【正文】 85 膨脹率 % ≤15 表 123 塊礦質(zhì)量 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 全鐵 % ≥ 64 鐵份波動(dòng) % 177。 監(jiān)督本班人員各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行情況，對(duì)本班安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。 發(fā)生重大事故及變動(dòng)及時(shí)請(qǐng)示調(diào)度。 正常作業(yè)程序 定量調(diào)劑參數(shù)關(guān)系表： （推薦值） 影響因素 變動(dòng)量 影響焦比 影響產(chǎn)量 礦石品位 177。2% 177。 % 177。100 kg 25～ 35kg 生鐵含 [Si] 177。1% 177。 177。1% 20～ 25kg 富氧 1％ ％ 177。 取樣注意事項(xiàng) 取樣前取樣人員要與值班室人員聯(lián)系，取得同意后方可進(jìn)行。 分析結(jié)果的傳送 分析結(jié)果由分析單位分報(bào)高爐值班室，值班人員應(yīng)將結(jié)果登入專(zhuān)用臺(tái)帳。 篩速控制標(biāo)準(zhǔn)，以槽下篩分粒度分析結(jié)果為根據(jù)，一般：礦石（包括燒結(jié)礦，球團(tuán)，澳礦） ≤120t/h（ 2t/min），焦炭 ≤120t/h（ 2t/min）。 篩板更換周期由段長(zhǎng)提出，技術(shù)副廠長(zhǎng)決定，維修工段執(zhí)行。 焦炭振動(dòng)篩規(guī)定每班捅一個(gè)。1% 177。 標(biāo)定結(jié)束，由計(jì)控室和高爐中控分別登入專(zhuān)用臺(tái)帳，并逐級(jí)匯報(bào)。一般情況下槽位應(yīng)保持在 70％以上，最低槽位規(guī)定為 40％，并執(zhí)行半倉(cāng)卸料制度。 所有原料、燃料、輔料均應(yīng)按品種分倉(cāng)卸料，不得混料，一旦發(fā)現(xiàn)混料立即停止使用該倉(cāng)，逐級(jí)匯報(bào)，研究措施并按此執(zhí)行，高爐中控室監(jiān)督稱(chēng)量崗位工執(zhí)行。 原、燃料管理逐級(jí)負(fù)責(zé)及聯(lián)系制度 高爐料倉(cāng)的分配使用計(jì)劃由段長(zhǎng)向廠調(diào)提出，調(diào)度長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。 當(dāng)原料篩需計(jì)劃?rùn)z修或發(fā)生故障時(shí)，其停止使用和投入使用的時(shí)間由生產(chǎn)科通知各高爐，加強(qiáng)槽下篩分工作。 每班至少 3 次現(xiàn)場(chǎng)觀察原燃料質(zhì)量，返焦返礦的數(shù)量及粒度是否正常，并做好記錄。 值班工長(zhǎng)接班后，交班前半小時(shí)要與卷?yè)P(yáng)崗位工對(duì)一班的上料記錄進(jìn)行確認(rèn)。 無(wú)鐘爐頂三個(gè)重要參數(shù)（ α、 β、 γ角） α角：本高爐 a 角標(biāo)準(zhǔn)檔位與對(duì)應(yīng)角度表（ a 角工作范圍為 2～ 45） 檔位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 角度 10 23 28 32 39 42 48 49 β 角：溜槽沿水平面轉(zhuǎn)角稱(chēng) β 角。 γ角：節(jié)流閥開(kāi)度稱(chēng) γ角。 為保證裝料制度的準(zhǔn)確，對(duì)裝料設(shè)備必須定期檢查； 卷?yè)P(yáng)崗位工每班檢查一次 α角上下極限位置，每班檢查一次 α、 β、 γ角碼盤(pán)指示與屏幕顯示對(duì)照是否一致，并做好記錄 。 