【正文】 條平穩(wěn)的波動不大的曲線。 爐喉煤氣圓周均勻，爐喉十字測溫曲線與爐頂攝像儀成像一致。 爐溫在規(guī)定范圍內(nèi)波動。 下料均勻，兩個料尺圖像及記錄曲線都沒有陷落、停滯、時快時慢現(xiàn)象。具體表現(xiàn)為“風(fēng)口明亮”，爐缸周圍工作均勻，風(fēng)口前無大塊生料，不掛渣、涌渣，焦炭活躍，風(fēng)口破損少。 操作 因素。依據(jù)正確的觀察、分析、判斷、采取及時果斷的調(diào)節(jié)措施，糾正由于種種原因所破壞的冶煉平衡，以保持爐況穩(wěn)定順行，一般情況下，影響爐況波動的主要因素有： 原燃料物理、化學(xué)性質(zhì)波動。 選擇風(fēng)口面積和風(fēng)口長度時應(yīng)考慮保護(hù)爐襯，維護(hù)操作爐型。 各項(xiàng)制度的確定均處于可調(diào)劑的范圍，不得處于極限狀態(tài)。 休風(fēng)前 10 分鐘停煤。 每小時之內(nèi)調(diào)整次數(shù)不超過 3 次。 禁止用停煤的方式降爐溫。 個別風(fēng)口停煤條件： 風(fēng)口破壞，嚴(yán)重漏水時； 個別風(fēng)口向涼、涌渣、掛渣、灌渣時； 風(fēng)口灌渣、堵泥未全開進(jìn)風(fēng)量較少時。 減煤條件： 根據(jù)一系列征兆爐溫向熱； 爐熱初期，料速減慢，兩小時料速低于正常水平； 風(fēng)溫尚未用盡，有提高風(fēng)溫的可能時； 有輕負(fù)荷料下達(dá)時。 噴吹制度的目標(biāo)是“均噴廣噴，連續(xù)穩(wěn)定”。 熱流強(qiáng)度的要求：（參見《高爐長壽制度》） 噴吹制度 根據(jù)高爐風(fēng)量、風(fēng) 溫、富氧量的水平，以及煤粉的灰份、硫份含量的高低和粒度組成情 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 17 頁 共 121 頁 況，為高爐選擇一個最佳的噴吹量，煤粉的作用滯后時間比較長，一般為 4 小時左右，在固定風(fēng)溫的情況下應(yīng)及早調(diào)噴吹量，確保熱制度穩(wěn)定。 密切關(guān)注爐缸、爐底的監(jiān)測數(shù)據(jù)，加強(qiáng)冷卻，實(shí)現(xiàn)高爐安全長壽。 對各層冷卻壁、風(fēng)口以及、爐底水冷管的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，每月整理分析。 、水 質(zhì)合格，冷卻設(shè)備無結(jié)垢。 水壓、水量、水速達(dá)到設(shè)計達(dá)到設(shè)計要求。 冷卻制度 通過控制高爐各段冷卻設(shè)備的冷卻參數(shù)，控制各部位的冷卻強(qiáng)度，保證高爐長壽。 J、處理特殊爐況時。 H、噴煤量變化。 F、爐溫大涼 ,塌料 ,懸料 ,低料線時。 D、爐況不順 ,煤氣利用惡化時。 B、礦種變動或變更配料比時。 焦炭負(fù)荷調(diào)節(jié)： 高爐改變鐵種或出現(xiàn) 4 小時以上影響變化的因素 ,而采取其它措施無效時 ,應(yīng)調(diào)整焦炭負(fù)荷。 D、雨天 ,大氣溫度增加 ,料速加快。 2）下列情況應(yīng)增加噴煤量 : A、爐溫向涼。 F、高爐停氧或供氧不足。 1）下列情況應(yīng)減少噴煤量 : A、爐溫向熱 B、爐溫充足 ,有引起爐熱因素下達(dá) C、爐溫充足 ,但爐況難行 ,爐料呆滯 D、料速慢 ,風(fēng)壓升高 ,風(fēng)量下降。 