【正文】 ）不同澆注斷面溫度修正表斷面，mm 精煉后溫度 ℃ 平臺溫度 ℃ 平臺合格溫度, ℃800～850 目標(biāo)值＋5 目標(biāo)值＋5 目標(biāo)值＋5860～950 目標(biāo)值＋3 目標(biāo)值＋3 目標(biāo)值＋3960～1050 目標(biāo)值＋1 目標(biāo)值＋1 目標(biāo)值＋11060～1150 目標(biāo)值 目標(biāo)值 目標(biāo)值1160～1250 目標(biāo)值－1 目標(biāo)值－1 目標(biāo)值－11260～1350 目標(biāo)值－2 目標(biāo)值－2 目標(biāo)值－2
。 其它情況的溫度修訂 各鋼種的操作要點中所規(guī)定的精煉后溫度、平臺溫度、平臺合格溫度僅適用于連鑄澆鑄 1060～1150mm 斷面，澆鑄其它斷面時，以上溫度按照下表修正。 精煉后鋼水溫度的控制，應(yīng)根據(jù)上一爐中包鋼水溫度及節(jié)奏情況，在規(guī)定范圍內(nèi)以保證中包鋼水溫度合格為原則進行控制。 各處理模式下的溫降(參考值 )：處理模式 溫降參考值（℃/min）自然脫碳 強制脫碳 輕處理 本處理 合金調(diào)整溫降(參考值，按 150 噸鋼水計算) ：合金種類 碳粉 高錳 低錳 磷鐵 鉬鐵 鉻鐵 釩鐵 鈮鐵 鈦鐵 硅鐵 鋁球溫降，10 2℃/㎏ 用鋁脫氧導(dǎo)致的升溫，每脫 100ppm 的氧，可以升溫 3~4℃。 取樣偶頭應(yīng)插入鋼液面深度＞300㎜，插入點距鋼包內(nèi)襯≥300㎜13 溫度制度 自然溫降(參考值)：鋼水精煉前正常周轉(zhuǎn)罐（罐底≤1 噸） ，參考溫降按 ～℃/min 考慮，非正常周轉(zhuǎn)罐參考溫降按 ～℃/min 考慮。 在處理過程中隨時觀察吸嘴浸入深度，可手動調(diào)整液壓頂升平臺，確保吸嘴插入鋼液面以下 400㎜。11 吸嘴浸入深度技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 手動提升液壓頂升平臺，當(dāng)吸嘴下沿接觸到鋼液面，按下“Bath Level”按扭，設(shè)定液面。 提升氣體流量設(shè)定如下：處理模式 提升氣體流量，Nm 3/h本處理 90~120脫碳處理 90~120輕處理 90升溫或吹氧處理 6010 底吹氬技術(shù)要求 當(dāng)鋼包進行底吹氬時，確保鋼液面裸露≯200㎜。真空泵真空度45 / 133 確認(rèn)供氬小管至少應(yīng)有 8 個通氣且分布均勻，方可進行處理。 生產(chǎn)超低碳鋼之前，應(yīng)安排一爐低硅鋼對真空罐進行洗罐處理。 鋼包額頭（包括罐沿殘渣）寬度或高度≯120㎜。 鋼包凈空（以渣面為基準(zhǔn)）300~500㎜。 最大允許漏氣量為 50㎏/h ，若 Q＞50㎏/h 必須檢查漏點，重新密封，直到 Q＜50㎏/h為止。 重新啟動真空泵系統(tǒng)，再抽真空到 ~，停止抽真空，冷凝器水仍正常運轉(zhuǎn)，關(guān)閉 E6 連通閥。 輕處理的處理周期為 25~30 分鐘。3 處理周期 本處理周期為 30~35 分鐘。采用 1~3KPa 真空度處理。 適用鋼種：低碳鋼、超低碳鋼、極低碳鋼及 IF 鋼等。 脫碳處理脫碳、減少非金屬夾雜物、合金化、調(diào)整和均勻鋼水成份、溫度。采用＜400Pa 真空度處理。 AHF 不能升溫時當(dāng) AHF 不能升溫時，AHF 路徑爐次出鋼溫度及鋼包溫度均提高 10℃。規(guī)定 RH 或 LF 爐生產(chǎn)的鋼種，原則上不允許在AHF、Ar 站生產(chǎn)。 精煉后成分不能及時報回時：對于[Si]≤%的鋼種，[Als]不能及時報回時，可以參考定氧測定的[Als]結(jié)果上臺澆注。