【正文】 在爐后準備好零散合金料。在合金料加到爐后合金斗之后，要將所加入合金的數(shù)量及成分在出鋼前告訴煉鋼工。在合金運輸過程中，監(jiān)護合金料不得撒料。根據(jù)煉鋼主控室通知進行所煉鋼種的合金配料計算：(1)計算公式如下：鐵合金加入量(㎏/爐)=鋼水中所要求的合金元素的中限成分%－合金元素終點殘余成分鋼水量鋼種的合金元素吸收率合金中合金元素含量配Mn：Si—Mn合金加入量(㎏)=鋼中含Mn中限%－終點余Mn%鋼水量(kg)S i—Mn合金Mn%Mn元素吸收率配Si：A．Si—Mn合金帶入Si%值=Si—Mn加入量Si—Mn含Si%Si元素吸收率鋼水量(kg) B．Fe—Si加入量(kg)Fe—Si加入量(kg)=鋼種Si中限%－Si—Mn帶Si%－終點余Si%鋼水kgFe—Si含Si%Si元素吸收率%配V：FeV加入量(kg)FeV加入量(㎏)=鋼種含V中限% 鋼水量（kg）V含V%V元素吸收率增C劑加入計算：增C劑（㎏）=增C量%C鋼水量（㎏）增C劑含C%C元素吸收率%注意：增C量%根據(jù)終點[C]決定：合金元素吸收率計算公式：n%=鋼種成品實際成分－終點殘余成分%鋼水量（㎏）合金成分%合金加入量（㎏）(2)配加鐵合金計算順序如下：除25Mn以外，在冶煉分組中所有鋼種計算配加合金順序如下：A、配Mn計算(MnSi合金）B、計算MnSi合金帶Si%；C、計算加FeSi量；D、計算其它元素，合金加入量；E、終點脫氧劑加入量(SiAIBa合金）。倒爐測溫時，從爐口中心線插入鋼水嚴禁將測溫槍插到爐壁及鋼渣中。，及叉車將其存放爐后，注意防潮。(2)后吹碳過低出鋼時，嚴禁爐口下渣，若發(fā)現(xiàn)鋼包翻應(yīng)立即抬爐。然后連續(xù)快速點動搖爐，以避免出鋼口下渣。出鋼時轉(zhuǎn)爐搖到70176。倒渣時，在爐前操作室內(nèi)將渣罐車開到轉(zhuǎn)爐口下，使渣流到罐內(nèi)倒渣。在選臺和離開時應(yīng)確認轉(zhuǎn)爐狀態(tài)是否符合操作要求，防止失誤，造成事故。若遇溜爐等異常情況要立即拍急停，防止事故擴大。(4)控制器拉回零位，只要有一個抱閘故障，抱閘電源將緊急斷電，此時系統(tǒng)不就緒（指示燈滅）操作工不應(yīng)再繼續(xù)搖并切斷主接觸器，電工檢查處理設(shè)備，待系統(tǒng)就緒后，再搖爐操作。出現(xiàn)溜爐及其他異常情況應(yīng)立即將控制器拉回零位后，迅速將爐子抬起，若不起作用馬上拍急停。并有傾動工在旁監(jiān)護。min后期供氣強度Nm3/t模式B：適合鋼種含碳量(%)~其余同A模式模式C：適合鋼種含碳量(%)≥其余同A模式上面供氣流量和供氣強度的對應(yīng)參照下表：供氣流量Nm3/min供氣強度Nm3/t(9)倒渣階段：。②出鋼的中后期將底吹關(guān)閉。(6)。模式A：(1)對應(yīng)的鋼種含C量(%)：%(2)(3)在吹煉過程中(此過程分為兩個階段)：①在吹煉的前一階段(約9分鐘)底吹的氣體應(yīng)選擇為N2。(3)拉C溫度高，需要調(diào)溫時，使用生白云石。1副原料系統(tǒng)料倉及稱量斗參數(shù)：名稱料倉1 2 3 4 5 7 8 9高位料倉料種（待定）白云石 熒石 石灰石 礦石 生白云石 容積（m3）23 26 67 26 23 11 18容量（t）29 35 67 17 8 31 13稱量斗料速 稱量斗1 2 3 4 5 無容積（t）3 10 10 3 2 無溫度控制(1)根據(jù)鐵水條件提出廢鋼量要求，熱量應(yīng)留有少量富余，加適量礦石平衡，穩(wěn)定終點溫度。