【正文】 9 總功率 130kW 10 總扭矩 617N178。 7 工作臂上下擺動(dòng)角度 72176。 3 最大工作半徑 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 37 頁 共 94 頁 4 伸縮臂的伸縮距離 4m 5 工作臂回轉(zhuǎn)角度 360176。高） 179。 修爐塔主要技術(shù)性能見表 225 表 226 修爐塔主要技術(shù)性能參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)數(shù)據(jù) 1 塔體總高 18544mm 2 工作臺(tái)升降行程 6000mm 3 工作臺(tái)升降速度 0~4 工作臺(tái)提升裝置提升能力 16t（包括自重 10t） 5 工作臺(tái)臺(tái)面尺寸 ?2400/?5000mm 6 工作臺(tái)提升裝置電機(jī)容量 11kW 7 運(yùn)磚吊籠提升裝置提升能力 5t（包括自重 3t） 8 運(yùn)磚吊籠提升裝置電機(jī)容量 kW 9 運(yùn)磚吊籠提升高度 18m 10 運(yùn)磚吊籠提升速度 8 m/min 11 修爐塔總重 27t （ 2）拆爐 /拆包機(jī) 配備 1臺(tái)液壓拆爐機(jī)，用于拆爐、拆鋼包和兌鐵水罐，其主要技術(shù)性能參數(shù)見表227 表 227 拆爐 /拆包機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)數(shù)據(jù) 備注 1 型號(hào) XL6210 履帶液壓式 2 外形尺寸（長179。 吊籠和工作平臺(tái)的卷揚(yáng)裝置固定在修爐塔的塔臺(tái)上，塔臺(tái)上部設(shè)有電葫蘆，以便從上 部平臺(tái)上往塔架內(nèi)吊運(yùn)爐襯磚。 轉(zhuǎn)爐修爐設(shè)備 轉(zhuǎn)爐配備的修爐設(shè)備有：轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)爐機(jī)、拆爐機(jī)、內(nèi)襯冷卻風(fēng)機(jī)、修爐塔、運(yùn)轉(zhuǎn)日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 36 頁 共 94 頁 叉車、切磚機(jī)等。 擋渣設(shè)備 一期工程采用擋渣棒內(nèi)擋渣方式。 （ 3）轉(zhuǎn)爐兩側(cè)防護(hù)隔熱板 轉(zhuǎn)爐兩側(cè)主平臺(tái)以上到上層平臺(tái)間，設(shè)有固定隔熱保護(hù)板，采用型鋼框架內(nèi)側(cè)掛鑄鐵板鋪面。 （ 1）爐前擋火門 型式：雙扇對開移動(dòng)門 驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)走行式 走行速度 ： 10m/min 走行距離： 5 m 電機(jī)功率： kW179。3610 罐體總高 3900 耳軸中心至上口距離 1450 適用板 鉤鉤距 4250mm 包腳底面至上口距離 4200mm 板鉤厚度 150mm 160t 鋼包車 載重 240t 運(yùn)行速度 24m/min 軌距 4000mm 輪距 5300mm 電機(jī)功率 2X30kw 供電方式 卷纜 14m3渣罐車 載重 100t 運(yùn)行速度 30m/min 軌距 4000mm 輪距 5300mm 電機(jī)型號(hào) YZ180L8 功率 N=30kw 轉(zhuǎn)速 n=694rpm 鋼包在線烘烤裝置 形式： 蓄熱式 燒嘴能力 418X10４ J/h 燃燒介質(zhì) 轉(zhuǎn)爐煤氣 壓力 ≥ 1960pa 烘烤時(shí)間： ≤ 30min 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 35 頁 共 94 頁 烘烤溫度： 1100℃ 轉(zhuǎn)爐防煙隔熱室 防煙隔熱室用來封閉轉(zhuǎn)爐，以保護(hù)操作人員、鋼結(jié)構(gòu)和其它鄰近的設(shè)備不受熱輻射、噴濺和火焰的影響，并便于有效的收集二次煙塵。