【正文】 。 主車間各跨廠房尺寸與起重機配置見表 217 表 217 序 跨間名稱 廠房尺寸（ m） 建 筑 起重機配置 2179。 104t/a，質(zhì)量要求見表 29 表 29 鐵合金 名稱 代表牌號 粒度（ mm） 化學(xué)成份（ %） 備注 C Mn Si P S Cr 高碳錳鐵 GFeMn60 10~50 ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ 中碳錳鐵 FeMn75C2.0 10~50 ≤ ~82.0 ≤ ≤ ≤ 低碳錳鐵 FeMn78C1.0 10~50 ≤ ~85.0 ≤ ≤ ≤ 錳硅 FeMn60Si14 10~50 ≤ ~70.0 ~17.0 ≤ ≤ 硅鐵 FeSi75C 10~50 ≤ ≤ ~80.0 ≤ ≤ ≤ 對硅鈣絲和鋁絲的質(zhì)量要求見表 210 表 210 成分 硅鈣絲 Si+Ca≥ %90、 Si:Ca=70:30 鋁絲 Al≥ 99% 其它鐵合金質(zhì)量要求應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準。 生鐵塊的形狀尺寸、重量要求： 厚度 50~70mm 寬度 ≤ 170mm 長度 ≤ 500mm 依甲方要求，新建轉(zhuǎn)爐一期采用全鐵煉鋼，年需鐵水及生鐵塊共 432179。 100％＝ ％ 轉(zhuǎn)爐年產(chǎn)鋼水能力計算： 2179。通盤考慮近期和遠期的建設(shè)關(guān)系，車間工藝布置確定如附圖 0641 依鋼 11所示。 預(yù)留副槍技術(shù)，實現(xiàn)最終轉(zhuǎn)爐的動態(tài)過程控制，提高終點目標命中率。既著眼目前日照鋼鐵公司投資及 生產(chǎn)品種的要求，又兼顧未來品種開發(fā)和市場抗風(fēng)險能力的要求，在車間工藝布局上充分考慮目前與遠景發(fā)展的雙重功效。 序號 鋼種 代表鋼號 產(chǎn)量（ 104t/a） 比例（ %） 1 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 08~45 140 35 2 碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q19 Q235 200 50 3 低合金鋼 Q295~ Q345 60 15 合計 400 100 主要原材料及能源消耗 序號 名稱 單位 指標 備注 1 鋼鐵料 Kg/t鋼 1080 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 3 頁 共 94 頁 2 活性石灰 kg/t鋼 50 3 螢石 kg/t鋼 4 4 輕燒白云石 kg/t鋼 15 5 鐵皮及礦石 kg/t鋼 20 6 冷卻劑（小片廢鋼） kg/t鋼 7 其它輔料 kg/t鋼 3 合成渣料、調(diào)質(zhì)劑等 8 喂絲用合金線 kg/t鋼 9 耐火材料 kg/t鋼 8 其中爐襯料 10 測溫、取樣探頭 個 /爐 6 含鐵水用探頭 11 氧槍噴頭 kg/t鋼 鑄銅 12 渣罐 kg/t鋼 主要經(jīng)濟技術(shù)指標 序號 名稱 單位 指標 備注 1 工程 總投資估算 萬元 2 年生產(chǎn)能力 104t 400 3 轉(zhuǎn)爐公稱容量 t 120 4 轉(zhuǎn)爐座數(shù) 座 2 5 冶煉周期 min 36 其中吹氧時間 15 6 平均每爐出鋼量 t 150 7 最大出鋼量 t 160 8 車間平均日出鋼爐數(shù) 爐 38 9 車間平均日產(chǎn)鋼水量 t 11429 10 鋼水收得率 % 11 轉(zhuǎn)爐爐齡 爐 15000 一期 12 車間年有效作業(yè)天數(shù) d 300 13 車間年作業(yè)天數(shù) d 350 一期 14 鐵水預(yù)處理能力 t/a 330 15 LF爐精煉能力 t/a 400 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 4 頁 共 94 頁 16 車間勞動定員 人 385 不含連鑄 4轉(zhuǎn)爐所需增加主場房土建投資 增加 4轉(zhuǎn)爐時，需增加主場房土建項目為 : 爐子跨、加料跨改造，轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)等費用為 萬元。 水處理變電所：為給排水系統(tǒng)供電。 給排水設(shè)施 2轉(zhuǎn)爐總循環(huán)水量 4200m3/h,新水補充水量 280m3/h。彎頭脫水器、濕旋脫水器等設(shè)備組成。 采用濺渣護爐工藝延長轉(zhuǎn)爐壽 命。 580m3供應(yīng)，鐵水采用 150t 鐵水罐車由鐵路運輸至加料跨。 