【導(dǎo)讀】高爐車間位于廠區(qū)南側(cè)，三座高爐自西向東半島式布置，高爐出鐵場鐵路出鐵線與水平方向夾角350。熱INBA渣處理設(shè)施布置在兩個出鐵場外側(cè)，重力除塵器位于高爐與熱風(fēng)爐之間。三座高爐煤粉噴吹及煤粉制備集中建在2號高爐北面。鑄鐵機(jī)和魚雷罐車修理庫布置在高爐東側(cè)。爐料入爐前過篩和焦丁回收入爐。槽下膠帶機(jī)運輸，膠帶機(jī)上料。采用串罐無料鐘爐頂，爐頂設(shè)計壓力（～）MPa。爐體采用行之有效的措施，使高爐一代壽命（不中修）≥15年。雙出鐵場，平坦化設(shè)計，汽車上出鐵場。三個鐵口，不設(shè)渣口。采用旋切頂燃式熱風(fēng)爐，預(yù)熱助燃空氣和煤氣，設(shè)計風(fēng)溫1200℃～1250℃。熱風(fēng)爐設(shè)計壽命≥30年。爐渣處理采用熱INBA工藝，100％沖水渣。礦槽、出鐵場及爐頂配有完善的通風(fēng)除塵設(shè)施。爐體設(shè)計為自立式框架結(jié)構(gòu)，四根框架柱為直立結(jié)構(gòu)，為確保風(fēng)口區(qū)操作空間，便于更換風(fēng)口設(shè)備，下部框架跨據(jù)為×18m，上部框架跨據(jù)為18×18m。卻設(shè)備燒壞的問題。

　　

【正文】 、一班料批數(shù)、〔 Si+Ti〕與 R2 等參數(shù)的控制范圍及其它應(yīng)定的指標(biāo)等，由段長視生產(chǎn)任務(wù)及當(dāng)時的爐況決定，填寫在日常操作方針欄內(nèi)，各班必須嚴(yán)格執(zhí)行。 高爐操作 : 裝料制度： 布料方式：自動控制進(jìn)行的環(huán)形布料（包括單環(huán)和多環(huán)）；手動控制進(jìn)行的扇形和定點布料。 無鐘爐頂三個重要參數(shù)（ α、 β、 γ角） α角：本高爐 a 角標(biāo)準(zhǔn)檔位與對應(yīng)角度表（ a 角工作范圍為 2～ 45） 檔位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 角度 10 23 28 32 39 42 48 49 β 角：溜槽沿水平面轉(zhuǎn)角稱 β 角。主皮帶上料機(jī)頭中心線定為 β 角的零位。順時針旋轉(zhuǎn)為正方向。高爐應(yīng)定期倒換溜槽左右旋轉(zhuǎn)方向。 γ角：節(jié)流閥開度稱 γ角。 γ角依料種、批重確定。一般保證一罐料溜槽旋轉(zhuǎn) 8～ 15 圈布完，不能采用過小的 γ角，以防下料不暢。 無料鐘爐頂是通過改變溜槽角度進(jìn)行布料，正裝為 akaj，倒裝為 akaj，同裝是指 ak＝ aj。 為保證裝料制度的準(zhǔn)確，對裝料設(shè)備必須定期檢查； 卷揚(yáng)崗位工每班檢查一次 α角上下極限位置，每班檢查一次 α、 β、 γ角碼盤指示與屏幕顯示對照是否一致，并做好記錄 。 溫州斯巴特閥門設(shè)備有限公司 17 以上檢查出現(xiàn)誤差需要調(diào)節(jié)時必須在 “高爐作業(yè)日志 ”上記錄清楚。 輔助原料入爐應(yīng)力求均勻，在量不大時可均勻隔幾批入爐。調(diào)好礦倉下給料器給料量，使各種原料在運礦皮帶上呈層狀分布，不是呈堆狀。 焦丁應(yīng)在礦石料頭后一定距離內(nèi)放到運礦皮帶上，焦丁不準(zhǔn)作為料頭。洗爐劑加在爐子邊緣，石灰石加在爐中心。 本高爐料線以爐喉鋼磚上沿為零點，正常料線值由技術(shù)副廠長決定。料線零點準(zhǔn)確，兩尺偏差 250mm以上時，應(yīng)按指示較小的料尺上料，查明原因并采取糾正措施。 發(fā)生虧料，不能正常上料時，要及 時控頂溫。頂溫禁止超過 350℃ ，氣密箱內(nèi)溫度不超過 60℃ 嚴(yán)禁長時間低料線作業(yè)， 趕料線過程中要控制風(fēng)量 ，并視爐溫及料線深淺程度加凈焦或料線焦及調(diào)整 α角度。 