煉鋼廠工藝輔助設(shè)備技術(shù)培訓(xùn)(參考版)
2024-08-22 04:51本頁面
【正文】 卸灰時(shí)，直接將灰排至汽車并運(yùn)走。：，利用除塵器灰斗儲(chǔ)灰。 壓縮空氣系統(tǒng)的設(shè)置：，設(shè)置一套壓縮空氣供氣系統(tǒng)，其工藝流程如下：。，則排煙量為： Q1=73600=69300（m3/h），取除塵器進(jìn)口風(fēng)量為： Q=69300=80000（m3/h） 連鑄除塵系統(tǒng)的設(shè)置、風(fēng)機(jī)等均布置在連鑄垮外西側(cè)的除塵用地上。在支架一側(cè)設(shè)置移動(dòng)通風(fēng)槽裝置（專利技術(shù)），作為移動(dòng)風(fēng)管與固定風(fēng)管之間的過渡裝置，通風(fēng)槽上吸塵小車與排煙罩相連，吸塵小車由排煙罩驅(qū)動(dòng)。 連鑄切割除塵系統(tǒng)工藝 連鑄切割除塵系統(tǒng)連鑄坯在采用火焰切割機(jī)切割的過程中，由于噴射氧化鐵粉而產(chǎn)生大量煙塵，必須進(jìn)行治理。（每排7個(gè)室）灰斗卸灰閥下各設(shè)置一臺(tái)YD310型切出水平刮板機(jī)，兩臺(tái)刮板機(jī)后順序設(shè)置一臺(tái)YD430型集合刮板機(jī)、DT30斗式提升機(jī)及40m3儲(chǔ)灰倉。其主要性能參數(shù)為：處理煙氣量87300Nm3/h，換熱面積2200m2，進(jìn)口煙氣溫度550℃，出口煙氣溫度250℃，壓力損失1000Pa，軸流風(fēng)機(jī)10臺(tái)，軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)量20700~34793 m3/h，功率11kw。：選用清灰型機(jī)力冷卻器，由上聯(lián)箱清灰機(jī)構(gòu)、散熱管、軸流風(fēng)機(jī)、灰斗、檢修平臺(tái)、扶梯、振打、卸灰裝置等組成。：收集轉(zhuǎn)爐煙氣中的粗顆粒和渣粒，設(shè)計(jì)成箱形機(jī)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)尺寸827060004000，其墻壁由耐火材料及混凝土澆筑而成，蓋板由水冷密排管構(gòu)成，沉降室配有水冷維護(hù)門及防爆門，門的大小可確保小鏟車進(jìn)出。配YOTC750B型液力偶合器，以對(duì)本支路排煙量進(jìn)行調(diào)節(jié)。，銘牌風(fēng)量167245m3/h，全壓2500Pa，溫度250℃。配YKK6306型電機(jī)，轉(zhuǎn)速980rpm，功率1400kw，電壓6kv。：四根排煙支管合并后經(jīng)配料跨引至除塵器?？紤]到轉(zhuǎn)爐的工作特點(diǎn)，采用容積式屋頂罩，取轉(zhuǎn)爐加料或出鋼時(shí)的實(shí)際排煙量為：400000Nm3/h。罩口縱向18m，橫向18m，罩口標(biāo)高+。煙氣經(jīng)水冷密排管輸送，然后進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷，爐蓋罩主要用于轉(zhuǎn)爐正常冶煉時(shí)的排煙。 AOD排煙方式：轉(zhuǎn)爐采用爐蓋罩及屋頂罩相結(jié)合的方式排煙。輸灰系統(tǒng)的配置如下：序號(hào)項(xiàng) 目性能參數(shù)1切出刮板機(jī)型 號(hào)YD310數(shù) 量2臺(tái)單臺(tái)輸送能力8m3/h長(zhǎng) 度32m功 率11kw2集合刮板機(jī)型 號(hào)YD430數(shù) 量1臺(tái)輸送量15m3/h長(zhǎng) 度9m功 率3斗式提升機(jī)型 號(hào)DT30數(shù) 量1臺(tái)輸送量15m3/h高 度15m功 率4儲(chǔ)灰倉規(guī) 格φ3200數(shù) 量1臺(tái)容 積40m3倉頂除塵器1臺(tái)，19m3/min回轉(zhuǎn)卸灰閥1臺(tái)，GYT4Zφ300,φ300手動(dòng)插板閥1臺(tái)，φ300倉壁振動(dòng)器1臺(tái)，每12小時(shí)運(yùn)輸一次。 卸輸灰系統(tǒng)的設(shè)置300型回轉(zhuǎn)卸灰閥。