【正文】 帶循環(huán)液泵 380 1 31 分析小屋 380 1 2032 泡沫站 380 1 5 （5）33 泡沫站電動閥 380 4 4 （）34 電動閥 380 4 4 （4）36 儀表用電 380 2037 照明 220 323 （50）38 應(yīng)急及檢修用電等 220合計(包括間斷) 表 蒸汽耗量平衡蒸汽用量，t/h 回收凝結(jié)水，t/h序號 使 用 地 點 385℃229℃295℃200℃295℃200℃?zhèn)渥? 甲苯塔重沸器 E704 2 蒸汽減溫減壓器 Z601 脫氧水3 汽提塔重沸器 E603 4 回收塔重沸器 E604 5 溶劑再生塔重沸器 E607 6 中壓凝液罐 D863 7 苯塔進(jìn)料加熱器 E701 8 苯塔重沸器之一 E702A 9 低壓凝液罐 D861 10 設(shè)備/管道伴熱 （） ()2711 開停工吹掃 （4）合 計（不包括間斷） 表 氮氣耗量平衡使用地點或用途 單位 正常用量 最大用量 備 注溶劑罐 T601 Nm3/h 20 80 氮封濕溶劑罐 T602 Nm3/h 20 80 氮封混芳中間罐 T701 Nm3/h 20 120 氮封地下污油罐 D606 Nm3/h 3 6 氮封地下溶劑罐 D607 Nm3/h 3 6 氮封汽提塔頂罐 D603 Nm3/h 3 6 分程壓力調(diào)節(jié)苯塔回流罐 D701 Nm3/h 3 6 分程壓力調(diào)節(jié)真空系統(tǒng) C604 Nm3/h （0～100） （100） 真空度調(diào)節(jié)機泵干氣密封 Nm3/h 20 40 干氣密封停工吹掃 Nm3/h — （240） 間斷總 計 Nm3/h 100 300表 壓縮空氣用量非凈化風(fēng)(Nm 3/h) 凈化風(fēng)(Nm 3/h)序號 用 途正常 最大 正常 最大備 注1 儀表用風(fēng) 300 450 連續(xù)2 服務(wù)點用風(fēng) (300) 間斷合 計 (300) 300 45028第七章 開停工操作 開工操作 開車應(yīng)具備的條件1) 裝置經(jīng)倒空、吹掃、氣密、氮氣置換、三劑裝填完畢。5) 產(chǎn)品罐區(qū)、原料罐區(qū)已處于良好待用狀態(tài)。9) 裝置、崗位個人防護(hù)器材及工器具已配備齊全。2913)供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已運行正常。17)環(huán)保工作達(dá)到“三同時” 。 抽提單元開車 墊水1) 從界區(qū)引入蒸汽凝液，投用 HIC60001，緩慢向罐 D604 墊水至 50%液位，投用水包界位測量器 LI60010。5) 從 C602 頂 N2線引氣升壓，控制塔頂壓力 PIC60003 在 ～，打開 C602 塔底液位控制閥 LV60003 向水汽提塔 C605 自壓水。 建立回收塔 C604 系統(tǒng)真空度設(shè)定回收塔 C604 真空系統(tǒng)流程，投用 PK601 抽真空系統(tǒng)，由 PIC60008 控制塔頂壓力 35～70KPa（A） 。4) 當(dāng) C603 釜液位達(dá) 50%時，投用塔釜液位控制閥 LIC60004，啟動泵 P603向 C604 注入溶劑。8) 改通第三溶劑線至 C601 進(jìn)料口流程，投用第三溶劑流量 FIC60004 向 C601 注入部分溶劑，投用 LIC60002。3) 打開抽提進(jìn)料調(diào)節(jié)閥 FIC60003，控制進(jìn)料量≤30t/h。6) 抽提原料改帶原料罐循環(huán)，即：抽提原料罐→C601 進(jìn)料線→FQI60036→開工及不合格油線 FQI60037→抽提原料罐。 建立溶劑熱循環(huán)與水循環(huán)1) 確認(rèn) E60E605A/B、E60E60E86機泵、帶冷卻采樣器已給上循環(huán)水，投用空冷器 A601A～D、A602 A～J。并確認(rèn) D86D863 蒸汽凝液及閃蒸蒸汽后路流程暢通。6) 確認(rèn) D86D863 蒸汽凝液及閃蒸蒸汽后路流程暢通。5) 投用回收塔重沸器 E604，先脫盡蒸汽進(jìn)入 E604 前管段凝液，微開 E604蒸汽入口閥，對重沸器預(yù)熱，凝液從 FIC60016 導(dǎo)淋排出，當(dāng)塔釜溫升至 130℃后，投用 FIC60016 調(diào)節(jié)凝水量來控制釜溫 TIC60016 在 170～180℃，關(guān)閉 FIC60016導(dǎo)淋。3) 引入 HS，稍開 PV60005，分段脫盡 HS 管網(wǎng)及各重沸器凝液后，引入鍋爐給水，投用 PIC6000TIC60013，控制減溫減壓器后蒸汽壓力為 177。