【正文】 0 2 喉鋼磚 、爐頂打水等 工業(yè)水 385 （ 3）爐役后期打水系統(tǒng)。軟水水量分布見表 215。冷卻水經高爐爐底冷卻水管后，出水匯集到出水總管，再從出水總管接出 30 根供水支管，供 30 個風口大套冷卻。 爐體冷卻環(huán)路用水 3330 t/h。對水質硬度大，水資源短缺的地區(qū)，應優(yōu)先采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)。 ③ 能耗低。軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)克服了工業(yè)水冷卻方式的缺點，在高爐上使用獲得了令人滿意的效果。爐喉部位設一段水冷球墨鑄鐵爐喉鋼磚。 ③ 電導率：≥ 98％ IACS。銅冷卻壁采用復合孔通道，孔直徑為 ?35?80mm，其材質采用軋制銅板，銅冷卻壁厚度 115mm。爐腹、爐腰、爐身下部是高爐最薄弱部位，采用銅冷卻壁之后，在該部位建立起了高爐 冶煉條件下可靠的冷卻體系，因而使高爐壽命大幅度提高到 15 年以上。 目前銅冷卻壁已在國內外高爐上普遍采用，使得高爐壽命大大提高，主要由于： ① 熱阻小，工作溫度低：約比球墨鑄鐵高～ 10 倍，銅冷卻壁內不鑄入水管，消除了間隙熱阻，這樣便降低了冷卻壁本體的溫度和相應的溫度應力，有利于形成能夠 保護冷卻壁自身的渣皮，高傳熱率可使渣皮盡早形成，會隔離冷卻壁的熱表面，這樣減弱了熱傳導，其程度甚至比鑄鐵冷卻壁還低得多。 Ｈ u／Ｄ 風口數(shù) 個 30 鐵口數(shù) 個 3 爐體冷卻結 構 爐體冷卻結構的選擇將直接影響到高爐的生產壽命和產鐵量。 （ 9）礦槽、出鐵場及爐頂配有完善的通風除塵設施。熱風爐設計壽命≥ 30 年。 （ 3）爐體采用行之有效的措施，使高爐一代壽命（不中修）≥ 15 年。鑄鐵機和魚雷罐車修理庫布置在高爐東側 。d ） 設備能力 焦比 kg/t 300 300 煤比 kg/t 200 200 設備能力 220 渣比 kg/t 300 300 溫州斯巴特閥門設備有限公司 1 項 目 單位 指標（一期） 指標（二期） 備 注 熟料率 ％ ≥ 95 ≥ 95 入爐礦品位 ％ ≥ ≥ 熱風溫度 ℃ 1200～ 1250 1200～ 1250 設備能力 1250 富氧率 % 2～ 3 2～ 3 設備能力 4 爐頂壓力 MPa 設備能力 高爐一代壽命 a ≥ 15 ≥ 15 無中修 熱風爐一代壽命 a ≥ 30 ≥ 30 1. 總平面布置 高爐車間位于廠區(qū)南側， 三 座高爐自西向東半島式布置，高爐出鐵場鐵路出鐵線與水平方向夾角 350。熱 INBA 渣處理設施布置在兩個出鐵場外側，重力除塵器位于高爐與熱風爐之間。 主要工藝特點 : （ 1）爐料入爐前過篩和焦丁回收入爐。 （ 4）雙出鐵場，平坦化設計，汽車上出鐵場。 （ 6）爐頂煤氣采用干法除塵和余壓發(fā)電（ TRT）技術。 高爐結構與內型 爐體設計為自立式框架結構，四根框架柱為直立結構，為確保風口區(qū)操作空間，便于更換風口設備，下部框架跨據(jù)為 18m，上部框架跨據(jù)為 1818m。設計采用薄壁、薄爐襯結構形式。 ② 渣皮穩(wěn)定：如果一旦出現(xiàn)渣皮脫落，由于銅冷卻壁具有較強的冷卻能力，能在熱面上迅速形成新的渣皮。 本設計爐體采用 100%冷卻。銅冷卻壁燕尾槽深度 40mm，便于鑲磚。 ④ 機械強度 抗拉強度： Rm ≈ 200 N/mm2 屈服強度： ≈ 40 N/mm2 延伸率：≥ 40％ 爐身中上部設 5 段球墨鑄鐵冷卻壁，冷卻壁厚度 260mm，每塊設 4 根 ?76?6mm 冷卻水管。 爐體冷卻系統(tǒng) 高爐爐體冷卻是密閉循環(huán)冷卻技術后，軟水系統(tǒng)在我國得到了廣泛應用與發(fā)展。 ② 水量消耗低。閉路循環(huán)較之開路循環(huán)其水泵揚程只要滿足整個系統(tǒng)管道阻損即可；開路循環(huán)水泵揚程 =整個系統(tǒng)管道阻損 +用水高度 +剩余水頭。為方便風口小套的檢測，可將風口小套采用開路工業(yè)水循環(huán)冷卻。