【正文】 閥門設(shè)備有限公司 10 粗煤氣除塵裝置選型： 目前國內(nèi)外高爐煤氣粗除塵系統(tǒng)一般采用重力除塵器。無機(jī)熱管換熱器壽命長，性能穩(wěn)定，預(yù)熱溫度高。壓力 P=9000~12020Pa。高溫區(qū)采用硅磚，熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)有雙預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱助燃空氣和煤氣。水渣堆場擋墻高 8 m，場內(nèi)地坪按照 20 t卡車通過考慮。干渣坑內(nèi)的熔渣經(jīng)噴水冷卻后，由挖掘機(jī)挖掘并裝汽車運(yùn)出。 — 可靠性高、作業(yè)率高。 — ?；兔撍^程連續(xù)不斷，可實(shí)現(xiàn)整個流程機(jī)械化、自動化連續(xù)生產(chǎn)。擋板用于防止熱水槽的水外溢。轉(zhuǎn)鼓過濾器鏈輪采用稀油潤滑，自動給油；軸承等設(shè)備采用干油潤滑，一次性干油瓶自動給油；轉(zhuǎn)鼓過濾器內(nèi)設(shè)有液位檢測和速度檢測裝置。鼓外設(shè)有保護(hù)罩，兩端設(shè)有溢流接水管。 主要規(guī)格： 分配器總長： 8390 mm 支承輪輪距： 8060 mm 前輪支承軌距： 1700 mm 后輪支承軌距： 1270 mm （ 5）緩沖槽 緩沖槽是為了防止渣流直接沖擊轉(zhuǎn)鼓過濾器過濾網(wǎng)而在鼓內(nèi)設(shè)置的一組（共三個）緩沖裝置，主要由殼體、緩沖板和耐磨陶瓷磚內(nèi)襯組成，安裝在轉(zhuǎn)鼓過濾器內(nèi)軌道梁上。內(nèi)罩上 安裝有 4個噴嘴，噴出的水形成水簾，防蒸汽外泄，同時內(nèi)罩上還設(shè)置了檢修走梯及人孔。噴嘴呈半圓形布置。高壓清洗水水量為 50m 3/h、水壓為 MPa；壓縮空氣量為 660 m3/h，壓力為 MPa。沖制水渣時產(chǎn)生的大量蒸汽，通過粒化池上部的煙囪外排。其工藝流程為：在正常情況下，主鐵溝的熔渣在撇渣器中與鐵水分離，沿著渣溝流至沖制箱被?；Ｔ谡Ｇ闆r下 100 %沖水渣，開爐初期和水渣設(shè)備出故障檢修時采用干渣坑放干渣。 礦槽和上料系統(tǒng)設(shè)計特點(diǎn)： 礦、焦槽設(shè)單排貯槽，分別貯存燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、輔助料、焦炭； 入爐原燃料槽下過篩，篩除小于 5mm的碎礦、小于 25mm的碎焦； 篩下碎礦、碎焦通過皮帶機(jī)運(yùn)至 2350高爐碎礦、碎焦倉貯存； 設(shè)置焦丁回收利用及焦丁與燒結(jié)礦混裝系統(tǒng)，設(shè)置獨(dú)立的焦丁稱量漏斗，與礦石混 裝入爐； 礦焦貯存設(shè)計數(shù)量、容積及貯存時間： 表 5： 礦槽名稱 數(shù) 量 （個） 有效容積（ m3 ） 貯存時間（ｈ） 單個 總?cè)莘e 燒結(jié)礦槽 4 580 2320 球團(tuán)礦槽 4 400 1600 雜礦槽 2 400 800 焦炭 5 580 2900 （無噴煤時） 槽下主要設(shè)備 表 6： 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 主要規(guī)格及性能 焦炭篩 臺 5 Q＝ 120t/h，雙層篩網(wǎng)， 溫州斯巴特閥門設(shè)備有限公司 7 焦炭給料機(jī) 臺 5 Q＝ 120t/h， 礦石振動篩 臺 8 Q＝ 120t/h，雙層篩網(wǎng)， 礦石給料機(jī) 臺 10 Q＝ 120t/h， 焦 丁 篩 臺 1 Q＝ 120t/h，雙層篩網(wǎng)， 焦丁給料機(jī) 臺 1 Q＝ 70t/h， 槽下稱量漏斗 臺 15 Vu＝ 15m3（含耐磨襯板和液壓閘門） 槽下稱量漏斗除塵罩 臺 15 焦丁稱量漏斗 臺 1 Vu＝ 4m3（含耐磨襯板和液壓閘門） 焦丁稱量漏斗除塵罩 臺 1 S101上料膠帶機(jī) 條 1 B＝ 1600mm， V＝ 2m/s， Q＝ 2500t/h S102上料膠帶機(jī) 條 1 B＝ 1600mm， V＝ 2m/s， Q＝ 2800t/h 1＃碎礦膠皮帶 條 1 B＝ 800mm， V＝ ， Q＝ 300t/h 2＃碎焦膠皮帶 條 1 B＝ 800mm， V＝ ， Q＝ 100t/h 3＃碎焦膠皮帶 條 1 B＝ 800mm， V＝ ， Q＝ 100t/h 帶式撿鐵裝置 條 1 B＝ 1600mm 礦槽系統(tǒng)液壓站 條 1 工藝參數(shù) 三座高爐的爐渣處理系統(tǒng)相同。 