8) 投用塔 C602 塔頂壓力控制閥 PIC60003，控制 C60C602 頂壓力在～。4) 改通 T602→P611→FI60024→C601（中間進(jìn)料口）流程，啟動泵 P611向 C601 墊入抽余油，按抽提進(jìn)料含非芳 30%～40%，現(xiàn)場調(diào)整流量計 FI60024 流量。 墊油1) 確認(rèn) C601 頂→FIC60008→E602→C602→P602 進(jìn)出口跨線閥→PIC60003→抽提原料罐流程暢通。6) 建立 C603 及 C604 兩塔冷溶劑循環(huán)流程：7) 貧溶劑過濾器 F601 充液并排氣。2) 改通溶劑泵 P610→溶劑罐 T 601 循環(huán)流程，啟泵 P610 建立循環(huán)。7) 當(dāng) C602 液位低時，繼續(xù)引蒸汽凝液→D604→P608→C602→C605，至水循環(huán)各系統(tǒng)水液位≥50%時，停止墊水，流程復(fù)原，關(guān)閉 C602 頂 N2線閥。3) 改通 C602→P602 進(jìn)出口跨線閥→PIC60003→開工線 FQI60037→抽提原料罐流程，投用 C602 頂壓力控制閥 PIC60003。19)保運工作已落實。15)機、電、儀、調(diào)度及上、下游相關(guān)部門已準(zhǔn)備就緒。11)供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行。7) 通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運行可靠。3) 崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等生產(chǎn)管理制度已落實。MgO≯%(wt)。SiO 2≯%(wt)。 副 產(chǎn) 品 抽 余 油 規(guī) 格副產(chǎn)物抽余油按技術(shù)合同要求，指標(biāo)為：芳烴含量≤2wt%，溶劑含量≤10mg/kg，密度（700177。對機械雜質(zhì)有爭議時，用 GB/T 511 方法進(jìn)行，應(yīng)為三無。d) 有爭議時以 ASTM D6526 為仲裁方法。3℃下觀察，應(yīng)是三無。c) 有爭議時以 ASTM D4735 為仲裁方法。 產(chǎn)品規(guī)格 苯 產(chǎn) 品規(guī)格(GB/T34052022)質(zhì) 量 指 標(biāo)項 目 單 位石油苯545 石油苯535分析方法外 觀 — 透明液體，無不溶水及機械雜質(zhì) 目測 a)顏 色 PtCo 色號 ≤20 報告GB/T3143ASTM D1209b)純度 wt% ≥ ≥ ASTM D4492非芳烴含量 wt% ≤ ≤ ASTM D4492甲苯含量 wt% ≤ ≤ ASTM D4492噻吩 mg/kg ≤ 報告 ASTM D1685ASTM D4735c)結(jié)晶點 ?C ≥ ≥ GB/T3145總硫含量 mg/kg ≤1 ≤2 SH/T0253d)SH/T0689酸洗比色 —酸層顏色應(yīng)不深于重鉻酸鉀含量為比色液的顏色酸層顏色應(yīng)不深于重鉻酸鉀含量為比色液的顏色GB/T2022溴指數(shù) mgBr/100g ≤20 — SH/T0630SH/T1551 e)16SH/T1767密 度（20?C） kg/m3 報告 GB/T2022GB/T0604水份 mg/kg 由供需雙方商定 SH/T0246氮 mg/kg 由供需雙方商定 SH/T06571， 4二氧已烷 wt% 由供需雙方商定 ASTM D4492中性試驗 — 中性 GB/T 1816a) 將試樣注入 100ml 玻璃量筒中，在 20177。苯 作 為 化 工 原 料 用 量 越 來 越 大 ， 其 中 苯 乙 烯 、 環(huán) 已 烷 和 異 丙 苯 所 耗 用 的 苯 最多 ， 苯 是染料、塑料、合成橡膠、合成樹脂、合成纖維、合成藥物和農(nóng)藥等的重要原料，也是涂料、橡膠、膠水等的溶劑，也可以作為燃料。 芳烴抽余油芳烴抽余油（簡稱非芳）在常溫常壓下是無色液體，易揮發(fā)，與大部分有機液體互溶。s（20℃）：。密度：；沸點（℃）：；閃點（℃）：32（開式）/27（閉式） ；自燃點（℃）：；熔點（℃）：；折射率：；粘度 mPa密度：～；沸點（℃）：；閃點（℃）：（閉/開） ；熔點（℃）：95 ；自燃點（℃）：536；折射率：；蒸氣壓（Pa）：907（0℃） ，2920（20℃） ，74194（100℃） 。 