操作人員靈活運用上部調(diào)劑與下部調(diào)劑相結(jié)合，采用抑制邊緣發(fā)展中心的布料方式，并且確保兩條煤氣通道，盡量使煤氣曲線變?yōu)槠教剐汀? 降低料線加重邊緣，反之發(fā)展邊緣。 大料批加重中心，使料層加厚；小料批加重邊緣，使料層減薄，增加透氣性。 裝料制度及其調(diào)劑： 基本裝料制 度由段長決定，除非爐況發(fā)生嚴(yán)重失常需及時調(diào)整外，在爐況正常時應(yīng)保持穩(wěn)定。需要對裝料制度進(jìn)行微調(diào)時，不要多種因素（ α 多環(huán)布料時各檔環(huán)數(shù)，礦批，料線，負(fù)荷等）同時動，每次調(diào)整間隔應(yīng)大于一個冶煉周期，看清效果后再做下一步調(diào)整，禁止短期內(nèi)做連續(xù)的調(diào)整。 裝料制度需做重大調(diào)整時必須經(jīng)過段長批準(zhǔn)，試驗新裝料制度由技術(shù)副廠長決定。 單環(huán)布料時角差 ≥3，使用半倒裝時，礦角先不縮小（維持原來角度），將焦角按一定比例分布在礦角內(nèi)外兩側(cè)，當(dāng)此料制使用后，如確定邊緣疏導(dǎo)不夠，再縮礦角。 裝料制度取決于原燃料條件（主要是粒度組成），爐型狀況，爐役時期等，應(yīng)根據(jù)爐況反應(yīng)的實際情況選擇最適宜的裝料制度，使?fàn)t況順行與煤氣利用在現(xiàn)實基礎(chǔ)獲得最佳配合。 虧料尺時礦焦角同時縮小。 原燃料條件惡化時，應(yīng)采取縮小礦批，疏導(dǎo)邊緣的裝料制度，必要時提高入爐焦比。 煤氣取樣頻度： 爐喉混合煤氣每班取樣一次。 在進(jìn)行新裝料制度試驗或特殊爐況處理期間，冷卻設(shè)備懷疑漏水等情況下，根據(jù)需要可臨時增加取樣次數(shù)，段長 提出，技術(shù)副廠長決定安排。 送風(fēng)制度： 在一定的冶煉條件下應(yīng)保持一定范圍內(nèi)的鼓風(fēng)動能 E， E 值應(yīng)通過實踐予以確定。在爐缸邊緣堆積，風(fēng)口連續(xù)燒壞時， E 值不超過正常值的 80％。 正常情況下，風(fēng)口應(yīng)力求等徑，等長，等斜度，均勻一致。風(fēng)口的長度，斜度由技術(shù)副廠長決定。使用不同直徑的風(fēng)口時應(yīng)均勻隔開，或依鐵口，爐型，爐缸狀況使用不同直徑，長度，斜度的風(fēng)口或堵風(fēng)口。有計劃的長期慢風(fēng)作業(yè)或長期低風(fēng)溫作業(yè)，應(yīng)改用小風(fēng)口或堵風(fēng)口。 高爐休風(fēng)或爐況嚴(yán)重失常的恢復(fù)，需臨時堵風(fēng)口以 保證足夠的鼓風(fēng)動能，隨風(fēng)量恢復(fù)，要按合理的鼓風(fēng)動能相應(yīng)捅開風(fēng)口。 風(fēng)量調(diào)劑： 一般將高爐風(fēng)量穩(wěn)定在爐料透氣性所允許的最大限度內(nèi)，全風(fēng)操作。嚴(yán)禁長期慢風(fēng)作業(yè)。 高爐一旦需減風(fēng)，減風(fēng)幅度要大些， 但注意風(fēng)口不能大面積灌渣， 把風(fēng)量減下來，指數(shù)減回頭，料尺活動好，恢復(fù)風(fēng)量速度要依爐況而定，一般達(dá)全風(fēng)量的 90％以后每次加風(fēng) ≧ 50m3/min，加風(fēng)間隔 ≦ 15分鐘。 減風(fēng)提爐溫要保證風(fēng)口能噴煤，風(fēng)口工作良好。 設(shè)備故障不能恢復(fù)上料，要視 恢復(fù)情況一次減風(fēng)到位。如超過半小時不能上料，聯(lián)系出渣出鐵后休風(fēng)。 