【正文】 統(tǒng)克服了工業(yè)水冷卻方式的缺點(diǎn)，在高爐上使用獲得了令人滿意的效果。冷卻水經(jīng)高爐爐底冷卻水管后，出水匯集到出水總管，再從出水總管接出 30 根供水支管，供 30 個風(fēng)口大套冷卻。爐缸陶瓷杯外側(cè)環(huán)砌國產(chǎn)微孔碳磚，鐵口區(qū)域組合磚采用超微孔炭磚。 爐 頂攝像議 爐頂安裝 1 臺紅外攝像議，具有測溫、成像功能，以監(jiān)測煤氣發(fā)展?fàn)顩r，配有水冷和氮?dú)獯祾摺? 爐頂結(jié)構(gòu)和布置： 爐頂系統(tǒng)包括：全套爐頂裝料設(shè)備、均排壓系統(tǒng)、探料尺設(shè)備、爐頂液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、爐頂?shù)踯囈约捌渌麢z修設(shè)施等。下密封閥和上密封閥結(jié)構(gòu)形式相同，由旋轉(zhuǎn)、壓緊兩個動作完成閥門的開閉，采用硅橡膠密封圈，閥座設(shè)有蒸汽加熱裝置，以防密封圈積灰結(jié)垢。、 180176。氮?dú)夥€(wěn)壓罐放在爐頂大平臺上。每座高爐的爐渣處理系統(tǒng)是獨(dú)立的 ，與其它高爐的爐渣處理系統(tǒng)之間沒有任何關(guān)聯(lián)。為便于沖制箱的 設(shè)備檢修，在沖制點(diǎn)上方設(shè)置了檢修吊裝設(shè)施。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)至上部時，過濾后的渣落到伸入轉(zhuǎn)鼓過濾器內(nèi)的膠帶輸送機(jī)上， 轉(zhuǎn)鼓過濾器濾出的水進(jìn)入下面的熱水池。 事故干渣 坑設(shè)計(jì) 每套 INBA裝置設(shè)一個長 21m、寬 12m、高 6m事故干渣坑。熱風(fēng)爐系統(tǒng)需要轉(zhuǎn)爐煤氣量 14400~17000Nm3/h；約占高爐煤氣的 8%~10%；壓力 P=9000~12020Pa。粉塵加濕卸灰機(jī)每天約處理～ 150t煤氣灰。 溫州斯巴特閥門設(shè)備有限公司 11 生產(chǎn)能力： 60 t/h 介質(zhì)溫度： 150℃ 驅(qū)動方式： 電機(jī)驅(qū)動 電機(jī)功率： kW 數(shù)量： 1臺 （ 5）上升管波紋補(bǔ)償器 DN2200 功能：吸收高爐爐殼開爐后的溫差變形。 FeO %0 ≤ 8 轉(zhuǎn)鼓指數(shù) % ≥ 68 燒結(jié)礦粒度 mm 5~50 % ≤5 (＜ 5mm ) % ≤5 (＞ 50mm ) 表 122 球團(tuán)礦質(zhì)量 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 全鐵 % ≥ 64 鐵份波動 % 177。1% 177。% 燒結(jié)礦堿度 177。 入爐原料單篩篩速（ t/h）管理制度，每個篩子的篩速由計(jì)算機(jī)屏幕顯示。 每次標(biāo)定，稱量組組長（或由組長指定專人）必須在標(biāo)定現(xiàn)場，并有登記和確認(rèn)手續(xù)。 技術(shù)科原料專業(yè)負(fù)責(zé)人要隨時掌握燒結(jié)廠、焦化廠的配料比及其對燒結(jié)礦，焦炭理化性能的影響趨勢，當(dāng)燒結(jié)廠或焦化廠改變配比時，生產(chǎn)科通知技術(shù)科和高爐中控，技術(shù)科原料專業(yè)負(fù)責(zé)人向高爐預(yù)報(bào)燒結(jié)礦或焦炭質(zhì)量變化趨勢及注意事項(xiàng)。