，故若除塵系統(tǒng)的264個(gè)脈沖閥同時(shí)工作一次。其主要性能參數(shù)為：處理煙氣量91000Nm3/h，換熱面積2000m2，進(jìn)口煙氣溫度550℃，出口煙氣溫度250℃，壓力損失1000Pa，軸流風(fēng)機(jī)10臺(tái)，軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)量20700～34793m3/h，功率11kw。：選用清灰型機(jī)力風(fēng)冷器，由上聯(lián)箱清灰機(jī)構(gòu)、散熱管、軸流風(fēng)機(jī)、灰斗、檢修平臺(tái)、扶梯、振打、卸灰裝置等組成。密排管內(nèi)徑∮1900，由∮898鋼管（材質(zhì)G20）制成。：沉降室用于收集電爐煙氣中的粗顆粒和渣粒，制作成箱形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)尺寸1033065504600，其墻壁由耐火材料及混凝土澆筑而成，蓋板由水冷密排管構(gòu)成，沉降室配有水冷維護(hù)門和防爆門，門的大小可以確保小鏟車進(jìn)出。：LF爐增壓風(fēng)機(jī)選用1688A/798型單吸離心風(fēng)機(jī)一臺(tái)，風(fēng)量52000 m3/h，全壓1500Pa，溫度200℃。采用內(nèi)反饋串級(jí)調(diào)速對(duì)第四孔排煙量進(jìn)行調(diào)節(jié)，維持電爐內(nèi)的微負(fù)壓。：增壓風(fēng)機(jī)選用1888/1160型單吸離心風(fēng)機(jī)一臺(tái)，風(fēng)量179830 m3/h，全壓3720Pa，溫度250℃。配YKK11206型電機(jī)，轉(zhuǎn)速995rpm，功率1120kw，電壓6kv。：本排煙管道經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)后沿立柱上升穿出廠房屋頂與除塵主管道相連。：密閉罩設(shè)置兩個(gè)排煙口，排煙管道沿立柱上升穿出廠房屋頂后與除塵主管道相連。 EAF除塵系統(tǒng)總排煙量工況I（加料及出鋼）工況II（正常冶煉）屋頂罩600000Nm3/h，70℃100000Nm3/h，60℃密閉罩5000Nm3/h，60℃300000Nm3/h，80℃第四孔9000Nm3/h，100℃91000Nm3/h，250℃LF爐30000Nm3/h，200℃30000Nm3/h，200℃總排煙量644000 Nm3/h，77℃823000m3/h（工況）521000 Nm3/h，114℃736650 m3/h（工況） EAF除塵系統(tǒng)設(shè)置：、煙塵性質(zhì)、分布位置等因素，分三套除塵系統(tǒng)對(duì)這些設(shè)備產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行治理：1)電爐除塵系統(tǒng)：處理EAF及LF冶煉、出鋼過程中產(chǎn)生的煙塵；2)轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)：處理AOD冶煉、出鋼過程中產(chǎn)生的煙塵；3)CCM火焰切割機(jī)除塵系統(tǒng):：處理CCM火焰切割機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的煙塵。附表一 閥門序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量供應(yīng)商1手動(dòng)碟閥D371X10Q DN8012手動(dòng)碟閥D371X10Q DN15013手動(dòng)碟閥D371X16Q DN15054手動(dòng)碟閥D371X10Q DN200205手動(dòng)碟閥D371X10Q DN250176手動(dòng)碟閥D371X10Q DN300127手動(dòng)碟閥D371X10Q DN35018手動(dòng)碟閥D371X10Q DN45099手動(dòng)碟閥D371X16Q DN450710手動(dòng)碟閥D371Xs10Q DN500411手動(dòng)碟閥D371Xs10Q DN600
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