298mm 氧槍長度 18500mm 噴頭型式 五孔拉瓦爾管 氧氣壓力 ～ 最大供氧能力 650m3/min 升降機(jī)構(gòu)型式 雙小車滑軌式 最大升降速度 40m/min 升降行程 18500mm 升降電機(jī) 變頻調(diào)速電機(jī) 功率 N=132kw 事故提升速度 事故提升方式： 氣動(dòng) 升降傳動(dòng)方式 電機(jī)驅(qū)動(dòng)差動(dòng)減速驅(qū)動(dòng)卷筒提升氧槍 橫移機(jī)構(gòu)型式 液壓驅(qū)動(dòng) 橫移行程 3600mm 橫移速度 4m/min 橫移電機(jī)功率 3kw 定位電液推桿： 鋼水包 鋼水包容量 160t 上口直徑 216。氧氣閥門站設(shè)在加料跨屋架上面，標(biāo)高 +35,660m。供氧系統(tǒng)按最大冶煉用氧流量 44000Nm3/h。氧氣在閥門站經(jīng)壓力和流量調(diào)節(jié)后供給氧槍。二次減速機(jī)的齒輪和軸承都采用強(qiáng)制給油潤滑，以二次減速箱的下部作油箱，并在二次減速箱上裝有兩套強(qiáng)制給油泵，其中一套備用 氧槍系統(tǒng) 1）工藝說明 一座轉(zhuǎn)爐設(shè)兩根氧槍，兩根氧槍分別安裝在各自的升降、橫移裝置上，互為備用，日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 33 頁 共 94 頁 便于維護(hù)檢修和不間斷生產(chǎn)。使此力通過扭力 桿軸的固定軸承座和浮動(dòng)軸承座傳遞到基礎(chǔ)上，由于拉力和壓力使扭力桿形成相反的扭矩，從而導(dǎo)致產(chǎn)生了吸收傾動(dòng)力矩的效果，這種效果對轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)操作期間出現(xiàn)的沖擊是特別有利的。 扭力桿平衡裝置是平衡轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)時(shí)引起懸掛減速機(jī)（二次減速機(jī)）殼體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)力矩平衡裝置。它由以下幾部分組成：驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、一次減速機(jī)、二次減速機(jī)、扭力桿平衡裝置和潤滑裝置等。形成完整的支承連接系統(tǒng)。此結(jié)構(gòu)既能有效地在 360176。 轉(zhuǎn)爐爐殼與托圈的連接，采用三點(diǎn)支承方式。 3）轉(zhuǎn)爐托圈 為焊接箱形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)通循環(huán)水冷卻。上部圓錐段外表面半割鋼管焊接成冷卻水循環(huán)通道。 爐口由 6 塊用耐熱球墨鑄鐵制造、內(nèi)埋蛇形管冷卻的扇 形段拼裝而成，易于更換。 4=528kW 2）轉(zhuǎn)爐本體 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 32 頁 共 94 頁 轉(zhuǎn)爐爐殼為全焊接式固定爐底結(jié)構(gòu)。 車間供電為兩路電源，一路發(fā)生停電故障時(shí)，另一路將自動(dòng)切換。 2 臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí)（ 2臺(tái)故障）：正常操作力矩時(shí)以 ，但只能完成一爐鋼的傾動(dòng)作業(yè)。 m （ 3）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)操作方式 4 臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí)：正常操作力矩時(shí)可以 ，當(dāng)出現(xiàn)凍爐塌爐事故時(shí)以慢速 r/min 傾動(dòng)。 21 新砌爐襯總厚度 mm 850 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 31 頁 共 94 頁 22 砌體總重量 t 417 23 爐殼總重量 t 轉(zhuǎn)爐布置在 + 操作平臺(tái)上，轉(zhuǎn)爐耳軸中心線標(biāo)高為 +.。 2． 8主要工藝設(shè)備技術(shù)性能 2． 8． 