有計劃的長期慢風(fēng)作業(yè)如：開爐與長期休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)，為盡快恢復(fù)爐況，保證適宜的風(fēng)速，可變更風(fēng)口直徑或交替堵部分風(fēng)口。 休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)： 根據(jù)休風(fēng)時間的長短， 視休風(fēng)前的順行情況， 參照透氣性和壓差情況， 爐溫基礎(chǔ)決定復(fù)風(fēng)風(fēng)壓，以能使料尺自由活動為原則。一般情況下可以下列數(shù)據(jù)為參考：（如各方面情況允許可不受此限制而快速復(fù)風(fēng)，但任何情況下，復(fù)風(fēng)壓差不允許超過原正常壓差。） 休風(fēng)時間 1 小時，復(fù)風(fēng)壓力為全風(fēng)壓的 70％。 休風(fēng)時 間 1－ 4 小時，復(fù)風(fēng)壓力為全風(fēng)壓的 60％。 休風(fēng)時間 4 小時，復(fù)風(fēng)壓力按段長指令定，如復(fù)風(fēng)后 60 分鐘料尺不動應(yīng)及時處理（防止風(fēng)口灌渣）。 溫州斯巴特閥門設(shè)備有限公司 18 一般達(dá)全風(fēng)量 90%以后加風(fēng)幅度要小、要慎重。應(yīng)有計劃進(jìn)行。 正常情況下，應(yīng)全關(guān)放風(fēng)閥操作，通過鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)量，只有出鐵、出渣異常，處理懸料、管道等工藝事故時，通過鼓風(fēng)機(jī)后減風(fēng)處理。緊急休風(fēng)時，可在通知鼓風(fēng)機(jī)站的同時高爐排風(fēng)。 風(fēng)溫調(diào)劑： 在高爐能接受、設(shè)備允許情況下，應(yīng)將風(fēng)溫使用到最高水平。提高 100℃ 風(fēng)溫能夠降低焦比20—30Kg/。 但因某種因素的變化，被迫調(diào)節(jié)風(fēng)溫時，降風(fēng)溫應(yīng)迅速果斷，當(dāng)發(fā)生由于爐熱引起難行懸料時，可臨時降風(fēng)溫 50—100℃ ，并應(yīng)有計劃進(jìn)行。 提風(fēng)溫要有計劃，根據(jù)高爐接受程度逐步提高風(fēng)溫， ≤30℃ /次。 兩座熱風(fēng)爐風(fēng)溫相差較多時，可用混風(fēng)調(diào)劑到同一水平。 杜絕低爐溫撤風(fēng)溫。 煤粉噴吹： 煤比 100Kg/t 時，裝料制度，送風(fēng)制度可不進(jìn)行大的調(diào)整，而視爐況進(jìn)行微調(diào)，煤比 100kg/t 時，要 密切注意爐墻熱負(fù)荷，煤氣分布及爐況順行狀況進(jìn)行基本制度的調(diào)整。 噴煤熱滯后時間一般為冶煉周期的 70％左右，當(dāng)改變焦比爐料下達(dá)前應(yīng)考慮滯后時間參考當(dāng)時爐溫狀況調(diào)整煤量。 有富氧時，風(fēng)溫低于 700℃ 禁止噴煤，無富氧時，風(fēng)溫低于 800℃ 禁止噴煤。 以下情況不應(yīng)降焦比，必要時還應(yīng)提焦比： 煤量、風(fēng)溫、富氧等調(diào)劑手段已用到頭，沒有余量。 降焦比料尚未下達(dá)。 生鐵 [Si+Ti]含量低于規(guī)范或鐵水溫度 1420℃ 。 原燃料質(zhì)量下降。 搞好均勻噴吹：單搶噴煤量控制在 500－ 700kg/h， ≧ 1000kg/h，不得多噴。噴吹量大時風(fēng)口插槍率 ≦ 90％。 每小時核對一次噴吹量誤差要求在 177。300kg/h 以內(nèi)。 煤粉成分化驗每天一次，必須要取煤粉樣，不得以原煤樣代替。 下列情況可增加煤量： 爐涼初期，料速過快，但爐況尚順時。 高爐順行，能接受大噴吹量時可增加煤量（請示段長）， 增加焦碳負(fù)荷。 