【正文】 逐步下降；，過熱時料尺停滯、懸料、塌料；，四點分散展寬；，渣鐵溫度升高，渣流動性好；[Si]升高。：爐況失常時，首先要檢查儀器及設(shè)備是否有問題，綜合分析，準(zhǔn)確判斷，及時恰當(dāng)處理。，保證出鐵正點率及出凈渣鐵。，嚴(yán)防虧料作業(yè)，發(fā)現(xiàn)難行、懸料及時處理，坐料后要酌情趕料線，防虧料線過深和趕料線時間過長。，穩(wěn)定爐溫，穩(wěn)定爐渣堿度，加強爐況分析。、爐體冷卻水溫差在規(guī)定范圍內(nèi)波動且相對穩(wěn)定。、爐身溫度變化不大，在規(guī)定范圍內(nèi)爐身靜壓正常，無劇烈波動，在圖形上呈一條平穩(wěn)的波動不大的曲線。，爐喉十字測溫曲線與爐頂攝像儀成像一致。，兩個料尺圖像及記錄曲線都沒有陷落、停滯、時快時慢現(xiàn)象。具體表現(xiàn)為“風(fēng)口明亮”，爐缸周圍工作均勻，風(fēng)口前無大塊生料，不掛渣、涌渣，焦炭活躍，風(fēng)口破損少。操作因素。依據(jù)正確的觀察、分析、判斷、采取及時果斷的調(diào)節(jié)措施，糾正由于種種原因所破壞的冶煉平衡，以保持爐況穩(wěn)定順行，一般情況下，影響爐況波動的主要因素有：原燃料物理、化學(xué)性質(zhì)波動。，維護(hù)操作爐型。，不得處于極限狀態(tài)。：，嚴(yán)重漏水時；、涌渣、掛渣、灌渣時；、堵泥未全開進(jìn)風(fēng)量較少時。：；，料速減慢，兩小時料速低于正常水平；，有提高風(fēng)溫的可能時；。 噴吹制度的目標(biāo)是“均噴廣噴，連續(xù)穩(wěn)定”。：（參見《高爐長壽制度》） 根據(jù)高爐風(fēng)量、風(fēng)溫、富氧量的水平，以及煤粉的灰份、硫份含量的高低和粒度組成情況，為高爐選擇一個最佳的噴吹量，煤粉的作用滯后時間比較長，一般為4小時左右，在固定風(fēng)溫的情況下應(yīng)及早調(diào)噴吹量，確保熱制度穩(wěn)定。、爐底的監(jiān)測數(shù)據(jù)，加強冷卻，實現(xiàn)高爐安全長壽。、風(fēng)口以及、爐底水冷管的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，每月整理分析。、水質(zhì)合格，冷卻設(shè)備無結(jié)垢。、水量、水速達(dá)到設(shè)計達(dá)到設(shè)計要求。通過控制高爐各段冷卻設(shè)備的冷卻參數(shù)，控制各部位的冷卻強度，保證高爐長壽。J、處理特殊爐況時。H、噴煤量變化。F、爐溫大涼,塌料,懸料,低料線時。D、爐況不順,煤氣利用惡化時。B、礦種變動或變更配料比時。：高爐改變鐵種或出現(xiàn)4小時以上影響變化的因素,而采取其它措施無效時,應(yīng)調(diào)整焦炭負(fù)荷。D、雨天,大氣溫度增加,料速加快。2）下列情況應(yīng)增加噴煤量:A、爐溫向涼。F、高爐停氧或供氧不足。1）下列情況應(yīng)減少噴煤量:A、爐溫向熱B、爐溫充足,有引起爐熱因素下達(dá)C、爐溫充足,但爐況難行,爐料呆滯D、料速慢,風(fēng)壓升高,風(fēng)量下降。休風(fēng)后送風(fēng)或慢風(fēng)后加風(fēng)，事先爐溫充足時，可根據(jù)下料情況，將煤量及時加到需要水平。：參見操作制度中“風(fēng)溫調(diào)節(jié)”。穩(wěn)定爐溫的三要素：穩(wěn)定風(fēng)溫、穩(wěn)定料批、穩(wěn)定綜合負(fù)荷。20℃； 鐵水含硅量：[Si]＝～％； 硅偏差： δsi≤％。操作人員要根據(jù)不同情況及時調(diào)整熱制度，一般在爐溫波動小時，可采用風(fēng)溫，噴吹物等手段來調(diào)節(jié)，若外部影響較大，則要調(diào)整焦炭負(fù)荷。：，選擇生鐵含Si量在經(jīng)濟(jì)合理的水平。上述方法洗爐，均應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，并密切注意爐體冷卻設(shè)備水溫變化，以免過度，損壞磚體。D、瑩石洗爐——利用CaF2降低爐渣熔點，改善爐渣流動性，清洗粘結(jié)物，此法易影響爐體壽命，故要謹(jǐn)慎。B、軋鋼皮 ——其作用機理與均熱爐渣相似，但效果較差?；瘜W(xué)方法洗爐本法主要是改變爐渣化學(xué)成分，使其具有熔點低，流動性好的特點，來洗高爐中下部粘結(jié)物和堆積物。