【正文】 度和熱制度。為保證高爐的穩(wěn)定順行，在正常爐況下，上下班料批差以177。(2) 在一定的冶煉條件下，使用大風(fēng)口、短風(fēng)口利于發(fā)展邊緣氣流，消除爐墻粘結(jié)；使用小風(fēng)口、長(zhǎng)風(fēng)口可活躍爐缸中心，保護(hù)爐墻。③ 噴吹燃料時(shí)，由于噴吹物分解吸熱，提高風(fēng)溫利于噴吹物燃燒，提高其與焦碳的置換比。（5） 爐況不順及爐況恢復(fù)不宜富氧。. 無(wú)料鐘爐頂布料的特點(diǎn)（1） 傾角α可在0176。（4） 爐料偏析① 具有旋轉(zhuǎn)效應(yīng)，溜槽轉(zhuǎn)速愈大，效應(yīng)愈強(qiáng)。（4） 布料矩陣 布料矩陣規(guī)定了爐料在各角位上的布料圈數(shù)。為維持高爐穩(wěn)定順行，降低焦比，提高鐵水質(zhì)量，應(yīng)保持充足穩(wěn)定的爐溫。（6） 。. 高爐由常壓改高壓時(shí)的操作程序（1） 通知?jiǎng)恿S管理室、能源管控中心、生產(chǎn)管控中心、調(diào)度室、TRT控制室。（4） 全開(kāi)主調(diào)和助調(diào)。 在大氣濕度較低的情況下，適當(dāng)加濕鼓風(fēng)有利于使用高風(fēng)溫，促進(jìn)爐況穩(wěn)定順行。4. 爐況調(diào)劑 由于高爐的冶煉條件和冶煉過(guò)程不斷變化，因此，高爐操作者必須根據(jù)外圍條件和爐況的變化及時(shí)采取相應(yīng)的調(diào)劑措施，以保持高爐長(zhǎng)期處于良好的狀態(tài)。（9） 風(fēng)口明亮，工作均勻，無(wú)升降，無(wú)掛渣，破損少。（5） 下料閘開(kāi)度（γ）當(dāng)溜槽從大角位向小角位布料時(shí)，則：γ焦增大，中心焦炭量減少，加重中心：γ焦減小，中心焦炭量增多，疏松中心。. 下部調(diào)劑. 風(fēng)量調(diào)劑 在一定的原燃料條件和爐頂壓力下，風(fēng)量有一最佳范圍。（2） 爐涼嚴(yán)重。c。c。（3） 輕負(fù)荷料等引起爐熱的因素將起作用。噴吹燃料應(yīng)力求風(fēng)口周向均勻、穩(wěn)定。② 煤粉燃燒分解時(shí)吸熱，使理論燃燒溫度降低。④ 生產(chǎn)正常時(shí)，力爭(zhēng)連續(xù)、穩(wěn)定、均勻噴吹，確保計(jì)量準(zhǔn)確。⑥ 插入或拔出煤槍時(shí)，嚴(yán)禁站在煤槍正面。④ 恢復(fù)爐況過(guò)程中。. 富氧調(diào)劑（1） 富氧對(duì)高爐爐況的影響① 富氧是高爐強(qiáng)化冶煉的措施之一，在不增加風(fēng)量的情況下，富氧率提高1％ 能提高產(chǎn)量3％。（4） 富氧操作① 氧氣閥門(mén)操作室嚴(yán)禁明火。(3) 上部調(diào)劑后，煤氣利用率將提高。(5) 渣皮脫落。(2) 因故大量減煤或短時(shí)停煤。(7) 熱洗爐。. 堿度調(diào)劑前，應(yīng)對(duì)當(dāng)前爐料配比下的理論爐渣堿度進(jìn)行核算，并與實(shí)際爐渣堿度進(jìn)行對(duì)比，而后再?zèng)Q定調(diào)劑量。（7） 爐體冷卻水溫差降低。拉風(fēng)、休風(fēng)時(shí)風(fēng)口易來(lái)渣或風(fēng)口自動(dòng)灌渣。（3） 爐頂布料失常（4） 爐溫失常（5） 爐渣堿度過(guò)高（6） 風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均（7） 爐型不規(guī)則（8） 下料閘工作不正常（9） 偏料（10） 邊緣或中心氣流過(guò)分發(fā)展或嚴(yán)重不足。（3） 爐熱時(shí)可減風(fēng)溫。（5） 鼓風(fēng)動(dòng)能低。（4） 爐型不規(guī)則時(shí)，應(yīng)及時(shí)洗爐。（3） 料還是不下 應(yīng)坐料。（5） 若連續(xù)坐料兩次，則應(yīng)按風(fēng)壓操作，—。（3） 爐渣堿度長(zhǎng)期過(guò)高，生鐵含硫過(guò)低，渣鐵流動(dòng)性差。（6） 爐缸工作不均勻。（4） 洗爐（加凈焦或錳礦）。