有較重負(fù)荷料下達(dá)時，需提前約半個周期增加煤量。 風(fēng)溫降低時。 和以上情況相反時可以降低煤量。 下列情況應(yīng)該停止或減少噴煤量： 爐況失常，風(fēng)壓過低時， 應(yīng)提高焦比，減少煤量或停止噴煤。 慢風(fēng)作業(yè)，風(fēng)口呆滯時。 高爐休風(fēng)前。 高爐已經(jīng)大涼，風(fēng)口不接受煤量時。 多數(shù)風(fēng)口有灌渣、掛渣、風(fēng)口不動時； 爐溫?zé)嵝袊?yán)重時應(yīng)停煤降爐溫。 減煤初期 [Si+Ti]略有回升時不允許加風(fēng)，只允許在恢復(fù)噴煤后或插焦下達(dá)前緩慢回風(fēng) 計劃停煤： 停煤：（分兩步） 第一步提焦比 80Kg/tFe,適當(dāng)退礦批， 10 批后視氣流變化，調(diào)整礦石內(nèi)外圈數(shù)發(fā)展兩道氣流。 第二步 20批后改全焦， 10批后進(jìn)一步 調(diào)整礦石內(nèi)外圈數(shù)發(fā)展兩道氣流。全焦 70%冶煉周期后停煤、停氧。 因設(shè)備檢修等原因事先有計劃的停煤，時間小于 － 小時或影響煤量小于 ，又有爐溫基礎(chǔ)可不補(bǔ)焦，在停煤 前后適當(dāng)補(bǔ)煤。否則提前退全焦負(fù)荷，按當(dāng)時爐溫基礎(chǔ)適當(dāng)停煤。 事故停煤（包括設(shè)備原因和冶煉原因引起的斷煤）： 與噴煤聯(lián)系， 了解原因 確認(rèn)需停、減煤的時間。 停煤時立即減風(fēng)，同時停氧，控制料速要低于正常水平。當(dāng)爐溫處于規(guī)定下限或趨于下行時，減風(fēng)幅度要大一些，防止?fàn)t涼。 停煤時參考下列數(shù)據(jù)插焦補(bǔ)熱： 停煤時間（小時） 1 2－ 3 溫州斯巴特閥門設(shè)備有限公司 19 補(bǔ)焦系數(shù) 補(bǔ)焦量＝虧煤量 補(bǔ)焦系數(shù) 置換比 若長時間不能恢復(fù)噴煤，要退全焦負(fù)荷，退之前要按以上原則補(bǔ)焦。 若停減煤造成爐況、爐溫大幅度波動，上下部調(diào)劑不能補(bǔ)償其波動，預(yù)見有嚴(yán)重后果、請示廠調(diào)休風(fēng)處理。 下列情況應(yīng)個別風(fēng)口停煤： 風(fēng)口損壞嚴(yán)重漏水時。 個別風(fēng)口有生降且不活躍時。 風(fēng)口不具備噴煤條件或灌渣時。 富氧： 富氧操作： 送氧操作： 關(guān)閉旁通 閥。 全開自立式調(diào)節(jié)閥后的手動截止閥。 全開自立式調(diào)節(jié)閥前的手動截止閥。 氧氣壓力符合富氧標(biāo)準(zhǔn)，請示廠調(diào)同意，開總管氣動球閥。 開氣動快切閥。 用調(diào)節(jié)閥調(diào)劑流量。 停氧操作： 高爐需要停氧，無特殊情況先匯報調(diào)度室然后關(guān)閉各自富氧系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥和快切閥； 氧氣流量、壓力波動大時且原因不明、高爐發(fā)生緊急事故時、氧氣系統(tǒng)發(fā)生故 障時，應(yīng)先關(guān)閉快切閥再關(guān)調(diào)節(jié)閥，后匯報調(diào)度室； 一般休風(fēng)和緊急休風(fēng)，必須先關(guān)快切閥，再排風(fēng)，防止氧氣倒流入風(fēng)機(jī)引起重大事故。 長期休風(fēng)或長期不富氧（大于 24 小時）關(guān)閉自立閥前后的手動截止閥及快切閥。 下列情況可停富氧： 懸料時。 高爐大涼或大量減風(fēng)時。 嚴(yán)重管道坐料后無效時。 休風(fēng)前 10 分鐘。 送風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重時。 氧氣壓力低時。 