【正文】 1 兌 鐵 2 加廢鋼 3 吹 氧 15 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術方案說明書 第 7 頁 共 94 頁 4 測溫、取樣 1 5 補吹后取樣 1 6 打出鋼口 1 7 出鋼倒渣 4 8 修補出鋼口 2 9 平均輔助 2 10 平均靜冶煉周期 34 11 平均濺渣護爐補爐等 4 12 平均冶煉周期 36 包括補爐等輔助時間 平均每爐鋼冶煉周期： 36 min 轉(zhuǎn)爐全年非作業(yè)時間 : 計劃全年大修 7 天 設備定檢 12 天 (每 10天 8小時 ) 設備故障影響 5 天 (非計劃設備停修 ) 準備及等待時間 6 天 (修出鋼口、更換氧槍、清理爐口、工 序配合耽誤等 ) 轉(zhuǎn)爐全年非作業(yè)時間合計： 30天 轉(zhuǎn)爐全年有效作業(yè)天數(shù)： 36530＝ 335天 轉(zhuǎn)爐年有效作業(yè)率： 335247。 104t/a 鋼水量的需要。 4）鐵礦石及氧化鐵皮：全年用量 ~8179。 生產(chǎn)工藝流程框圖見圖 21 物料流程及平衡框圖見圖 22 鑄鐵機 鐵水脫硫站 散狀料場 鐵合金倉庫 地下散料料倉 皮帶及爐頂料倉 下料系統(tǒng) 皮帶及中位料倉 下料系統(tǒng) 2179。 2 吊鉤起重機 (預留 1臺 ) 125/32 t179。 2鑄造起重機 20/5 t179。軌面標高 ，設置一臺 5t 吊鉤橋式起重機。屋架 以上設三層平臺 （ 、 、 ） 為轉(zhuǎn)爐頂吹日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術方案說明書 第 17 頁 共 94 頁 氧槍設備安裝和氧氣閥門站、濺渣護爐氮氣閥門站安裝平臺（鋼結(jié)構平臺）。 布置汽化冷卻煙道，鐵合金料倉及其皮帶輸送卸料設施，一次煙氣凈化裝置，副槍探頭自動裝拆裝置及儲存箱，修爐塔存放等。 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術方案說明書 第 18 頁 共 94 頁 爐子跨 15號 柱后預留廠房二期工程擴建的條件。 （ 5）鋼水接受跨 鋼水接受跨，即出鋼跨，轉(zhuǎn)爐出鋼后，鋼包車經(jīng)精煉跨把鋼水運到此跨，進行LF爐精煉處理（后直接吊上回轉(zhuǎn)臺），然后再運往連鑄機大包回轉(zhuǎn)臺。跨內(nèi)主要分為燜渣處理區(qū)和干渣堆存轉(zhuǎn)運區(qū)、廢鋼處理區(qū)?；蜩F罐直接放至鐵水預處理站的鐵水運輸車上進行鐵水脫硫扒渣處理，然后將合格的鐵兌入磚爐。目前鐵水脫硫預處理的方法很多，我們推薦采用?；V噴吹法對鐵水進行脫硫處理。當該鐵水罐運到 1號或 2 號脫硫工位就位后，先進行測溫和取樣。 故障停機： 5d/a。 上式中： Q—— 年處理能力， t/a。然后通過電磁吊車根據(jù)生產(chǎn)計劃指令要求，進行配料裝槽。 人工方式：振動給料機，閥門等可在操作室遠距離操作，也可在機旁手動操作。 加鐵合金系統(tǒng)的操作有以下幾種方式： 計算機方式：由二級計算機給出指令， PLC 實現(xiàn)加料系統(tǒng)的自動加料。通過其電動橫移裝置，實現(xiàn)氧槍迅速而準確的更換。 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術方案說明書 第 25 頁 共 94 頁 轉(zhuǎn)爐爐前設有轉(zhuǎn)爐主控室，對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)各系 統(tǒng)設備進行操作控制。 底吹攪拌的主要特征是：均勻熔池鋼水，使鋼渣平衡接近完善，最佳的終點控制，并且使生產(chǎn)特殊鋼種得以實現(xiàn)。 當出鋼到 4/5~3/4 時，通過擋 渣棒插放裝置將擋渣棒放入轉(zhuǎn)爐出鋼口中，進行出鋼終了的擋渣，減少進入鋼包的渣量。包括爐前擋火門、爐后擋火門及爐側(cè)爐下?lián)踉宓取? 存放于爐子跨地坪上的爐襯磚箱由叉車運入 5噸電梯并送到 平臺，并放在修爐塔襯磚輸送輥道上進入升降吊籃，然后由吊籃送進爐內(nèi)修爐工作平臺上。 （ 3）兌鐵水罐修砌 兌鐵水罐的準備在鋼水跨進行，當兌鐵水罐需要換襯時，由鑄造吊車吊包放至散渣線，由過跨車運至鋼水跨，天車吊起重包，送至鋼包冷修區(qū)，先冷卻，后清除殘鐵，拆除罐襯，然后吊往鋼水罐修砌坑中進行內(nèi)襯修砌，修砌完畢吊至鐵水罐烘烤干燥處烘烤。具體表現(xiàn)為： 升溫速度為 3~5℃ /min，處理周期平均 36~40min。