焦丁應(yīng)在礦石料頭后一定距離內(nèi)放到運(yùn)礦皮帶上，焦丁不準(zhǔn)作為料頭。 發(fā)生虧料，不能正常上料時(shí)，要及 時(shí)控頂溫。 大料批加重中心，使料層加厚；小料批加重邊緣，使料層減薄，增加透氣性。 單環(huán)布料時(shí)角差 ≥3，使用半倒裝時(shí)，礦角先不縮小（維持原來(lái)角度），將焦角按一定比例分布在礦角內(nèi)外兩側(cè)，當(dāng)此料制使用后，如確定邊緣疏導(dǎo)不夠，再縮礦角。 煤氣取樣頻度： 爐喉混合煤氣每班取樣一次。 正常情況下，風(fēng)口應(yīng)力求等徑，等長(zhǎng)，等斜度，均勻一致。 高爐休風(fēng)或爐況嚴(yán)重失常的恢復(fù)，需臨時(shí)堵風(fēng)口以 保證足夠的鼓風(fēng)動(dòng)能，隨風(fēng)量恢復(fù)，要按合理的鼓風(fēng)動(dòng)能相應(yīng)捅開(kāi)風(fēng)口。 減風(fēng)提爐溫要保證風(fēng)口能?chē)娒?，風(fēng)口工作良好。 休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)： 根據(jù)休風(fēng)時(shí)間的長(zhǎng)短， 視休風(fēng)前的順行情況， 參照透氣性和壓差情況， 爐溫基礎(chǔ)決定復(fù)風(fēng)風(fēng)壓，以能使料尺自由活動(dòng)為原則。 休風(fēng)時(shí)間 4 小時(shí)，復(fù)風(fēng)壓力按段長(zhǎng)指令定，如復(fù)風(fēng)后 60 分鐘料尺不動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理（防止風(fēng)口灌渣）。緊急休風(fēng)時(shí)，可在通知鼓風(fēng)機(jī)站的同時(shí)高爐排風(fēng)。 提風(fēng)溫要有計(jì)劃，根據(jù)高爐接受程度逐步提高風(fēng)溫， ≤30℃ /次。 噴煤熱滯后時(shí)間一般為冶煉周期的 70％左右，當(dāng)改變焦比爐料下達(dá)前應(yīng)考慮滯后時(shí)間參考當(dāng)時(shí)爐溫狀況調(diào)整煤量。 生鐵 [Si+Ti]含量低于規(guī)范或鐵水溫度 1420℃ 。 每小時(shí)核對(duì)一次噴吹量誤差要求在 177。 高爐順行，能接受大噴吹量時(shí)可增加煤量（請(qǐng)示段長(zhǎng)）， 增加焦碳負(fù)荷。 下列情況應(yīng)該停止或減少?lài)娒毫浚? 爐況失常，風(fēng)壓過(guò)低時(shí)， 應(yīng)提高焦比，減少煤量或停止噴煤。 多數(shù)風(fēng)口有灌渣、掛渣、風(fēng)口不動(dòng)時(shí)； 爐溫?zé)嵝袊?yán)重時(shí)應(yīng)停煤降爐溫。 因設(shè)備檢修等原因事先有計(jì)劃的停煤，時(shí)間小于 － 小時(shí)或影響煤量小于 ，又有爐溫基礎(chǔ)可不補(bǔ)焦，在停煤 前后適當(dāng)補(bǔ)煤。當(dāng)爐溫處于規(guī)定下限或趨于下行時(shí)，減風(fēng)幅度要大一些，防止?fàn)t涼。 個(gè)別風(fēng)口有生降且不活躍時(shí)。 全開(kāi)自立式調(diào)節(jié)閥前的手動(dòng)截止閥。 停氧操作： 高爐需要停氧，無(wú)特殊情況先匯報(bào)調(diào)度室然后關(guān)閉各自富氧系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥和快切閥； 氧氣流量、壓力波動(dòng)大時(shí)且原因不明、高爐發(fā)生緊急事故時(shí)、氧氣系統(tǒng)發(fā)生故 障時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉快切閥再關(guān)調(diào)節(jié)閥，后匯報(bào)調(diào)度室； 一般休風(fēng)和緊急休風(fēng)，必須先關(guān)快切閥，再排風(fēng)，防止氧氣倒流入風(fēng)機(jī)引起重大事故。 