機(jī)械探尺性能見表 212。其中一臺機(jī)械的提升高度為（ 0～ 10） m，另一臺的提升高度為（ 0～ 24） m。 為了減少排壓煤氣對環(huán)境的污染和對管道的磨損，在爐頂均排壓系統(tǒng)中設(shè)置了旋風(fēng)除塵器，排壓時，排壓煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后放散。調(diào)節(jié)閥則可將 N2 氣源的壓力降至一個預(yù)調(diào)值，當(dāng)稱量罐內(nèi)的 壓力達(dá)到爐頂壓力時，發(fā)出信號，關(guān)閉均壓閥。 溫州斯巴特閥門設(shè)備有限公司 6 （ 1）高爐均壓系統(tǒng) 高爐均壓系統(tǒng)，設(shè)有一次均壓系統(tǒng)和二次均壓系統(tǒng)。 傾動停止位置： 11 個 氣密箱冷卻密封方式： 水冷 +氮?dú)饷芊? 布料功能： 手動： 定點(diǎn)、扇形、環(huán)形、螺旋 自動： 環(huán)形、螺旋 各閥許動方式：液動、電動 裝料制度和布料方式： 基本裝料制度為 C↓ O↓，每料批由 1 批焦炭和 1 批礦石組成。位置上，可正轉(zhuǎn)也可反轉(zhuǎn)。、120176。～ 53176。齒輪箱面向爐內(nèi)、接觸氣流、受熱輻射之處都設(shè)有隔熱層，以減輕冷溫州斯巴特閥門設(shè)備有限公司 5 卻系統(tǒng)熱負(fù)荷。波紋管內(nèi)裝有耐磨的下料漏斗。閥的開度由液壓比例閥控制，由位置變送器監(jiān)測，精度為 176。稱量料罐上部錐體設(shè)有均壓口、檢修孔。 （ 2）稱量料罐 稱量料罐由料罐本體、上密封閥及料罐稱量裝置組成。插入件是為了減小其裝料、排料過程中物料粒度偏析。 爐前設(shè)有二個事故干渣坑，其中單出鐵口側(cè)干渣坑預(yù)留 出鐵場通風(fēng)除塵 在高爐出鐵口、鐵溝、擺動流嘴處采用負(fù)壓抽風(fēng)除塵。 出鐵場設(shè)有除塵系統(tǒng)，在產(chǎn)生煙塵的出鐵口、擺動流嘴、渣鐵溝等部位設(shè)抽風(fēng)罩或蓋板捕集煙塵。 每座高爐設(shè)三個鐵口，不設(shè)渣口。 逆止型液流顯示器在本文第 116 頁重點(diǎn)簡介 風(fēng)口平臺： 風(fēng)口平臺是一個獨(dú)立的鋼結(jié)構(gòu)平臺，平臺在各風(fēng)口處連接成一個完整平臺，以便裝卸風(fēng)口，風(fēng)口平臺相對比出鐵場平臺高～ 3000mm，確保爐前設(shè)備的泥炮、開口機(jī)等設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時有效凈空要求，泥炮上方的的風(fēng)口平臺，局部設(shè)計成活動式，以便設(shè)備檢修。 爐頂打水降溫裝置 在爐頭上設(shè)置 8 個噴嘴，當(dāng)爐頂溫度超過設(shè)定值時，實(shí)施霧化打水降溫。 高爐爐身上部由于溫度較低，主要解決抗?fàn)t料的機(jī)械磨損和耐高溫煤氣流的沖刷，因此采用了兩段球墨鑄鐵倒扣冷卻壁。因此銅冷卻壁鑲厚～ 150 mm 碳化硅結(jié)合氮化硅磚（也可高鋁磚），在鑲磚之間以及內(nèi)側(cè)噴涂～ 80 mm 厚的噴涂料。 （ 2）爐腹、爐腰及爐身下部耐材 爐腹、爐腰、爐身下部設(shè)計成 “軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)加銅冷卻壁”結(jié)構(gòu)。上面再設(shè)兩層剛玉莫來石陶瓷墊，高度 800mm。此項(xiàng)目預(yù)留。水量分布見表 2－ 16。 以上三部分的回水，經(jīng)脫氣罐脫氣后進(jìn)入膨脹罐，再匯集到回水總管，進(jìn)入冷卻器冷卻，冷卻后循環(huán)使用。 