phenylethane；相對分子量或原子量：；分子式：C 8H10 ；結(jié)構(gòu)式： CH23 鄰二甲苯中文名稱：鄰二甲苯或1，2二甲苯；英文名稱：Oxylene；相對分子量或原13子量：；分子式：C 8H10； 結(jié)構(gòu)式： CH3CH3 間二甲苯中文名稱：間二甲苯或1，3二甲苯；英文名稱：mxylene；分子量：；分子式： C 8H10 ；結(jié)構(gòu)式： CH3C3 對二甲苯中文名稱：對二甲苯或1，4二甲苯；英文名稱：pxylene；分子量：；分子式：C 8H10；結(jié)構(gòu)式： CH3CH3 產(chǎn)品的物化性質(zhì) 苯產(chǎn)品無色易揮發(fā)和易燃液體，有芳香氣味，有毒！不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有機溶劑；蒸氣與空氣形成爆炸混合物，爆炸極限%(V/V)：～。甲苯塔重沸器 E704 蒸汽凝液經(jīng)高壓凝液罐 D703 一次閃蒸進(jìn)入減溫減壓器后的 蒸汽管網(wǎng)或中壓蒸汽 管網(wǎng)； 蒸汽經(jīng)抽提單元各重沸器后，蒸汽凝液匯集于中壓凝液罐 D863 中，閃蒸蒸汽進(jìn)入 中壓蒸汽總管，凝液進(jìn)入低壓凝液罐 D861； 中壓蒸汽經(jīng)分離單元各加熱器后，低壓蒸汽凝液收集于低壓凝液罐 D861 中，閃蒸蒸汽進(jìn)入 低壓蒸汽總管，蒸汽凝液一部分做為裝置伴熱熱源，經(jīng)壓差 PDI86004 控制后再返回空冷器 A861 前與其它凝液一道冷卻至 110℃，冷卻后的凝液一部分去抽提系統(tǒng)補水，一部分去機泵密封水罐 D862，其余部分經(jīng) LRC86001 液位控制后送出界區(qū)。本裝置設(shè)有高、中、低壓蒸汽三個系統(tǒng)。 公用工程及其他系統(tǒng)本裝置為了收集泵、過濾器及其它設(shè)備、管道清洗時排放的料液、樣品排放料等，設(shè)置了地下污油罐 D606 與地下溶劑罐 D607。 來自苯塔底的物料進(jìn)入甲苯塔 C702（第 31 或第 35 層塔盤） ，甲苯塔采用加壓操作，塔頂操作壓力為 。 白土塔出來的混芳在 FIC70006 流量控制下，送到苯塔 C701 的第 31 或第 35層塔盤，塔頂撥頂苯經(jīng)空冷器 EA701 及苯塔后冷卻器 E709 進(jìn)入苯塔回流罐 D701，經(jīng)苯塔回流泵 P703 升壓后，一部分在流量 FRC7009 與回流罐 D701 液位LIC70006 串級控制下作為苯塔回流，多余部份經(jīng)流量控制器 FRC7008 送汽提塔頂罐 D603。9 溶劑再生塔 C606 操作溫度由塔底溫度 TRC6019 與再沸器 E607 蒸汽流量FRC6018 串級控制，溶劑汽化后從塔頂出來進(jìn)入回收塔底部，溶劑所含的聚合物或機械雜質(zhì)等固廢留在塔釜，必須間歇排放廢溶劑。從 C602 塔釜及汽提塔頂罐 D603 水包來的水一并進(jìn)入水汽提塔 C605，熱量來自重沸器 E606 管程中的貧溶劑。C603 塔底的富溶劑由汽提塔底泵 P603 經(jīng) LRC60004 與流量 FRC6030 串級控制下送至回收塔 C604 第 16 層進(jìn)料口塔盤上。8 在汽提塔 C603 中，富溶劑中的輕質(zhì)非芳及部分芳烴被蒸出，塔頂輕非芳烴氣體流量由控制器 FRC6013 控制，經(jīng)空冷 EA601 及后冷卻器 E609 后進(jìn)入罐 D603。塔底含溶劑的水由 LIC60003 控制一定界面后送到水汽提塔 C605。為了提高芳烴純度，使用了汽提塔頂受液槽 D603 中的輕質(zhì)非芳烴及輕質(zhì)芳烴作為返洗液，返洗液經(jīng) FRC6015 進(jìn)入 C601 的下部，以置換溶解在富溶劑中的重質(zhì)非芳。 甲苯塔 C702利用精餾原理分離苯塔底過來物料中的甲苯產(chǎn)品及混合二甲苯產(chǎn)品。 溶劑再生塔 C606除去循環(huán)溶劑中的聚合物和固體雜質(zhì)，以保證循環(huán)溶劑質(zhì)量。 抽余油水洗塔 C602用水回收抽余油中夾帶的溶劑。 白土精制原理從抽提單元來的混合芳烴原料滲透過白土?xí)r，白土吸附烯烴，在高溫高壓條件下，白土的酸性中心促使烯烴聚合和烷基化，生成高分子聚合化合物部分被白土吸附。6) 抽 提 塔 下 返 洗 ： 是 利 用 輕 質(zhì) 芳 烴 置 換 輕 非 芳 ， 輕 非 芳 置 換 重 非 芳 ， 從 而 確保 重 質(zhì) 非 芳 的 有 效 分 離 ， 以 提 高 抽 提 單 元 混 合 芳 烴 的 質(zhì) 量 。3) 相 同 烴 類 、 不 同 分 子 量 的 烴 在 溶 劑 中 的 溶 解 度 也 存 在 著 差 異 ， 隨 著 碳 原 子數(shù) 的 增 加 ， 其 溶 解 度 降 低 。 工 藝 基 本 原