在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，往鋼包中加入一定數(shù)量的脫氧劑、脫硫劑和鋼種所需要的 6070%的鐵合金 。 通過 2540分鐘的精煉操作，當鋼水的溫度和 成分合格后，再對鋼水進行喂絲處理，以便進一步深脫氧、深脫硫和改變非金屬夾雜物形態(tài)，為連鑄機生產(chǎn)無缺陷鑄坯提供高質(zhì)量鋼水。 周檢（每周 8h）： 17d/a。150= 207179。 2． 8主要工藝設備技術性能 2． 8． 1轉(zhuǎn)爐主要技術性能（包括配套設備） 轉(zhuǎn)爐本體 （ 1）轉(zhuǎn)爐爐型性能參數(shù) 轉(zhuǎn)爐爐型性能參數(shù) 表 224 序號 參數(shù)名稱 單位 設計值 備注 1 轉(zhuǎn)爐公稱容量 t 120 2 轉(zhuǎn)爐平均出鋼量 t 150 （ T） 3 爐殼內(nèi)高 mm 8985 （ H） 4 爐殼內(nèi)徑 mm 6810 （ D） 5 爐殼內(nèi)高 /爐殼內(nèi)徑 （ H/D） 6 爐殼內(nèi)容積 m3 283 （ V 殼 ） 7 爐膛內(nèi)高 mm 8085 （ h） 8 爐膛內(nèi)徑 mm 5070 （ d） 9 爐膛內(nèi)高 /爐膛內(nèi)徑 （ h/d） 10 熔池直徑 mm 5070 （ d 池 ） 11 熔池深度 mm 1500 （ h 池 ） 12 熔池直徑 /熔池深度 mm （ d 池 / h 池 ） 13 新砌爐內(nèi)容積 m3 131 （ V） 14 爐容比 （ V/T） 15 出鋼口角度 176。 車間供電為兩路電源，一路發(fā)生停電故障時，另一路將自動切換。 3）轉(zhuǎn)爐托圈 為焊接箱形結(jié)構，其內(nèi)通循環(huán)水冷卻。它由以下幾部分組成：驅(qū)動電動機、一次減速機、二次減速機、扭力桿平衡裝置和潤滑裝置等。氧氣在閥門站經(jīng)壓力和流量調(diào)節(jié)后供給氧槍。3610 罐體總高 3900 耳軸中心至上口距離 1450 適用板 鉤鉤距 4250mm 包腳底面至上口距離 4200mm 板鉤厚度 150mm 160t 鋼包車 載重 240t 運行速度 24m/min 軌距 4000mm 輪距 5300mm 電機功率 2X30kw 供電方式 卷纜 14m3渣罐車 載重 100t 運行速度 30m/min 軌距 4000mm 輪距 5300mm 電機型號 YZ180L8 功率 N=30kw 轉(zhuǎn)速 n=694rpm 鋼包在線烘烤裝置 形式： 蓄熱式 燒嘴能力 418X10４ J/h 燃燒介質(zhì) 轉(zhuǎn)爐煤氣 壓力 ≥ 1960pa 烘烤時間： ≤ 30min 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術方案說明書 第 35 頁 共 94 頁 烘烤溫度： 1100℃ 轉(zhuǎn)爐防煙隔熱室 防煙隔熱室用來封閉轉(zhuǎn)爐，以保護操作人員、鋼結(jié)構和其它鄰近的設備不受熱輻射、噴濺和火焰的影響，并便于有效的收集二次煙塵。 轉(zhuǎn)爐修爐設備 轉(zhuǎn)爐配備的修爐設備有：轉(zhuǎn)爐噴補爐機、拆爐機、內(nèi)襯冷卻風機、修爐塔、運轉(zhuǎn)日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術方案說明書 第 36 頁 共 94 頁 叉車、切磚機等。 3 最大工作半徑 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術方案說明書 第 37 頁 共 94 頁 4 伸縮臂的伸縮距離 4m 5 工作臂回轉(zhuǎn)角度 360176。 7 工作臂上下擺動角度 72176。 吊籠和工作平臺的卷揚裝置固定在修爐塔的塔臺上，塔臺上部設有電葫蘆，以便從上 部平臺上往塔架內(nèi)吊運爐襯磚。 （ 1）爐前擋火門 型式：雙扇對開移動門 驅(qū)動方式：電動走行式 走行速度 ： 10m/min 走行距離： 5 m 電機功率： kW179。供氧系統(tǒng)按最大冶煉用氧流量 44000Nm3/h。 扭力桿平衡裝置是平衡轉(zhuǎn)爐傾動時引起懸掛減速機（二次減速機）殼體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)力矩平衡裝置。 轉(zhuǎn)爐爐殼與托圈的連接，采用三點支承方式。 4=528kW 2）轉(zhuǎn)爐本體 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術方案說明書 第 32 頁 共 94 頁 轉(zhuǎn)爐爐殼為全焊接式固定爐底結(jié)構。 