國家、地方、行業(yè)有關(guān)設(shè)計、施工、管理的法規(guī)、規(guī)范、條例、標準。 附屬設(shè)施經(jīng)濟實用，減少不必要的投資，以獲得良好的經(jīng)濟效益。 轉(zhuǎn) 爐及氧槍系統(tǒng) 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)由兩座 120t 轉(zhuǎn)爐組成，預(yù)留 3轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)，預(yù)留以后上 4轉(zhuǎn)爐的位置。 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 1 頁 共 94 頁 汽化冷卻系統(tǒng) 轉(zhuǎn)爐煙罩、煙道均采用汽化冷卻形式冷卻。 煤氣回收系統(tǒng) 轉(zhuǎn)爐采用未燃法降煙罩吹煉操作回收轉(zhuǎn)爐煤氣，設(shè)有 8179。 濁環(huán)水泵站及污泥處理間：轉(zhuǎn)爐煙氣除塵濁環(huán)水供水系統(tǒng)，板框式壓濾機可以滿足三座轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。照明分支回路及照明燈器電壓為 220V。擬新建轉(zhuǎn)爐煉鋼廠，新建鋼廠將形成年產(chǎn)合格鋼坯約 600 萬噸的生產(chǎn)能力，本著統(tǒng)一規(guī)劃和分布實施的原則。 轉(zhuǎn)爐容量和座數(shù)的確定 根據(jù)近遠期發(fā)展規(guī)劃及生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品品種要求，確定轉(zhuǎn)爐公稱容量為 120t，平均出鋼量 150t，最大出鋼量為 160t。 采用上修爐工藝，機械化作業(yè)，降低勞動強度、提高工作效率。 104t。 150179。 104t/a，質(zhì)量要求如見表 2— 4 表 2— 4 成分 CaO MgO SiO2 P S CO2 ≥ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % 過燒和欠燒率：≤ 10% 活性度：≥ 350 ml/4NHCl 粒度： 5~30mm，水分：＜ 1% 2)輕燒白云石：全年用量 179。 5）兌鐵水罐耐火材料 兌鐵水罐耐材為粘土襯磚，其理化指標見表 215 表 215 種類及牌號 理化指標 CN— 42 蠟 磚 備 注 Al2O3（ %） ≦ 42 ≤ 23 SiO2（ %） ≥ 70 顯氣孔率（ %） ≧ 18 ＜ 15 體積密度（ g/cm3） 常溫耐壓強度（ MPa） ≦ ≥ 30 耐火度（℃） ≦ 1750 ＞ 1580 MPa 荷重軟化開始溫度（℃） ≦ 1430 重?zé)€變 化（ %）， 1400℃， 2h 0/ 6）鋼包耐火材料 鋼包永久層用高鋁磚，鋼包壁用鋁鎂碳磚鋼包渣線用鎂碳磚，滑動水口滑板用鋁碳質(zhì)磚，上下水口磚為剛玉質(zhì)。 2鑄造起重機 50/50t179。 2 鑄造起重機 (預(yù)留 1臺 ) 其中 192m 長度廠房為預(yù)留 5 鐵水脫硫跨 48 24 1152 10t179。 車間各跨長度方向為南北向布置，一期建設(shè)從車間南端建起，將來二期向北發(fā)展。二期工程增建 1 臺 240/65/15t 鑄造起重機。 表 218 平臺標高 功 能 布置轉(zhuǎn)爐本體、爐前爐后擋火門，轉(zhuǎn)爐全封閉結(jié)構(gòu) 等，并進行爐前、爐后轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作。 爐子跨氧槍吊運通道除考慮氧槍裝置和副槍裝置的合理布置外，還考慮了修爐塔的吊運空間需要。 跨內(nèi)設(shè)有 1臺 100/30t 吊鉤橋 式起重機，用于空鋼包的吊運及其它設(shè)備的維修吊運，二期將增設(shè) 1臺 100/30 吊鉤橋式起重機。 （ 6）爐渣跨 爐渣跨與鐵水脫硫跨毗鄰布置，總長 288m，寬 24m，轉(zhuǎn)爐爐渣和鐵水脫硫渣由各自的渣罐車運到此跨，轉(zhuǎn)爐渣在此進行燜渣處理，廢鋼由 20/5t 電磁吊車選出，送回轉(zhuǎn)爐加料跨。轉(zhuǎn)爐需鋼水時，混鐵爐傾動出鐵，當鐵水罐車內(nèi)的鐵水重量達到轉(zhuǎn)爐要求的重量后，混鐵爐停止出鐵。 104/335179。兩輛渣罐車， 可在鐵水脫硫跨和爐渣跨之間運行。 圖 23 鐵水預(yù)處理工藝流程圖 （ 3）鐵水預(yù)處理站生產(chǎn)能力 1）鐵水預(yù)處理站作業(yè)時間分析及作業(yè)周期構(gòu)成見表 219。 V 179。 由上式可見，鐵水預(yù)處理站可完成年處理 330179。