休風(fēng)后送風(fēng)或慢風(fēng)后加風(fēng)，事先爐溫充足時，可根據(jù)下料情況，將煤量及時加到需要水平。 風(fēng)溫調(diào)節(jié)： 參見操作制度中“風(fēng)溫調(diào)節(jié)”。穩(wěn)定爐溫的三要素：穩(wěn)定風(fēng)溫 、穩(wěn)定料批、穩(wěn)定綜合負(fù)荷。 20℃； 鐵水含硅量： [Si]＝ ～ ％； 硅偏差： δ si≤ ％。操作人員要根據(jù)不同情況及時調(diào)整熱制度，一般在爐溫波動小時，可采用風(fēng)溫，噴吹物等手段來調(diào)節(jié)，若外部影響較大，則要調(diào)整焦炭負(fù)荷。 結(jié)合技術(shù)操作水平和管理水平選擇熱制度。 日常調(diào)劑以控制鐵水顯熱為方針。 熱制度的選擇： 根據(jù)生產(chǎn)鐵種的需要，選擇生鐵含 Si 量在經(jīng)濟(jì)合理的水平。 上述方法洗爐，均應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，并密切注意爐體冷卻 設(shè)備水溫變化，以免過度，損壞磚體。 D、瑩石洗爐 —— 利用 CaF2降低爐渣熔點(diǎn)，改善爐渣流動性，清洗粘結(jié)物，此法易影響爐體壽命，故要謹(jǐn)慎。 B、軋鋼皮 —— 其作用機(jī)理與均熱爐渣相似，但效果較差。 化學(xué)方法洗爐 本法主要是改變爐渣化學(xué)成分，使其具有熔點(diǎn)低，流動性好的特點(diǎn)，來洗高爐中下部粘結(jié)物和堆積物。 焦洗爐（熱洗） —— 通過提高爐缸和爐身下部溫度以熔化粘結(jié)物，但必須降低爐渣堿度，此法對處理軟熔帶及以下部位粘結(jié)物或堆積物比較有效。此法對清洗軟熔帶以上區(qū)域比較有效。保持充沛的爐溫是洗爐的基礎(chǔ)。 當(dāng)爐溫選擇在上限水平時，堿度宜控制在下限水平，有利于爐缸工作活躍。 Al2O3偏高時，鎂鋁比控制在上限；否則控制在下限。 渣相的合理調(diào)節(jié)： 渣相的合理調(diào)節(jié)是保證高爐順行，提高生鐵質(zhì)量的前提條件，日常生產(chǎn)中，應(yīng)以終渣成分 R4作為調(diào)節(jié)依據(jù)。 煉煉鋼生鐵時： CaO/SiO2 177。 有利于保護(hù)爐襯，維護(hù)合理爐型。 具有良好的流動性和穩(wěn)定性。 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 14 頁 共 121 頁 造渣制度 造渣制度是指根據(jù)原燃料條件（主要是含硫量）和生鐵成分要求，選擇合適的爐渣成分和堿度。 連續(xù)兩次坐料，應(yīng)停風(fēng)堵風(fēng)口，工長匯報車間主 任決定。 由于風(fēng)口破損，漏水多，需臨時堵風(fēng)口時，由車間主任報技術(shù)廠長決定。 高富氧狀態(tài)下，保證送風(fēng)系統(tǒng)的密閉性，防止發(fā)生燒穿事故。 高爐采取機(jī)后富氧的方式供氧，大幅減風(fēng)或休放風(fēng)前先關(guān)富氧切斷閥。 開關(guān)富氧閥門注意事項(xiàng)： 1）不準(zhǔn)吸煙； 2）不準(zhǔn)戴有油污的手套； 3）關(guān)閥門可一次關(guān)到底，開閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。 富氧鼓風(fēng)： 富氧有利于提高冶煉強(qiáng)度和理論燃燒溫度，日常要穩(wěn)定富氧率。