【正文】 eCr FeMo FeSi + 渣料 Al + Ni FeNb FeTi CaSi 降溫廢鋼 精煉用合金料成分表 名稱 Mn Si P S C 高碳錳鐵 ＜ P Si Mn S C 磷鐵 V Si P S C 釩鐵 Cr Si P S C 鉻鐵 Ti Si P S C 鈦鐵 Cr Si P S C 高碳鉻鐵 Cr Si P S C 低碳鉻鐵 Si Mn P S C 低碳硅鐵 Si P S Ca 硅鐵 Mn Si P S C 中碳錳鐵 Al Fe Si 鋁線 ＞ 鋁球 Al Si Fe Cu 增碳劑 固定碳 全硫量 灰份 ＞ 98 ＜ ＜ 合金及增碳劑參考收得率 ： 材料 主元素收得率 % C 收得率 % FeCrHC 99 90 FeCrLC 99 90 FeMnHC 90 ~ 100 90 FeMnLC 90 ~ 100 90 FeMo 100 FeNi 100 電解鎳 100 FeNb 90 FeSi 95 FeTi 70 ~ 95 FeV 95 FeSiMn 85 ~ 95 鋁錠 50 ~ 80 鋁粒 50 ~ 80 鈦線 85 硼線 85 硅鈣線 Ca:25 (Si:90) 鋁線 60~90 增碳劑 90 碳線（石墨） 95 12 造渣制度 測(cè)量渣厚 測(cè)量渣厚時(shí)機(jī)：在鋼包鋼水到達(dá)吊包位，座包后，測(cè)量渣厚。 黃渣：渣層厚呈現(xiàn)深黃或土黃色。 渣料加入的注意事項(xiàng) 加渣料過程中要避免渣料結(jié)團(tuán)，如出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象應(yīng)加大底吹氬量，破碎渣團(tuán)后再加下一批料或通電化渣。 取樣前，增大攪拌強(qiáng)度，以均勻鋼水成份。對(duì)于實(shí)際升溫值≥ 15℃爐次的補(bǔ)烤罐、大、中、小修罐，其精煉后溫度按正常罐況控制。如果沒有流量，應(yīng)檢查有關(guān)閥門是否工作正常，是否全部打開。 若折斷電極部分靠在爐蓋上，則不能提升爐蓋。 冶煉時(shí)電極折斷，掉入鋼水中 當(dāng)冶煉發(fā)生電極折數(shù)斷并掉入鋼水中時(shí)，按下列步驟進(jìn)行處理： 立即停止冶煉，斷開爐子回路斷路器和隔離開關(guān)，從而中斷供電，提升電極，降低氬氣攪拌強(qiáng)度，通知電氣維修人員，估計(jì)受損程度。 18 精煉處理后覆蓋劑加入要求 若無特殊規(guī)定，精煉后鋼包覆蓋劑加入量為 100～ 150Kg/爐 ，應(yīng)在每爐吹氬末期鋼液面尚有波動(dòng)時(shí)加入，保證其均勻覆蓋。 注：安裝電極時(shí)，嚴(yán)禁將電極夾持器夾在電極接續(xù)區(qū)以內(nèi)，以防夾斷電極接頭部位 15 精煉處理后對(duì)溫度的要求 正常冶煉條件、正常周轉(zhuǎn)罐情況下，按各鋼種的溫度制度執(zhí)行。 加合金期間，抬起電極，增大攪拌強(qiáng)度，鋼水裸露直徑 300～ 400mm，強(qiáng)攪拌2～ 3 分鐘。 當(dāng)爐渣為玻璃渣時(shí)，應(yīng)及時(shí)加入 精煉 ， 并加入適量的脫氧劑。 在以后的加熱過程中： 如果渣較稀，可再另加入 1 批石灰 200~300kg；如果渣較稠，可再另加入 1批螢石 100~150kg。 喂 CaSi 線速度（ m/min） =250~300m/min。初次合金化時(shí)，按鋼種冶煉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求計(jì)算合金及增碳劑加入量。 