【正文】 嘴煤氣量，如果循環(huán)氣體溫度下降，可降低卸料速度。 風(fēng)機(jī)的過濾器定期更換冷卻風(fēng)機(jī)和驅(qū)動風(fēng)機(jī)的過濾器。 熱電偶1) 要進(jìn)行正確的調(diào)試。2) 溫度顯示表及相應(yīng)的傳送器零位的設(shè)定。3) 基準(zhǔn)連接補(bǔ)償器是否有缺陷。4) 溫度計(jì)必須完好。5) 循環(huán)氣體和燃燒室的溫度變化無規(guī)律性，可能是溫度計(jì)已被灰塵蓋住。 石灰窯定期檢查時間表表81 石灰窯定期檢查時間表建議檢查頻率內(nèi)容4 小時清理石灰石篩分8 小時石灰窯外觀檢查。 燃燒室火焰；燃?xì)夂蛷U氣現(xiàn)場的溫度和 壓力；石灰石分析24 小時料車潤滑；導(dǎo)輪潤滑；纜繩潤滑；卷揚(yáng)齒輪箱油位；纜繩的固定點(diǎn)；轉(zhuǎn)動銷；備用電源停窯期間廢氣風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)的葉片；氣體系統(tǒng)過濾器； 驅(qū)動風(fēng)過濾器；液壓站的油位第9章 石灰窯的停窯 停燒嘴1) 按燒嘴控制箱上的按鈕，切斷煤氣支管上的電氣動切斷閥。2) 關(guān)閉煤氣支管上的手動調(diào)節(jié)閥。3) 切斷供燒嘴的助燃空氣。4) 拆下燒嘴，并用密封蓋板關(guān)閉燒嘴的通道，以防止空氣滲入。5) 用壓縮空氣吹掃靠近燒嘴的煤氣管。 停高溫廢氣風(fēng)機(jī)和驅(qū)動風(fēng)機(jī)1) 在停窯期間，內(nèi)套筒的冷卻風(fēng)機(jī)必須繼續(xù)運(yùn)行。2) 關(guān)掉驅(qū)動風(fēng)機(jī)。3) 關(guān)掉廢氣風(fēng)機(jī)。4) 調(diào)整內(nèi)套筒的冷卻空氣量，通過增大下環(huán)管放散閥的開度，將用于下內(nèi)套筒的冷卻空氣量調(diào)節(jié)到常規(guī)的量。5) 檢查各蝶閥的緊急狀況，依據(jù)相應(yīng)的設(shè)定值進(jìn)行。廢氣總管上的蝶閥和閥必須關(guān)閉。 不超過 1 小時的停窯1) 首先保持最后的石灰卸料速度約 15 分鐘，隨后暫停 3~5 分鐘，如有必要對窯內(nèi)壓力升高進(jìn)行補(bǔ)償，則可打開窯頂蓋，但必須小心雨水進(jìn)入。2) 窯的所有其余孔洞都必須保持關(guān)閉狀態(tài)。3) 廢氣總管上的蝶閥保持關(guān)閉。4) 燃燒室附近及出灰機(jī)上的的門及相應(yīng)閘板必須保持關(guān)閉。 超過 1 小時的停窯1) 在決定停窯之前1小時，要快速出料和進(jìn)料以活動窯內(nèi)的物料，以避免廢氣溫度上升過快。2) 停窯后，石灰以較慢的速度連續(xù)卸料 1 小時，這 1 小時中，窯的裝料仍然進(jìn)行。3) 在停窯 1 小時后，石灰卸料以每 10 分鐘 1 個沖程的速度繼續(xù)進(jìn)行 1 小時。4) 當(dāng)停窯時間較長，影響溫度升高，必須關(guān)閉石灰冷卻空氣蝶閥。 5) 窯內(nèi)壓力升高，則應(yīng)打開窯頂蓋，應(yīng)防雨水滲入。6) 窯的所有開口都必須關(guān)閉。7) 在停窯時間超過幾天后，就有必要通過卸料，來移動窯內(nèi)的料柱，方法是每天2次，每次30分鐘，每次卸料時以每 3 次沖程間隔 3 分鐘方式進(jìn)行。8) 在停窯期間，窯的裝料繼續(xù)進(jìn)行，以保持廢氣溫度在合適的范圍內(nèi)。 緊急停窯由于電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)，可直接關(guān)閉廢氣風(fēng)機(jī)。 電源的供電故障1) 切換緊急供電裝置。2) 證實(shí)內(nèi)套筒的冷卻風(fēng)機(jī)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)。3) 證實(shí)蝶閥處在緊急位置上。4) 關(guān)掉燒嘴（如前所述）。5) 證實(shí)石灰的卸料速度正按前面所述方法正確調(diào)節(jié)。