【文章內(nèi)容簡介】 縮空氣清洗、吹掃濾網(wǎng)。高壓清洗水水量為 50m 3/h、水壓為 MPa；壓縮空氣量為 660 m3/h，壓力為 MPa。為便于沖制箱的 設備檢修，在沖制點上方設置了檢修吊裝設施。 主要工藝設備 （ 1）水渣沖制箱 水渣沖制箱是對熔渣進行水淬?；脑O備，安裝在水渣槽入口處熔渣溝末端的下方。箱體為長方形結構，一端是噴嘴板，另一端設有更換噴嘴的檢修孔。噴嘴呈半圓形布置。?；畯膰娮彀鍑姵鰰r，噴嘴板處粒化水壓力 ≥ MPa。 溫州斯巴特閥門設備有限公司 8 主要規(guī)格：進水口直徑 DN 500mm 噴嘴個數(shù) 120個 （ 2）沖制箱擋渣內(nèi)罩 沖制箱擋渣內(nèi)罩是防止水淬粒化后的水渣四處飛濺而起一個緩沖作用的設備。擋渣內(nèi)罩呈異型筒體狀，安裝在沖制箱的上方。內(nèi)罩上 安裝有 4個噴嘴，噴出的水形成水簾，防蒸汽外泄，同時內(nèi)罩上還設置了檢修走梯及人孔。 （ 3）粒化池下部結構 ?；厥撬M入分配器連接管之前的一個緩沖并濾出大塊渣的設施。 （ 4）水渣分配器 水渣分配器是將水渣均勻分配進入轉鼓過濾器的設備，安裝在轉鼓過濾器內(nèi)。本體底部開孔處襯有耐磨陶瓷磚。 主要規(guī)格： 分配器總長： 8390 mm 支承輪輪距： 8060 mm 前輪支承軌距： 1700 mm 后輪支承軌距： 1270 mm （ 5）緩沖槽 緩沖槽是為了防止渣流直接沖擊轉鼓過濾器過濾網(wǎng)而在鼓內(nèi)設置的一組（共三個）緩沖裝置，主要由殼體、緩沖板和耐磨陶瓷磚內(nèi)襯組成，安裝在轉鼓過濾器內(nèi)軌道梁上。 （ 6）轉鼓過濾器 轉鼓過濾器是渣和水的分離設備，亦是水渣設施的核心設備，主要由轉鼓本體、支座、鼓內(nèi)支承梁、溢流槽、封罩、濾網(wǎng)等組成。轉鼓過濾器由四個托輥支承在支座上。鼓內(nèi)支承梁支承膠帶輸送機和分配器。鼓外設有保護罩，兩端設有溢流接水管。當轉鼓轉至上部時，過濾后的渣落到伸入轉鼓過濾器內(nèi)的膠帶輸送機上， 轉鼓過濾器濾出的水進入下面的熱水池。轉鼓過濾器采用液壓驅(qū)動（或變頻調(diào)速馬達驅(qū)動），鏈輪鏈條傳動。根據(jù)液壓壓力和轉鼓過濾器內(nèi)液位的高低，可在（ ～ ） r/min范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)轉鼓過濾器轉速（采用變頻調(diào)速馬達驅(qū)動時，轉鼓的旋轉速度可根據(jù)渣流量和轉鼓中的水位在 ～ r/min范圍內(nèi)自動進行調(diào)節(jié)）。轉鼓過濾器鏈輪采用稀油潤滑，自動給油；軸承等設備采用干油潤滑，一次性干油瓶自動給油；轉鼓過濾器內(nèi)設有液位檢測和速度檢測裝置。 主要規(guī)格：轉鼓直徑 長度 =5000 mm6250 mm （ 7）轉 鼓過濾器溢流接水管 轉鼓過濾器溢流接水管是預防轉鼓過濾器出故障時渣水從轉鼓的兩端四處溢流的一種裝置，安裝在轉鼓過濾器兩端的支承架上。 （ 8）轉鼓過濾罩 轉鼓過濾罩是保護轉鼓過濾器濾網(wǎng)和排放殘余蒸汽的一種裝置，安裝在轉鼓過濾器兩端的支承架上。 