【正文】 趕料線過程中疏松邊沿，料線趕至3m后，逐步恢復風量。，爐頂應采取打水降溫方式，嚴禁燒頂溫：當爐頂溫度達到350℃時，開爐頂打水進行降溫。然后通氮氣15min.高爐塌料影響礦石的預熱和還原，打亂了煤氣流的正常分布。，料尺不斷有停滯，塌料和滑陷。高爐接受風量能力逐漸變差。，爐喉CO2曲線紊亂，最高點降低；爐頂、爐喉溫度管道部位升高，溫度帶變寬、曲線分散；塌料時煤氣上升管出現(xiàn)異常的響聲，嚴重時，爐頂溫度急劇升高，爐頂溫度瞬間可達800℃以上，上升管燒紅。，生鐵中[Si]降低，[S]急劇升高，渣溫不足，顏色變黑，流動性變差，嚴重時放不出渣，有時渣中帶鐵較多。，則風口不易接受噴吹物；如因管道行程引起的塌料，則在管道方向的風口不易接受噴吹物。減風時，準確判斷，做到一步到位。依據(jù)風量大小，調節(jié)爐頂壓力，控制壓差低于正常水平。，同時可減風溫，上部采取發(fā)展邊緣煤氣流疏松料柱。，應保持風溫，只能減少風量來使風壓降到正常水平，上部加凈焦，同時疏松料柱。，要加強原燃料的篩分控制，以降低入爐料的含粉率。，可根據(jù)結厚程度及結瘤情況，適當降低冶煉強度，以保證爐況順行，然后采取洗爐或炸瘤的辦法。無論什么原因漏水，都會降低爐溫,所以必須加焦補充熱量。指定專人看守風口，涌渣的風口可在外部噴水，強制冷卻，防止風口燒壞現(xiàn)象的發(fā)生。，一時難以調節(jié)時，可在不致引起風口灌渣的情況下，出鐵后徹底放風坐料，然后休風堵部分風口，回風壓力要低于放風前壓力，爭取料尺自由活動。管道形成主要的原因是：原燃料質量差粉末多、布料失常、風口進風量嚴重不均勻或壓差高熱制度波動大、虧料線作業(yè)時間過長等所致。，透氣性指數(shù)緩慢上升。：管道產生時料速顯著轉慢，甚至產生停滯現(xiàn)象，此后即發(fā)生塌料現(xiàn)象，兩尺工作不均勻，往往單尺深陷，加料后又升得很快。，爐頂溫度突然升高（100—300℃）；巨型管道行程伴隨著大型塌料 導致爐頂溫度很快上升到1000℃以上，上升管燒紅。、鐵溫度不勻，生鐵出現(xiàn)低[Si]高[S]現(xiàn)象。：，當風壓急劇下降，風量突然上升時，應立即大幅度減風破壞管道；爐溫充足時，可適當降低風溫或減少噴煤量，但降風溫幅度不宜太大，管道消除前禁止提風溫。：偏料的主要是爐內煤氣流顯著不勻，因而發(fā)生局部料速過快與過慢，兩料尺經常偏差500mm以上為偏料。：，休風檢查料面，一邊高一邊低。，各點分散不重疊。，可縮小料線低的一邊的風口直徑，或堵死該方位部分風口。，切不可拖延。爐料停止下降15分鐘或超過2—3批料的時間，即為懸料。，行程過熱。，高渣堿。、無計劃休風。熱風壓力升高，風量減少，風口焦炭較活。，料線均不動超過正常料1—2批時間，爐頂溫度升高爐頂壓力下降，透氣性指數(shù)降低。，應大幅減風，適當減少煤量；爐熱懸料，應適當減風減風溫，停煤停氧，高壓改常壓，以爭取爐料不坐而下。坐料后上部加凈焦12批（爐溫低取上限；爐溫高取下限），減少負荷量大于原負荷的10%，采取疏松邊緣的裝料制度。，防止灌渣或燒穿.，恢復風量應視料尺、風壓、風量、透氣性指數(shù)等的對應情況進行。，酌情加酸料，調整負荷并疏松邊緣，應保持充足的爐溫水平，防止出現(xiàn)低溫高堿。，應把料線趕明，不能空料線坐料。，中心氣流過份發(fā)展，中心低，煤氣曲線呈漏斗狀。，加風時不易接受。，爐墻溫度降低。，風口前端下部易燒壞。