嚴(yán)重管道坐料后無(wú)效時(shí)。 高爐出現(xiàn)嚴(yán)重難行時(shí)。 高爐減煤或停煤，爐況難行時(shí)。 洗爐時(shí)堿度控制偏低些。 在保證鐵水質(zhì)量和爐況順行的前提下， [Si＋ Ti]、 [Si]值盡量控制中限，或中限以 下水平，但絕對(duì)禁止長(zhǎng)期低爐溫高堿度作業(yè)。要隨時(shí)注意綜合焦比的變化，如前一小時(shí)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，下一小時(shí)應(yīng)補(bǔ)上。 值班工長(zhǎng)要掌握前兩個(gè)班綜合焦比，相應(yīng)風(fēng)溫水平，下料批數(shù)，爐溫水平等的統(tǒng)計(jì)工作，段長(zhǎng)要掌握好前三天的統(tǒng)計(jì)工作，確定出綜合焦比的范圍，以利搞好綜合焦比的相對(duì)穩(wěn)定。 防止并正確處理低料線，連續(xù)塌料，懸料等失常情況，亂料下達(dá)前注意防涼，亂料下達(dá)到軟融帶時(shí)壓差升高不要輕易做降爐溫處理，只有確認(rèn)插焦下達(dá)，爐溫確定反熱時(shí)，方允許降溫。 注意回風(fēng)速度的影響：因種種原因慢風(fēng)后的回風(fēng)（如鐵口失常放風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，不能上料，低爐溫，難行減風(fēng)等），其回風(fēng)速度一定要與爐溫基礎(chǔ)相適應(yīng)，特別是低爐溫減風(fēng)后的回風(fēng)，一定要掌握好回風(fēng)過(guò)程中。 注意防止憋渣鐵，鐵出凈后料速轉(zhuǎn)快導(dǎo)致低爐溫。 正常情況下反對(duì)大提大拉操作，降爐溫不要風(fēng)溫、煤粉一起動(dòng)，在爐熱難行等特殊情況下需要兩者同時(shí)動(dòng)時(shí)，要特別加強(qiáng)綜合判斷，料速變快要隨之及時(shí)跟上。25kg/t 時(shí)，在料速穩(wěn)定時(shí)不得超過(guò)兩小時(shí)。當(dāng)煤氣利用失常（如邊緣發(fā)展，明顯偏行，中心突然加重或過(guò)輕，爐墻溫度突升，軟水補(bǔ)水量突升，局部冷卻壁水溫差突升等）、當(dāng)上料設(shè)備，裝料設(shè)備不正常造成煤氣利用變差時(shí)，均要警惕爐溫下跌，必要時(shí)酌情附溫州斯巴特閥門(mén)設(shè)備有限公司 20 加焦炭。 原燃料變化時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整原料配比 熱制度： 釩鈦礦冶煉 [Si+Ti]控制 %—%，普通礦冶煉 [Si]控制 %—%。 爐渣二元堿度普通鐵控制在 177。 高爐向涼時(shí)。 送風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí)。 下列情況可停富氧： 懸料時(shí)。 開(kāi)氣動(dòng)快切閥。 富氧： 富氧操作： 送氧操作： 關(guān)閉旁通 閥。 若停減煤造成爐況、爐溫大幅度波動(dòng)，上下部調(diào)劑不能補(bǔ)償其波動(dòng)，預(yù)見(jiàn)有嚴(yán)重后果、請(qǐng)示廠調(diào)休風(fēng)處理。 事故停煤（包括設(shè)備原因和冶煉原因引起的斷煤）： 與噴煤聯(lián)系， 了解原因 確認(rèn)需停、減煤的時(shí)間。 第二步 20批后改全焦， 10批后進(jìn)一步 調(diào)整礦石內(nèi)外圈數(shù)發(fā)展兩道氣流。 高爐休風(fēng)前。 風(fēng)溫降低時(shí)。 煤粉成分化驗(yàn)每天一次，必須要取煤粉樣，不得以原煤樣代替。 搞好均勻噴吹：?jiǎn)螕寚娒毫靠刂圃?500－ 700kg/h， ≧ 1000kg/h，不得多噴。 以下情況不應(yīng)降焦比，必要時(shí)還應(yīng)提焦比： 煤量、風(fēng)溫、富氧等調(diào)劑手段已用到頭，沒(méi)有余量。 