高爐出現(xiàn)嚴(yán)重難行時。 下列情況可降低富氧量： 爐況難行，坐料后不正常時。 高爐向涼時。 風(fēng)口裝置氧化嚴(yán)重時。 高爐減煤或停煤，爐況難行時。 造渣制度： 適宜的造渣制度以不造成爐缸堆積，爐溫充沛穩(wěn)定，有足夠的脫硫能力，流動性良好為原則。 爐渣二元堿度普通鐵控制在 177。，釩鈦鐵控制在 177。 洗爐時堿度控制偏低些。 硫在渣鐵間分配系數(shù) Ls＝（％ s） /[％ s] 釩鈦磁鐵礦冶煉生成高鈦爐渣，其熔點高流動性溫度區(qū)間窄，屬 “短渣 ”范圍。 原燃料變化時，可根據(jù)實際情況調(diào)整原料配比 熱制度： 釩鈦礦冶煉 [Si+Ti]控制 %—%，普通礦冶煉 [Si]控制 %—%。根據(jù)原料結(jié)構(gòu)機(jī)燒比低時控制上限，機(jī)燒比高時控制下限。 在保證鐵水質(zhì)量和爐況順行的前提下， [Si＋ Ti]、 [Si]值盡量控制中限，或中限以 下水平，但絕對禁止長期低爐溫高堿度作業(yè)。 密切注意煤氣變化，爐墻溫度，冷卻水量及水溫差的變化，使綜合焦比與煤氣利用相適應(yīng)。當(dāng)煤氣利用失常（如邊緣發(fā)展，明顯偏行，中心突然加重或過輕，爐墻溫度突升，軟水補(bǔ)水量突升，局部冷卻壁水溫差突升等）、當(dāng)上料設(shè)備，裝料設(shè)備不正常造成煤氣利用變差時，均要警惕爐溫下跌，必要時酌情附溫州斯巴特閥門設(shè)備有限公司 20 加焦炭。 正常情況下要保持綜合焦比相對穩(wěn)定。要隨時注意綜合焦比的變化，如前一小時未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，下一小時應(yīng)補(bǔ)上。綜合焦比波動 177。25kg/t 時，在料速穩(wěn)定時不得超過兩小時。 注意綜合焦比要與料速相適應(yīng)，料快時綜合焦比要掌握高些，料慢時低些，當(dāng)料速過快連續(xù)兩小時以上超出正常，除用足風(fēng)溫和掌握高的綜合焦比外，必要時要酌情減風(fēng)控制料速。 值班工長要掌握前兩個班綜合焦比，相應(yīng)風(fēng)溫水平，下料批數(shù)，爐溫水平等的統(tǒng)計工作，段長要掌握好前三天的統(tǒng)計工作，確定出綜合焦比的范圍，以利搞好綜合焦比的相對穩(wěn)定。要及時發(fā)現(xiàn)綜合焦比穩(wěn)定范圍的突變，一旦出現(xiàn)綜合焦比突升，連續(xù)兩爐超下限爐溫或鐵水溫度 1430℃ ，且無反熱跡象時，要立即控制住料速，并插焦補(bǔ)熱，同時要及時查明原因，妥善 處理。 正常情況下反對大提大拉操作，降爐溫不要風(fēng)溫、煤粉一起動，在爐熱難行等特殊情況下需要兩者同時動時，要特別加強(qiáng)綜合判斷，料速變快要隨之及時跟上。防止長時間低溫低煤量操作而導(dǎo)致嚴(yán)重爐涼。 防止并正確處理低料線，連續(xù)塌料，懸料等失常情況，亂料下達(dá)前注意防涼，亂料下達(dá)到軟融帶時壓差升高不要輕易做降爐溫處理，只有確認(rèn)插焦下達(dá)，爐溫確定反熱時，方允許降溫。 及時處理氣流、管道、偏行等，當(dāng)壓量關(guān)系失常，風(fēng)大料慢，透氣性超出正常水平時，要立即分析判斷是否處于氣流狀態(tài)，氣流 狀態(tài)必須立即處理，防止?fàn)t溫猛跌。 注意防止憋渣鐵，鐵出凈后料速轉(zhuǎn)快導(dǎo)致低爐溫。 及時發(fā)現(xiàn)爐子渣皮、粘結(jié)物脫落，防止低爐溫，特別是在洗爐時要特別注意。 注意回風(fēng)速度的影響：因種種原因慢風(fēng)后的回風(fēng)（如鐵口失常放風(fēng)時間長，不能上料，低爐溫，難行減風(fēng)等），其回風(fēng)速度一定要與爐溫基礎(chǔ)相適應(yīng)，特別是低爐溫減風(fēng)后的回風(fēng)，一定要掌握好回風(fēng)過程中