①必須是在轉(zhuǎn)爐垂直位置時才能啟動加料裝置。⑥氧槍更換標準：五孔槍噴頭、噴槍漏水；槍身粘粗≥330mm無法處理；出口外園變橢圓直徑差＞4mm；槍身彎曲≥40mm，影響使用；噴頭端部中心吃進≥5 mm；槍身涮進≥2 mm；⑦副原料加入量及時間見表：批數(shù)種類一批料二批料石灰70%30%鐵礦石100%螢石石灰量的0~5%石灰量的0~3%輕燒白云石100%加入時間(分)開始吹氧3~5(9)煉鋼過程中，負責將不符合工藝要求的料倉電振及有關(guān)自動控制、計控問題，班中及時找鉗工處理，并記入交接班記錄中。(8)石灰加入量計算試CaO有效=CaO%—SiO2R①鐵水渣：%鐵渣SiO2%有效= SiO2%CaO%鐵渣/R 鐵渣補加石灰量(噸)=(SiO2鐵渣有效R)鐵水量%CaO%石灰有效②鐵水(Si)%石灰加入量(噸)=(Si%R)鐵量(噸)(含鐵塊)CaO%有效③鐵礦石含SiO2%石灰加入量(噸)= (SiO2%R)鐵礦石量(噸)CaO%有效④廢鋼中平均含Si%%石灰加入量(噸)=(%R)廢鋼量(噸)CaO%有效石灰加入量(噸/爐)=①+②+③+④90%(含石灰粒吹走部分)⑤吹煉過程發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即終止煤氣回收,提罩提槍。當上一出完鋼后，即可備下一爐所需副原料。(6)負責吹煉過程記錄。根據(jù)分析成分調(diào)整造渣操作。(3)根據(jù)煉鋼工指令加適量生白云石調(diào)溫。造渣制度(1)了解當爐鐵水溫度、成分、裝入量情況。(3)填寫氧槍使用記錄，(槍號，交接班槍，使用情況，損壞原因等)。如有灌渣必須換槍處理。④吹煉過程中禁止提槍吊吹或減流量來緩和噴濺，正常情況下發(fā)現(xiàn)在噴濺得不到緩和必須及時提槍，提槍后喊開周圍人員緩慢搖爐倒渣，如果泡渣嚴重倒爐困難，可往爐內(nèi)加入100200㎏白灰，倒渣后加1噸白灰再下槍繼續(xù)吹煉。②這了避免出現(xiàn)瞬間噴濺，一次性降槍高度不得超過100㎜，若需降槍大于100㎜時，可在不同時間內(nèi)多次降槍。(2)不同爐齡期供氧量爐齡1—34—100101—1000＞1000氧流量(Nm2)/h1850019500195002050021500注：如定量裝入氧氣流量按裝入量及品種而定①氧槍高度：(氧槍噴頭到液面的距離)～，～，時間大于2分鐘，～。(三)正常冶煉操作規(guī)程在一爐鋼治煉過程中，一助手在主控室負責PC終端的氧槍、罩裙、副原料加入等操作，根據(jù)煉鋼工指令完成一爐鋼的吹煉操作任務(wù)。(2)供氧量：5000—8000m3/h，氧槍回水溫度＞50℃，將供氧量下調(diào)。烘爐溫度低于烘爐曲線較多時應(yīng)及時向煉鋼工匯報以調(diào)整烘爐操作。烘爐期間發(fā)生影響烘爐的設(shè)備及其它問題后及時向煉鋼工及工長匯報，煉鋼工及工長不在時及時向廠調(diào)匯報，并組織其它崗位配合處理。烘爐期間負責氧槍操作，注意烘爐過程火焰變化。罩裙冷卻及水壓力，流量符合工藝要求。氧槍泵，罩裙泵、爐體泵停泵后氧槍自動提升。