第10章 原料、成品工藝流程石灰車間的總工藝流程見附圖。 原料貯運(yùn) 原料入廠所需石灰石及白云石原料均由發(fā)包人自有的石灰石礦山提供，原料在礦山上破碎分級篩分后，按工藝要求分級運(yùn)輸入廠。其中：粒度在15～50mm的石灰石由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠后直接卸入原料受料倉或儲存在石灰回轉(zhuǎn)窯原料堆場內(nèi)，以供１條800t/d活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線使用；粒度在40～80mm的石灰石由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，直接卸入原料受料倉或儲存在石灰豎窯原料堆場內(nèi)，以供3條600t/d活性石灰豎窯生產(chǎn)線使用；粒度在40～80mm的白云石由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，直接卸入原料受料倉或儲存在輕燒豎窯原料堆場內(nèi)，供1條600t/d輕燒白云石豎窯生產(chǎn)線使用。 原料堆場原料采用汽車外運(yùn)入廠，可直接卸入地下受料倉，也可以卸入原料堆場儲存?zhèn)溆?，原料堆場采用三面擋墻，墻體高度2m，分類堆放，預(yù)計(jì)存放4至5天的生產(chǎn)用量。 原料水洗、輸送、儲存原料上料通廊選擇半封閉式，防止雨水進(jìn)入地下通廊。地下受料倉分別為15～50mm的石灰石料倉1個，40～80mm的石灰石料倉2個與白云石料倉1個，原料可從地下料倉倉面兩側(cè)卸料入倉，每個料倉容積為250m3。原料石灰石和白云石從地下受料槽經(jīng)過1A、1B膠帶機(jī)運(yùn)到篩分室，進(jìn)到1800x3600直線振動篩上，篩上安裝給水管，水從扁平的高壓管中噴射到篩上的原料上，對原料進(jìn)行沖洗。洗礦振動篩為雙層振動篩，上層篩孔為40mm，下層篩孔為10mm左右，分出兩種產(chǎn)品，大于10mm的料進(jìn)2A、2B膠帶機(jī)，運(yùn)至濾水儲存?zhèn)}；小于10mm的原料和水一起進(jìn)入單螺旋高堰式螺旋分級機(jī)中，經(jīng)螺旋分級機(jī)分級，10～，由分級機(jī)提升、脫水，運(yùn)到地面堆存，用鏟車裝汽車外運(yùn)它用；細(xì)顆粒沙石和黃泥從分級機(jī)下部排出，流到粗顆粒沉淀池，大部分泥沙在此沉淀，上部溢流進(jìn)細(xì)粒沉淀池，經(jīng)過沉淀池沉淀，泥水基本分離，水從溢流槽中進(jìn)入循環(huán)水泵房，循環(huán)使用。沉淀池內(nèi)的污泥用5t抓斗抓起運(yùn)到濾干堆場，其堆場上部設(shè)有防雨蓋，污泥再次脫水，經(jīng)過一定時間后，用汽車外運(yùn)至其他地方。濾水儲存?zhèn)}慮下來的水通過地下溜槽，用泵定期抽至粗顆粒沉淀池。篩上物經(jīng)膠帶機(jī)（2A、2B）輸送至原料濾水儲存?zhèn)}上，通過三通閥分配到兩條可逆移動膠帶機(jī)（3A、3B）上，分類卸入濾水儲存?zhèn)}（每種原料2個倉，交替使用）。 原料上料1) 回轉(zhuǎn)窯用石灰石由濾水儲存?zhèn)}下振動給料機(jī)給料，經(jīng)7膠帶機(jī)，輸送至回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器。2) 豎窯用石灰石及白云石由濾水儲存?zhèn)}下振動給料至兩條膠帶機(jī)（4A、4B）輸送至豎窯的2窯前儲存?zhèn)}上，經(jīng)卸料小車，卸料至5A可逆膠帶機(jī)上，然后分料到兩個窯前儲存?zhèn)}內(nèi)；4A、4B 膠帶機(jī)尾部直接卸料到4窯前儲存?zhèn)}上5B可逆膠帶機(jī)上，然后分料到兩個窯前儲存?zhèn)}內(nèi)。窯前倉下原料經(jīng)振動給料機(jī)進(jìn)入稱量斗，后卸入提升小車，提升到爐頂料倉，通過旋轉(zhuǎn)布料器卸入窯內(nèi)。豎窯供料為斷續(xù)供料，上料皮帶頻繁啟停磨損較大。