【正文】 建立起了高爐 冶煉條件下可靠的冷卻體系，因而使高爐壽命大幅度提高到 15 年以上。 Ｈ u／Ｄ 風口數(shù) 個 30 鐵口數(shù) 個 3 爐體冷卻結(jié) 構(gòu) 爐體冷卻結(jié)構(gòu)的選擇將直接影響到高爐的生產(chǎn)壽命和產(chǎn)鐵量。熱風爐設計壽命≥ 30 年。鑄鐵機和魚雷罐車修理庫布置在高爐東側(cè) 。熱 INBA 渣處理設施布置在兩個出鐵場外側(cè)，重力除塵器位于高爐與熱風爐之間。 （ 4）雙出鐵場，平坦化設計，汽車上出鐵場。 高爐結(jié)構(gòu)與內(nèi)型 爐體設計為自立式框架結(jié)構(gòu)，四根框架柱為直立結(jié)構(gòu)，為確保風口區(qū)操作空間，便于更換風口設備，下部框架跨據(jù)為 18m，上部框架跨據(jù)為 1818m。 ② 渣皮穩(wěn)定：如果一旦出現(xiàn)渣皮脫落，由于銅冷卻壁具有較強的冷卻能力，能在熱面上迅速形成新的渣皮。銅冷卻壁燕尾槽深度 40mm，便于鑲磚。 爐體冷卻系統(tǒng) 高爐爐體冷卻是密閉循環(huán)冷卻技術后，軟水系統(tǒng)在我國得到了廣泛應用與發(fā)展。閉路循環(huán)較之開路循環(huán)其水泵揚程只要滿足整個系統(tǒng)管道阻損即可；開路循環(huán)水泵揚程 =整個系統(tǒng)管道阻損 +用水高度 +剩余水頭。循環(huán)水泵組將軟水送至冷卻壁供水環(huán)管，冷卻壁每段 45 塊，每塊 4 根，共計180 根支管；風口 30 個，風口冷卻壁 60 塊，從下到上用相同根數(shù)的水管串聯(lián)冷卻壁。 表 2－ 15 爐體軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)水量分配表 序號 冷 卻 部 位 水 質(zhì) 水 壓 （ MPa） 設計水量 （ t/h） 備 注 1 高爐爐體冷卻 軟水 3330 2 爐底、風口大套冷卻 軟水 420 串連使用 3 風口中套 軟水 520 高爐軟水系統(tǒng)和高壓凈環(huán)水系統(tǒng)的安全供水，分別由各系統(tǒng)設置的保安泵、安全供水池提供。 目前，國內(nèi)外高爐對于爐底爐缸結(jié)構(gòu)型式的改進是多種多樣的 ,本次設計中，該部位采用大塊炭磚加陶瓷杯墊結(jié)合的結(jié)構(gòu)。實踐證明渣皮是最好的耐火材料，它能保護冷卻設備長期穩(wěn)定工作。 （ 4）爐頂封蓋采用 CMGBF 噴涂料。 高爐出鐵場： 出鐵場及鐵水線設置： 矩形雙出鐵場，平坦化設計。 100%爐前沖水渣。在受料罐上還裝有料位計，用來檢測罐內(nèi)的料位，以防止料罐內(nèi)爐料溢出。它由殼體、下料閘（即料流調(diào)節(jié)閥）和下密封閥組成，為液壓傳動。 （ 5）布料溜槽及其傳動裝置 布料溜槽由電動傳動齒輪箱驅(qū)動，可進行傾動和旋轉(zhuǎn)，通過這兩種運動方式，可將爐料布到爐喉上的任意位置。溜槽旋轉(zhuǎn)可起始在 0176。 