杜絕低爐溫撤風(fēng)溫。提高 100℃ 風(fēng)溫能夠降低焦比20—30Kg/。應(yīng)有計(jì)劃進(jìn)行。） 休風(fēng)時(shí)間 1 小時(shí)，復(fù)風(fēng)壓力為全風(fēng)壓的 70％。如超過(guò)半小時(shí)不能上料，聯(lián)系出渣出鐵后休風(fēng)。嚴(yán)禁長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)。使用不同直徑的風(fēng)口時(shí)應(yīng)均勻隔開(kāi)，或依鐵口，爐型，爐缸狀況使用不同直徑，長(zhǎng)度，斜度的風(fēng)口或堵風(fēng)口。 送風(fēng)制度： 在一定的冶煉條件下應(yīng)保持一定范圍內(nèi)的鼓風(fēng)動(dòng)能 E， E 值應(yīng)通過(guò)實(shí)踐予以確定。 虧料尺時(shí)礦焦角同時(shí)縮小。需要對(duì)裝料制度進(jìn)行微調(diào)時(shí)，不要多種因素（ α 多環(huán)布料時(shí)各檔環(huán)數(shù)，礦批，料線，負(fù)荷等）同時(shí)動(dòng)，每次調(diào)整間隔應(yīng)大于一個(gè)冶煉周期，看清效果后再做下一步調(diào)整，禁止短期內(nèi)做連續(xù)的調(diào)整。 操作人員靈活運(yùn)用上部調(diào)劑與下部調(diào)劑相結(jié)合，采用抑制邊緣發(fā)展中心的布料方式，并且確保兩條煤氣通道，盡量使煤氣曲線變?yōu)槠教剐汀? 本高爐料線以爐喉鋼磚上沿為零點(diǎn)，正常料線值由技術(shù)副廠長(zhǎng)決定。 輔助原料入爐應(yīng)力求均勻，在量不大時(shí)可均勻隔幾批入爐。一般保證一罐料溜槽旋轉(zhuǎn) 8～ 15 圈布完，不能采用過(guò)小的 γ角，以防下料不暢。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正方向。 高爐日常操作方針的制定 日常操作方針包括風(fēng)量、最高風(fēng)壓、最大壓差、一班料批數(shù)、〔 Si+Ti〕與 R2 等參數(shù)的控制范圍及其它應(yīng)定的指標(biāo)等，由段長(zhǎng)視生產(chǎn)任務(wù)及當(dāng)時(shí)的爐況決定，填寫(xiě)在日常操作方針欄內(nèi)，各班必須嚴(yán)格執(zhí)行。變料要用專(zhuān)用變料單。 高爐工長(zhǎng)巡檢制度： ：觀察風(fēng)口明亮程度，判斷爐溫趨勢(shì)；各風(fēng)口是否均勻；噴煤風(fēng)口個(gè)數(shù)，是否達(dá)到廣噴均噴要求，煤股是否磨風(fēng)口；風(fēng)口有無(wú)下大塊，涌渣，掛渣現(xiàn)象；堵的風(fēng)口是否被吹開(kāi)；風(fēng)口有無(wú)漏水現(xiàn)象；吹管有無(wú)漏風(fēng)發(fā)紅；風(fēng)口小鏡不明亮的及時(shí)通知更換，壞風(fēng)口、下大塊或涌渣風(fēng)口通知暫停噴煤等。 各入爐原燃料使用配比由生產(chǎn)副廠長(zhǎng)決定，使用力求穩(wěn)定。 當(dāng)某倉(cāng)需換為其它品種料時(shí)，需安排清倉(cāng)，使之成為空倉(cāng)后才允許卸入新品種爐料，段長(zhǎng)決定，稱(chēng)量組組長(zhǎng)組織執(zhí)行。 槽下應(yīng)各倉(cāng)輪流取料，高爐中控監(jiān)督上料崗位工執(zhí)行。 標(biāo)定結(jié)果超出允許誤差范圍，須及時(shí)校正，校正量要及時(shí)通知高爐中控，爐內(nèi)人員采取相應(yīng)措施，校正量需登入專(zhuān)用臺(tái)帳。1% 遇到特殊情況，由高爐 段長(zhǎng)提出，主管廠長(zhǎng)決定，自動(dòng)化部組織實(shí)施。 