焦洗爐（熱洗）——通過提高爐缸和爐身下部溫度以熔化粘結(jié)物，但必須降低爐渣堿度，此法對處理軟熔帶及以下部位粘結(jié)物或堆積物比較有效。此法對清洗軟熔帶以上區(qū)域比較有效。保持充沛的爐溫是洗爐的基礎(chǔ)。當(dāng)爐溫選擇在上限水平時，堿度宜控制在下限水平，有利于爐缸工作活躍。Al2O3偏高時，鎂鋁比控制在上限；否則控制在下限。：渣相的合理調(diào)節(jié)是保證高爐順行，提高生鐵質(zhì)量的前提條件，日常生產(chǎn)中，應(yīng)以終渣成分R4作為調(diào)節(jié)依據(jù)。煉煉鋼生鐵時：CaO/SiO2 177。 有利于保護(hù)爐襯，維護(hù)合理爐型。 具有良好的流動性和穩(wěn)定性。造渣制度是指根據(jù)原燃料條件（主要是含硫量）和生鐵成分要求，選擇合適的爐渣成分和堿度。，應(yīng)停風(fēng)堵風(fēng)口，工長匯報車間主任決定。，漏水多，需臨時堵風(fēng)口時，由車間主任報技術(shù)廠長決定。，保證送風(fēng)系統(tǒng)的密閉性，防止發(fā)生燒穿事故。，大幅減風(fēng)或休放風(fēng)前先關(guān)富氧切斷閥。：1）不準(zhǔn)吸煙；2）不準(zhǔn)戴有油污的手套；3）關(guān)閥門可一次關(guān)到底，開閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。：富氧有利于提高冶煉強度和理論燃燒溫度，日常要穩(wěn)定富氧率。必須用風(fēng)溫調(diào)節(jié)時，降風(fēng)溫時的幅度可以大些，及時地一次減至需要水平，禁止一點一點的減，但不允許長時間的低風(fēng)溫操作。：風(fēng)溫是高爐熱量的主要來源之一（約占30～40%），提高風(fēng)溫，可降低焦比，增加鼓風(fēng)功能和提高爐缸溫度。3）風(fēng)機供風(fēng)能力長期不足時。，應(yīng)調(diào)整風(fēng)口：1）爐子嚴(yán)重偏行時或某一方向經(jīng)常出現(xiàn)管道行程時。：放風(fēng)時注意避免放風(fēng)過快，造成風(fēng)口灌渣。6）風(fēng)壓超出正常水平。4）爐涼采取其它措施仍不足以扭轉(zhuǎn)局面。2）煤氣流分布失常，順行受到破壞。，應(yīng)該減風(fēng)：爐況失常，采取其它措施無效時，可一次減風(fēng)到需要水平。3）爐況順行，風(fēng)機尚有潛力未發(fā)揮出來時，加風(fēng)時應(yīng)爐溫充足，風(fēng)量風(fēng)壓相適應(yīng)穩(wěn)定，下料正常。，應(yīng)該加風(fēng)，加風(fēng)速度應(yīng)考慮高爐接受風(fēng)量的能力：1）風(fēng)量低于規(guī)定水平或未達(dá)到指定冶煉強度。A、出鐵出渣事故；B、高爐休風(fēng)或處理懸料、偏行、管道等失常爐況；C、發(fā)生突然停水、停電、停風(fēng)等直接影響高爐生產(chǎn)的緊急事故。停風(fēng)在4小時以上時，應(yīng)以全風(fēng)壓的40%送風(fēng)，送風(fēng)后如果風(fēng)口活躍，爐況正常，應(yīng)盡快恢復(fù)全風(fēng)作業(yè)。停風(fēng)后的復(fù)風(fēng)。一旦被迫減風(fēng)，減風(fēng)幅度要大些，恢復(fù)風(fēng)量的速度要由爐況決定。由于爐況不順，需要臨時堵風(fēng)口時，由主管廠長或車間主任決定。擴大風(fēng)口直徑，縮短風(fēng)口長度，有利于活躍爐缸邊沿，發(fā)展邊沿氣流。長期停煤（3天以上）應(yīng)根據(jù)情況縮小進(jìn)風(fēng)面積。長期慢風(fēng)作業(yè)除嚴(yán)重影響產(chǎn)量外，還會嚴(yán)重?zé)g爐墻或者造成爐涼，爐缸凍結(jié)事故。因此應(yīng)當(dāng)充分發(fā)揮風(fēng)機的能力，力爭風(fēng)機出全力。合適與最有利的風(fēng)速或鼓風(fēng)功能。高爐生產(chǎn)任務(wù)。高爐送風(fēng)制度包括鼓風(fēng)量，風(fēng)溫和風(fēng)口尺寸等。，按要求進(jìn)行布料。：增加礦石批重，能疏松邊緣，加重中心，相反減小批重，能加重邊緣，疏松中心。連續(xù)壓料超過4小時，需經(jīng)車間主任或值班主任批準(zhǔn)。