā)生故障時，采用另外一道閥門控制硝酸溶液外泄。 、開展卸酸工作前，必須對防護器材（洗眼器）進行調試，確定有效使用狀態(tài)。 、卸酸前應檢查硝酸儲罐液位，確定卸酸容量，卸酸過程中注意觀察液位顯示變化情況，避免造成硝酸儲罐溢酸事故的發(fā)生。 、作業(yè)人員卸酸時，必須要有兩人同時在現(xiàn)場配合作業(yè)，嚴格控制好卸酸管與閥門的連接順序；首先連接硝酸儲罐閥門，其次連接硝酸運輸車閥門，避免操作失誤造成硝酸泄露事故的發(fā)生。 、卸酸后，確認硝酸車罐體內無硝酸后，應先將硝酸運輸車閥門置于關閉狀態(tài)，打開連接頭，將管酸液全部排凈后，最后將硝酸儲罐連接管移除，并關閉硝酸儲罐閥門。三、硫酸卸車操作規(guī)程、班長或者班組操作人員接裝卸車通知后，應現(xiàn)場確認硫酸車管與硫酸泵管線聯(lián)接準確牢固，密封良好，防止漏酸。、檢查、確認好硫酸罐液位，嚴禁造成硫酸罐滿罐外溢，、操作人員負責啟動電源，開啟硫酸泵。、卸車作業(yè)時帶好乳膠手套及防護眼鏡。、操作人員卸車過程中做好現(xiàn)場操作巡檢工作，并做好記錄。卸車過程始終觀察是否有泄漏現(xiàn)象與硫酸罐的液位。、卸車完畢后，操作人員停止硫酸泵，關閉卸車管線閥門。、卸車過程中嚴禁跑冒滴漏。卸車完畢后管線內硫酸用收集桶收集后。收集桶內硫酸應及時清理。、當硫酸管線少量向外泄漏硫酸時，操作人員應及時停止硫酸泵，用水稀釋泄漏硫酸。、當發(fā)現(xiàn)大量硫酸泄漏，應盡量回收。無法回收時，應用大量水稀釋，進行處理。、當異常情況發(fā)生后，應立即通知安全環(huán)保部。、罐車司機全程監(jiān)控，不允許離開卸車現(xiàn)場，嚴禁修車及啟動車輛，并掩好車輛，防止車輛滑動。四、成品裝車安全操作規(guī)程，駕駛員在指定的時間、指定的地點停車，并關閉汽車發(fā)動機用手閘制動，有滑動可能時，應加防滑快；駕駛員檢查槽罐車 各類管道情況正常、放料閥門關閉后，準備灌裝車作業(yè)。 由倉庫書面通知車間負責人準備罐裝作業(yè)；在相互詢證確認要罐裝的物料品名、規(guī)格、數量、去向，確認車輛皮重正常后，車間按照要求安排作業(yè)人員對停放準確的車輛進行罐裝作業(yè)。、罐裝作業(yè)人員應相對穩(wěn)定，有熟練的操作經驗、有責任心、工作認真負責；操作必須兩人進行，先對槽罐車進行罐裝前的檢查，經查看確認罐內物料的液位、數量，槽罐車各類管道、進料、放料閥門情況正常；檢查機、泵轉動靈活，罐裝系統(tǒng)管道、閥門情況正常，防腐料管無裂痕，真空系統(tǒng)開啟且運行良好后方可罐裝。、罐裝作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，更不得有明火；作業(yè)人員穿戴必要的防護面具，現(xiàn)場必須有備用應急器材和防護用具（防毒面具、洗眼器、滅火器、黃沙、鐵锨或鐵鏟等）。、新車或檢修后首次罐裝的槽