（5） 風(fēng)溫超過(guò)所需水平。（6） 水渣為乳白色，顆粒細(xì)小。（4） 冶煉強(qiáng)度升高。爐涼嚴(yán)重時(shí)，風(fēng)量反而減少。（4） 檢查裝料和稱(chēng)量情況。（2） 爐缸熱制度失常。（3） 操作爐型異常. 操作爐型異常. 產(chǎn)生原因（1） 邊緣氣流長(zhǎng)期不足。（3） 頻繁出現(xiàn)管道行程。（6） 嚴(yán)重時(shí)炸瘤。. 渣鐵必須盡量出凈并噴爐，鐵渣差應(yīng)小于規(guī)值（高爐180t)。. 魚(yú)雷罐必須按罐口下沿500mm盛放渣鐵并按規(guī)定撒保溫劑。短期休風(fēng)由高爐值班工長(zhǎng)提出，經(jīng)值班主任同意并取得調(diào)度室及燃?xì)鈴S管理室的許可后，由高爐值班工長(zhǎng)組織實(shí)施。（6） 停止上料。 禁止用硅磚熱風(fēng)爐倒流。（4） 開(kāi)冷風(fēng)管均壓閥。 注： 如未倒流，可省去（2）、（3）項(xiàng)操作。要求嚴(yán)密可靠，并派監(jiān)守。爐頂點(diǎn)火的長(zhǎng)期休風(fēng)，由廠休風(fēng)負(fù)責(zé)人主持，高爐工長(zhǎng)、廠煤氣技師和爐前技師參加，高爐值班工長(zhǎng)具體實(shí)施。（5） 根據(jù)休風(fēng)時(shí)間上休風(fēng)料，當(dāng)休風(fēng)料下達(dá)爐腹時(shí)休風(fēng)。（8） 爐頂點(diǎn)火。（1） 高爐關(guān)煤氣切斷閥后，即通知?jiǎng)恿S管理室關(guān)總管的煤氣切斷閥。（5） 從檢修門(mén)處丟入粘好油點(diǎn)燃的破布，使之在料面上燃燒。檢修期間，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)控煤氣。（3） 通知?jiǎng)恿S管理室關(guān)總管煤氣切斷閥。. 爐頂點(diǎn)火程序（1） 爐頂關(guān)眼睛閥（眼睛閥以上通氮?dú)獯祾撸?。?休風(fēng)后如需壓料，應(yīng)在除塵器上部放散閥和人孔均打開(kāi)，風(fēng)口堵泥后進(jìn)行。（4） 按短期休風(fēng)程序執(zhí)行，將噴吹系統(tǒng)吹掃干凈。如有需要，可邀請(qǐng)外單位到會(huì)。（4） 關(guān)除塵器、布袋除塵的氮?dú)?。?） 爐頂溫度盡可能維持低限。（8） 放下料尺，發(fā)出復(fù)風(fēng)信號(hào)。如休風(fēng)前懸料，必須將料坐下后再休風(fēng)。（9） 關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，放凈廢氣。（4） 鐵口大噴時(shí)，由高壓轉(zhuǎn)常壓，同時(shí)相應(yīng)減風(fēng)，使壓差低于正常水平。. 若因鐵口淺，跑人流或因出鐵時(shí)間過(guò)短，渣鐵出不凈時(shí)，可降低頂壓出鐵。. 鐵口角度必須固定，一般130 ，泥炮角度為16—170 。（3） 爐熱時(shí)，可增加加濕量。（2） 適當(dāng)提高爐溫水平。（5） 冷卻水進(jìn)不溫度過(guò)低，水量過(guò)大。（4） 生鐵含硫量高或過(guò)低。崩料時(shí)應(yīng)加足夠的凈焦并較多地調(diào)輕負(fù)荷。（6） 水渣為深灰色。（8） 渣皮大量脫落。（4） 增加出鐵次數(shù)。（2） 風(fēng)壓高且不穩(wěn)，風(fēng)量偏少。（8） 爐缸的熱制度失常. 爐熱. 原因（1） 焦碳水份、灰份降低，強(qiáng)度升高。（9） 風(fēng)口易自動(dòng)灌渣。（7） 長(zhǎng)時(shí)間慢風(fēng)操作（8） 長(zhǎng)期堵風(fēng)口操作. 象征（1） 下料不均勻。（8） 懸料消除后的恢復(fù)，首先考慮的是風(fēng)量，并力求不再懸料，其次者負(fù)荷，同時(shí)應(yīng)注意防止?fàn)t涼。④ 當(dāng)渣鐵基本出凈時(shí)坐料（坐料時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口區(qū)域狀況，防止灌渣或燒穿事故）。. 