每座窯配置一個窯前料倉維持供料穩(wěn)定。 成品輸送 成品石灰輸送方式及用途四座600TPD石灰豎窯和一座800TPD回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)出的成品石灰（輕燒白云石）共用一套成品處理系統(tǒng)，其輸送至各使用點(diǎn)的方式及用途如下：1) 回轉(zhuǎn)窯煅燒的活性石灰經(jīng)篩分后大于10mm的塊狀石灰由皮帶運(yùn)輸至新區(qū)煉鋼車間供煉鋼轉(zhuǎn)爐使用，或者用汽車運(yùn)輸至新區(qū)精煉爐使用，；供老區(qū)的石灰采用汽車運(yùn)輸，年需求量約10萬噸；小于10mm的石灰送入破碎線破碎成0～3mm石灰粉。2) 輕燒白云石采經(jīng)篩分后，大于10mm的塊狀灰一部分用膠帶機(jī)運(yùn)輸至新區(qū)煉鋼廠地下料倉，供轉(zhuǎn)爐煉鋼使用，；一部分采用汽車運(yùn)輸至老區(qū)煉鋼使用，年需求量8萬噸；剩余部分與篩下物（）破碎成3mm以下的白云石粉與活性石灰粉混合后采用氣力輸送至燒結(jié)使用。3) 豎窯石灰僅小部分用于補(bǔ)充新、老區(qū)煉鋼轉(zhuǎn)爐、精煉爐冶煉使用；大部分送入破碎線破碎成0～3mm石灰粉后，一部分與前面所述兩種篩下物的破碎物混合儲存，采用氣力輸送至燒結(jié)石灰粉料倉，；一部分分級破碎、儲存（不能混入輕燒白云石料與篩下物），采用罐車輸送至新、老煉鋼供KR脫硫用。 豎窯成品輸送石灰石（白云石）經(jīng)豎窯預(yù)熱段、煅燒段、冷卻段、豎窯出灰裝置、窯底料倉、振動協(xié)會及卸料到成品輸送膠帶機(jī)上，窯下每個膠帶機(jī)上各設(shè)一個皮帶秤，實(shí)現(xiàn)對各座豎窯生產(chǎn)的成品灰計(jì)量。4豎窯成品灰通過8A膠帶機(jī)輸送至 3轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)，并通過三通閥分料到9A、9B膠帶機(jī)上；3豎窯成品灰通過8B膠帶機(jī)輸送至2轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)，通過三通閥分料到9A、9B膠帶機(jī)上。 回轉(zhuǎn)窯成品輸送回轉(zhuǎn)窯的成品石灰由鏈斗機(jī)輸送至 1轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)的100噸緩存?zhèn)}內(nèi)，該倉下膠帶機(jī)上設(shè)置皮帶秤，以實(shí)現(xiàn)對回轉(zhuǎn)窯石灰的計(jì)量。 成品篩分、儲存 成品倉前輸送流程成品有三種產(chǎn)品，豎窯產(chǎn)品，輕燒白云石產(chǎn)品，回轉(zhuǎn)窯石灰產(chǎn)品，兩條生產(chǎn)線，正常生產(chǎn)情況下：回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品和輕燒白云石交替按A系統(tǒng)流程，三座石灰豎窯按B系統(tǒng)流程。A系統(tǒng)流程：B系統(tǒng)流程：當(dāng)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品產(chǎn)量不能滿足煉鋼的要求時，B系統(tǒng)可以改用下列流程，以補(bǔ)充煉鋼所需的量：兩條生產(chǎn)線可以相互轉(zhuǎn)換。 成品倉下物料流程1) 往新區(qū)煉鋼方向去的輕燒白云石和活性石灰流程：1倉→手動棒閥→電機(jī)振動給料機(jī)→12膠帶機(jī)→13膠帶機(jī)→電液動三通閥→煉鋼石灰石地下受料槽或者：2倉→手動棒條閥→電機(jī)振動給料機(jī)→12膠帶機(jī)→13膠帶機(jī)→電液動三通閥→煉鋼輕燒白云石地下受料槽2) 往老區(qū)去的活性石灰石或輕燒白云石流程：活性石灰：1倉→手動棒條閥→電液動顎式閘閥→汽車→鋼廠輕燒白云石：2倉→手動棒條閥→電液動顎式閘閥→汽車→鋼廠3) 燒結(jié)用活性石灰粉或脫硫用石灰粉流程：4) 燒結(jié)用活性石灰粉，活性石灰和輕燒白云石粉流程：