高爐應(yīng)定期倒換溜槽左右旋轉(zhuǎn)方向。 降低料線加重邊緣，反之發(fā)展邊緣。有計(jì)劃的長期慢風(fēng)作業(yè)或長期低風(fēng)溫作業(yè)，應(yīng)改用小風(fēng)口或堵風(fēng)口。 正常情況下，應(yīng)全關(guān)放風(fēng)閥操作，通過鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)量，只有出鐵、出渣異常，處理懸料、管道等工藝事故時，通過鼓風(fēng)機(jī)后減風(fēng)處理。噴吹量大時風(fēng)口插槍率 ≦ 90％。全焦 70%冶煉周期后停煤、停氧。 用調(diào)節(jié)閥調(diào)劑流量。釩鈦鐵控制在 177。防止長時間低溫低煤量操作而導(dǎo)致嚴(yán)重爐涼。 注意綜合焦比要與料速相適應(yīng)，料快時綜合焦比要掌握高些，料慢時低些，當(dāng)料速過快連續(xù)兩小時以上超出正常，除用足風(fēng)溫和掌握高的綜合焦比外，必要時要酌情減風(fēng)控制料速。 風(fēng)口裝置氧化嚴(yán)重時。 全開自立式調(diào)節(jié)閥后的手動截止閥。 高爐已經(jīng)大涼，風(fēng)口不接受煤量時。 降焦比料尚未下達(dá)。 休風(fēng)時 間 1－ 4 小時，復(fù)風(fēng)壓力為全風(fēng)壓的 60％。在爐缸邊緣堆積，風(fēng)口連續(xù)燒壞時， E 值不超過正常值的 80％。料線零點(diǎn)準(zhǔn)確，兩尺偏差 250mm以上時，應(yīng)按指示較小的料尺上料，查明原因并采取糾正措施。 高爐操作 : 裝料制度： 布料方式：自動控制進(jìn)行的環(huán)形布料（包括單環(huán)和多環(huán)）；手動控制進(jìn)行的扇形和定點(diǎn)布料。 錳礦、螢石、石灰石作為常備料。 電子稱校正制度 項(xiàng) 目 焦炭中斗 礦石稱 雜礦稱 煤粉噴吹罐 標(biāo)定周期 半月一次 半月一次 半月一次 定修時校稱 允許誤差 177。 不能在同一槽內(nèi)連續(xù)取燒結(jié)礦樣。3% 生鐵含 [Mn] 177。 負(fù)責(zé)本班考勤，按時向車間提交本班考評。該鼓風(fēng)機(jī)站不考慮將來發(fā)展的余地。 爐頂主要設(shè)備性能 （ 1）爐頂放散閥 功能：當(dāng)高爐休風(fēng)時迅速將煤氣排入大氣。 為了保證在休風(fēng)時將高爐與除塵器隔斷，在除塵器上部設(shè)一臺 ?2750電動卷揚(yáng)機(jī)煤氣遮斷閥，高爐休風(fēng)時，遮斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)；高爐送風(fēng)時，打開遮斷閥。采用兩臺助燃風(fēng)機(jī)集中送風(fēng)，一用一備。 — 沖渣水閉路循環(huán)，水懸浮物少，泵和管路的磨損小。 （ 6）轉(zhuǎn)鼓過濾器 轉(zhuǎn)鼓過濾器是渣和水的分離設(shè)備，亦是水渣設(shè)施的核心設(shè)備，主要由轉(zhuǎn)鼓本體、支座、鼓內(nèi)支承梁、溢流槽、封罩、濾網(wǎng)等組成。 系統(tǒng)設(shè)有補(bǔ)充水、高壓清洗水和壓縮空氣吹掃裝置。 