串罐無料鐘設備的主要技術參數(shù)如下： 高爐有效容積： 2350 m3 正常日產(chǎn)鐵量： 一期： 5171 t/d 二期： 5714 t/d 最大日產(chǎn)鐵量： 5870 t/d 上料形式 : 皮帶上料 裝入方式 : C↓ O↓ 爐頂壓力： MPa (最大 MPa ) 爐頂煤氣溫度： 150℃～ 250℃，最高 600℃（持續(xù)時間不超過 30 min） 固定受料罐有效容積： 55 m3 上料閘直徑： ?1000 mm 上料閘卸料速度： 1 m3/s 稱量料罐有 效容積： 55 m3 上密封閥直徑： ?1150 mm 料流調(diào)節(jié)閥直徑： ?750 mm 料流調(diào)節(jié)閥卸料速度： m3/s 下密封閥直徑： ?900 mm 溜槽長度： 3700 mm 旋轉(zhuǎn)速度： 8 r/min 傾動速度： （ 0～ ） /s ,傾動范圍 2176。二次均壓系統(tǒng)采用 N2 氣，由 DN250 均壓閥、 DN250 逆止閥（防止煤氣倒流）、 DN250 調(diào)節(jié)閥和兩個 DN250 隔斷閥組成。為減少排 壓時放散煤氣產(chǎn)生的噪音污染，在排壓管道上設有消音器。 蒸汽加熱和氮氣密封系統(tǒng) 為維持布料器正壓，以免爐塵進入齒輪箱內(nèi)，設氮氣密封系統(tǒng)， 正常氮氣用量 800Nm3/h，最大1200Nm3/h，壓力控制在高于爐頂壓力 。 工藝設計條件 高爐有效容積： 2350m3 日產(chǎn)生鐵量： 5714 t（平均）， 5875 t（最大） 日產(chǎn)熔渣量： 1714 t（平均）， 1763 t（最大） 每日出鐵次數(shù)： 14次 每次出熔渣量： 122 t（平均）， 126 t（最大） 每次出渣時間： 約 70 min 渣流速度： 4 t/min（正常）， 8 t/min（最大） 沖渣水流量： 2020 m3/h 沖渣壓力： MPa 沖渣補充水： 1800 t/d 工藝流程 1號、 2號高爐出鐵場各設一套水渣處理設施，水渣處理系統(tǒng)平面布置見附圖。由于水渣帶走了部分水和在沖制水渣打時產(chǎn)生的水蒸汽的散失，系統(tǒng)必須進行補水，補水量約為 1800 t/d。 溫州斯巴特閥門設備有限公司 8 主要規(guī)格：進水口直徑 DN 500mm 噴嘴個數(shù) 120個 （ 2）沖制箱擋渣內(nèi)罩 沖制箱擋渣內(nèi)罩是防止水淬?；蟮乃奶庯w濺而起一個緩沖作用的設備。轉(zhuǎn)鼓過濾器由四個托輥支承在支座上。 （ 8）轉(zhuǎn)鼓過濾罩 轉(zhuǎn)鼓過濾罩是保護轉(zhuǎn)鼓過濾器濾網(wǎng)和排放殘余蒸汽的一種裝置，安裝在轉(zhuǎn)鼓過濾器兩端的支承架上。 — 維修量少，工藝簡單、緊湊。 干渣坑噴淋水水量： 300 t/h 干渣坑噴淋水水壓： MPa 噴淋水損失水量： 30 ％。熱風爐采用計算機自動燃燒控制、送風溫度控制和換爐控制等。換熱器性能見表 220。 本設計的清灰系統(tǒng)中，排灰管上采用一套粉塵加濕卸灰機，卸灰機下設有汽車通道。高爐煤氣經(jīng)四根內(nèi)徑為 ?2200mm煤氣導出管及上升管、 2根 ?2800mm上升管、一根內(nèi)徑 ?3200mm下降管總管進入重力除塵器，除塵后進入燃氣專業(yè)的粗煤氣管道。 工作壓力： MPa 介質(zhì)： 高爐粗煤氣 介質(zhì)溫度： （ 150～ 250） ℃ 閥通徑： DN 650 驅(qū)動方式： 液壓驅(qū)動 數(shù)量： 3臺 （ 2）遮斷閥及遮斷閥電動卷揚機 功能：高爐休風時將高爐系統(tǒng)與煤氣管網(wǎng)隔斷。