產(chǎn)生懸料的原因（1） 難行料（低料線(xiàn)料、休風(fēng)料）下達(dá)。（4） 爐身水溫差周向不均勻。. 偏斜. 產(chǎn)生原因（1） 風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均。（4） 風(fēng)壓不穩(wěn)，呈“鋸齒”形。. 處理措施（1） 應(yīng)加重邊緣或先疏松中心后加重邊緣。風(fēng)壓易于冒尖而懸料。（2） 爐喉溫度降低。(3) [S]高或過(guò)低。(5) 低料線(xiàn)。(9) 計(jì)劃?rùn)z修（長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)）(10) 布料器長(zhǎng)時(shí)間不能正常工作。. 下列情況允許減輕負(fù)荷(1) 管道、崩料、懸料。⑤ 高爐送氧、停氧、應(yīng)事先通知鼓風(fēng)和能源中心調(diào)度。（2） 爐況不順和爐溫過(guò)高、過(guò)低時(shí)，減氧或臨時(shí)停氧有利于爐況恢復(fù)。③ 減風(fēng)降壓。⑩ 分配器應(yīng)定期開(kāi)蓋清掃。③ 當(dāng)煤槍前端燒損和槍閥破損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。（5） 噴煤工藝要求① 噴煤時(shí)先送風(fēng)后送煤，停噴時(shí)則先停煤后停風(fēng)。② 煤粉：無(wú)煙煤細(xì)度〈200網(wǎng)目應(yīng)達(dá)到75％，水分〈％〉。. 減風(fēng)溫操作應(yīng)及時(shí)果斷，一次減到需要水平，但禁止長(zhǎng)時(shí)間低風(fēng)溫操作。c為宜。減風(fēng)后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，避免長(zhǎng)時(shí)間慢風(fēng)操作。（6） 休風(fēng)料、低料線(xiàn)等難行料將下達(dá)。（3） 爐溫充沛，渣鐵出凈，可接受風(fēng)量。（7） 集中加凈焦，然后部分或全部補(bǔ)回礦石，消除管道。. 爐況調(diào)劑的方法爐況調(diào)劑的分為上部調(diào)劑、下部調(diào)劑、負(fù)荷調(diào)劑及堿度調(diào)劑. 上部調(diào)劑（1） 布礦方式不變，增大布焦角位或增加邊緣布焦量，疏松邊緣。風(fēng)溫曲線(xiàn)無(wú)“鋸齒”形波動(dòng)。 注： 濕分調(diào)劑的特點(diǎn)：① 起作用迅速、明顯。（3） 一般先進(jìn)行日常的上、下部調(diào)劑和負(fù)荷調(diào)劑，其后才進(jìn)行風(fēng)口調(diào)劑。（6） 檢查煤氣系統(tǒng)和送風(fēng)系統(tǒng)有無(wú)泄露現(xiàn)象，如有故障應(yīng)立即設(shè)法消除。（9） 為防止煤氣壓力突然上升影響送風(fēng)系統(tǒng)及煤氣系統(tǒng)的安全，所有放散閥的配重都應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算。（2） 提高頂壓，促進(jìn)邊緣煤氣流發(fā)展。為保證爐渣有良好的流動(dòng)性及較高的脫硫排堿能力，要求：（1） 爐渣中MgO含量：814%（2） 二元堿度CaO/SiO2制鋼鐵：鑄造鐵： 選擇合理的熱制度，控制合適的鐵水含硅量及鐵水溫度，以便在現(xiàn)有條件下，以最低能耗生產(chǎn)出合格鐵水，取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。. 無(wú)料鐘爐頂布料在溜槽長(zhǎng)度、旋轉(zhuǎn)速度、傾動(dòng)速度及中心喉管直徑等都設(shè)定后，主要由裝入順序、料線(xiàn)、批重、布料矩陣及下料閘開(kāi)度控制。左右時(shí)類(lèi)似于大鐘布料。③ 噴吹煤粉具有熱滯后性，一般來(lái)說(shuō)熱滯后時(shí)間約為1/2冶煉周期，當(dāng)調(diào)劑噴吹量時(shí)，必須注意其熱滯后性。