50t轉(zhuǎn)爐冶煉工藝技術(shù)規(guī)程(參考版)
2025-06-08 17:55本頁(yè)面
【正文】 。 皮帶輸送機(jī)日常點(diǎn)檢，確認(rèn)程序，執(zhí)行設(shè)備管理有關(guān)規(guī)定 _ C?Wk:Y 工作人員進(jìn)入料倉(cāng)或地面處理事故時(shí)，必須有安全措施，一人工作，一人監(jiān)護(hù)，料倉(cāng)進(jìn)出料開(kāi)關(guān)必須掛上嚴(yán)禁操作的牌子。 不準(zhǔn)跨越運(yùn)行中皮帶，嚴(yán)禁在皮帶上站立行走，嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時(shí)維護(hù)設(shè)備。 非操作人員嚴(yán)禁啟動(dòng)電機(jī)、儀表和設(shè)備。 下?tīng)t役最后一個(gè)班，爐頂料倉(cāng)操作人員根據(jù)調(diào)度指令提前停止上料，停爐后，爐頂料倉(cāng)內(nèi)存石灰不得多于6噸。 陰雨天氣地倉(cāng)進(jìn)石灰后，皮帶操作人員應(yīng)及時(shí)向爐頂高架料倉(cāng)輸送，地倉(cāng)石灰存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)四小時(shí)。 必須保證電振停振后，皮帶上的料全部進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)，嚴(yán)禁料已滿而皮帶上剩料或料溢出卸料口。 開(kāi)動(dòng)卸料小車就位，確定卸料小車位置，待料倉(cāng)和來(lái)料種類三者一致時(shí)，可按散裝料上料操作規(guī)程上料。 高位料倉(cāng)操作人員上料時(shí)應(yīng)先向地下料倉(cāng)發(fā)出通知，待返回同意信號(hào)后，方可開(kāi)車進(jìn)料。 皮帶操作人員必須了解當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃和爐座產(chǎn)量，結(jié)合爐頂高架料倉(cāng)用料量，通知進(jìn)料工進(jìn)料種類及數(shù)量。 煉鋼造渣料原料標(biāo)準(zhǔn)參照?qǐng)?zhí)行收料工藝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件。 皮帶操作人員必須了解掌握造渣原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，并嚴(yán)格執(zhí)行，不符合標(biāo)準(zhǔn)的煉鋼造渣料要拒絕向轉(zhuǎn)爐輸送。 u8. Tu7~ DQ3 L= Qu,R6G , *dLE p E 對(duì)所進(jìn)原料必須進(jìn)行表面質(zhì)量驗(yàn)收，檢查塊度、清潔度、濕度、粉面率，不符合技術(shù)要求的原料一律拒收?！?^pH8 39。]Z_$_ yMu G? x+ 2 6DX 4 kBLF K3i B 上料發(fā)料工序，接到管理組合金保管員換合金成份的通知后，應(yīng)空倉(cāng)后再換新進(jìn)合金料，在余料用不完的情況下，嚴(yán)禁使用新進(jìn)合金料。 上崗后，應(yīng)及時(shí)檢查各種合金的質(zhì)量、成份、牌、物是否相符，確定無(wú)誤后，方可開(kāi)始工作?！?amp。 合金上料、發(fā)料 N 4z[=b 喂線速度≥3m/秒，喂線過(guò)程中注意觀察，以防跑線，喂線過(guò)程不能測(cè)溫。鋼包內(nèi)喂線使用喂絲機(jī)將規(guī)定品種的包覆線通過(guò)導(dǎo)管以一定的速度喂入鋼液內(nèi)，改變鋼水夾雜物形態(tài)，改善鋼水流動(dòng)性的一種爐外處理手段。 吹氮（氬）時(shí)間控制在3—8分鐘?！?% Z 3B9 6lPuYE mT GBl[s,g[| hm\UqIt g8SVuGDI\ QZ m7 Q4 鋼包烘烤 |AQU\B Uj VX Q255A — — — yTxrbE Q235C ≤ — — R)2={fd} Q235B — — — {Jna39。Q215B — — — J!{ t/_aw Q195L ≤ ≤ — ≤ ≤ q9 8ac*{ 鋼種 C% Mn% Si% S% P% kPhdfF*Q 常煉鋼種化學(xué)成分 PQl^j
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