座；二期： 最大風量： 6620m3/min 年均風量： 5468m3/min 最高壓力： 風機轉(zhuǎn)速：～ 4050r/min 、燃料的質(zhì)量要求 對原燃料質(zhì)量要求見表 121~表 125。 監(jiān)督本班人員各項規(guī)章制度的執(zhí)行情況，對本班安全生產(chǎn)負全面責任。 正常作業(yè)程序 定量調(diào)劑參數(shù)關系表： （推薦值） 影響因素 變動量 影響焦比 影響產(chǎn)量 礦石品位 177。 % 177。1% 177。1% 20～ 25kg 富氧 1％ ％ 177。 分析結(jié)果的傳送 分析結(jié)果由分析單位分報高爐值班室，值班人員應將結(jié)果登入專用臺帳。 篩板更換周期由段長提出，技術副廠長決定，維修工段執(zhí)行。1% 177。一般情況下槽位應保持在 70％以上，最低槽位規(guī)定為 40％，并執(zhí)行半倉卸料制度。 原、燃料管理逐級負責及聯(lián)系制度 高爐料倉的分配使用計劃由段長向廠調(diào)提出，調(diào)度長批準后執(zhí)行。 每班至少 3 次現(xiàn)場觀察原燃料質(zhì)量，返焦返礦的數(shù)量及粒度是否正常，并做好記錄。 無鐘爐頂三個重要參數(shù)（ α、 β、 γ角） α角：本高爐 a 角標準檔位與對應角度表（ a 角工作范圍為 2～ 45） 檔位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 角度 10 23 28 32 39 42 48 49 β 角：溜槽沿水平面轉(zhuǎn)角稱 β 角。 為保證裝料制度的準確，對裝料設備必須定期檢查； 卷揚崗位工每班檢查一次 α角上下極限位置，每班檢查一次 α、 β、 γ角碼盤指示與屏幕顯示對照是否一致，并做好記錄 。 發(fā)生虧料，不能正常上料時，要及 時控頂溫。 單環(huán)布料時角差 ≥3，使用半倒裝時，礦角先不縮?。ňS持原來角度），將焦角按一定比例分布在礦角內(nèi)外兩側(cè)，當此料制使用后，如確定邊緣疏導不夠，再縮礦角。 正常情況下，風口應力求等徑，等長，等斜度，均勻一致。 減風提爐溫要保證風口能噴煤，風口工作良好。 休風時間 4 小時，復風壓力按段長指令定，如復風后 60 分鐘料尺不動應及時處理（防止風口灌渣）。 提風溫要有計劃，根據(jù)高爐接受程度逐步提高風溫， ≤30℃ /次。 生鐵 [Si+Ti]含量低于規(guī)范或鐵水溫度 1420℃ 。 高爐順行，能接受大噴吹量時可增加煤量（請示段長）， 增加焦碳負荷。 多數(shù)風口有灌渣、掛渣、風口不動時； 爐溫熱行嚴重時應停煤降爐溫。當爐溫處于規(guī)定下限或趨于下行時，減風幅度要大一些，防止爐涼。 全開自立式調(diào)節(jié)閥前的手動截止閥。 嚴重管道坐料后無效時。 高爐減煤或停煤，爐況難行時。 在保證鐵水質(zhì)量和爐況順行的前提下， [Si＋ Ti]、 [Si]值盡量控制中限，或中限以 下水平，但絕對禁止長期低爐溫高堿度作業(yè)。 值班工長要掌握前兩個班綜合焦比，相應風溫水平，下料批數(shù)，爐溫水平等的統(tǒng)計工作，段長要掌握好前三天的統(tǒng)計工作，確定出綜合焦比的范圍，以利搞好綜合焦比的相對穩(wěn)定。 