表 212 機(jī)械探尺性能表 提升重量（ kg） 250 提升高度（ m） 6~24 提升 速度（ m/s） ~ 下降速度（ m/s） ~ 電機(jī)功率（ kW） 電機(jī)轉(zhuǎn)速（ r/min） 1000 爐頂水冷系統(tǒng) 串罐無料鐘爐頂設(shè)備的布料器采用工業(yè)凈水開路冷卻循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水消耗量為： 15～ 20m3/h，進(jìn)水溫度 40℃，進(jìn)水口設(shè)在布料器頂蓋上，排水口設(shè)在爐頂鋼圈上，鋼圈以下連接 U 型水封管，水封高度大于 25m，在布料器入口壓力為：≥ 。一次均壓系統(tǒng)采用凈高爐煤氣，由 DN500 均壓閥及相應(yīng)管路組成。范圍內(nèi)傾動，共設(shè) 11 個傾角位置，其拆卸位置為 75176。 （ 3）閥箱 閥箱位于稱量料罐下部并懸掛 于其上，與之一起稱量。 采用熱 INBA 水渣工藝。其下一段冷卻壁冷鑲 150mm 的磷酸鹽浸漬粘土磚。 爐體耐火材料的選擇 （ 1）爐底、爐缸耐火材料 為了延長爐底爐缸部位的壽命，必須使用優(yōu)質(zhì)耐火材料和保證良好的冷卻，即應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)耐火材料加良好的冷卻。 爐體冷卻環(huán)路用水 3330 t/h。爐喉部位設(shè)一段水冷球墨鑄鐵爐喉鋼磚。 目前銅冷卻壁已在國內(nèi)外高爐上普遍采用，使得高爐壽命大大提高，主要由于： ① 熱阻小，工作溫度低：約比球墨鑄鐵高～ 10 倍，銅冷卻壁內(nèi)不鑄入水管，消除了間隙熱阻，這樣便降低了冷卻壁本體的溫度和相應(yīng)的溫度應(yīng)力，有利于形成能夠 保護(hù)冷卻壁自身的渣皮，高傳熱率可使渣皮盡早形成，會隔離冷卻壁的熱表面，這樣減弱了熱傳導(dǎo)，其程度甚至比鑄鐵冷卻壁還低得多。 （ 3）爐體采用行之有效的措施，使高爐一代壽命（不中修）≥ 15 年。 主要工藝特點(diǎn) : （ 1）爐料入爐前過篩和焦丁回收入爐。設(shè)計(jì)采用薄壁、薄爐襯結(jié)構(gòu)形式。 ④ 機(jī)械強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度： Rm ≈ 200 N/mm2 屈服強(qiáng)度： ≈ 40 N/mm2 延伸率：≥ 40％ 爐身中上部設(shè) 5 段球墨鑄鐵冷卻壁，冷卻壁厚度 260mm，每塊設(shè) 4 根 ?76?6mm 冷卻水管。為方便風(fēng)口小套的檢測，可將風(fēng)口小套采用開路工業(yè)水循環(huán)冷卻。爐役后期為防止?fàn)t殼溫度升高，加強(qiáng)高爐冷卻，設(shè)置爐役后期打水系統(tǒng)。冷卻壁冷鑲磚采用全覆蓋鑲嵌氮化硅結(jié)合碳化硅磚（厚度 150 mm）。 爐前采用全液壓泥炮和全液壓開口機(jī)。密封閥采用硅橡膠密封圈。實(shí)箱式布料溜槽是在溜槽上部，受爐料直接沖擊處設(shè)隔板，形成若干箱體，當(dāng)卸料時箱體內(nèi)充滿爐料，形成一段保護(hù)層；溜槽下部為了便于排料，不設(shè)隔板，這種結(jié)構(gòu)的溜槽壽命為能通過冶煉 400600 萬噸生鐵的爐料。多環(huán)布料是按照裝料程序中的設(shè)定，自動將物料布在 爐喉端面上，布料從外環(huán)向內(nèi)環(huán)，每次布料環(huán)數(shù)、每環(huán)上布料圈數(shù)，可根據(jù)無料鐘布料模型來設(shè)定，一般為 10～ 12圈，并根據(jù)實(shí)際情況來修正，以獲取最佳爐況。