必須用風(fēng)溫調(diào)節(jié)時，降風(fēng)溫時的幅度可以大些，及時地一次減至需要水平，禁止一點(diǎn)一點(diǎn)的減，但不允許長時間的低風(fēng)溫操作。 風(fēng)溫調(diào)節(jié)： 風(fēng)溫是高爐熱量的主要來源之一（約占 30～ 40%），提高風(fēng)溫，可降低焦比 ，增加鼓風(fēng)功能和提高爐缸溫度。 3）風(fēng)機(jī)供風(fēng)能力長期不足時。 下列情況，應(yīng)調(diào)整風(fēng)口： 1）爐子嚴(yán)重偏行時或某一方向經(jīng)常出現(xiàn)管道行程時。 放風(fēng)條件： 放風(fēng)時注意避免放風(fēng)過快，造成風(fēng)口灌渣。 6）風(fēng)壓超出正常水平。 4）爐涼采取其它措施仍不足以扭轉(zhuǎn)局面。 2）煤氣流分布失常，順行受到破壞。 下列情況，應(yīng)該減風(fēng)： 爐況失常，采取其它措施無效時，可一次減風(fēng)到需要水平。 3）爐況順行，風(fēng)機(jī)尚有潛力未發(fā)揮出來時，加風(fēng)時應(yīng)爐溫充足，風(fēng)量風(fēng)壓相適應(yīng)穩(wěn)定，下料正常。 下列情況，應(yīng)該加風(fēng)，加風(fēng)速度應(yīng)考慮高爐接受風(fēng)量的能力： 1）風(fēng)量低于規(guī)定水平或未達(dá)到指定冶煉強(qiáng)度。 A、出鐵出渣事故； B、高爐休風(fēng)或處理懸料、偏行、管道等失常爐況； C、發(fā)生突然停水、停電、停風(fēng)等直接影響高 爐生產(chǎn)的緊急事故。停風(fēng)在 4 小時以上時，應(yīng)以全風(fēng)壓的 40%送風(fēng)，送風(fēng)后如果風(fēng)口活躍，爐況正常，應(yīng)盡快恢復(fù)全風(fēng)作業(yè)。 停風(fēng)后的復(fù)風(fēng)。 一旦被迫減風(fēng)，減風(fēng)幅度要大些，恢復(fù)風(fēng)量的速度要由爐況決定。由于爐況不順，需要臨時堵風(fēng)口時，由主管廠長或車間主任決定。擴(kuò)大風(fēng)口直徑，縮短風(fēng)口長度，有利于活躍爐缸邊沿，發(fā)展邊沿氣流。長期停煤（ 3 天以上）應(yīng)根據(jù)情況縮小進(jìn)風(fēng)面積。長期慢風(fēng)作業(yè)除嚴(yán)重影響產(chǎn)量外，還會嚴(yán)重?zé)g爐墻或者造 成爐涼，爐缸凍結(jié)事故。因此應(yīng)當(dāng)充分發(fā)揮風(fēng)機(jī)的能力，力爭風(fēng)機(jī)出全力。 合適與最有利的風(fēng)速或鼓風(fēng)功能。 風(fēng)量 風(fēng)量的制定根據(jù) 高爐生產(chǎn)任務(wù)。 送風(fēng)制度 高爐送風(fēng)制度包括鼓風(fēng)量，風(fēng)溫和風(fēng)口尺寸等。 高爐布料器工作必須正常，按要求進(jìn)行布料。 改料批重：增加礦石批重，能疏松邊緣，加重中心，相反減小批重，能加重邊緣，疏松中心。 連續(xù)壓料超過 4 小時，需經(jīng)車間主任或值班主任批準(zhǔn)。礦石批重大，分布到中心的礦石較多，同時沿截面的礦石分布較均勻，因此能抑制中心氣流，防止產(chǎn)生管道，提高煤氣能量利用，縮小料批有利于順行，對爐料質(zhì)量波動適應(yīng)性較強(qiáng)，但煤氣利用較差。在修復(fù)前，應(yīng)按料速、爐頂溫度并參考時間下料。 