爐底水冷供水環(huán)路總水量 420 t/h。 （ 1）軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng) 軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)總水量為 4270t/h，分別供給高爐本體、爐底和風(fēng)口三個環(huán)路。采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，主要解決工業(yè)水在冷卻過程中因溫度升高易結(jié)垢而造成冷卻設(shè)備燒壞的問題。據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水量為 1?，而工業(yè) 水冷卻系統(tǒng)補(bǔ)水量為 5%。工業(yè)水冷卻產(chǎn)生碳酸鹽沉積在冷卻壁內(nèi)結(jié)垢，造成過熱損壞。冷卻壁厚度為 210mm，每塊冷卻水管設(shè)四根水管 ?76?6mm 的冷卻水管。 表 214 銅冷卻壁材質(zhì)化學(xué)成分 元素 Cu P O ％ ② 銅冷卻壁金相組織：單項(xiàng)α晶體結(jié)構(gòu)，晶粒最大尺寸 5mm。 爐腹、爐腰、爐身下部采用銅冷卻壁，豎向總高度～ 9000mm，共分 4段，圓周分 45 塊，每塊設(shè) 4 條冷卻通道。 ③ 爐腰和爐身下部使用銅冷卻壁后，其熱量損失較使用鑄鐵冷卻壁時低，這是由于形成了穩(wěn)定厚實(shí)的渣皮，本體的工作溫度較低所致。其中爐缸及風(fēng)口段采用光面鑄鐵冷卻壁；爐腹、溫州斯巴特閥門設(shè)備有限公司 2 爐腰、爐身下部采用銅冷卻壁；爐身中、上部采用鑄鐵冷卻壁；爐喉采用水冷爐喉鋼磚；整個爐體 100%冷卻。 爐身角 β 176。 （ 8）噴煤系統(tǒng)采用三罐并聯(lián)、主管加分配器的噴吹方式，設(shè)計噴煤粉（ 200～ 220） kg/t 鐵。 （ 5）采用旋切頂燃式熱風(fēng)爐，預(yù)熱助燃空氣和煤氣，設(shè)計風(fēng)溫 1200℃～ 1250℃。 （ 2）采用串罐無料鐘爐頂，爐頂設(shè)計壓力（ ～ ） MPa。三座高爐煤粉噴吹及煤粉 制備集中建在 2 號高爐北面。溫州斯巴特閥門設(shè)備有限公司 煉鐵工藝技術(shù)操作規(guī)程 與逆止液流顯示器應(yīng)用 目 錄 一、 高爐車間 (1) 概述???????????????????? . (2) 工長崗位操作規(guī)程?????????????? (3) 熱風(fēng)爐?????????????? (4) 爐前崗位 (5) 上料主控 (6) 槽下 (7) 高爐配管工崗位 (8) InBa 渣處理 (9) 布袋除塵 (10) 放散塔崗位 (11) 天車工崗位 二、 準(zhǔn)備車間 （ 1） 槽上崗位操作規(guī)程 三、 運(yùn)轉(zhuǎn)車間 (1) 電動風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 (2) 2350m3 高爐循環(huán)水泵房操作規(guī)程 (3) TRT 運(yùn)行操縱規(guī)程 (4) 礦槽除塵操作規(guī)程 (5) 出鐵場除塵操作規(guī)程 四、 檢修車 一、高爐車間 (1) 概述 煉鐵廠 2350m3高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 1： 表 1： 高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 項(xiàng) 目 單位 指標(biāo)（一期） 指標(biāo)（二期） 備 注 高爐有效容積 m3 2350 22350 年產(chǎn)煉鋼生鐵 104 t/a 181 2200 年工作日 d/a 350 350 日產(chǎn)鐵量 t/d 5171 25714 利用系數(shù) t/（ m3礦槽和焦槽位于高爐北面。槽下膠帶機(jī)運(yùn)輸，膠帶機(jī)上料。三個鐵口，不設(shè)渣口。 （ 7）爐渣處理采用熱 INBA 工藝， 100％沖水渣。