主要規(guī)格 排氣筒直徑： 1200 mm 轉鼓過濾器罩高度： 9253 mm （ 9）水渣槽隔板、擋板、溢流板 隔板是為了使轉鼓過濾器過濾水比較平穩(wěn)地流入管道中而起一個導流作用的裝置。擋板用于防止熱水槽的水外溢。溢流板可防止大塊物料堵塞溢流口。隔板用螺栓固定在熱水槽中，擋板在熱 水槽兩側，溢流板安裝在溢流口周圍。 （ 10）水渣膠帶機 共有三條水渣膠帶機，每條水渣膠帶機性能如下： 運輸量： 450 t/h 帶速： m/s 帶寬： 1000 mm 水渣處理系統(tǒng)主要技術特點 熱 INBA爐渣?；兔撍到y(tǒng)的主要優(yōu)點為： — 布置緊湊，用地少。 — ?；兔撍^程連續(xù)不斷，可實現(xiàn)整個流程機械化、自動化連續(xù)生產(chǎn)。 — 沖渣水閉路循環(huán)，水懸浮物少，泵和管路的磨損小。 — 維修量少，工藝簡單、緊湊。 溫州斯巴特閥門設備有限公司 9 — 通過電動馬達上的轉矩可測量瞬間渣流量。 — 可靠性高、作業(yè)率高。 事故干渣 坑設計 每套 INBA裝置設一個長 21m、寬 12m、高 6m事故干渣坑。在生產(chǎn)過程中水渣系統(tǒng)出現(xiàn)事故報警和在開爐和復風初期，熔渣成分和溫度不符合沖渣要求時放干渣。干渣坑采用噴水冷卻，由設在干渣坑兩側擋墻上的噴水頭向干渣坑內(nèi)噴水。干渣坑內(nèi)的熔渣經(jīng)噴水冷卻后，由挖掘機挖掘并裝汽車運出?？紤]占地緊湊性，干渣坑噴淋水采用從熱 INBA的熱水池抽取。 干渣坑噴淋水水量： 300 t/h 干渣坑噴淋水水壓： MPa 噴淋水損失水量： 30 ％。 水渣堆場 由于場地原因，設計一個水渣堆場，供兩套水渣系統(tǒng)的水渣堆放，水 渣采用鏟車裝車、汽車外運的運輸方式。水渣堆場擋墻高 8 m，場內(nèi)地坪按照 20 t卡車通過考慮。水渣堆場有效容積 3500 m3，可存儲 。水渣堆場設有積水坑，收集水渣溢流出沖渣水，積 水坑內(nèi)水由水泵打到 INBA熱水池循環(huán)使用。 （設計） 表 8： 序號 名 稱 單 位 指 標 1 熱風爐結構形式 頂燃式 2 熱風爐座數(shù) 座 3 3 全高 m 4 爐殼內(nèi)徑 mm 上 ?10390 下 ?9840 5 蓄熱室斷面積 m2 6 格子磚 高度 m 7 格子磚總加熱面積 m2/座 89200 8 單位爐容蓄熱面積 m2/m3 107 9 單位鼓風蓄熱面積 m2/（ Nm3/min） 10 格子磚孔徑 mm ?28 11 格子磚單位體積的加熱面積 m2/ m3 12 最高廢氣溫度 ℃ 450 13 助燃空氣、煤氣預熱后溫度 ℃ ≥180 14 每座熱風爐格子磚質(zhì)量 t ≥2200 熱風爐系統(tǒng)配置三座懸切頂燃式熱風爐，燒爐采用高爐煤氣，并摻燒少量轉爐煤氣，設計風溫 1200℃1250℃ ，最高拱頂溫度～ 1450℃ 。高溫區(qū)采用硅磚，熱風爐系統(tǒng)設有雙預熱系統(tǒng)預熱助燃空氣和煤氣。采用兩臺助燃風機集中送風，一用一備。熱風爐采用計算機自動燃燒控制、送風溫度控制和換爐控制等。 熱風爐系統(tǒng)燒爐用量 180000~202000Nm3/h；含塵量 10mg/Nm3。