200噸轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程(參考版)
2024-11-12 13:41本頁面
【正文】 b)廠內(nèi)有關(guān)部門。 復(fù)生產(chǎn)鋼包全部進(jìn)入正常周轉(zhuǎn)，溫度控制按正常規(guī)定執(zhí)行。 ③ 煉鋼工要根據(jù)鋼包狀況、終點控制情況控制出鋼溫度。 ① 按規(guī)定檢查烤包器風(fēng)機(jī)運行情況。 ⑤ 所有烤包器具備烘烤條件。 ③ 連鑄氧氣、低壓煤氣、高壓煤氣檢修完畢。 ① 煉鋼系統(tǒng)檢修完畢，具備冶煉條件。 (1) 熔池工作層最薄處小于 100mm， (2) 爐身工作層最薄處小于 80mm， (3) 爐帽見永久層又不可補(bǔ)時。 ① 化完爐底后，先加廢鋼，再兌鐵，不允許直接兌鐵操作。 ③ 化爐底時，使用氧流量 25000m3／ h，槍高 。 SiFe化爐底操作 ① 出完鋼后不濺渣，將爐內(nèi)渣倒掉 2／ 3，留 1／ 3。 ② 化爐底時，控制氧氣流量為 25000— 42020m3／ h，槍高按 — 。 ，原則上每周測厚兩次。 (2)爐內(nèi)剩鋼 。 。 ，一般為 3Min左右，爐口飛濺渣粒停止，及時結(jié)束濺渣。 ，保證出凈鋼，測溫取樣盡量少倒渣，爐內(nèi)多留渣。 表 18 稠化劑技術(shù)條件 種類 CaO% MgO% SiO2% C% 粒度 mm 輕燒白云石 ≥30 ≥25 ≤ 1050 鎂球 ≥ ≥50 ≤ ≥10 2040 加入輕燒白云石和鎂球后，按實際成分折算相應(yīng)減少石灰加入量。 ，爐渣控制要求 “ 早化渣，化好渣，濺得上，耐得住 ” 。檢查 N2快速切斷伐不得漏氣。 300爐開始 濺渣。 、兌鐵水嚴(yán)禁刮、碰、沖刷水冷爐口。 “0” 位信號正常，有 “0” 位信號時，轉(zhuǎn)爐垂直偏差必須在土 2176。) 不允許罩裙升降。 ③ 開吹后爐口冒煙較大，而一文和風(fēng)門調(diào)節(jié)無效。 異常情況下則點火后 2分鐘以上降罩，異常指： ① 爐內(nèi)鐵水等待較長時間后的開吹。 (5)煉鋼要靈活控制制好槍位，防止噴濺。 (3) 吹煉過程在返干期加入化渣料，要分批加入，每批加入量不大于 500kg。 ，采用全鐵水吹煉 (1) 堿度按 — 。 （ 3）如氧氣切斷閥未能自動關(guān)閉，須緊急到現(xiàn)場手動控制閥門氣源手柄，使氧氣切斷閥關(guān)閉，同時人工手動關(guān)閉截止閥。應(yīng)采取以下措施： （ 1）停電后氧槍靠氧槍事故提升裝置提升氧槍。若漏鋼部位無法修補(bǔ)，則應(yīng)將爐內(nèi)鋼水倒入事故鋼包內(nèi)，然后決定補(bǔ)爐或停爐。再將調(diào)節(jié)閥打開以避免調(diào)節(jié)閥處在不平衡的工作狀態(tài)下，如氧槍能立即提出爐口應(yīng)通知電、鉗工一同盡快到現(xiàn)場處理。在處理消除漏水原因并恢復(fù)供水后，才能繼續(xù)吹煉，煙罩漏水成流不得煉鋼。 (6) 包底 ≤5 噸，允許上鑄機(jī)連澆，不能安排鑄機(jī)第一爐。 (4) 鋼包烘烤溫度 800℃ ，按每噸包底提高 6℃ 計算出鋼溫度。