高爐內(nèi)型尺寸見表 2： 表 2：高爐內(nèi)型尺寸表 項(xiàng) 目 符 號 單 位 數(shù) 量 有效容積 Vu m3 2341 爐缸直徑 D mm 11000 爐腰直徑 d mm 12100 爐喉直徑 d1 mm 8100 有效高度 Hu mm 27750 死鐵層深度 h0 mm 2400 爐缸高度 h1 mm 4600 爐腹高度 h2 mm 3100 爐腰高度 h3 mm 1700 爐身高度 h4 mm 16300 爐喉高度 h5 mm 2050 爐缸斷面積 Ａ m2 爐腹角 α 176。所謂薄壁就是：整個高爐冷卻設(shè)備完全采用冷卻壁加薄爐襯形式。有關(guān)高爐記錄到的銅冷卻壁上渣皮形成的溫度記錄，銅冷卻壁上渣皮建立的過程只不過 15 分鐘左右的時間。具體方案為： 爐底爐缸采用灰鑄鐵冷卻壁，圓周分 45 塊，每塊設(shè) 4 根 ?76 6 mm 冷卻水管。對于銅冷卻壁材質(zhì)的要求如下： ① 銅冷卻壁材質(zhì)化學(xué)成分見表 214。爐身上部即爐喉鋼磚下部設(shè)兩段倒扣型光面冷卻壁，在保證光滑的內(nèi)型的同時，承受生產(chǎn)中低料線時爐料的沖擊。實(shí)踐證明，軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)具如下優(yōu)點(diǎn)： ① 冷卻性能安全、可靠。由于系統(tǒng)密閉，沒有水的蒸發(fā)，只有水泵軸封處有少量水流失。 ④ 管路腐蝕小。 本高爐爐體冷卻系統(tǒng)分為：軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)、高壓凈環(huán)水冷卻系統(tǒng)、爐役后期打水系統(tǒng)（預(yù)留）。爐體冷卻環(huán)路經(jīng)冷卻壁后進(jìn)入冷卻壁回水環(huán)管。 溫州斯巴特閥門設(shè)備有限公司 3 風(fēng)口中套冷卻水量為 520t/h，由爐體主供水環(huán)管供給。 （ 2）高壓凈環(huán)水冷卻系統(tǒng) 高壓凈環(huán)水冷卻系統(tǒng)總水量為 1585 t/h，分別供風(fēng)口小套、爐頂打水、十字測溫、爐喉鋼磚等。冷卻水量為 500 t/h。 爐底水冷封板上滿鋪 1 層石墨碳塊，其上滿鋪 2 層高導(dǎo)熱炭磚、 2 層微孔碳磚，爐底厚度 2020mm。風(fēng)口和鐵口采用剛玉組合 磚砌筑。銅冷卻壁熱面采用半鑲磚結(jié)合噴涂方式。該磚具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、抗?fàn)t料磨損和抗渣鐵侵蝕的特性。 爐體設(shè)備 風(fēng)口設(shè)備 高爐配備 30 套風(fēng)口，每套風(fēng)口由小套、中套和大套組成，風(fēng)口套角度 5 度，采用高水速結(jié)構(gòu)。 爐體檢測 高爐爐體檢測可為高爐操作者提供可靠的操作依據(jù)，做到及時發(fā)現(xiàn)，及時處理，保證高爐穩(wěn)定順行，主要檢測項(xiàng)目有： 爐頂煤氣溫度、壓力； 溫州斯巴特閥門設(shè)備有限公司 4 爐底爐缸每點(diǎn)均設(shè)置不同深度兩個熱電偶，以判斷爐缸侵蝕情況； 爐身各部耐火磚襯溫度； 冷卻壁溫度； 冷卻水系統(tǒng)的溫度、壓力、流量（其中每根軟水回水支管處設(shè)置一個 逆止型液流顯示器 ，此顯示器為機(jī)械結(jié)構(gòu)，即 可用于開爐前每根水管水量調(diào)節(jié)，又可在生產(chǎn)期間顯示每根水管水量，供檢漏用）。汽車上出鐵場。 出鐵場兩個主跨各設(shè)一臺 32t/5t 橋式吊車，副跨設(shè)一臺跨度為 的 5t 橋式吊車。每座高爐二個出鐵場各設(shè)一套 INBA 系統(tǒng)，兩套系統(tǒng)獨(dú) 立工作。 （ 1）固定受料罐 固定受料罐由料罐本體、上料閘、插入 件及傳動裝置等幾部分組成。該料罐由爐頂鋼結(jié)構(gòu)平臺支撐。閥座設(shè)有蒸汽加熱裝置，以防密封圈積灰結(jié)垢。 料流調(diào)節(jié)閥為球形對開式結(jié)構(gòu)。