1轉(zhuǎn)爐主要技術(shù)性能（包括配套設(shè)備） 轉(zhuǎn)爐本體 （ 1）轉(zhuǎn)爐爐型性能參數(shù) 轉(zhuǎn)爐爐型性能參數(shù) 表 224 序號(hào) 參數(shù)名稱 單位 設(shè)計(jì)值 備注 1 轉(zhuǎn)爐公稱容量 t 120 2 轉(zhuǎn)爐平均出鋼量 t 150 （ T） 3 爐殼內(nèi)高 mm 8985 （ H） 4 爐殼內(nèi)徑 mm 6810 （ D） 5 爐殼內(nèi)高 /爐殼內(nèi)徑 （ H/D） 6 爐殼內(nèi)容積 m3 283 （ V 殼 ） 7 爐膛內(nèi)高 mm 8085 （ h） 8 爐膛內(nèi)徑 mm 5070 （ d） 9 爐膛內(nèi)高 /爐膛內(nèi)徑 （ h/d） 10 熔池直徑 mm 5070 （ d 池 ） 11 熔池深度 mm 1500 （ h 池 ） 12 熔池直徑 /熔池深度 mm （ d 池 / h 池 ） 13 新砌爐內(nèi)容積 m3 131 （ V） 14 爐容比 （ V/T） 15 出鋼口角度 176。 由上式可見， 2 座 LF 爐可完成年處理 400179。 D—— LF 爐年有效作業(yè)天數(shù)， d,D=326。 上式中： Q—— 年處理能力， t/a。150= 207179。 η = (1440/34)179。 D 179。 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 29 頁 共 94 頁 與轉(zhuǎn)爐連鑄配合耽誤： 10d/a。 周檢（每周 8h）： 17d/a。因此可以滿足轉(zhuǎn)爐— 連鑄之間較大的時(shí)間節(jié)奏的調(diào)整要求。 由表 223 可見， LF單爐平均精煉周期接近 36min。在此同時(shí)，另一輛精煉鋼包車開至精煉工位，按照上述過程精煉另一包鋼水。 通過 2540分鐘的精煉操作，當(dāng)鋼水的溫度和 成分合格后，再對鋼水進(jìn)行喂絲處理，以便進(jìn)一步深脫氧、深脫硫和改變非金屬夾雜物形態(tài)，為連鑄機(jī)生產(chǎn)無缺陷鑄坯提供高質(zhì)量鋼水。當(dāng)鋼水溫度滿足要求時(shí)，再分批、分期地添加脫氧劑、脫硫劑和合金劑。經(jīng)初次測溫、取樣后，再由該精煉鋼包車把鋼包運(yùn)至鋼包爐的精煉工位。然后，出鋼鋼包車把鋼包運(yùn)至鋼水接受跨，由 240/65/15t 鑄造起重機(jī)把鋼包吊運(yùn)至鋼包爐爐下的某一輛精煉鋼包車上。在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，往鋼包中加入一定數(shù)量的脫氧劑、脫硫劑和鋼種所需要的 6070%的鐵合金 。 （ 2）鋼包爐的主要工藝操作過程 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 28 頁 共 94 頁 鋼包爐要求轉(zhuǎn)爐少渣出鋼。 降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度 ~20℃； 緩沖轉(zhuǎn)爐與連鑄之間時(shí)間、物流的節(jié)奏。 能夠嚴(yán)格控制鋼水的成分和溫度 。具體表現(xiàn)為： 升溫速度為 3~5℃ /min，處理周期平均 36~40min。因此，發(fā)展轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的爐外精煉技術(shù)勢在必行。 LF 鋼包精煉爐 轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉和連續(xù)澆注三位一體的工藝路線，是現(xiàn)代化轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的發(fā)展方向。 （ 4）氧槍維修 本設(shè)計(jì)氧槍的維修，改變了過去小轉(zhuǎn)爐車間氧槍落地的維修方式，采取吊掛方式維修。 （ 3）兌鐵水罐修砌 兌鐵水罐的準(zhǔn)備在鋼水跨進(jìn)行，當(dāng)兌鐵水罐需要換襯時(shí)，由鑄造吊車吊包放至散渣線，由過跨車運(yùn)至鋼水跨，天車吊起重包，送至鋼包冷修區(qū)，先冷卻，后清除殘鐵，拆除罐襯，然后吊往鋼水罐修砌坑中進(jìn)行內(nèi)襯修砌，修砌完畢吊至鐵水罐烘烤干燥處烘烤。換好滑動(dòng)水口的鋼包用起重機(jī)將鋼包吊至烘烤裝置下烘烤待用，使用前將鋼包吊放到鋼包車上，出鋼前開至轉(zhuǎn)爐下供出鋼使用。