【正文】 ）用拉鉤拉 下水、中套，若中套拉不下來，可用氧氣燒掉中套尾部的粘結物，中套拉下后，用泥堵上； （ 2）清理大套周圍的殘渣鐵，并在下沿燒出寬 300mm 深 300mm 的坑，然后向坑內打水，使坑內溫度小于 50℃； （ 3）用泥在坑內做成炮窩，窩內放置不超過 6 個管式炸藥，藥上用泥壓緊，爆炸后，大套一般會送動掉下； （ 4）風口處用泥堵上，再次清理殘渣鐵，由起重工吊裝好大套，在大套尾端纏上用玻璃水浸泡好的石棉繩，然后，用千斤頂頂緊，上緊法蘭螺絲； 4 （ 5）遇特殊情況休風而風口罐渣時，應在工長組織下，快速、安全打開灌渣風口窺孔蓋板，盡量方出 涌渣。 四、泥套的修補和制作 當鐵口泥套不損壞時，必須及時修補。若鐵未出好或渣鐵嚴重出不盡時，則需做好再出鐵準備工作后，方可退炮； ⑧退炮后，盡早清理干凈炮嘴內硬泥，并打水冷卻炮嘴，重新裝泥，修補泥套。若打開鐵口先來渣，又遇是新撇渣器，則需在撇渣器前擋渣，在確 認有鐵流時，才可除去擋渣； （ 6）大中修和長期休風后開爐使用臨時撇器時，待鐵水量超過 15噸后，方可啟用固定撇渣器； （ 7）出鐵時間應控制在 15~20 分鐘。鉆到紅點，測量鐵口深度，用圓釬打來； （ 3）爐溫較高（或爐涼）時，渣鐵流動性較差，鐵口深度超出正常，鐵口眼應掏大些。 1 第一章 爐前工安全操作規(guī)程 一、出鐵前的準備工作 確認鐵水罐對位，罐內若有水或潮濕的雜物應與調度聯系處理，并打開沖渣水； 清理好鐵水溝和下渣溝內的渣鐵，備好安全溝及事故溝； 壘好砂壩和砂閘，開鐵口前打碎撇渣器內鐵水表面的殘渣殼蓋； 檢查泥套、撇渣器、渣鐵流嘴是否完好，發(fā)現破損及時修補或烤干； 泥炮裝滿泥并打緊打泥活塞。爐溫正常，渣鐵流動性好，鐵口淺，鐵口眼相應掏小些； （ 4）鐵口有潮泥時應避免鉆漏，必須烤干，嚴禁潮泥出鐵； （ 5）鐵口深度小于 600mm 或開口機壞時，應人工開鐵口，鐵口掏成喇叭形，內徑50~70㎜，每次，貫眼深度 100~150 ㎜； （ 6）在鉆鐵口過程中如過硬或有殘鐵鉆不動，用釬子也打不開時 ，應用氧氣燒開，但不準燒歪。 堵鐵口 2 （ 1）堵口前應試炮檢查，且必須將炮嘴烤熱后才能堵口，嚴禁冷炮嘴進行不見渣堵口，以防爆炸傷人； （ 2）鐵口來風后或鐵水罐放滿即可堵鐵口； （ 3）若鐵流過大堵不上鐵口，要立即與工長聯系，扒開事故安全溝，降壓堵口；若鐵水罐放滿，渣鐵又放不完，應立即扒開事故溝，并采取減風或拉風（休風）用人工堵口； （ 4）堵口時若突然電炮失靈或斷失靈或斷電，匯報工長決 定拉風（休風）用人工堵口： ①人工堵口前應準備好平頭堵耙、鐵鍬、大錘、港釬及蓋鐵溝用的鋼板等工具，并準備好泥質稍硬的錐形式或柱形泥團、隨鉆頭和黃沙； ②渣鐵出凈，工長拉風或休風后，用鋼板蓋上主溝，上覆蓋黃沙； ③用鐵鍬鏟起泥團，送至鐵口眼，并用平口堵耙頂住泥團，用大錘打堵耙桿的端頭，將泥團強行頂進鐵口孔道。 各種用泥的配料組成： 焦粉（ %） 瀝青（ %） 白泥（ %） 水份（ %） 堵口泥 50 10 40 適量 大溝料 50 5 45 適量 三、放渣操作 放渣前的準備工作 （ 1）放 渣前要清好、墊好渣溝，檢查渣口水槽及溝嘴是否完好，渣溝內應設置沉鐵小坑； （ 2）檢查堵渣機是否正常好用，堵渣機有與渣口小套是否對眼，防止堵渣機頭拔出時硬拉帶松渣口小套； （ 3）準備好開渣口及放渣所使用的工具； （ 4）開沖渣水閥門，待水流正常后方可打開渣口放渣。當泥套嚴重損壞時或泥套深度超過規(guī)定時，必須重新制作鐵口泥套； 制作鐵口泥套方法 ①換泥套時，先取下鐵口擋板，打掉舊泥套，清除殘渣鐵，深度一般邀請 200~400mm； ②掏盡后打些水，將料子層層打緊，再按鐵口位置挖孔，放進泥套模型，用校鏟修理角度，使用泥炮能自由出入； ③用煤氣火（或木材）烘烤鐵口 泥套，要求先小后大，烘烤泥套時間約 40~50分鐘，但必須確認烤干后方可使用； ④泥套泥料配比：焦末 30%、白泥 60%、瀝青 10%。 