針狀氣體取樣器應(yīng)輕拿輕放，以防損壞其中的真空管導(dǎo)致取樣失敗 9 LF 供電升溫制度 電壓級(jí)數(shù)：共 13 級(jí) 通過不同的電壓級(jí)數(shù)和不同電流檔的組合，達(dá)到不同的升 溫速度 。 4. 3 非以上兩種情況下的其它鋼種，可在 LF 進(jìn)行調(diào)整成分、溫度及脫硫處 理。（使用次數(shù)，是否為新包，黑包，有無包底，包壁，包沿 了解 轉(zhuǎn)爐下渣 情況。 電極夾持器工作 是否正常。 作業(yè)前設(shè)備檢查。各種原、 輔材料能滿 足本班次生產(chǎn) 要求。 了解處理鋼種和熔煉號(hào)。對(duì)于成品 [S]≤ %的爐次處理周期為 40~50 分鐘。 . 2 測(cè)溫 槍 /定氧槍應(yīng)盡可能快的插入鋼水并準(zhǔn)確定位到要求的位置，到位后握測(cè)溫槍 /定氧槍的手不得上下左右晃動(dòng)以確保測(cè)溫、定氧的精確性 探頭在鋼水中停留時(shí)間： 探頭類型 在鋼水中停留時(shí)間， 秒 測(cè)量失敗提槍時(shí)間， 秒 測(cè)溫 見聲光信號(hào) 4 測(cè)溫 + 定氧 見聲光信號(hào) 6 取鋼樣 5~10 5 取氣體樣 15~20 5 定氫 30~70 20~30 取鋼樣、取氣體樣操作。 加熱期間，底吹氬流量控制以電極微微上下振動(dòng)為準(zhǔn) . 10 合金化制度 初次合金化 合金和增碳劑加入時(shí)機(jī)： 節(jié)奏正常情況下： 所有合金和增碳劑必須在第一個(gè)鋼樣化學(xué)成份出來及主 加熱階段結(jié)束并測(cè)溫后，鋼水溫度達(dá)到 Te+5℃以上（ Te 為鋼種處理結(jié)束的目標(biāo)溫度，見鋼種冶煉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）， 爐渣脫氧良好徹底后才能加入鋼水。 增碳材料加入量的計(jì)算 目標(biāo)成份 %— 實(shí)際分析成份 % 增碳材料加入量 = —————————————— 鋼水量 （ kg） 增碳材料 C 含量 % C 收得率 % 注：實(shí)際分析成份是指增碳材料加入前最近一次取樣的分析成份。然后，在開始加熱后，盡早加入 1~2 批石灰，每批 300~500kg，在加入石灰后緊接著加入 1 批螢石 150~200kg。 對(duì)于深脫硫鋼種、要求造白渣的鋼種及對(duì)氧要求嚴(yán)格的鋼種（ T[O]≤ 30ppm），則要繼續(xù)加入鋁屑、電石直到渣子轉(zhuǎn)為白色（即 FeO ≤ 1%），并持續(xù)保持。 如透氣磚吹 氬不良或底吹不開（底吹氬 3min 以上渣面無反應(yīng)）時(shí)，則采用頂吹噴粉槍進(jìn)行事故吹氬攪拌。 序 號(hào) 處理階段 吹氬量 (Nl/min) 吹氬時(shí)間 (min) 0300 Nl/min 1 吹通透氣磚并化渣 300 Nl/min 2~4 2 加熱 100300 Nl/min 每一次加熱 時(shí)間≤ 12 3 加熱后，測(cè)溫 /定氧 /取樣前快速混勻 100300 Nl/min ~2，最后一次加熱≥ 3 4 測(cè)溫、定氧、取樣 150 Nl/min 1~2 5 加合金過程中 150300 Nl/min 1~3 6 強(qiáng)烈脫硫過程中 300 Nl/min 由脫硫程度決定 7 喂線過程中 50100 Nl/min 由喂 Al 線時(shí)間決定 8 加合金、喂 Al 線后的攪拌 50200 Nl/min ≥ 3 9 保溫等待不加熱時(shí) 501