固定滑道與活動滑道不對正時，氧槍不能下降(此項不試)氧槍碰到電氣下極時自動提槍。，氧氣快速切斷閥自動關(guān)閉，計時電鐘自動停止。)氧槍不能下降。轉(zhuǎn)爐不在垂直位置(＞2176。氧氣流量調(diào)節(jié)閥，氧氣切斷閥，氧氣壓力調(diào)節(jié)閥，高壓水節(jié)斷閥控制及顯示正常。氧槍工作泵及備用泵，水箱水位啟?？刂萍帮@示正常。風水電氣具備條件，轉(zhuǎn)爐搖至垂直位置后，可按下述項目試車。(1)爐頂料倉電振，稱量斗電振，高位料倉電振啟停及顯示正常，各倉振料速度符合工藝要求。經(jīng)現(xiàn)場確認上述設(shè)備正常，另又無維修及施工人員后，本崗位可向煉鋼工匯報準備在主控室試車。氧槍防松馳裝置狀態(tài)正常。氧槍橫移小車上下周圍無阻掛物，橫移軌道上列異物。(9)濺渣護爐用氮氣工作正常。使用槍氧快速切斷閥工作正常冬季必須全開，其后季節(jié)關(guān)閉。高位料倉稱量斗電震開關(guān)選自動爐頂料倉周圍，稱量頭周圍無卡料和積水。(8)爐頂料倉除塵閥選自動。(6)二次除塵風門全開，風門軸冷進出水截門全開。(4)氧槍孔上無影響氧槍升降的鋼渣。氧槍孔密封閥刮渣器控制氣流截門(壓縮空氣)己全開。(2)加料溜槽N2封截門啟開。一助手(一)助手在當班煉鋼工指揮下進行本崗位烘爐試車工作，掌握本崗位當班試車情況，認真做好記錄。不出現(xiàn)較大偏移。(五)停爐標準耳軸等不可補部位見永久層。(2)煉鋼工爐爐要檢查爐襯情況，及時提出補爐和停爐意見。④發(fā)現(xiàn)爐襯偏浸蝕，必須通知維修人員及相關(guān)人員及時調(diào)整噴槍，并組織相關(guān)人員進行補爐等措施。③出完鋼后負責通知傾動工及一助手進行濺渣護爐，濺渣時間2～3分鐘。爐襯維護①在爐齡后期，煉鋼工要爐爐檢查爐襯浸蝕情況，特別是左、右耳軸及爐底接縫，兩測渣線以及出鋼口部位。(2)、冶煉20MnSi、25 MnSi合金量大的鋼種時，必須紅包出鋼，嚴禁使用黑包，嚴禁提前加料，合金溜槽不正時，提前安排人員處理，以杜絕鋼包大翻。出鋼1/4～1/3進開始加入合金。氧化性強時補加。②用SiMn及SiFe配Mn配Si。(8)脫氧合金化①每爐鋼出鋼前了解合金料的配加精況。(6)鋼包條件出鋼之前包襯表面溫度應(yīng)達到800℃以上。③擋渣后，應(yīng)密切注視鋼流變化情況。⑤鋁含量用定徑水口澆鑄時，為避免水口套眼，出鋼合金化時加Al量應(yīng)受到控制，經(jīng)鋼包精煉后中間包中Al的含量不能超過下列數(shù)值：(C)≤%含A1≤%(C)＞%含A1≤%(20～25MnSi,A1≤%)(5)擋渣操作①，嚴禁使用受潮的擋渣球錐。④鋼水中碳、錳控制范圍。② Mn/Si防止Q235鋼夾渣廢品，、Mn/、Mn/S≥1具體、Mn、Si成份控制為、Mn：～%,Si:～%。(3)停吹后必須判斷終點碳后再決定出鋼，碳低氧化性強爐次，須在出鋼過程中及時補加一定量的SiFe和MnFe。(2)出鋼量110噸/時爐，終點碳≥%時，%的碳約需碳粉15kg/爐。終點成份控制(1)終點熔池碳的調(diào)整當熔池碳高于終點目標值時，采取后吹降碳。廢鋼及生鐵冷卻比料別重廢鋼輕薄廢鋼壓塊鑄鐵件生鐵塊冷卻比注：輕薄廢鋼薄片等雜廢鋼副原料冷卻比料別鐵礦石燒結(jié)礦石灰石灰石螢石冷卻比冷卻劑降溫參考值如下表冷卻劑礦石白云石石灰石石灰廢鋼降溫值℃/100kg514終點溫度控制方式當熔池鋼水溫度低于目標值時，采取后吹提溫。