lf爐工藝技術(shù)操作規(guī)程a-全文預(yù)覽
【正文】 整碳量在 %～ %范圍內(nèi)時，用碳包芯線調(diào)碳；調(diào)整碳量＞ %時，可用增碳劑調(diào)整碳。采用喂絲方式進(jìn)行最終成份調(diào)整時，喂絲順序為：鋁線、碳線、鈮線、鈦線、硅鈣線、硼線。 二次合金化 初次合金化后所取鋼樣分析出來后，如有必要，開始進(jìn)行二次合金化。而且此時 [Mn]按鋼種成分中下限控制。 升溫幅度小于 10℃及造渣處理可采用 9～ 12 級電壓。 如果爐渣稀，在升溫過程中可加入電石 25~50 公斤（每批 公斤），以改善埋弧效果。 升溫前做好鋼液脫氧操作。 取鋼樣結(jié)束后，將鋼樣通過風(fēng)動送樣至化驗室，之前確認(rèn)鋼樣與輸入樣號一致；取氣體樣結(jié)束后，立即敲出針狀試樣并保持平直放入速冷設(shè)施，待冷卻以后貼好樣號標(biāo)簽送至化驗室。 取最后一個成分樣時距處理結(jié)束的時間不大于 8 分鐘。 鋼包凈空要求：凈空 小于 300mm 或大于 950mm 拒處理。 經(jīng) LF 升溫處理后成份的變化量（參考值）：對于升溫量大于 20℃的爐次，回碳、回硅、回錳、回磷量分別按（ C ~%、 Si ~%、 Mn ~%、 P ~%）考慮。 4. 2 低碳鋼種（ [C]≤ %）可在 LF 調(diào)成分；低碳鋼種（ [C]為 ~%）可在 LF調(diào)成分、升溫（升溫幅度≤ 20℃）、 脫硫（脫硫幅度為 ~%）。 LF 升溫處理時的處理周期為 28～ 35 分鐘。 異常情況工藝操作 鋼水到站大包鋼水表面未結(jié)殼時的加熱處理 鋼包座包→底吹氬攪拌（破殼）→ [測渣厚 ]→鋼包車開進(jìn) LF 工位→調(diào)整氬氣流量到合適強(qiáng)度→測溫、 [定氧 ]、取樣→加造渣料→加熱→ [加脫氧劑 ]→測溫、 [定氧 ] →加合金、 [增碳劑 ]→吹氬攪拌均勻化→加熱→測溫、 [定氧 ]、取樣→ [保溫 ]→測溫、 [定氧 ]→ [喂絲 ]→軟吹→測溫、 [定氧 ]、取樣→加保溫劑→鋼包車開至吊包位→吊包。 聯(lián)系非常規(guī)取樣。 了解鋼包情況。 生產(chǎn)所需各種工器具的 檢查。 變壓器一次高壓正常無缺相。確認(rèn)水冷母線、水冷電纜、 電極夾持器的冷卻水量在正常使用范圍 。電極長度符合使用要求，盡量避免在冶煉過程中接放 電極。 檢查確認(rèn)一次除塵系統(tǒng)工作 是否 正常。 起動應(yīng)平穩(wěn)，停位應(yīng)準(zhǔn)確，氬管滑線工作正常。水冷爐蓋是否漏水，爐蓋內(nèi)部有無粘鋼或粘渣 檢查測溫及取樣系統(tǒng) 檢查測溫及取樣系統(tǒng)有無機(jī)械損傷，槍升降運動時，是否平穩(wěn)，有無異常響聲，上、下行順利。 目 錄 1 LF 爐工藝流程圖 ............................................................... 2 2 LF 精煉作業(yè)前準(zhǔn)備 ............................................................ 2 3 LF 工藝操作 ....................................................................... 4 4 LF 處理鋼種的規(guī)定 ............................................................ 4 5 LF 介質(zhì)使用標(biāo)準(zhǔn) ............................................................... 5 6 LF 技術(shù)參數(shù) ....................................................................... 5 7 LF 處理判斷標(biāo)準(zhǔn) ............................................................... 6 8 LF 測溫取樣 ....................................................................... 6 9 LF 供電升溫制度 ............................................................... 7 10 合金化制度 ...................................................................... 8 11 加入量的計算 .................................................................. 9 12 造渣制度 ....................................................................... 12 13 底吹氬攪拌標(biāo)準(zhǔn) ............................................................ 14 14 電極接長 ....................................................................... 15 15 精煉處理后對溫度的要求 ............................................. 16 16 精煉處理后對成分的要求 ............................................. 17 17 LF 爐鈣處理工藝 ........................................................... 17 18 精煉處理后覆蓋劑加入要求 ......................................... 17 19 事故或異常情況處理 .................................................... 17 1 LF 爐工藝流程圖 2 LF 精煉作業(yè)前準(zhǔn)備 調(diào)出生產(chǎn)信息畫面，了解當(dāng)班生產(chǎn)計劃。{主控室電腦畫面 } 水冷爐蓋 水冷爐蓋升降運行是否正常。 運 行軌道及軌道兩側(cè)無鋼，渣，雜物。 確認(rèn)變壓器冷卻水流量、壓力、 溫度是否 正常。 原、輔材料的檢查 電極的檢查與確認(rèn)。檢查電極接續(xù)站的備用電極情況。 能源、介質(zhì)系統(tǒng)的檢查。 確認(rèn)底攪系統(tǒng)運行正常，惰性氣體管道壓力≥ 。 了解 轉(zhuǎn)爐 出鋼溫度和成份。 聯(lián)系送樣筒。 3 LF 工藝 操作 正常工藝操作 鋼包座包→底吹氬攪拌（破殼）→【測渣厚】→鋼包車開進(jìn) LF 工位→調(diào)整氬氣流量到合適強(qiáng)度→測 溫 [定氧 ]、取樣→加造渣料→加熱→加脫氧劑→測溫、 [定氧 ] →加合金、 [增碳劑 ]→吹氬攪拌均勻→測溫、 [定氧 ]、取樣→加熱→ [成份微調(diào) ]→ [吹氬攪拌均勻化 ]→ [測溫、取樣 ]→喂絲→軟吹（鋼水液面輕
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