探尺由卷筒和傳動裝置集裝在一起，形成一個結(jié)構(gòu)緊湊的整體，設(shè)備體積小，密封性好。分離后的渣 由膠帶輸送機(jī)和轉(zhuǎn)運(yùn)站送至水渣堆場，用 5 t鏟車裝車外運(yùn)。 （ 4）水渣分配器 水渣分配器是將水渣均勻分配進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓過濾器的設(shè)備，安裝在轉(zhuǎn)鼓過濾器內(nèi)。隔板用螺栓固定在熱水槽中，擋板在熱 水槽兩側(cè)，溢流板安裝在溢流口周圍。水渣堆場設(shè)有積水坑，收集水渣溢流出沖渣水，積 水坑內(nèi)水由水泵打到 INBA熱水池循環(huán)使用。 除塵器大直徑的內(nèi)徑 ?內(nèi) 13000mm， 小直徑的內(nèi)徑 ?內(nèi) 7800mm。 為防止煤氣流沖刷磨損煤氣管道，在上升管、下降管、遮斷閥筒體內(nèi)壁噴涂耐火材料。 根據(jù)煉鐵工藝委托及滄州縱橫公司要求，配合 2350m3高爐工程，新建一座高爐鼓風(fēng)機(jī)站。 發(fā)生重大事故及變動及時請示調(diào)度。100 kg 25～ 35kg 生鐵含 [Si] 177。 取樣注意事項(xiàng) 取樣前取樣人員要與值班室人員聯(lián)系，取得同意后方可進(jìn)行。 焦炭振動篩規(guī)定每班捅一個。 所有原料、燃料、輔料均應(yīng)按品種分倉卸料，不得混料，一旦發(fā)現(xiàn)混料立即停止使用該倉，逐級匯報(bào)，研究措施并按此執(zhí)行，高爐中控室監(jiān)督稱量崗位工執(zhí)行。 值班工長接班后，交班前半小時要與卷揚(yáng)崗位工對一班的上料記錄進(jìn)行確認(rèn)。 焦丁應(yīng)在礦石料頭后一定距離內(nèi)放到運(yùn)礦皮帶上，焦丁不準(zhǔn)作為料頭。 煤氣取樣頻度： 爐喉混合煤氣每班取樣一次。 休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)： 根據(jù)休風(fēng)時間的長短， 視休風(fēng)前的順行情況， 參照透氣性和壓差情況， 爐溫基礎(chǔ)決定復(fù)風(fēng)風(fēng)壓，以能使料尺自由活動為原則。 噴煤熱滯后時間一般為冶煉周期的 70％左右，當(dāng)改變焦比爐料下達(dá)前應(yīng)考慮滯后時間參考當(dāng)時爐溫狀況調(diào)整煤量。 下列情況應(yīng)該停止或減少噴煤量： 爐況失常，風(fēng)壓過低時， 應(yīng)提高焦比，減少煤量或停止噴煤。 個別風(fēng)口有生降且不活躍時。 高爐出現(xiàn)嚴(yán)重難行時。要隨時注意綜合焦比的變化，如前一小時未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，下一小時應(yīng)補(bǔ)上。 注意防止憋渣鐵，鐵出凈后料速轉(zhuǎn)快導(dǎo)致低爐溫。 原燃料變化時，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整原料配比 熱制度： 釩鈦礦冶煉 [Si+Ti]控制 %—%，普通礦冶煉 [Si]控制 %—%。 下列情況可停富氧： 懸料時。 事故停煤（包括設(shè)備原因和冶煉原因引起的斷煤）： 與噴煤聯(lián)系， 了解原因 確認(rèn)需停、減煤的時間。 煤粉成分化驗(yàn)每天一次，必須要取煤粉樣，不得以原煤樣代替。提高 100℃ 風(fēng)溫能夠降低焦比20—30Kg/。