21 新砌爐襯總厚度 mm 850 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術方案說明書 第 31 頁 共 94 頁 22 砌體總重量 t 417 23 爐殼總重量 t 轉(zhuǎn)爐布置在 + 操作平臺上，轉(zhuǎn)爐耳軸中心線標高為 +.。 上式中： Q—— 年處理能力， t/a。 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術方案說明書 第 29 頁 共 94 頁 與轉(zhuǎn)爐連鑄配合耽誤： 10d/a。在此同時，另一輛精煉鋼包車開至精煉工位，按照上述過程精煉另一包鋼水。然后，出鋼鋼包車把鋼包運至鋼水接受跨，由 240/65/15t 鑄造起重機把鋼包吊運至鋼包爐爐下的某一輛精煉鋼包車上。 能夠嚴格控制鋼水的成分和溫度 。 （ 4）氧槍維修 本設計氧槍的維修，改變了過去小轉(zhuǎn)爐車間氧槍落地的維修方式，采取吊掛方式維修。 修爐完成后， 吊走修爐塔，活動煙道臺車、氧槍及副槍返回正常工作位置。 當轉(zhuǎn)爐需要更換爐襯時，停爐后將爐上殘渣殘鋼清理完畢后， 傾動轉(zhuǎn)爐至 +90176。然后送往位于爐后精煉跨的在線成分微調(diào)合金系統(tǒng)吹氬喂絲站，進行鋼包底吹氬攪拌喂絲處理日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術方案說明書 第 26 頁 共 94 頁 和測溫取樣；而大多數(shù)情況下可把鋼水直接送到 LF 精煉位，進行精煉處理。 底吹攪拌系統(tǒng)由 PLC 進行控制， PLC 與主控室內(nèi)的過程監(jiān)測系統(tǒng)相聯(lián)?？蛇M行計算機、自動、人工和機旁等四種操作方式的控制。兩根氧槍共用一套氧氣供應系統(tǒng)，通過快速切斷閥門進行切換 。 半自動方式：由人工設定，并人工通過按鈕開關發(fā)出指令，由 PLC 實現(xiàn)鐵合金加料系統(tǒng)的自動加料。 表 220 散狀料地下料倉系統(tǒng)參數(shù) 名稱 料倉容積（ m3） 貯存能力 每個倉容積 數(shù)量 總有效容積 堆比重（ t/m3） 貯存量（ t） 單耗（ kg/t） 貯存時間（ h） 石灰 138 4 440 352 50 輕燒白云石 138 2 220 330 15 105 礦石、鐵皮 138 2 220 440 20 105 螢石 138 1 110 187 4 224 焦炭 138 1 110 66 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術方案說明書 第 23 頁 共 94 頁 備用 138 2 220 2）高位料倉 轉(zhuǎn)爐散狀料系統(tǒng)高位倉數(shù)量及貯料能力詳見表 221。 廢鋼槽容積為： 散狀料供應 散狀料上料系統(tǒng)：各種合格原料從原料料場用自卸卡車運到本系統(tǒng)地下料倉，然后 由皮帶機運往爐頂高位料倉。 D—— 年有效作業(yè)天數(shù)， d,D=326。 則鐵水預處理年有效作業(yè)天數(shù)為： 365d7d17d5d10d=326d 2）處理能力計算 Q=（ M/m）179。先進行噴吹處理，然后由液壓系統(tǒng)傾動 鐵水包進行扒渣操作。 （ 1）鐵水脫硫工藝布置 根據(jù)一期的生產(chǎn)規(guī)模， 需要設置兩個鐵水脫硫站才能滿足對轉(zhuǎn)爐鐵水 75%進行處理的要求。 混鐵爐鐵水平均儲存時間為： t=1300179。主控樓從 7 號柱往 15柱方向長96m，寬 15m，三層磚混結(jié)構，內(nèi)設轉(zhuǎn)爐主控室、電氣設備室、計算機室，煉鋼總調(diào)度室、爐前快速分析室等，按三座轉(zhuǎn)爐考慮，一期一次建成。 5~15 號柱間為精煉區(qū)， 1~5 號柱間為鋼水罐新老廠房運輸區(qū)， 15~27 號柱間為連鑄區(qū)， 2731 號柱間為鋼包冷修區(qū)?？玳g總長 360m，寬 24m，起重機軌面標高 29 米。 布置汽化冷卻煙道，一次煙氣凈化裝置，散狀料稱量斗等。 1~5號 柱間和 1531 號柱間為低排架區(qū)。主平臺到地面為一相對封閉結(jié)構，地面設有兌鐵水罐傾翻車、渣罐車、卸粉站及液壓室等。 —— 車間總體布置按分期建設考慮，第一期建設轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的高跨廠房和精煉爐及鐵水預處理的生產(chǎn)所需廠房。 1 吊鉤橋式起重機（預留） 3 精煉跨 360 24 29 8640 100/30t179