富氧率每增加1%，可提高產(chǎn)量3%。（1） 提高風(fēng)溫主要有以下作用：① 增加鼓風(fēng)帶入的熱量，增加爐缸的熱量收入。（2） 風(fēng)量調(diào)劑應(yīng)注意：① 減風(fēng)宜快，爭(zhēng)取一次到位；加風(fēng)宜緩，以免使壓差大幅上升，影響爐況順行。（3） 原燃料條件和性質(zhì)（4） 設(shè)備能力及狀況（5） 操作爐型（6） 氣溫和大氣濕度. 下部操作制度（送風(fēng)制度） 送風(fēng)制度包括：風(fēng)量、風(fēng)溫、濕分、富氧、燃料噴吹、風(fēng)口直徑、長(zhǎng)度、內(nèi)型及其布局的選擇等。若探尺砣下端處于方孔下沿水平面，且碼盤(pán)讀數(shù)及儀表顯示與“機(jī)械尺寸”相同，則探尺零點(diǎn)正確，若砣下沿在方孔水平面上，說(shuō)明實(shí)際料線(xiàn)比規(guī)定料線(xiàn)淺，反之則深。（6） 低料線(xiàn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制爐頂溫度≯350℃。自整角機(jī)、比例放大器均有工作和備用各一套。如發(fā)現(xiàn)誤差過(guò)大，應(yīng)立即通知高爐，采取補(bǔ)救措施，并組織有關(guān)人員校對(duì)。. 對(duì)乙級(jí)廢鋼等雜碎鐵的使用由作業(yè)規(guī)劃室統(tǒng)一安排。. 翻、卸焦碳原則上只能入高爐一個(gè)焦槽。翻車(chē)前，必須取得的成份包括：TFe、SiOCaO、Mn、S、P、Cu等。. 入爐焦碳的質(zhì)量要求： 粒度范圍： 25——60mm 水份： 干熄焦≤% 濕熄焦≤% 灰份： ≤% 揮發(fā)份： ≤% 硫含量： ≤%M40： 干熄焦≥84% 濕熄焦≥80% M10： 干熄焦≤% 濕熄焦≤% 小塊焦粒度： 15——25mm. 入爐礦的質(zhì)量要求： （1）燒結(jié)礦 鐵份波動(dòng)： %177。 148TRT崗位工藝操作規(guī)程 1501 工藝簡(jiǎn)介 150 透平機(jī)系統(tǒng) 150 發(fā)配電系統(tǒng) 151 潤(rùn)滑油系統(tǒng) 151 液壓油站 151 給排水系統(tǒng) 152 氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)（說(shuō)明詳細(xì)點(diǎn)） 152 煤氣管道和大型閥門(mén)系統(tǒng) 152 自動(dòng)控制系統(tǒng) 1522 起機(jī)前的準(zhǔn)備 152 水系統(tǒng)投入 152 氮?dú)庀到y(tǒng)投入 152 動(dòng)力油系統(tǒng)投入 152 潤(rùn)滑油站投入 152 發(fā)配電系統(tǒng)投入 153 快切閥實(shí)驗(yàn) 153 氮?dú)庵脫Q空氣 153 引煤氣操作 153 查看起機(jī)條件 153 轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置位 153 通訊暢通，消防、防護(hù)用具齊全，完好。 84. 出鐵速度急劇上升的處理方法 846. 非正常堵鐵口 84. 緊急堵鐵口 84. 用開(kāi)口機(jī)人工堵鐵口操作方法 85. 鐵口封不住時(shí)的操作 857. 鐵口管理維護(hù) 85. 鐵口中心管理 85. 鐵口日常維護(hù) 85. 鐵口操作維護(hù) 86. 炮泥管理 86. 鐵口泥套的維護(hù) 868. 非正常準(zhǔn)備作業(yè) 86. 主溝放殘鐵 86. 主溝安全貯鐵標(biāo)準(zhǔn)。 87. 擺動(dòng)流嘴結(jié)渣鐵的處理方法 879. 特殊作業(yè) 87. 堵風(fēng)口作業(yè) 87. 突然停風(fēng)（高爐未斷電）。 1533 啟機(jī) 1534 電動(dòng)運(yùn)行及停機(jī) 1535 氮?dú)獯祾摺⒚芊獠僮?155 氮?dú)獯祾?155 氮?dú)饷芊?1556 給排水系統(tǒng)操作 1557 液壓油站操作 1558 潤(rùn)滑油操作 1569 蓄能器充氮操作 15610 盤(pán)車(chē)操作 15711 其它條件 157 起機(jī)條件： 157高爐凈循環(huán)水系統(tǒng)工藝操作規(guī)程 1581. 