嚴(yán)禁長期慢風(fēng)作業(yè)。需要對裝料制度進(jìn)行微調(diào)時，不要多種因素（ α 多環(huán)布料時各檔環(huán)數(shù)，礦批，料線，負(fù)荷等）同時動，每次調(diào)整間隔應(yīng)大于一個冶煉周期，看清效果后再做下一步調(diào)整，禁止短期內(nèi)做連續(xù)的調(diào)整。一般保證一罐料溜槽旋轉(zhuǎn) 8～ 15 圈布完，不能采用過小的 γ角，以防下料不暢。 高爐工長巡檢制度： ：觀察風(fēng)口明亮程度，判斷爐溫趨勢；各風(fēng)口是否均勻；噴煤風(fēng)口個數(shù)，是否達(dá)到廣噴均噴要求，煤股是否磨風(fēng)口；風(fēng)口有無下大塊，涌渣，掛渣現(xiàn)象；堵的風(fēng)口是否被吹開；風(fēng)口有無漏水現(xiàn)象；吹管有無漏風(fēng)發(fā)紅；風(fēng)口小鏡不明亮的及時通知更換，壞風(fēng)口、下大塊或涌渣風(fēng)口通知暫停噴煤等。 標(biāo)定結(jié)果超出允許誤差范圍，須及時校正，校正量要及時通知高爐中控，爐內(nèi)人員采取相應(yīng)措施，校正量需登入專用臺帳。一般以調(diào)節(jié) 閘門開度為主。 177。1kg 根據(jù)置換比確定 風(fēng) 溫 177。 煤粉 爐塵 1 2350m3高爐 煤氣 發(fā)生量 40104Nm3/h 鐵水 181 水渣 （含水 10%） 入爐焦碳 入爐燒結(jié)礦 +球團(tuán)礦 + 焦炭 59 燒結(jié)礦 +球團(tuán)礦 227+ 燒結(jié)返礦 +球團(tuán)返礦 + 焦粉 原煤 40 煤粉 80 爐塵 8 2 2350m3高爐 煤氣 發(fā)生量 90104Nm3/h 鐵水 400 水渣 132（含水 10%） 入爐焦碳 120 入爐燒結(jié)礦 +球團(tuán)礦 451+ 焦炭 燒結(jié)礦 +球團(tuán)礦 + 燒結(jié)返礦 +球團(tuán)返礦 + 焦粉 原煤 88 溫州斯巴特閥門設(shè)備有限公司 14 （ 2）、崗位操作規(guī)程 2． 1 工長職責(zé)： 負(fù)責(zé)本班高爐的技術(shù)操作和生產(chǎn)指揮及協(xié)調(diào)工作。 當(dāng)透 平入口壓力低于 68KPa， TRT停止運(yùn)轉(zhuǎn)，本系統(tǒng)處入口用電動插板閥切斷煤氣。為保證內(nèi)襯壽命與高爐壽命同步，設(shè)計(jì)考慮采用密集形錨固件和優(yōu)質(zhì)耐磨噴涂料。無機(jī)熱管換熱器壽命長，性能穩(wěn)定，預(yù)熱溫度高。干渣坑內(nèi)的熔渣經(jīng)噴水冷卻后，由挖掘機(jī)挖掘并裝汽車運(yùn)出。轉(zhuǎn)鼓過濾器鏈輪采用稀油潤滑，自動給油；軸承等設(shè)備采用干油潤滑，一次性干油瓶自動給油；轉(zhuǎn)鼓過濾器內(nèi)設(shè)有液位檢測和速度檢測裝置。噴嘴呈半圓形布置。在正常情況下 100 %沖水渣，開爐初期和水渣設(shè)備出故障檢修時采用干渣坑放干渣。 為了減少排壓煤氣對環(huán)境的污染和對管道的磨損，在爐頂均排壓系統(tǒng)中設(shè)置了旋風(fēng)除塵器，排壓時，排壓煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后放散。位置上，可正轉(zhuǎn)也可反轉(zhuǎn)。波紋管內(nèi)裝有耐磨的下料漏斗。插入件是為了減小其裝料、排料過程中物料粒度偏析。