兩探尺之差應(yīng)小于 ，超過此值則為 偏料。 從零點(diǎn)到料面的垂直距離為料線。特殊爐況可以考慮用綜合同裝： m 正同裝 +n 倒同裝， 其中正同裝為礦焦（ KJ↓）倒同裝為焦礦（ JK↓）。若需要清洗爐缸或爐墻局部區(qū)域，允許改變洗爐劑的裝入順序或偏裝。 裝料制度 高爐布料主要是通過調(diào)整爐料的裝入順序，料線高低，批重大小，布料角度，即利用爐料在爐內(nèi)的分布狀態(tài)及透氣性的差異，來調(diào)整爐內(nèi)煤氣分布和沿爐缸半徑方向的溫度分布，從而達(dá)到高爐穩(wěn)定順行的目的。造渣制度不僅直接影響到生鐵質(zhì)量的優(yōu)劣和爐況的穩(wěn)定順行，也影響到爐墻表面整潔與否 ；熱制度對爐況穩(wěn)定和生鐵質(zhì)量起重要作用。 高爐基本操作制度：（日常調(diào)劑參照《日鋼操作法》） 高爐操作制度主要包括：裝料制度，送風(fēng)制度，造渣制度，以及與之相適應(yīng)的熱制度。 每班值班工長負(fù)責(zé)配料計算。 發(fā)現(xiàn)冷卻設(shè)備漏水，應(yīng)根據(jù)漏水 情況減輕負(fù)荷。 當(dāng)改變礦種時，應(yīng)調(diào)整負(fù)荷。 H、改變裝料制度時，應(yīng)根據(jù)爐況調(diào)整負(fù)荷。若發(fā)現(xiàn)爐渣堿度過低，應(yīng)立即查明原因，逐步提高爐渣堿度，不得采用集中加石灰石的辦法。 E、當(dāng)焦炭、粒度、強(qiáng)度明顯變化時。 D、當(dāng)熔劑中有效成分波動＞177。 C、當(dāng)焦炭灰分波動＞177。 A、個別原料因品位變化，影響批重增減 100kg 以上時。 B、由煉鋼鐵改為鑄造鐵時，變輕負(fù)荷料前，提前兩爐降低爐渣堿度，負(fù)荷可一次減到鑄造鐵水平。 高爐洗爐料的配料 洗爐墻的粘結(jié)物，負(fù)荷調(diào)整宜集中加凈焦，洗爐劑應(yīng)集中加到邊緣；洗爐缸堆積物時，宜分批減負(fù)荷， 適當(dāng)降低爐渣堿度。 G、復(fù)風(fēng)時，負(fù)荷及裝料制度可根據(jù)休風(fēng)時間長短及料線深淺，爐子順行程度而定。 E、休風(fēng)前，要適當(dāng)增加倒裝。 C、長期休風(fēng)配料時去掉金屬附加物。 ② 長期休風(fēng)（指四小時以上 ） A、負(fù)荷可根據(jù)休風(fēng)時間長短而定。 B、對邊緣較重，順行較差的爐子，休風(fēng)前適當(dāng)增加倒裝，以利復(fù)風(fēng)。 發(fā)展邊緣的裝料制度超過冶煉周期 1/3 時，工長根據(jù)發(fā)展邊緣的程度或車間指示，決定減負(fù)荷程度。 爐況失常需加凈焦或退負(fù)荷時，由工 長向爐長匯報決定。 焦炭水分快速分析儀發(fā)生故障時，工長根據(jù)焦炭水分進(jìn)行調(diào)整并匯報車間。 改變鐵種時，爐長制定變料方案，報技術(shù)廠長批準(zhǔn)，當(dāng)班工長執(zhí)行。 工長根據(jù)原燃料化學(xué)成份及各種參數(shù)進(jìn)行變料計算，通知槽下工輸微機(jī)并作好記錄。 二十四小時的休風(fēng)料，由車間主任制定方案并組織執(zhí)行。并且廠部批準(zhǔn)。 副工長每班檢查焦炭和礦石的稱量準(zhǔn)確性和上料系統(tǒng)的操作情況，結(jié)果匯報工長，如有問題匯報車間。 燒結(jié)礦、焦炭取用應(yīng)從兩倉均勻取用，對于存放時間過長、粉末增多的燒結(jié)礦，應(yīng)間斷按比例搭配入爐，工長監(jiān)督槽下工執(zhí)行。 