包底量處理合格后，鋼包離線烘烤大于 8小時，在線烘烤保大于 20分鐘，方可組織涮包。 (1) 鋼包粘鋼 ≤5 噸，要求在倒完渣 4小時 內(nèi)，處理好透氣磚，按正常周轉(zhuǎn)包組織涮包。 ④ 白灰加入量約 12噸。 ② 兌鐵 30t左右 (緩慢進(jìn)行 )。 20小時左右時 ① 前后搖爐使結(jié)殼破碎。 ④ 白灰加入量約 10噸。 ② 焦碳加入量約 6t。 ③ 有回爐鋼爐次，回爐鋼量與廢鋼量折算參考表 18。 回爐鋼冶煉 ① 處理 30噸以下回爐鋼時，冶煉品種可隨計劃。 ，加入廢鋼，加完廢鋼往后搖爐 65176。 ，后搖 65176。 ，從爐前方向?qū)t渣倒入渣罐，渣罐使用前必須確認(rèn)干燥。 ，確保合金加到鋼流沖擊區(qū)。 規(guī)程。 ： 鋼種成品實際成份 % 終點殘余成份 % η%= ————————————————— 鋼水量（ Kg） 合金成份 % 合金加入量（ Kg） ： ① 配 Mn計算（硅錳合金或錳鐵） ② 計算硅錳合金代 Si%； ③ 計算硅鐵代 Si%； ④ 計算配加硅鐵量； ⑤ 計算配加其他元素合金加入量； ⑥ 終脫氧劑加入量。 鋼種成份中限 %終點殘余元素 % 合金加入量（ Kg/t） = —————————————— 鋼水量（ Kg） 合金元素含量 % 元素收得率 % Mn 鋼種含 Mn中限 %— 終點余 Mn% 錳合金加入量（ Kg） = ————————————— 鋼水量（ Kg） 錳合金含 Mn% 錳元素收得率 % 配 Si 硅錳鐵加入量 硅錳鐵 Si%Si 元素收得率 % 硅錳合金代入 Si值 = ———————————————————— 鋼水量（ Kg） 鋼種 Si中限 %硅錳代 Si%― 終點余 Si% 硅鐵加入量（ Kg） = ————————————————— 鋼水量（ Kg） 硅鐵含 Si%Si 元素收得率 % V 鋼種含 V中限 % V鐵加入量（ Kg） = ———————————— 鋼水量（ Kg） V鐵含 V%V 元素收得率 % 配其它元素計算式同上。 。 （ 1）供精煉鋼水（碳素鋼）出鋼時按終點碳（出鋼碳）加入鋁塊進(jìn)行鋼水終脫氧。 ，要求出鋼時間 48分鐘（新出鋼口除外），不得連續(xù)兩爐小于 4分鐘。 作全分析。n, bsp。 表 15 鐵合金加入量對包內(nèi)鋼水溫度的影響 每噸鋼加 1Kg合金 , 高碳 MnFe SiMn SiFe AL 降溫值 ℃ 1 ≥1t ，必須點吹后出鋼。 粘鋼 ≤8t ，允許上鑄機(jī)連澆。 ≥900℃ ，每噸包底粘鋼按在上限溫度基礎(chǔ)上提高 6℃ 計算。轉(zhuǎn)爐因故長時間不冶煉或不能出鋼，并且在線鋼包烘烤已達(dá)90分鐘情況下，由煉鋼工提出，鋼包準(zhǔn)備指車工應(yīng)將此鋼包投入其它正常冶煉的爐座。 （黑包）。 15℃ 。 涼 包 澆畢至出鋼 180分鐘，烤包小于 40分鐘。 澆畢至出鋼 ≤600 分鐘，烤包 ≥120 分鐘。 澆畢至出鋼 ≤120 分鐘，烤包 ≥20 分鐘。 ，見表 14。 ，廢鋼量、鐵塊量、空爐時間，上爐終點情況等確定本爐熱量平衡，
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