40 / 133若定不出氧值，在確認(rèn)定氧槍無故障的前提下，一次性喂入鋁線 400 米，加大底吹氬量，吹氬 3 分鐘后再進行定氧，根據(jù)定氧值將[Als]調(diào)至成分內(nèi)控上限。 渣厚大于 350mm，并且渣中氧化性強的爐次，在保證小氣量底吹氬的情況下，向渣中加入 30~80kg 鋁屑，然后測溫、取樣進行正常處理。 當(dāng)需要多次升溫時，每次升溫后，必須及時加入覆蓋劑，防止鋼包渣面結(jié)殼。 原則上精煉應(yīng)該把升溫幅度小的爐次作為下澆次的連澆第一爐。 斷澆后如果遺留在精煉跨≥3 爐鋼水。 必須保證 Mn/Si≥ 。 AHF 及 LF 工位加入合金后的凈吹氬時間必須保證大于 8 分鐘。 精煉低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼改硅鎮(zhèn)靜鋼操作 每一次補合金量不允許大于 200kg。 事故氬槍外側(cè)粘渣（或鋼）厚度＞100mm，必須立即更換。 事故氬槍更換標(biāo)準(zhǔn) 事故氬槍使用殘余外徑＜φ150mm，必須立即更換。 氧槍更換標(biāo)準(zhǔn) 氧槍使用殘高＜2600mm，必須立即更換。 罩的上口因高溫變形，必須立即更換。 內(nèi)壁耐材剝落＞3050mm，必須立即更換。 浸漬罩下罩下沿侵蝕不均，高度差＞150mm，必須立即更換。 下罩內(nèi)側(cè)粘渣（或鋼）使罩內(nèi)徑＜1000mm 時，必須經(jīng)過處理方可使用，如處理無效必須立即更換新罩。15 浸漬罩、氧槍及事故氬槍更換標(biāo)準(zhǔn)39 / 133 浸漬罩更換標(biāo)準(zhǔn) 浸漬罩下罩在使用過程中如有下列情況之一必須更換： 下罩剩余最低高度＜600mm，必須立即更換。13 鋼種[C]≥% 以上中、高碳鋼精煉工藝 當(dāng)生產(chǎn) 1200mm 及以上大斷面的[C]≥%以上中、高碳鋼種時，應(yīng)匹配 AHF 與 LF 兩工位分別處理，以保證精煉處理周期為＞30min； 精煉在鋼包坐入接收位后應(yīng)保證吹氬 5～8min，方可進行測溫取樣操作； 當(dāng)精煉 AHF 底吹氬效果差時，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入處理位進行頂吹氬操作，吹氬 5～8min 后進行測溫取樣。 鋼中[Si]＞%的鋼種，在鋼水精煉時原則上不加入活性石灰。嚴(yán)禁在鋼水精煉過程中進行鈣質(zhì)處理。 鈣質(zhì)處理時機：應(yīng)在鋼水精煉脫氧合金化、溫度調(diào)整(預(yù)留 3～5℃)后進行，鈣質(zhì)處理為鋼水精煉最后一道工序。無法進行喂 CaSi 線的爐次，加 CaSi 合金 150kg/爐，升溫爐次加 170 kg/爐。 精煉后鋼包覆蓋劑加入量為 120～150Kg/爐，應(yīng)在每爐吹氬末期，鋼液面尚有波動時加入，保證其均勻覆蓋。調(diào)整碳＞%時，可用增碳劑調(diào)整碳。 Als 必須通過喂線機進行喂線調(diào)整；喂線時，必須進行底吹氬，喂線速度控制≥300cm/s。 對于[Si]≤%，[Als]沒有要求的鋼種，精煉后應(yīng)保證[Als]=～%(對 Als有要求的鋼種按其要點執(zhí)行)。鋼中原始[Als]，% 喂線量，m＜ 100～110～ 70～80～ 50～60＞ 42～4510 成份要求 所有成份要求按鋼種的目標(biāo)成份調(diào)整。