，中心過重：，最高點向中心移動，呈饅頭狀，綜合煤氣中二氧化碳百分含量降低。，頂壓頻繁波動。，爐墻溫度升高波動大。，后期工作不均，易涌渣或自動灌渣。，焦碳平臺一般不動。，中心加重明顯，檢查溜槽是否磨穿。崩料往往發(fā)生在難行與爐料停滯之后，如不及時處理，就會造成高爐懸料、連續(xù)崩料或爐涼。，有時劇烈波動。：，應首先疏松邊沿并加凈焦或減輕焦炭負荷，必要時減少風量，定風壓操作。，應以處理爐涼手段處理，一般應停止富氧、減風量，并加凈焦或減輕焦炭負荷。、燃料特別是焦炭質量急劇惡化，未采取相關措施。，而未被發(fā)現(xiàn)。，未及時調整。，保持高爐不斷下料，以待加入之凈焦或輕負荷料下達爐缸。，努力把爐缸中涼渣鐵出凈，防止凍結。，加凈焦2—10批，盡量用風溫，適當減少煤量，～，并調整爐料配比，使輕負荷料下達后確保爐缸熱量充足。 ，要積極組織出鐵，并指定專人看守風口、直吹管，備好水管，防止灌渣燒出。，先檢查是否有漏水的冷卻設備，若不漏水可采取處理管道行程的類似措施，但不得坐料。，可將鐵口上方的1— 2個風口與鐵口燒通，并填入新焦炭。 爐缸堆積，高堿度操作，使爐缸石墨炭沉積過多或周圍渣壁過厚。、低風速、爐溫不足。，導致局部堆積。，不能完全燃燒時，在爐缸形成煤粉堆積。，爐溫很難控制到正常水平。，減少噴煤量，發(fā)展邊緣氣流，改善料柱透氣性。，個別風口嚴重燒壞或連續(xù)燒壞時，更換后可暫時堵風口操作。，可采用短斜風口；中心吹不透，應縮小風口直徑，提高鼓風動能。，以增加鼓風動能。、燃料條件差、粉末多，軟化溫度低；礦石品種多、成分波動大；堿金屬等有害雜質多。，維持過高冶煉強度，忽視穩(wěn)定順行。，產生爐墻粘結。，使成渣帶上下波動：若為局部結瘤，爐瘤位于熱電偶之上，則指示溫度較其它方位高；爐瘤位于熱電偶處或其下，則指示溫度較其它方位低，且逐漸降低。：變化規(guī)律與爐瘤位于爐身熱電偶之下時相同。：常出現(xiàn)尖峰，冶煉強度高時更明顯。：不易接受風量，且波動大，曲線呈寬帶狀。爐瘤大，位置高，曲線凹形更明顯，且向中心靠近。：結瘤方位的料尺下降慢，有停滯、塌落和埋尺等現(xiàn)象。，甚至高達正常量的2—3倍。.。，在不影響順行的條件下，采取加重邊緣，控制邊緣煤氣流。，穩(wěn)定配料比，穩(wěn)定操作，穩(wěn)定造渣制度，穩(wěn)定熱制度: 結瘤分上部（正常軟熔帶之上）爐瘤和下部爐瘤。上述措施維持一段后無效，應及時降料面休風，人工打瘤，盡可能避免形成堅硬爐瘤而被迫炸瘤。下部結瘤發(fā)展到產生頑固懸料時，除上述措施外，需進一步提高爐溫、降低堿度，停止噴吹，集中加焦和洗爐劑等有效措施。，出鐵后休風更換。,立即執(zhí)行緊急休風程序.，應適當噴水冷卻，如燒紅嚴重，應在出鐵后更換。，改常壓減風或放風到風口不致灌渣的最低限度。,立即執(zhí)行緊急休風程序，每次出鐵必須把渣鐵出凈。，鐵口來風后,根據(jù)來風情況將風逐步減至1000m3/min，高壓轉常壓，打開爐頂放散，布袋切斷煤氣，然后緩慢放風。、坐料時不要堵鐵口，組織看水工分工負責觀察每一個風口有無灌渣，發(fā)現(xiàn)灌渣時，應立即回風頂回去。, 5分鐘后通知熱風爐逐步開倒流，其中具體原因有：。 泥套和炮嘴接觸不嚴，造成跑泥。，應聯(lián)系維修工排除故障。，造成鐵口過淺，應采取護爐措施或將鐵口上方風口改小或堵死來維護合理的鐵口深度。，并適當減少風量，必要時進一步放風。，改常壓、減風或放風控制鐵量.，而被迫堵口時，必須烤熱炮頭堵口。