礦石批重大，分布到中心的礦石較多，同時沿截面的礦石分布較均勻，因此能抑制中心氣流，防止產(chǎn)生管道，提高煤氣能量利用，縮小料批有利于順行，對爐料質(zhì)量波動適應(yīng)性較強，但煤氣利用較差。在修復(fù)前，應(yīng)按料速、爐頂溫度并參考時間下料。，超過此值則為偏料。從零點到料面的垂直距離為料線。：正常的裝料方法采用分裝（KK↓JJ↓）。：為確保爐墻整潔，洗爐劑應(yīng)裝在高爐的邊沿，依次向高爐中心裝入鐵礦石、碎鐵及石灰石。因此，必須根據(jù)冶煉條件，堅持上、中、下部調(diào)節(jié)相結(jié)合的原則，既慎重又不失時機地為高爐選擇相適宜的基本操作制度，確保高爐順行，以達(dá)到安全、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽的目的。裝料制度對爐料，煤氣流沿半徑及圓周方向的合理分布有重大作用，并對爐缸工作狀態(tài)有較大影響，送風(fēng)制度關(guān)系到爐缸初始化，煤氣流的分布狀態(tài)是否合理，對爐缸工作狀態(tài)起決定性作用。備注：爐料校正，調(diào)節(jié)參考數(shù)據(jù)見附表。，應(yīng)調(diào)整負(fù)荷。，風(fēng)溫達(dá)不到指定水平時，應(yīng)減輕負(fù)荷。，生鐵含S升高，應(yīng)及時查明原因，采取措施，使用高S原料冶煉時，應(yīng)酌情提高爐渣堿度。G、如果爐溫過高，風(fēng)溫水平低，或爐溫低，風(fēng)溫已用到較高水平，都應(yīng)調(diào)整負(fù)荷，但爐熱加負(fù)荷時，應(yīng)查明原因，不要連續(xù)加負(fù)荷。F、若發(fā)現(xiàn)爐渣堿度過高，并廷續(xù)兩爐鐵時，應(yīng)集中加幾批酸料。2%時。1%時。B、各種原料因堿度波動，影響每批料增減熔劑30kg以上時。，必須及時進(jìn)行爐料校正。：A、由鑄造鐵改為煉鋼鐵時，變重負(fù)荷料前，提前一爐鐵加石灰石提堿度，爐溫采取一爐過渡鐵。原則是時間越長，負(fù)荷越輕；爐內(nèi)舊料沒有置換完畢，不宜加負(fù)荷。F、休風(fēng)時，可根據(jù)時間長短控制適宜的爐溫。D、長期休風(fēng)，配料堿度要降至正常操作控制堿度的下限，或更低一些。B、凈焦應(yīng)加在成渣帶以下部位，以利于復(fù)風(fēng)。C、無計劃休風(fēng)復(fù)風(fēng)時，可根據(jù)料線的深淺及爐溫的高低，爐況的順行情況，酌情加焦。：、復(fù)風(fēng)配料原則：① 短期休風(fēng)（指四小時以內(nèi)）A、可酌情減免負(fù)荷。、β角不動時，工長根據(jù)α角、β角位置及處理時間長短，匯報車間，由爐長決定酌情減焦炭負(fù)荷。，工長應(yīng)及時調(diào)整焦炭負(fù)荷并匯報車間，工長適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷并向車間報告。：，工長根據(jù)情況及時調(diào)整并匯報車間。，由技術(shù)廠長決定，高爐爐長執(zhí)行。，改變鐵種，由車間主任制定方案，經(jīng)技術(shù)廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。，由車間主任制定方案，交廠部批準(zhǔn)執(zhí)行。四、配料和爐料校正：、停爐料、封爐料及三天以上休風(fēng)料由技術(shù)科制定方案。、粒度分析和篩分結(jié)果。，槽上工根根據(jù)原燃料標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)檢查，對于含有雜質(zhì)、混料及質(zhì)量差的原燃料，槽上工應(yīng)拒絕卸料同時匯報廠調(diào)和工長，副工長作好記錄。，了解原燃料質(zhì)量及貯存數(shù)量，做到心中有數(shù)，如有問題及時匯報廠調(diào)。，嚴(yán)禁混料。，發(fā)現(xiàn)重大變化，要及時反映給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及高爐。，必須將其化學(xué)成分，物理性質(zhì)分析、分倉通知高爐工長，高爐工長據(jù)此配料。