循環(huán)水泵組將軟水送至冷卻壁供水環(huán)管，冷卻壁每段 45 塊，每塊 4 根，共計180 根支管；風口 30 個，風口冷卻壁 60 塊，從下到上用相同根數(shù)的水管串聯(lián)冷卻壁。也就是水冷爐底與風口大套串聯(lián)供水。 表 2－ 15 爐體軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)水量分配表 序號 冷 卻 部 位 水 質 水 壓 （ MPa） 設計水量 （ t/h） 備 注 1 高爐爐體冷卻 軟水 3330 2 爐底、風口大套冷卻 軟水 420 串連使用 3 風口中套 軟水 520 高爐軟水系統(tǒng)和高壓凈環(huán)水系統(tǒng)的安全供水，分別由各系統(tǒng)設置的保安泵、安全供水池提供。爐役后期為防止爐殼溫度升高，加強高爐冷卻，設置爐役后期打水系統(tǒng)。 目前，國內外高爐對于爐底爐缸結構型式的改進是多種多樣的 ,本次設計中，該部位采用大塊炭磚加陶瓷杯墊結合的結構。爐缸碳磚內砌剛玉質陶瓷杯。實踐證明渣皮是最好的耐火材料，它能保護冷卻設備長期穩(wěn)定工作。冷卻壁冷鑲磚采用全覆蓋鑲嵌氮化硅結合碳化硅磚（厚度 150 mm）。 （ 4）爐頂封蓋采用 CMGBF 噴涂料。 高爐設一臺 客貨兩用電梯，可直達爐頂大平臺。 高爐出鐵場： 出鐵場及鐵水線設置： 矩形雙出鐵場，平坦化設計。 爐前采用全液壓泥炮和全液壓開口機。 100%爐前沖水渣。 串罐無料鐘裝料設備的組成和主要技術參數(shù) 串罐無料鐘裝料設備主要由固定受料罐、稱量料罐、閥箱、多重波紋管及眼睛閥、布料溜槽及其傳動裝置等組成。在受料罐上還裝有料位計，用來檢測罐內的料位，以防止料罐內爐料溢出。密封閥采用硅橡膠密封圈。它由殼體、下料閘（即料流調節(jié)閥）和下密封閥組成，為液壓傳動。閥箱上還設有檢修孔和氮氣接口等。 （ 5）布料溜槽及其傳動裝置 布料溜槽由電動傳動齒輪箱驅動，可進行傾動和旋轉，通過這兩種運動方式，可將爐料布到爐喉上的任意位置。實箱式布料溜槽是在溜槽上部，受爐料直接沖擊處設隔板，形成若干箱體，當卸料時箱體內充滿爐料，形成一段保護層；溜槽下部為了便于排料，不設隔板，這種結構的溜槽壽命為能通過冶煉 400600 萬噸生鐵的爐料。溜槽旋轉可起始在 0176。、 240176。 串罐無料鐘設備的主要技術參數(shù)如下： 高爐有效容積： 2350 m3 正常日產鐵量： 一期： 5171 t/d 二期： 5714 t/d 最大日產鐵量： 5870 t/d 上料形式 : 皮帶上料 裝入方式 : C↓ O↓ 爐頂壓力： MPa (最大 MPa ) 爐頂煤氣溫度： 150℃～ 250℃，最高 600℃（持續(xù)時間不超過 30 min） 固定受料罐有效容積： 55 m3 上料閘直徑： ?1000 mm 上料閘卸料速度： 1 m3/s 稱量料罐有 效容積： 55 m3 上密封閥直徑： ?1150 mm 料流調節(jié)閥直徑： ?750 mm 料流調節(jié)閥卸料速度： m3/s 下密封閥直徑： ?900 mm 溜槽長度： 3700 mm 旋轉速度： 8 r/min 傾動速度： （ 0～ ） /s ,傾動范圍 2176。多環(huán)布料是按照裝料程序中的設定，自動將物料布在 爐喉端面上，布料從外環(huán)向內環(huán)，每次布料環(huán)數(shù)、每環(huán)上布料圈數(shù)，可根據(jù)無料鐘布料模型來設定，一般為 10～ 12圈，并根據(jù)實際情況來修正，以獲取最佳爐況。二次均壓系統(tǒng)采用 N2 氣，由 DN250 均壓閥、 DN250 逆止閥（防止煤氣倒流）、 DN250 調節(jié)閥和兩個 DN250 隔斷閥組成。 為了在高爐檢修時切斷煤氣，并將管道中的煤氣放散掉，在一次均壓閥上方安裝有液壓驅動的眼睛閥，在煤氣管頂部安裝有放散閥。為減少排 壓時放散煤氣產生的噪音污染，在排壓管道上設有消音器。探尺由卷筒和傳動裝置集裝在一起，形成一個結構緊湊的整體，設備體積小，密封性好。 