(10)終點溫度偏高加生白云石調(diào)溫，加調(diào)溫料＞。(8)正常出鋼時間為3＇～6＇，出鋼時間＞4＇時，每延長1分鐘出鋼溫度可降低5℃；出鋼時間＞8分，小于3分鐘必須在下爐裝鐵前對出鋼口進行處理或修補。(6)使用新包，及小修鋼包，出鋼溫度可提高10℃。(4)終點測溫至開始出鋼時間大于6分鐘須再次測溫，溫度合格再組織出鋼。(2)開新爐前三爐出鋼溫度是1730－1750℃。裝入量每波動1噸，液面變化15mm。低合金類鋼種發(fā)生回爐，單爐使用回爐量不能超過40t，合金配加要考慮殘余合金元素。8)因煉鋼設(shè)備故障不能及時裝鐵煉鋼時，通知廠調(diào)和工長。4)鐵水量鐵水量=總裝入量廢鋼量=（鐵水量+鐵水帶渣量）（1一般帶渣量）注： %5)先裝廢鋼，后兌鐵水6)連續(xù)快速組織開新爐前三爐鋼的冶煉。裝入制度1)全爐役期采用分階段定量裝入制度爐齡區(qū)間(爐)1—56—100＞100裝入量(噸)100110125出鋼量(噸)9099出鋼量(噸)9099注：若濺渣效果好采用定量裝入制度全爐役裝入量110噸出鋼量99噸。d、檢查爐況，爐內(nèi)通紅，燒結(jié)良好，爐底接縫無大面積發(fā)黑區(qū)域，無掉磚(泥)，檢查出鋼口，其它方面具備條件時方可兌鐵煉鋼，必須本班兌鐵本班煉鋼。b、供氧量：5000—8000m3/h氧槍出水溫度＞50℃時將氧流量下調(diào)。烘爐槍位及氧流量a、焦碳加入量:第一次56噸。烘爐過程一次風機不用轉(zhuǎn)高速，保證煙氣抽走即可。烘爐過程注意觀察火焰變化，及時填加焦碳，烘爐結(jié)束后倒掉殘焦。開始烘爐至2小時期間內(nèi)嚴禁動爐。(三)烘爐將己經(jīng)燃燒的焦炭加入爐內(nèi)，待人員撤離現(xiàn)場后下槍吹氧。循環(huán)建立。1轉(zhuǎn)爐零位信號顯示正常。1罩裙水流量＞100噸/小時。1氧槍活動滑道與固定滑道對中。1氧槍冷卻水出水溫度＜55℃。氧氣總管壓力＞.氧槍冷卻流量＞80噸/小時，壓力＞。加料流槽N封，刮渣器應(yīng)處于正常狀態(tài)。氧氣控制及顯示正常。爐下無積水。(18)轉(zhuǎn)爐傾動及聯(lián)鎖點靈敏可靠。(16)報警點靈敏可靠。(14)合金加料系統(tǒng)工作正常。(12)二次除塵閥門打開，二次除塵風機運行正常。(11)爐體水系統(tǒng)工作正常。(9)斜煙道、氧槍孔、豎煙道及加料溜槽無漏水。切斷閥開關(guān)靈敏可行，無漏氧。(6)罩裙升降系統(tǒng)工作正常。(4)氧槍水系統(tǒng)正常，氧槍無漏水。(2)氧槍孔刮渣器手/自動控制靈敏可靠。(4)主控室自動控制設(shè)備的現(xiàn)場手/自動開關(guān)已打自動。(2)設(shè)備運行系統(tǒng)已處于正常狀態(tài)。經(jīng)各崗位操作人員確認達到試車條件時，報工長同意后通知廠調(diào)組織送電，進行單體試車。負責將每種合金料數(shù)量做好記錄。出鋼過程及出完后負責檢查合金料是否全部加入鋼包內(nèi)。負責及時掌握使用和各種合金的成份，并及時告知煉鋼工。負責準備好所需的合金料。負責監(jiān)督檢查一爐鋼所需合金量的稱量。及時刮爐嘴，爐嘴無積鋼積渣。其他方式補爐時，也應(yīng)準備好料、油、磚。其它方式補爐時