C）其中：△%[Al]：鋁的實際濃度與目標(biāo)濃度的差%[O]：鋼水中的自由氧含量 ppm W：鋼水重量 kgR ：鋁收得率 % C：鋁的純度 % 各種合金的收得率按以下數(shù)值計算：合金各稱 收得率（%）高碳錳鐵 90~95低碳錳鐵 90~95高碳鉻鐵 ＞98低碳鉻鐵 ＞98鋁球 60~85鎳料 ＞98鈮鐵 ＞95硅鐵 85~95增碳劑 80~90釩鐵 80~90鉬鐵 ＞98鈦鐵 ＞98磷鐵 ＞98銅板 ＞98 喂線標(biāo)準(zhǔn) 如需要喂線則按以下數(shù)值參考進行：絲線種類 直徑 mm 單重 kg/m 喂速 m/min 收得率%鋁線 14 220~320 60~90硅鈣線 14 240~300 ＞95碳線 14 200~300 ＞90合金加入量= 鋼水量38 / 133 喂線機喂鋁線量（鋁線直徑為 Φ14mm） 鋁絲含鋁為 %。 鋁的加入量計算：Al=（%[O]+△%[Al]） 貴重金屬及易氧化合金加入必須在脫氧完成后進行。9. 合金化技術(shù)要求 對于升降溫爐次，應(yīng)先調(diào)整溫度，后進行合金調(diào)整。8. 精煉廢鋼加入技術(shù)要求 根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏、處理前溫度、斷面拉速情況，合理掌握降溫廢鋼的加入量。 升溫處理按精煉后溫度目標(biāo)值177。 升溫氧鋁比為 ～。 升溫處理必須在加合金前完成，減少合金燒損。精煉處理終點樣距處理結(jié)束時間不得超過 10min。 對于非升溫及實際升溫值＜ 15℃ 爐次的補烤罐、小修罐,其精煉后和平臺溫度補正+5℃ ； 對于非升溫爐次及實際升溫值＜15℃爐次的大、中修罐，其精煉后和平臺溫度需補正+10℃ 。 ）不同澆注斷面溫度修正表斷面，mm 精煉后溫度，℃ 平臺溫度，℃ 平臺合格溫度, ℃800～850 目標(biāo)值＋5℃ 目標(biāo)值＋5℃ 目標(biāo)值＋5℃860～950 目標(biāo)值＋3℃ 目標(biāo)值＋3℃ 目標(biāo)值＋3℃960～1050 目標(biāo)值＋1℃ 目標(biāo)值＋1℃ 目標(biāo)值＋1℃1060～1150 目標(biāo)值 目標(biāo)值 目標(biāo)值1160～1250 目標(biāo)值－1℃ 目標(biāo)值－1℃ 目標(biāo)值－1℃1260～1350 目標(biāo)值－2℃ 目標(biāo)值－2℃ 目標(biāo)值－2℃1360～1450 目標(biāo)值－3℃ 目標(biāo)值－3℃ 目標(biāo)值－3℃1460～1600 目標(biāo)值－4℃ 目標(biāo)值－4℃ 目標(biāo)值－4℃ 每澆次及快換的第 1 爐，其精煉后、平臺溫度、平臺合格溫度與其它爐次相比原則上提高 15℃（具體要求參見各鋼種操作要點） 。 其它情況的溫度修訂 各鋼種的操作要點中所規(guī)定的精煉后溫度、平臺溫度、平臺合格溫度僅適用于連鑄澆鑄 1060～1150mm 斷面，澆鑄其它斷面時，以上溫度按照下表修正。 精煉后鋼水溫度的控制，應(yīng)根據(jù)上一爐鋼水中包溫度及節(jié)奏情況，在規(guī)定范圍內(nèi)以保證中包鋼水溫度合格為原則進行控制。加入廢鋼降溫(參考值，按 150 噸鋼水計算) ：每加入 100㎏ 廢鋼降溫 ～℃。浸漬罩浸入鋼水中帶來的溫降，按下表參考值進行溫度補正?！鱐2 合金調(diào)整溫降(參考值，按 150 噸鋼水計算) ：36 / 133合金種類 碳粉 高錳 低錳 磷鐵 鉬鐵 鉻鐵 釩鐵 鈮鐵 鈦鐵 硅鐵 鋁球溫降102℃/㎏ △T3 脫氧升溫：用鋁脫氧導(dǎo)致的升溫，每脫 100ppm 的氧，可以升溫 3～4℃?！鱐1 自然降溫(參考值)：鋼水精煉前自然溫降為 ～℃/min，正常周轉(zhuǎn)罐（罐底≤1 噸） ，參考溫降按 ～℃/min 考慮，非正常周轉(zhuǎn)罐參考溫降按 ～℃/min考慮。 △T3：由于脫氧導(dǎo)致的升溫。 △T1：與時間有關(guān)的溫降，自然溫降。 頂吹氬氣壓力控制在 ～。 頂槍吹氬和氧槍升溫可配合進行，加速包底冷鋼熔化，保證溫度均勻。 