，一方面抓緊組織開鐵口，另一方面及時與調度聯(lián)系對罐,組織另一鐵口出鐵,爐內適當減風操作。，應立即改罐或堵口，堵口后報告調度迅速拉走鐵水罐，并積極清除溢鐵。撇渣器過眼太小或其它原因造成溢鐵時，應立即堵口。 出鐵時發(fā)生故障或停電，積極聯(lián)系維修工處理，爐內可根據(jù)情況適當減風并適當降頂壓，出凈鐵后仍處理不好放風人工堵口。，經檢查后送風。.、閥門箱溫度，并采取以下措施：。℃或閥門箱溫度高于90℃，可減風降壓。，避免產生煤氣爆炸。，爐頂及煤氣系統(tǒng)通入N2，并將非煤氣系統(tǒng)的用汽閥門全部關閉。，開爐頂蒸汽或打水，爐頂溫度不大于350℃,可增加N2流量。，應減風到最低限度直至出鐵后休風?！妫瑧哟蟮獨饬髁?。：觀察罐內一均、二均充壓后，壓力變化情況以確定是否棚料及棚料原因。重新開關上密閥或均壓放散發(fā)，爐料可正常放下。（節(jié)流閥、下密已開）罐內壓力迅速降至爐頂壓力，一般可判斷為罐內無料。，必須盡快按下列步驟處理，但處理時一定要注意使爐頂溫度不大于250℃和預防煤氣爆炸。，則采用連續(xù)開關料流調節(jié)閥，將其料振下。，可減風降壓或休風，開下密封閥，料流調節(jié)閥，開二次均壓吹。若發(fā)現(xiàn)有堵塞，則立即排除之。，料空信號來了，但超過正常的布料時間，節(jié)流閥、下密關不上。，確為中心喉管卡料，可參照料罐棚料的處理方法處理。料罐上密關不上（非設備原因）：：。減風、改常壓到最低水平，開節(jié)流閥、下密閥，開爐頂放散閥，嚴重時休風扒料處理。，鐵水暗紅，[S]高，[Si]低，流動性差，風口涌渣。，但程度沒有這么嚴重。，應立即爐頂點火休風，更換新溜槽。，處理前縮小α角操作。，打開調壓閥組，開爐頂放散。、爐缸燒穿的處理，每半月必須檢查爐底情況一次，并作好記錄。、冒火、冒蒸氣和裂縫增加時應休風處理。，虧鐵，要增加出鐵次數(shù)。若燒漏在冷卻壁以下，需停爐大修。煤氣與空氣混合的極限范圍與最低著火溫度：高爐煤氣：32－68%　750℃焦爐煤氣：－%　550－650℃。開爐、停爐、封爐新建高爐或大中修高爐開爐前要烘爐，烘爐的重點是爐底，可采用熱風爐烘爐或電烘爐底和熱風爐烘爐相結合的方法。，鐵口柜架外端焊好封板，嚴禁漏風燒壞鐵口炭磚。，導向管數(shù)量為風口數(shù)目的1/2 左右，間隔交錯布置，其距風口前端長度分別約為爐缸半徑的1/2和1/3。℃上送風條件。、送風系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)的人孔全部關閉緊固，各閥位置除爐頂放散閥、除塵器放散閥、高壓閥組開啟外，其它各閥門處關閉狀態(tài)。，爐缸內雜物應全部清除 ，中修高爐，爐缸內殘物清理到鐵口平面，鐵口區(qū)域應清理到鐵口平面以下?！?。在爐頂溫度允許的條件下，盡量使用較大的風量。℃，密封箱溫度不大于70℃，如超過規(guī)定值適當減少風量。：，特別是鐵口區(qū)域的檢查，發(fā)現(xiàn)異常（炭磚有氧化跡象、著火、漏風、漏水、漏油等）應及時查明原因及時處理。，定期取廢氣樣，分析其濕分，測量爐體各部件膨脹情況并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。高爐開爐的好壞直接影響爐役的一代壽命和經濟技術指標，因此開爐必須做到周全、安全穩(wěn)妥。，驗收確認，正常運行。、計量設備運行可靠。