六、換渣口 休風前準備好工具，拉開水槽將渣口清理干凈，休風后卸下水管，拉下小套，若換中套可同時拉下，并堵上泥； 將渣口處的渣鐵清理干凈，若有難以清理的阻礙物，則用氧氣燒掉，然后，裝好中小套，接好水管，用鐵棍撞緊，不得漏風漏水。鐵口上方的兩個風口，可拿下中套往下燒。爐前用氧時，應緩慢轉動調節(jié)螺桿，使氧氣送出； 轉動調節(jié)螺桿，使送出的氧壓達到所需用的使用值； 工作完畢后，關閉減壓器旁的閥門，打開焊、割具或設備上的閥門排除減壓器內的余氧，然后，逆時針轉動調節(jié)螺桿，調節(jié)至螺桿彈簧不受力為止，最后瑣好箱體。 高爐各部水溫差允許范圍 （ 1）爐身、爐腹 10~14℃； （ 2）爐腰 8~12℃； （ 3）風口中套、大套 4~6℃，小套 4~8； （ 4）爐缸﹤ 4℃，碳磚爐缸﹤ 5℃； （ 5）渣口小套、中套、大套 3~5℃。 洗和更換濾水器 （ 1）事先準備好工具，清洗或更換應安排在高爐出鐵之后，且必須由兩人同時操作； （ 2）打開備用濾水器閥門，待供水正常后，再逐步關閉原來濾水器閥門； （ 3）清洗或更換時，不準斷水，上下法蘭盤應同時同向轉動，盡量減少水壓波動； （ 4）在拆卸、安裝濾水器蓋板時，扭緊螺絲必須對角均勻上緊。 水管或濾水器堵塞 （ 1）水管進水量減少時，可將進水閥門快速開關 2~4 次，如無效，可用高壓泵進行反沖洗，但不準斷水； （ 2）濾水器水壓降低，應及時進行清洗，如壓力仍然上下不來，則更換濾水器。 停煤操作 （ 1）通知噴吹操作室停煤，繼續(xù)送壓縮空氣； （ 2）待總管內余煤吹盡后，通知噴吹操作室停風，隨即拔出全部噴槍； （ 3）當遇高爐慢風時、高爐放風坐料時、噴吹設備發(fā)生短期故障時和高爐工 長指令時，可以停煤不送風，或改送高爐冷風； （ 4）當準備用高爐冷風代替壓縮空氣時，應先送高爐冷風，然后通知噴煤吹操作室停風； 粉分配器使用規(guī)定 應力求各支管同時使用，相鄰兩個支管不得同時關閉，而應采取相間關閉。 支管和噴槍堵塞的判斷與處理 （ 1）判斷 ①當某個風口看不到煤粉，說明該處噴槍或支管已發(fā)生堵塞； ②當煤粉分配器壓力升高，說明有幾個風口處的支管已發(fā)生堵塞。 第三章 熱風爐系統(tǒng)技術操作規(guī)程 一、操作制度和操作指標 在正常情況下，采用兩燒一送制，工作周期為三小時，則燃燒二小時送風一小時； 爐頂溫度不大于 1350℃，煙道溫度應小于 450℃； 煤氣壓力應大于 時；當 低于 2Kpa 時，應減少煤氣用量，而低于 時立即停燒； 換爐時風壓波動不大于 5Kpa 時； 使用最高風溫送風時，送風期的風溫降應小于 50℃，恒溫送風換爐時，風穩(wěn)波動不大于177。 四、休風、倒流休風和復風操作 休風操作 （ 1）高爐休風前，煤氣操作人員到位后： ①開除塵器蒸汽； ②開爐頂放散閥； ③關除塵器切斷閥； ④開除塵器放散閥； ⑤停止配合送風； ⑥關混風閘閥?？諝庹{到開度的 10%，以確保倒流煤氣的完全燃燒； ③ 熱風爐開熱風閥兵回鐘四聲，表示操作完畢； ④ 使用倒流的熱風爐，拱頂溫度不準低于 1000℃； ⑤ 一座熱風爐倒流時間不準超過 40 分鐘，總的倒流時間不準超過 120 分鐘； ⑥ 高爐更換渣口時，不準倒流。 （ 6）長期休風，爐頂大、小鐘之間動火或除塵器檢修動火時，應將儲藏器灰清理干凈，然后開儲藏器上部人孔，開泄灰閥，上下大氣接通，等煤氣防護站測定煤氣濃度合格后，關除塵器蒸汽； 引煤氣操作 （ 1）接高爐引煤通知后，待煤氣管理室來人，以便配合工作； （ 2）除塵器與大氣接通時，應先將泄灰閥和 人孔關閉，并開除塵器正蒸氣； 12 （ 3）待除塵器放散閥有蒸氣冒出時，開除塵器切斷閥，關爐頂放散閥； （ 4）關除塵器放散閥和除塵器蒸汽。 （ 2）熱風和熱煤氣出口溫度在正常情況下，由過熱保護系統(tǒng)自動控制失靈時人工控制。 （ 3）各閥應處于對設備進行全面檢查