特殊情況需要高爐改變配料比時，必須通知廠調(diào)，由廠調(diào)通知供料車間組織備料，工長執(zhí)行并匯報車間。 燒結(jié)改變配料比時，由廠調(diào)通知當(dāng)班工長。 高爐工長要勤于檢查料倉存料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度反映，并經(jīng)常檢查原燃料的變化情況，做到心中有數(shù)。 石灰石、白云石、瑩石、天然塊礦以及其它輔助材料入廠時，除事先向供應(yīng)單位索取成分外，還應(yīng)該按取樣規(guī)定，取樣化驗(yàn)。不合格者，未經(jīng)技術(shù)廠長批準(zhǔn)，不準(zhǔn)入倉。 （ 3）、石灰石 : 石灰石化學(xué)成分 : 項(xiàng)目 級別 化學(xué)成分 (%) CaO MgO Al2O3 Fe2O3 SiO2 P S 特級品 54 3 Σ 2 0． 005 一級品 53 3 二級品 52 3 三級品 51 3 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 7 頁 共 121 頁 （ 4）、碎鐵： 粒度＜ 200mm。 二級 177。 177。 177。 原燃料的管理 原料工作的基本任務(wù)是按照“精料”方針：高、熟、勻、凈、小、穩(wěn)為準(zhǔn)則，給高爐提供數(shù)量充足的原燃料，滿足高爐安全、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽的需要。 179。 10–t 煤 = 實(shí)際風(fēng)速 = E=179。 179。 E=179。 （ K 總 /86400） t 煤 ：煤氣在爐內(nèi)停留時間， s V 效 ：料線到風(fēng)口的爐容， m3 :爐料間平均空隙， m3/m3 K 總 ：每晝夜焦炭消耗量， kg/t 10：在高爐平均溫度高壓下，每 kg 焦炭燃燒后所產(chǎn)生煤氣的體積， m3 86400：每晝夜的秒數(shù) 工作前準(zhǔn)備： 查看槽上料倉原燃料貯存數(shù) 量質(zhì)量情況。 V179。 273 1. 2 鼓風(fēng)動能計算： Q Q T2 N F2 P2 E：鼓風(fēng)動能， kg178。 （風(fēng)溫 +273） 179。 第五節(jié) 高爐值班室崗位 冶煉參數(shù)參考計算 風(fēng)口風(fēng)速計算： Q 風(fēng) F179。 8 認(rèn)真填寫有關(guān)的記錄和報表，參加車間召開的有關(guān)會議，并認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)執(zhí)行。 7 負(fù)責(zé)向煉鐵廠提供工藝、設(shè)備、安全等方面狀況和隱患的信息，對標(biāo)準(zhǔn)化操作負(fù)檢查指導(dǎo)責(zé)任。 5 落實(shí)、布置本區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)進(jìn)度情況、檢查勞動紀(jì)律、勞保護(hù)品穿戴、區(qū)域衛(wèi)生及工具準(zhǔn)備等工作，有權(quán)依據(jù)生產(chǎn)情況的變化，在允許范圍內(nèi)調(diào)整生產(chǎn)工藝，并及時向車間主任和調(diào)度匯報，做好記錄，交接班時交接清楚。認(rèn)真執(zhí)行