各種篩子清理后均需當(dāng)班工長(zhǎng)、稱(chēng)量組組長(zhǎng)、崗位工三方共同在現(xiàn)場(chǎng)簽字確認(rèn)后，才能投入運(yùn)轉(zhuǎn)，并登入專(zhuān)用臺(tái)帳。 上料程序應(yīng)保證礦石篩每次有空振，即每次取料先啟振動(dòng)篩，延時(shí) 10 秒再啟上給料器。一般以調(diào)節(jié) 閘門(mén)開(kāi)度為主。結(jié)果分報(bào)技術(shù)科，廠調(diào)，高爐值班室，值班人員需將結(jié)果登入臺(tái)帳。 取樣時(shí)必須截取整個(gè)料層斷面，不能只取上半部，不取下半部。不常用原料（灰石，白云石，錳礦等）等成分應(yīng)登入臺(tái)帳。 177。1% 177。（ 50～ 60kg） 177。100 kg 177。1kg 根據(jù)置換比確定 風(fēng) 溫 177。（ ～ 3%） 焦炭灰分 177。 認(rèn)真完成各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交給的工作。 負(fù)責(zé)召開(kāi)班前會(huì)及每周安全活動(dòng)會(huì)；每周按時(shí)參加車(chē)間召開(kāi)的爐況分析會(huì)。 煤粉 爐塵 1 2350m3高爐 煤氣 發(fā)生量 40104Nm3/h 鐵水 181 水渣 （含水 10%） 入爐焦碳 入爐燒結(jié)礦 +球團(tuán)礦 + 焦炭 59 燒結(jié)礦 +球團(tuán)礦 227+ 燒結(jié)返礦 +球團(tuán)返礦 + 焦粉 原煤 40 煤粉 80 爐塵 8 2 2350m3高爐 煤氣 發(fā)生量 90104Nm3/h 鐵水 400 水渣 132（含水 10%） 入爐焦碳 120 入爐燒結(jié)礦 +球團(tuán)礦 451+ 焦炭 燒結(jié)礦 +球團(tuán)礦 + 燒結(jié)返礦 +球團(tuán)返礦 + 焦粉 原煤 88 溫州斯巴特閥門(mén)設(shè)備有限公司 14 （ 2）、崗位操作規(guī)程 2． 1 工長(zhǎng)職責(zé)： 負(fù)責(zé)本班高爐的技術(shù)操作和生產(chǎn)指揮及協(xié)調(diào)工作。 堿度波動(dòng) 177。二期再建 2臺(tái)，正常情況下， 3運(yùn) 1備。主管輸送至高爐上層平臺(tái)，從此由兩溫州斯巴特閥門(mén)設(shè)備有限公司 12 臺(tái)分配器按奇、偶樹(shù)風(fēng)口各分成 15根支管，噴煤支管向下鋪設(shè)沿?zé)犸L(fēng)圍管分別向 30個(gè)風(fēng)口一 一對(duì)應(yīng)噴吹，生產(chǎn)時(shí)兩個(gè)噴吹罐輪換噴吹。 當(dāng)透 平入口壓力低于 68KPa， TRT停止運(yùn)轉(zhuǎn)，本系統(tǒng)處入口用電動(dòng)插板閥切斷煤氣。 閥通徑： DN 300 驅(qū)動(dòng)方式： 電動(dòng) 電機(jī)功率： kW 工作介質(zhì)： 煤氣灰 設(shè)計(jì)壓力： MPa 介質(zhì)溫度： 150℃ 數(shù)量： 1臺(tái) （ 4）加濕卸灰機(jī) 功能：為排放煤氣灰，避免粉塵飛揚(yáng)，設(shè)有噴水裝置的卸灰裝置。 為了方便檢修和更換爐頂放散閥，在爐頂部設(shè)有一臺(tái) 5噸的電葫蘆。上升管采用支座支撐在爐頂主平臺(tái)上，使上升管及部分下降管的重量由框架傳給高爐基礎(chǔ)。為保證內(nèi)襯壽命與高爐壽命同步，設(shè)計(jì)考慮采用密集形錨固件和優(yōu)質(zhì)耐磨噴涂料。除塵器中的煤氣灰通過(guò)排灰管進(jìn)入裝有噴水裝置的卸灰機(jī)內(nèi)，經(jīng)噴水?dāng)嚢韬螅?使干料變?yōu)榫鶆蚨睗竦奈锪闲度肫?chē)，既利于卸灰，又防止粉塵四處飛揚(yáng)，污染環(huán)境及空氣。休風(fēng)時(shí)向重力除塵器內(nèi)通蒸汽保壓和趕煤氣。爐頂壓力 ，爐頂煤氣溫度～ 250℃ ， 溫州斯巴特