然后送至鋼包熱修區(qū)的機(jī)電式鋼包傾翻臺(tái)上進(jìn)行熱修罐作業(yè)。 修爐完成后， 吊走修爐塔，活動(dòng)煙道臺(tái)車、氧槍及副槍返回正常工作位置。 存放于爐子跨地坪上的爐襯磚箱由叉車運(yùn)入 5噸電梯并送到 平臺(tái)，并放在修爐塔襯磚輸送輥道上進(jìn)入升降吊籃，然后由吊籃送進(jìn)爐內(nèi)修爐工作平臺(tái)上。），氧槍橫移到修爐位，活動(dòng)煙道臺(tái)車移向一側(cè)，同時(shí)修爐塔臺(tái)車開到爐口上方。冷卻后用拆爐機(jī)拆除爐襯，并將廢爐襯磚倒在爐下渣罐中運(yùn)走。 當(dāng)轉(zhuǎn)爐需要更換爐襯時(shí)，停爐后將爐上殘?jiān)鼩堜撉謇硗戤吅螅?傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐至 +90176。包括爐前擋火門、爐后擋火門及爐側(cè)爐下?lián)踉宓取? 轉(zhuǎn)爐防煙隔熱室 防煙隔熱室用來封閉轉(zhuǎn)爐，以保護(hù)操作人員、鋼結(jié)構(gòu)和其它鄰近的設(shè)備不受熱輻射、噴濺和火焰的影響，并便于有效的收集二次煙塵。出渣，爐渣全部倒入爐下渣罐車上的渣罐中，運(yùn)到轉(zhuǎn)爐主廠房外西部的爐渣跨，用 75/20t 鑄造起重機(jī)吊起渣罐運(yùn)到燜渣區(qū)，倒罐燜渣。然后送往位于爐后精煉跨的在線成分微調(diào)合金系統(tǒng)吹氬喂絲站，進(jìn)行鋼包底吹氬攪拌喂絲處理日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 26 頁 共 94 頁 和測溫取樣；而大多數(shù)情況下可把鋼水直接送到 LF 精煉位，進(jìn)行精煉處理。 當(dāng)出鋼到 4/5~3/4 時(shí)，通過擋 渣棒插放裝置將擋渣棒放入轉(zhuǎn)爐出鋼口中，進(jìn)行出鋼終了的擋渣，減少進(jìn)入鋼包的渣量。 轉(zhuǎn)爐要出鋼時(shí)，在爐下鋼包車操作室操作開動(dòng)鋼包車，將鋼包運(yùn)至爐下，等待出鋼。 出鋼 轉(zhuǎn)爐冶煉完畢，鋼水終點(diǎn)成份和溫度符合預(yù)定目標(biāo)值后即可進(jìn)行出鋼作業(yè)。 底吹攪拌系統(tǒng)由 PLC 進(jìn)行控制， PLC 與主控室內(nèi)的過程監(jiān)測系統(tǒng)相聯(lián)。 底吹攪拌的主要特征是：均勻熔池鋼水，使鋼渣平衡接近完善，最佳的終點(diǎn)控制，并且使生產(chǎn)特殊鋼種得以實(shí)現(xiàn)。 轉(zhuǎn)爐采用底吹攪拌工藝，每個(gè)轉(zhuǎn)爐爐底設(shè)置 8個(gè)透氣元件。 主控室內(nèi)設(shè)有 CRT及工業(yè)監(jiān)視器，對轉(zhuǎn)爐各個(gè)系統(tǒng)和主要作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。可進(jìn)行計(jì)算機(jī)、自動(dòng)、人工和機(jī)旁等四種操作方式的控制。 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 25 頁 共 94 頁 轉(zhuǎn)爐爐前設(shè)有轉(zhuǎn)爐主控室，對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)各系 統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行操作控制。預(yù)留副槍檢測系統(tǒng)及二級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，以便將來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉的動(dòng)態(tài)過程控制。氧氣閥門站設(shè)在加料跨屋架上面，標(biāo)高 +。兩根氧槍共用一套氧氣供應(yīng)系統(tǒng)，通過快速切斷閥門進(jìn)行切換 。通過其電動(dòng)橫移裝置，實(shí)現(xiàn)氧槍迅速而準(zhǔn)確的更換。 散狀料稱量漏斗 2）按 13kg/t 鋼的合金加料要求，選用 鐵合金稱料漏斗 氧氣供應(yīng)