蒸汽加熱和氮氣密封系統(tǒng) 為維持布料器正壓，以免爐塵進入齒輪箱內，設氮氣密封系統(tǒng)， 正常氮氣用量 800Nm3/h，最大1200Nm3/h，壓力控制在高于爐頂壓力 。下面僅說明一座高爐的爐渣處理系統(tǒng)。 工藝設計條件 高爐有效容積： 2350m3 日產生鐵量： 5714 t（平均）， 5875 t（最大） 日產熔渣量： 1714 t（平均）， 1763 t（最大） 每日出鐵次數(shù)： 14次 每次出熔渣量： 122 t（平均）， 126 t（最大） 每次出渣時間： 約 70 min 渣流速度： 4 t/min（正常）， 8 t/min（最大） 沖渣水流量： 2020 m3/h 沖渣壓力： MPa 沖渣補充水： 1800 t/d 工藝流程 1號、 2號高爐出鐵場各設一套水渣處理設施，水渣處理系統(tǒng)平面布置見附圖。分離后的渣 由膠帶輸送機和轉運站送至水渣堆場，用 5 t鏟車裝車外運。由于水渣帶走了部分水和在沖制水渣打時產生的水蒸汽的散失，系統(tǒng)必須進行補水，補水量約為 1800 t/d。 主要工藝設備 （ 1）水渣沖制箱 水渣沖制箱是對熔渣進行水淬?；脑O備，安裝在水渣槽入口處熔渣溝末端的下方。 溫州斯巴特閥門設備有限公司 8 主要規(guī)格：進水口直徑 DN 500mm 噴嘴個數(shù) 120個 （ 2）沖制箱擋渣內罩 沖制箱擋渣內罩是防止水淬?；蟮乃奶庯w濺而起一個緩沖作用的設備。 （ 4）水渣分配器 水渣分配器是將水渣均勻分配進入轉鼓過濾器的設備，安裝在轉鼓過濾器內。轉鼓過濾器由四個托輥支承在支座上。轉鼓過濾器采用液壓驅動（或變頻調速馬達驅動），鏈輪鏈條傳動。 （ 8）轉鼓過濾罩 轉鼓過濾罩是保護轉鼓過濾器濾網和排放殘余蒸汽的一種裝置，安裝在轉鼓過濾器兩端的支承架上。隔板用螺栓固定在熱水槽中，擋板在熱 水槽兩側，溢流板安裝在溢流口周圍。 — 維修量少，工藝簡單、緊湊。在生產過程中水渣系統(tǒng)出現(xiàn)事故報警和在開爐和復風初期，熔渣成分和溫度不符合沖渣要求時放干渣。 干渣坑噴淋水水量： 300 t/h 干渣坑噴淋水水壓： MPa 噴淋水損失水量： 30 ％。水渣堆場設有積水坑，收集水渣溢流出沖渣水，積 水坑內水由水泵打到 INBA熱水池循環(huán)使用。熱風爐采用計算機自動燃燒控制、送風溫度控制和換爐控制等。 熱風爐操作采用二燒一送工作制度，預熱爐采用一燒一送工作制度。換熱器性能見表 220。 除塵器大直徑的內徑 ?內 13000mm， 小直徑的內徑 ?內 7800mm。 本設計的清灰系統(tǒng)中，排灰管上采用一套粉塵加濕卸灰機，卸灰機下設有汽車通道。清灰系統(tǒng)還設有一路旁通卸灰管路。高爐煤氣經四根內徑為 ?2200mm煤氣導出管及上升管、 2根 ?2800mm上升管、一根內徑 ?3200mm下降管總管進入重力除塵器，除塵后進入燃氣專業(yè)的粗煤氣管道。 為防止煤氣流沖刷磨損煤氣管道，在上升管、下降管、遮斷閥筒體內壁噴涂耐火材料。 工作壓力： MPa 介質： 高爐粗煤氣 介質溫度： （ 150～ 250） ℃ 閥通徑： DN 650 驅動方式： 液壓驅動 數(shù)量： 3臺 （ 2）遮斷閥及遮斷閥電動卷揚機 功能：高爐休風時將高爐系統(tǒng)與煤氣管網隔斷。 型式： 萬向鉸鏈型 工作介質： 粗煤氣 介質溫度： 250℃ ,短期內最高 600℃ 設計壓力： MPa 直徑： ?2200 mm 數(shù)量： 12個 （ 6）電動葫蘆 功能：用于檢修安裝 爐頂放散閥 型式： 電動葫蘆 MD1560D 起重量： 5噸 驅動方式： 電動 電機功率： 起升電動機容量 ，運行電動機容量 kW。座；二期： 根據(jù)煉鐵工藝委托及滄州縱橫公司要求，配合 2350m3高爐工程，新建一座高爐鼓風機站。 最大風量： 6620m3/min 年均風量： 5468m3/min 最高壓力： 風機轉速：～ 4050r/min 、燃料的質量要求 對原燃料質量要求見表 121~表 125。 常溫抗壓強度 N/個 ≥ 2020 轉鼓指數(shù) % ≥