在轉(zhuǎn)爐主控室內(nèi)進行操作控制，有以下幾種操作控制方式： 計算機方式：由二級計算機給出指令， PLC 實現(xiàn)加料系統(tǒng)的自動加料。同時設(shè)一個 4t頂渣稱量斗。 表 2－ 22 合金料地下料倉系統(tǒng)配置及能力 名 稱 料倉容積（ｍ ３ ） 貯存能力 容積 數(shù)量 總有效容積 堆比重 (t/m3) 貯存量 單耗 (kg/t) 貯存時間 (h) 硅鐵 120 1 90 135 6 108 錳鐵 120 1 90 315 12 126 硅錳合金 120 1 90 225 5 216 備用 ２ X120 2 180 備用 ２ X40 2 60 一座轉(zhuǎn)爐配備 8個鐵合金中位料倉，其中 4個 10m3倉，用來儲存 SiFe、 MnFe等用量較多的合金種類； 4個 ，用來儲存 SiMn 等用量較小的合金以及作為備用倉以適應(yīng)不同規(guī)格鋼種對不同合金料的需求。 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng) 轉(zhuǎn)爐采用頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)，兼有頂吹和底吹轉(zhuǎn)爐的優(yōu)點，不僅鋼水中 [O]量降低，鋼鐵料、鐵合金、石灰等副原料消耗降低，縮短冶煉時間，提高爐齡，而且吹煉平穩(wěn)，很大程度提高轉(zhuǎn)爐冶煉的綜合經(jīng)濟效益。 轉(zhuǎn)爐主操作平臺上設(shè)有轉(zhuǎn)爐機旁前、后和一活動的轉(zhuǎn)爐傾動操作控制臺，機旁前操作 臺負責(zé)轉(zhuǎn)爐出渣，后操作臺負責(zé)出鋼，爐前移動操作臺在轉(zhuǎn)爐兌鐵水、加廢鋼時控制轉(zhuǎn)爐傾動。為了防止出鋼后鋼水回磷回硫、提高鋼水爐外二次精煉的效果及鋼包襯壽命，在爐后設(shè)置懸掛式出鋼擋渣塞投放裝置，以便進行擋渣出鋼。 在爐役中后期，轉(zhuǎn)爐出完鋼后的 渣經(jīng)調(diào)整溫度和成份后，進行濺渣護爐，多余的爐渣倒入爐下的渣罐，運到爐渣間再用自卸卡車運往渣場，進一步處理后加以利用。拆完爐后轉(zhuǎn)爐搖回垂直位置（ 0176。使用 3噸立柱旋轉(zhuǎn)臂吊協(xié)助更換滑動水口。隨著科學(xué)技術(shù)和市場經(jīng)濟的發(fā)展，對轉(zhuǎn)爐鋼的品種和質(zhì)量提出了更高的要求。 根據(jù)工程的具體情況，一期建設(shè) 150t LF 式鋼包爐二座；并留有再建設(shè) 150t LF式鋼包爐一座、 150tRHKTB裝置一臺余地。 根據(jù)對鋼水的初次測溫和取樣結(jié)果，下降電極，以適當?shù)墓β始訜徜撍?。但由?LF鋼包爐為雙工位布置，兩包鋼水可在 LF 精煉站進行交叉作業(yè)，因此可節(jié)省一些如接、拆吹氬管，鋼包吊進、吊出的時間，可使 LF的精煉時間縮短至平均 2532 分鐘。 V 179。 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 30 頁 共 94 頁 V—— LF 爐每爐平均處理鋼水量， t,V=150。 3 臺 電動機時（ 1臺故障）：正常操作力矩時可以減速按 1 r/min 傾動，可以完成幾爐鋼的生產(chǎn)，但操作時間不能超過 24 小時。上部圓錐段頂部焊接有加筋法蘭，供固定爐口扇形段用。范圍內(nèi)支承爐殼又可適 應(yīng)爐殼的熱膨脹。 一次減速機的齒輪和軸承的潤滑都采用油池飛濺潤滑。 2）性能參數(shù) 氧槍直徑 216。轉(zhuǎn)爐前后區(qū)域操作平臺以下一定高度掛有鑄鐵板以保護平臺鋼結(jié)構(gòu)。寬179。 m 整機重量 ~25t 12 接地比壓 鐵水預(yù)處理主要工藝設(shè)備及性能參數(shù) 鐵水預(yù)處理站工作參數(shù) 本設(shè)計的鐵水預(yù)處理站設(shè)有兩個噴吹罐位，主要工作條件如下： 鐵水罐容量 平均 150t 最大 160t 噴吹時間 6min 粉劑噴吹強度 鎂粉 25kg/min(最大 ) 石灰粉 60kg/min(最大 ) 噴吹氣體種類 N2 噴吹氣體流量 鎂粉 石灰粉 噴吹氣體壓力 鎂粉儲罐 結(jié)構(gòu)形式： 自立式 數(shù)量： 1個 容積： 10m3 儲存能力： 石灰粉儲罐 結(jié)構(gòu)形式： 自立式 數(shù)量： 1個 容積： 100m3 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 38 頁 共 94 頁 鎂粉噴吹罐 數(shù)量： 2個 容積： 最大輸粉量： 25kg/min 石灰粉噴吹罐 數(shù)量： 2個 容積： 最大輸粉量： 60kg/min 扒渣機 型式： 全氣動小車式 數(shù)量：