注意回風速度的影響：因種種原因慢風后的回風（如鐵口失常放風時間長，不能上料，低爐溫，難行減風等），其回風速度一定要與爐溫基礎相適應，特別是低爐溫減風后的回風，一定要掌握好回風過程中。 正常情況下反對大提大拉操作，降爐溫不要風溫、煤粉一起動，在爐熱難行等特殊情況下需要兩者同時動時，要特別加強綜合判斷，料速變快要隨之及時跟上。當煤氣利用失常（如邊緣發(fā)展，明顯偏行，中心突然加重或過輕，爐墻溫度突升，軟水補水量突升，局部冷卻壁水溫差突升等）、當上料設備，裝料設備不正常造成煤氣利用變差時，均要警惕爐溫下跌，必要時酌情附溫州斯巴特閥門設備有限公司 20 加焦炭。 爐渣二元堿度普通鐵控制在 177。 送風系統(tǒng)漏風嚴重時。 開氣動快切閥。 若停減煤造成爐況、爐溫大幅度波動，上下部調(diào)劑不能補償其波動，預見有嚴重后果、請示廠調(diào)休風處理。 第二步 20批后改全焦， 10批后進一步 調(diào)整礦石內(nèi)外圈數(shù)發(fā)展兩道氣流。 風溫降低時。 搞好均勻噴吹：單搶噴煤量控制在 500－ 700kg/h， ≧ 1000kg/h，不得多噴。 杜絕低爐溫撤風溫。應有計劃進行。如超過半小時不能上料，聯(lián)系出渣出鐵后休風。使用不同直徑的風口時應均勻隔開，或依鐵口，爐型，爐缸狀況使用不同直徑，長度，斜度的風口或堵風口。 虧料尺時礦焦角同時縮小。 操作人員靈活運用上部調(diào)劑與下部調(diào)劑相結(jié)合，采用抑制邊緣發(fā)展中心的布料方式，并且確保兩條煤氣通道，盡量使煤氣曲線變?yōu)槠教剐汀? 輔助原料入爐應力求均勻，在量不大時可均勻隔幾批入爐。順時針旋轉(zhuǎn)為正方向。變料要用專用變料單。 各入爐原燃料使用配比由生產(chǎn)副廠長決定，使用力求穩(wěn)定。 槽下應各倉輪流取料，高爐中控監(jiān)督上料崗位工執(zhí)行。1% 遇到特殊情況，由高爐 段長提出，主管廠長決定，自動化部組織實施。 上料程序應保證礦石篩每次有空振，即每次取料先啟振動篩，延時 10 秒再啟上給料器。結(jié)果分報技術科，廠調(diào)，高爐值班室，值班人員需將結(jié)果登入臺帳。不常用原料（灰石，白云石，錳礦等）等成分應登入臺帳。1% 177。100 kg 177。（ ～ 3%） 焦炭灰分 177。 負責召開班前會及每周安全活動會；每周按時參加車間召開的爐況分析會。 堿度波動 177。主管輸送至高爐上層平臺，從此由兩溫州斯巴特閥門設備有限公司 12 臺分配器按奇、偶樹風口各分成 15根支管，噴煤支管向下鋪設沿熱風圍管分別向 30個風口一 一對應噴吹，生產(chǎn)時兩個噴吹罐輪換噴吹。 閥通徑： DN 300 驅(qū)動方式： 電動 電機功率： kW 工作介質(zhì)： 煤氣灰 設計壓力： MPa 介質(zhì)溫度： 150℃ 數(shù)量： 1臺 （ 4）加濕卸灰機 功能：為排放煤氣灰，避免粉塵飛揚，設有噴水裝置的卸灰裝置。上升管采用支座支撐在爐頂主平臺上，使上升管及部分下降管的重量由框架傳給高爐基礎。除塵器中的煤氣灰通過排灰管進入裝有噴水裝置的卸灰機內(nèi)，經(jīng)噴水攪拌后， 使干料變?yōu)榫鶆蚨睗竦奈锪闲度肫嚕壤谛痘?，又防止粉塵四處飛揚，污染環(huán)