工藝簡(jiǎn)介 1582. 軟水閉路工藝流程圖 1583. 高爐軟水閉路循環(huán)系統(tǒng) 160. 高爐軟水閉路循環(huán)系統(tǒng)作業(yè)流程 160. 軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)的說(shuō)明： 161. 發(fā)生事故的自動(dòng)連鎖作業(yè) 1624. 高爐凈環(huán)系統(tǒng)參數(shù)及工藝流程圖 1635. 高爐凈循環(huán)系統(tǒng) 166. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)作業(yè)前確認(rèn) 166. 系統(tǒng)集中控制自動(dòng)啟動(dòng)操作工序 166. 系統(tǒng)集中控制手動(dòng)啟動(dòng)操作工序 166. 高爐循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行中檢查操作工序 167. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)停運(yùn)操作工序 167. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)停運(yùn)維護(hù)操作工序 1676. 高爐循環(huán)水供水泵作業(yè)工序 167. 供水泵啟動(dòng)/停止操作工序 167. 供水泵運(yùn)行中的檢查操作工序 1687. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)盤(pán)片過(guò)濾器操作工序 168. 盤(pán)片過(guò)濾器事前確認(rèn) 168. 盤(pán)片過(guò)濾器啟動(dòng)操作工序 168. 盤(pán)片過(guò)濾器的運(yùn)行中的檢查 168. 盤(pán)片過(guò)濾器的反洗 168. 盤(pán)片過(guò)濾器停運(yùn)后的檢查 1688. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔風(fēng)機(jī)操作工序 168. 冷卻塔風(fēng)機(jī)事前確認(rèn) 168. 冷卻塔風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)集中控制自動(dòng)操作工序 168. 冷卻塔風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)集中控制手動(dòng)操作工序 168. 冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的檢查操作工序 168. 冷卻塔風(fēng)機(jī)停機(jī)操作工序 1699. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)藥劑投加作業(yè)流程 16910. 高爐凈環(huán)水供水泵集中切換操作工序 169. 供水泵集中控制自動(dòng)切換操作工序 169. 供水泵集中控制手動(dòng)切換操作工序 169. 供水泵機(jī)旁控制手動(dòng)切換操作工序 169煉鐵鼓風(fēng)機(jī)站電氣運(yùn)行操作、維護(hù)規(guī)程 1701. 聯(lián)絡(luò)方式 1702. 運(yùn)行方式 170. 正常運(yùn)行方式 170. 380V廠用系統(tǒng)的運(yùn)行方式 1703. 設(shè)備銘牌技術(shù)參數(shù) 170. 高壓開(kāi)關(guān)柜規(guī)范 1704. 操作程序： 172. 系統(tǒng)倒閘操作 172. 廠用電倒閘操作 1725. 真空開(kāi)關(guān)的操作及注意事項(xiàng) 177