（5）、焦炭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：（GB/T 199694）指標(biāo)機械強度牌號AdStdVdafM25M10Ⅰ≤≤≤≥≤Ⅱ～～～≤Ⅲ～～～≤（6）、螢石的成分要求：品位化學(xué)成分（%）CaF2雜質(zhì)不大于SiO2SP特一級特二級一級品二級品三級品四級品五級品：原燃料分析項目燒結(jié)礦TFeFeOSiO2CaOMgOSP球 團(tuán)TFeFeOSiO2CaOMgOS白云石CaOMgOSiO2Al2O3螢 石SiO2 Al2O3CaF2SCaO焦 炭工業(yè)分析水分灰分揮發(fā)分硫固定C物理分析轉(zhuǎn)鼓指數(shù)篩分指數(shù)噴吹煤粉（原煤）水分灰分揮發(fā)分硫固定C煤 粉工業(yè)分析水分灰分揮發(fā)分硫固定C物理分析細(xì)度（200目），必須將其化學(xué)成分，物理性能通知值班工長。注：抗磨指數(shù)、冶金性能指標(biāo)應(yīng)是報出檢驗數(shù)據(jù)。＜＜＞63＜＜＞58＞62（2）、球團(tuán)礦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：項目名稱品級化學(xué)成分物理性能冶金性能TFe%FeO%SiO2%S%抗壓強度N/個球轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（+）%抗磨指數(shù)（）%篩分指數(shù)（5mm)%粒度(8mm～16mm)%膨脹率%還原度指數(shù)RI%還原粉化指數(shù)RDI(+)%指標(biāo)一級≥≤≤≤≥2000≥≤≤≥≤≥≥二級≥≤≤≤≥1800≥≤≤≥≤≥≥允許波動范圍一級177。＜＜＞66＜＜＞60＞65二級品177。（1）、高爐用燒結(jié)礦技術(shù)條件：YB/T 421—92燒結(jié)礦行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：項目級別化學(xué)成分物理性能冶金性能TFe波動范圍CaO/SiO2 波動范圍FeOS轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（+）抗磨指數(shù)（）篩分指數(shù)（）低溫還原粉化指數(shù)（RDI）（+）還原度指數(shù)（RI）堿度—一級品177。，了解上一班操作指導(dǎo)思想。m/min Q：風(fēng)量，m3/min n：風(fēng)口數(shù)目，個F：風(fēng)口總截面積，m2T ：熱風(fēng)溫度＋273℃P：熱風(fēng)壓力+簡化公式： 1013E= EEEE=Q3 T2F2 P2：T=24V效 nV(1c)T：冶煉周期，hV效：由料線到風(fēng)口的容積，m3n：每天跑料批數(shù)，批V：每批料體積，m3C：爐料在爐內(nèi)的壓縮率，%（一般到10~20%）t煤 =： 10（K總/86400）t煤：煤氣在爐內(nèi)停留時間，sV效：料線到風(fēng)口的爐容，m3:爐料間平均空隙，m3/m3K總：每晝夜焦炭消耗量，kg/t10：在高爐平均溫度高壓下，每kg焦炭燃燒后所產(chǎn)生煤氣的體積，m386400：每晝夜的秒數(shù)二、工作前準(zhǔn)備：。9. 完成車間交辦的任務(wù)，及時匯報工作，不得越級上報。對突發(fā)的生產(chǎn)事故，要及時到現(xiàn)場組織處理，并及時通知調(diào)度，服從調(diào)度指揮。6. 對所轄區(qū)域設(shè)備使用、維護(hù)質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備點檢制度、潤滑制度，并檢查落實考核執(zhí)行情況。4. 有權(quán)協(xié)調(diào)本區(qū)域內(nèi)各崗位人員的臨時性工作，有權(quán)對所轄區(qū)域人員向煉鐵廠和車間提出考核意見。3. 對所轄區(qū)域安全生產(chǎn)、工藝順行、質(zhì)量穩(wěn)定負(fù)直接責(zé)任。第四節(jié) 高爐值班室崗位崗位職責(zé)1. 負(fù)責(zé)本班所轄區(qū)域的生產(chǎn)管理和工藝紀(jì)律的執(zhí)行，接受車間主任、爐長和調(diào)度直接管理，對完成本區(qū)域的生產(chǎn)任務(wù)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)負(fù)責(zé)。 有權(quán)對高爐車間人員進(jìn)行工資評定。二、權(quán)限：有權(quán)對高爐車間人員進(jìn)行考核。1