，化學成份穩(wěn)定，含雜質少，粒度均勻，含粉沫少，強度和還原性能好。，包括安全規(guī)程、技術操作規(guī)程、設備維護規(guī)程。計算高爐各部位的容積。確定開爐焦比，熟料比≥80%，確定正常料焦比。規(guī)定料線。確定爐料的壓縮率凈焦1315%，空料1214%，正常料1113%。，焦比逐步降低，至爐身上部為正常料。，保持一定的風速，活躍爐缸。關煤氣切斷閥，開爐頂放散閥，開除塵器放散閥和清灰閥，爐頂、除塵器通蒸汽。，H2小于3%%時，取得煤氣管理室同意后，按技術操作規(guī)程送煤氣，由煤氣技師負責。開爐出渣鐵由爐前技師負責。停爐前應保持爐況順行，爐墻無結厚，爐缸活躍無堆積保持爐缸熱量充沛，提前12天停止噴吹，適當減輕焦炭負荷[Si]%適當降低爐渣堿度停爐時焦炭為爐缸容積的2030% ，小休風一次，做以下工作：安裝爐頂打水管。處理一個爐頂放散閥，確保需開啟時掉下。焊補爐皮。，停止上料，上下密禁止工作。，避免休風。，隨著料面的下降，爐頂壓力波動時要逐步減風，出現(xiàn)爐頂劇烈波動時，必須采取果斷減風措施，避免發(fā)生大爆震。當料面降至爐身下部至爐腰以下時，或爐頂壓力劇烈波動，或煤氣成份中H2＞6% , O2＞2%時停止回收煤氣，打開爐頂放散閥且切斷煤氣。，可根據(jù)燃燒的焦炭量及煤氣變化來判斷料面的位置。打水量較少時，風口處不向外淌水，風口前一片亮光，不見焦炭活動。，鐵口角度和孔道逐步加大，當料面降到風口水平再稍晚一些時間出最后一次鐵，鐵口角度要提到最大，出凈渣鐵。：，確定開鐵口的位置。，砌磚烘干。，排除積水，保持干燥。出完最后一次鐵后，配備出鐵用鐵罐。鐵罐配到位燒鐵口，鐵口角度向上35度。放鐵過程中，視鐵流調整風壓。按長期休風程序休風，并按技術操作規(guī)程處理煤氣。高爐休風時間超過10天稱為封爐。確定封爐焦比應考慮封爐時間 、爐容及高爐本體狀況、封爐料等因素。封爐時間（天）＞1020＞2030封爐焦比（t/t），強度高，粉末少。，高爐爐況順行，爐缸活躍，爐溫充沛，爐墻無結厚，要對冷卻設備檢查不得漏水。詳細檢查爐體，爐皮開裂后必須焊嚴。根據(jù)封爐時間長短，按部位減小冷卻水量以致閉死，冬季必須把水吹凈，使爐缸的熱損失減小最小程度。為減少自然抽力，封爐后逐步關閉爐頂放散閥。復風工作的重點是加熱爐缸，以達到順利的放出渣鐵。、封爐質量和封爐時間選擇送風的風口數(shù)目及出鐵口位置。，不得自動吹開。，根據(jù)爐況和出渣情況，逐步加重邊緣直到恢復正常的裝料制度。，在渣鐵末出前。，應逐步向鐵口兩邊擴展風口，逐步加大風量，并加重焦炭負荷。，最初幾次鐵鐵口角度要小，視爐缸工作狀況逐步加大鐵口角度，渣鐵流動性正常后開始過撇渣器。高爐長期休風一般不大于8天。如休風時間更長，有條件許可時，可采取空料線到風口的方法，按中修高爐開爐方案進行。，組織爐前召開碰頭會，統(tǒng)一三班的操作，完成各項工作任務。，并定點存放掛牌管理。，提出改進操作、改進設備的建議和修改規(guī)程的意見。，同時建立培訓臺帳。、班后會，檢查落實各項安全措施，搞好區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，對鐵前各項工作進行安全確認。、正點、均衡的出好渣鐵，出現(xiàn)問題應及時組織處理。、直吹管、彎頭等設備的更換，并協(xié)助看水工堵風口、捅風口。，不斷提高操作技術水平。、工具的使用、保管及定置管理。編號：LG/ 高爐爐前技術