壓力 P=9000~12020Pa。熱風爐系統(tǒng)需要轉爐煤氣量 14400~17000Nm3/h；約占高爐煤氣的 8%~10%；壓力 P=9000~12020Pa。 熱風爐操作采用二燒一送工作制度，預熱爐采用一燒一送工作制度。 預熱制度： 為了達到熱風爐拱頂溫度 1450℃ 的要求，并提高系統(tǒng)熱效率、節(jié)約能源，設計采用高效熱管換熱器，對煤氣和空氣進行雙預熱。無機熱管換熱器壽命長，性能穩(wěn)定，預熱溫度高。系統(tǒng)還預留了進一步提高煤氣、助燃空氣預熱溫度的條件。換熱器性能見表 220。 表 220 煙氣余熱回收系統(tǒng)換熱器性能 項 目 單位 煙氣換熱器 空氣換熱器 煤氣換熱器 流量 104 m3/h（標態(tài)） 39 17 25 流體阻損 Pa ≤ 600 ≤ 500 ≤ 500 流體入口平均溫度 ℃ 300 20 110 流體 出口溫度 ℃ ≤ 140 ≥ 180 ≥ 180 粗煤氣除塵系統(tǒng)設計條件： 高爐煤氣發(fā)生量正常時約 400000Nm3/h，最大約 450000Nm3/h。爐頂壓力 ，爐頂煤氣溫度～ 250℃ ， 溫州斯巴特閥門設備有限公司 10 粗煤氣除塵裝置選型： 目前國內(nèi)外高爐煤氣粗除塵系統(tǒng)一般采用重力除塵器。重力除塵器是當煤氣進入重力除塵器后速度降低 ,粗顆粒的爐塵由于重力作用開始沉降 ,積存在除塵器下部 ,經(jīng)排灰管及加濕卸灰機卸入汽車 ,將其運往燒結車間供配料用。 除塵器大直徑的內(nèi)徑 ?內(nèi) 13000mm， 小直徑的內(nèi)徑 ?內(nèi) 7800mm。此外，在重力除塵器頂部還安裝有 1個液動 ?250mm放散閥及 1個液動 ?400mm放散閥，以供高爐長期休風放散煤氣用。休風時向重力除塵器內(nèi)通蒸汽保壓和趕煤氣。 為了保證在休風時將高爐與除塵器隔斷，在除塵器上部設一臺 ?2750電動卷揚機煤氣遮斷閥，高爐休風時，遮斷閥處于關閉狀態(tài)；高爐送風時，打開遮斷閥。 本設計的清灰系統(tǒng)中，排灰管上采用一套粉塵加濕卸灰機，卸灰機下設有汽車通道。除塵器卸灰閥采用電動 DN300卸灰球閥。除塵器中的煤氣灰通過排灰管進入裝有噴水裝置的卸灰機內(nèi)，經(jīng)噴水攪拌后， 使干料變?yōu)榫鶆蚨睗竦奈锪闲度肫?，既利于卸灰，又防止粉塵四處飛揚，污染環(huán)境及空氣。粉塵加濕卸灰機每天約處理～ 150t煤氣灰。清灰系統(tǒng)還設有一路旁通卸灰管路。 為了保護粗煤氣管道，噴涂厚度約為（ 50～ 100） mm的耐火噴涂料。為保證內(nèi)襯壽命與高爐壽命同步，設計考慮采用密集形錨固件和優(yōu)質(zhì)耐磨噴涂料。 粗煤氣管道布置采用 “單辮式 ”結構。高爐煤氣經(jīng)四根內(nèi)徑為 ?2200mm煤氣導出管及上升管、 2根 ?2800mm上升管、一根內(nèi)徑 ?3200mm下降管總管進入重力除塵器，除塵后進入燃氣專業(yè)的粗煤氣管道。 在四根導出管上各 設置一套 ?2200mm組合波紋補償器，以吸收溫差變形。