鋼水進行成分調(diào)整后，應(yīng)保證凈吹氬時間≥5 分鐘，升溫及改鋼種爐次應(yīng)保證凈吹氬時間≥8 分鐘，要求 Ca 處理的鋼種，喂 CaSi 線結(jié)束后應(yīng)保證吹氬 1～2min。合金調(diào)整后，延續(xù)吹氬 3 分鐘后，進行測溫、取樣操作。進行測溫、取樣操作。升溫后吹氬壓力控制在～，保持吹氬 3 分鐘后,進行測溫、取樣操作。當(dāng)產(chǎn)生 ～ 米左右無渣區(qū)后，降下浸漬罩，保證浸漬罩下沿浸入鋼水內(nèi) 200mm。 旋轉(zhuǎn)鋼包回轉(zhuǎn)臺，將鋼包轉(zhuǎn)至處理位，并進行定液面操作。如吹不開，可打開旁通閥。 取樣偶頭應(yīng)插入鋼液面＞300mm，插入點距鋼包襯 300mm。 在處理過程中，合金加入后至少吹氬 3min 后方可取樣。鋼包坐到 AHF 回轉(zhuǎn)臺上底吹 Ar 3min測溫（定氧） 、取樣、測渣厚旋轉(zhuǎn)鋼包至處理位底吹氬開始 浸漬罩下降合金化處理若 T 測 T 目標(biāo) 吹氧加鋁升溫處理均勻溫度成分測溫、取樣溫度、成分是否合格浸漬罩提升至上極限位 旋轉(zhuǎn)鋼包至接收位 吊罐等樣分析合格35 / 133 鋼水凈空、罐況、渣厚滿足以下條件時,精煉 AHF 可以拒處理。 鋼水升溫幅度原則上不大于 40℃。3. AHF 對鋼水及鋼包要求 鋼水頂渣厚度不大于 150mm。3 從在線烘烤處開鋼包車的原則從開鋼包車到出鋼，這段時間不得大于 5min，原則上只允許轉(zhuǎn)爐等鋼包，不許鋼包在爐下等轉(zhuǎn)爐出鋼，盡可能縮短鋼包在爐下等出鋼時間。 精煉車間對鋼包進行判定時，要詳細檢查包壁、包底、方磚、透氣磚、上水口、滑板磚等侵蝕情況，確認(rèn)符合要求后方可繼續(xù)使用。 透氣磚不透氣或殘厚≤150mm(以透氣磚內(nèi)標(biāo)志鋼棒浸蝕掉或殘磚斷面直徑≥163mm 為參考)，必須立即更換透氣磚。 包壁及包底殘鋼量：大于 1 噸時不得投入使用。 包襯工作層：厚度≤70mm 時不準(zhǔn)使用。2 鋼包的判定及處理 包沿：要保持完好，磚體如有脫落要進行修補后方可使用。 確認(rèn)鋼包滑板關(guān)閉后進行灌引流劑操作，鋼包水口要灌滿 [引流劑堆高出罐底約20mm(目測)]。 要確認(rèn)鋼包滑動水口系統(tǒng)、底吹系統(tǒng)無故障方可正常使用。 離線烘烤的鋼包，烘烤結(jié)束后必須在 40 分鐘內(nèi)投入在線烘烤。表 1 鋼包烘烤時間烘烤時間 ， 包別 鋼 包 狀 況 離線烘烤 ，h 在線烘烤 , minＴ≤ ～10＜Ｔ≤3h 10～15周轉(zhuǎn)罐3h＜Ｔ≤4h 15～20補烤罐 T?4h ≮8 ≮20小修、換方磚、換透氣（座）磚 ≮12 ≮25中修罐 ≮6h 小火+≮18h 中火+≮12h 大火 ≮25大修罐 ≮12h 小火+≮24h 中火+≮12h 大火 ≮25注 1：T —上爐鋼水澆鑄完閉至下爐鋼開吹時間間隔。罐況通報內(nèi)容：罐號/罐次，周轉(zhuǎn)罐/補烤罐/大修罐/中修罐/小修罐，罐底殘鋼量及異常情況。 鋼包離線烘烤時間小于規(guī)定時間，或鋼包內(nèi)襯溫度＜850℃的鋼包嚴(yán)禁使用。嚴(yán)禁大、中、小修罐、和帶底罐用于第一爐。 技術(shù)質(zhì)量科負(fù)責(zé)根據(jù)測厚數(shù)據(jù)制定轉(zhuǎn)爐護爐措施及激光測厚儀下步使用方案。 煉鋼車間在使用激光測厚儀時要精心操作，同時要提前做好準(zhǔn)備工作，縮短作業(yè)時間。復(fù)吹工藝底部供氣模式長壽復(fù)吹工藝底部供氣模式 　　 Nm3/h對應(yīng)鋼種模式終點碳　%兌鐵 吹煉期副槍取樣點吹人工取樣等待 出鋼 濺渣 倒渣A ＜ 360 360 900 270 1000 270 270 270 800 270B ～ 360 360 700 270 7