上升管采用支座支撐在爐頂主平臺上，使上升管及部分下降管的重量由框架傳給高爐基礎。 在煤氣上升管頂部設 3臺液壓驅(qū)動 ?650煤氣放散閥。 為防止煤氣流沖刷磨損煤氣管道，在上升管、下降管、遮斷閥筒體內(nèi)壁噴涂耐火材料。 粗煤氣系統(tǒng)管道上設置的人孔能滿足工藝檢修需要。 為了方便檢修和更換爐頂放散閥，在爐頂部設有一臺 5噸的電葫蘆。 爐頂主要設備性能 （ 1）爐頂放散閥 功能：當高爐休風時迅速將煤氣排入大氣。 工作壓力： MPa 介質(zhì)： 高爐粗煤氣 介質(zhì)溫度： （ 150～ 250） ℃ 閥通徑： DN 650 驅(qū)動方式： 液壓驅(qū)動 數(shù)量： 3臺 （ 2）遮斷閥及遮斷閥電動卷揚機 功能：高爐休風時將高爐系統(tǒng)與煤氣管網(wǎng)隔斷。 工作壓力： MPa 介質(zhì)： 高爐粗煤氣 介質(zhì)溫度： （ 150～ 250） ℃ 閥通徑： DN 2750 驅(qū)動方式： 電動卷揚機驅(qū)動 電機功率： ～ 9 kW 數(shù) 量： 1臺 （ 3） DN300電動卸灰球閥 功能：檢修時將遮斷閥下部錐段內(nèi)積煤氣灰排掉。 閥通徑： DN 300 驅(qū)動方式： 電動 電機功率： kW 工作介質(zhì)： 煤氣灰 設計壓力： MPa 介質(zhì)溫度： 150℃ 數(shù)量： 1臺 （ 4）加濕卸灰機 功能：為排放煤氣灰，避免粉塵飛揚，設有噴水裝置的卸灰裝置。 溫州斯巴特閥門設備有限公司 11 生產(chǎn)能力： 60 t/h 介質(zhì)溫度： 150℃ 驅(qū)動方式： 電機驅(qū)動 電機功率： kW 數(shù)量： 1臺 （ 5）上升管波紋補償器 DN2200 功能：吸收高爐爐殼開爐后的溫差變形。 型式： 萬向鉸鏈型 工作介質(zhì)： 粗煤氣 介質(zhì)溫度： 250℃ ,短期內(nèi)最高 600℃ 設計壓力： MPa 直徑： ?2200 mm 數(shù)量： 12個 （ 6）電動葫蘆 功能：用于檢修安裝 爐頂放散閥 型式： 電動葫蘆 MD1560D 起重量： 5噸 驅(qū)動方式： 電動 電機功率： 起升電動機容量 ，運行電動機容量 kW。 起升高度： 60 m 數(shù)量： 1臺 高爐煤氣余壓發(fā)電（ TRT）裝置： 工藝流程： 減壓閥組前煤氣管道 → 入口蝶閥 → 入口插板閥 → 流量計 → 快速切斷閥 → 干式軸流余壓透平發(fā)電機 → 出口插板閥 → 出口蝶閥 → 消音器 → 煤氣總管。 當透 平入口壓力低于 68KPa， TRT停止運轉，本系統(tǒng)處入口用電動插板閥切斷煤氣。 設計參數(shù)： （ 1）透平入口高爐煤氣參數(shù) ① 流量 最大： 一期 450000Nm3/h 二期 480000Nm3/h 正常： 一期 400000Nm3/h 二期 450000Nm3/h 最小： 360000Nm3/h ② 壓力 正常： （ ~） MPa ③ 溫度 正常： （ 150~180） ℃ 最高： 250℃ ④ 含塵量： ＜ 10mg/Nm3 （ 2） 透平出口高爐煤氣參數(shù) ①壓力： （ 10~13） kPa ② 溫度： （ 90~120） ℃ （