【正文】 氧氣從車間外由管道送至轉(zhuǎn)爐 平臺(tái)上，在閥站內(nèi)經(jīng)減壓閥將壓力調(diào)至~，供轉(zhuǎn)爐使用。 轉(zhuǎn)爐鐵合金上下料系統(tǒng)配置情況： 1）合金料系統(tǒng) 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 24 頁(yè) 共 94 頁(yè) 合金料系統(tǒng)地下料倉(cāng)配置及貯存能力情況詳見表 2－ 22。 半自動(dòng)方式：由人工設(shè)定，并人工通過按鈕開關(guān)發(fā)出指令，由 PLC 實(shí)現(xiàn)鐵合金加料系統(tǒng)的自動(dòng)加料。 加鐵合金系統(tǒng)的操作有以下幾種方式： 計(jì)算機(jī)方式：由二級(jí)計(jì)算機(jī)給出指令， PLC 實(shí)現(xiàn)加料系統(tǒng)的自動(dòng)加料。 2． 7． 5鐵合金供應(yīng) 鐵合金料首先由自卸卡車從鐵合金倉(cāng)庫(kù)運(yùn)到鐵合金地下料倉(cāng)，然后經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)卸到皮帶上，再由皮帶輸送上料系統(tǒng)送到轉(zhuǎn)爐跨 平臺(tái)上的鐵合金料倉(cāng)。散狀料投料系統(tǒng)設(shè)兩個(gè) 10t稱量斗，可滿足投料要求。 表 220 散狀料地下料倉(cāng)系統(tǒng)參數(shù) 名稱 料倉(cāng)容積（ m3） 貯存能力 每個(gè)倉(cāng)容積 數(shù)量 總有效容積 堆比重（ t/m3） 貯存量（ t） 單耗（ kg/t） 貯存時(shí)間（ h） 石灰 138 4 440 352 50 輕燒白云石 138 2 220 330 15 105 礦石、鐵皮 138 2 220 440 20 105 螢石 138 1 110 187 4 224 焦炭 138 1 110 66 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 23 頁(yè) 共 94 頁(yè) 備用 138 2 220 2）高位料倉(cāng) 轉(zhuǎn)爐散狀料系統(tǒng)高位倉(cāng)數(shù)量及貯料能力詳見表 221。 人工方式：振動(dòng)給料機(jī)，閥門等可在操作室遠(yuǎn)距離操作，也可在機(jī)旁手動(dòng)操作。 自動(dòng)方式：由 PLC給出設(shè)定值，并實(shí)現(xiàn)加料系統(tǒng)的自動(dòng)加料。加料系統(tǒng)采用分散稱量、集中加料方式。 廢鋼槽容積為： 散狀料供應(yīng) 散狀料上料系統(tǒng)：各種合格原料從原料料場(chǎng)用自卸卡車運(yùn)到本系統(tǒng)地下料倉(cāng)，然后 由皮帶機(jī)運(yùn)往爐頂高位料倉(cāng)。然后通過電磁吊車根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃指令要求，進(jìn)行配料裝槽。 104 t/a 鐵水的任務(wù)，滿足煉鋼日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 22 頁(yè) 共 94 頁(yè) 用鐵水 75%的脫硫需要。 n— 2 個(gè)處理罐位 η 操作系數(shù) , η =。 D—— 年有效作業(yè)天數(shù)， d,D=326。 上式中： Q—— 年處理能力， t/a。 η =(1440/36)=179。 n 179。 則鐵水預(yù)處理年有效作業(yè)天數(shù)為： 365d7d17d5d10d=326d 2）處理能力計(jì)算 Q=（ M/m）179。 故障停機(jī)： 5d/a。 表 219 鐵水預(yù)處理站作業(yè)時(shí)間分析及作業(yè)周期構(gòu)成 序號(hào) 項(xiàng)目 時(shí)間， min 1 吊鐵水罐至鐵水罐支座上 2 2 活動(dòng)煙罩運(yùn)行至噴吹位 1 3 測(cè)溫取樣 2 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 21 頁(yè) 共 94 頁(yè) 序號(hào) 項(xiàng)目 時(shí)間， min 4 計(jì)算給料量 1 5 噴吹 9 6 提槍、清渣 3 7 傾動(dòng)鐵水罐、扒渣 10 8 鐵水罐復(fù)位 1 9 測(cè)溫取樣 2 10 活動(dòng)煙罩開出 1 11 等待吊運(yùn) 4 合計(jì) 36 2）鐵水預(yù)處理站生產(chǎn)能力計(jì)算 1）年工作天數(shù) 非作業(yè)天數(shù)： 與轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)配合集中停產(chǎn)檢修： 7d/a。 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 20 頁(yè) 共 94 頁(yè) 具體流程見圖 23。先進(jìn)行噴吹處理，然后由液壓系統(tǒng)傾動(dòng) 鐵水包進(jìn)行扒渣操作。當(dāng)該鐵水罐運(yùn)到 1號(hào)或 2 號(hào)脫硫工位就位后，先進(jìn)行測(cè)溫和取樣。兩個(gè)鐵水脫硫工位和噴吹、扒渣設(shè)備和加料設(shè)備， 布置在鐵水脫硫跨。接收鐵水的兩輛鐵水罐車，可在加料跨和鐵水脫硫跨之間運(yùn)行。 （ 1）鐵水脫硫工藝布置 根據(jù)一期的生產(chǎn)規(guī)模， 需要設(shè)置兩個(gè)鐵水脫硫站才能滿足對(duì)轉(zhuǎn)爐鐵水 75%進(jìn)行處理的要求。目前鐵水脫硫預(yù)處理的方法很多，我們推薦采用粒化鎂噴吹法對(duì)鐵水進(jìn)行脫硫處理。 )=。 (400179。 混鐵爐鐵水平均儲(chǔ)存時(shí)間為： t=1300179。或鐵罐直接放至鐵水預(yù)處理站的鐵水運(yùn)輸車上進(jìn)行鐵水脫硫扒渣處理，然后將合格的鐵兌入磚爐。鐵水稱量車從爐下開出，由天車吊至鐵水脫硫站的鐵水罐車上?；扈F爐下設(shè)鐵水罐稱量車。主控樓從 7 號(hào)柱往 15柱方向長(zhǎng)96m，寬 15m，三層磚混結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)爐主控室、電氣設(shè)備室、計(jì)算機(jī)室，煉鋼總調(diào)度室、爐前快速分析室等，按三座轉(zhuǎn)爐考慮，一期一次建成?？鐑?nèi)主要分為燜渣處理區(qū)和干渣堆存轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)、廢鋼處理區(qū)。余下的渣裝汽車外運(yùn)。 跨內(nèi)設(shè)有 2 臺(tái) 240/65/15t 鑄造起重機(jī)， 1 臺(tái) 125/32t 鑄造起重機(jī)，用于重、空鋼包的吊運(yùn)及其它設(shè)備的維修吊運(yùn)，二期將增設(shè) 1臺(tái) 125/32t 鑄造起重機(jī)。 5~15 號(hào)柱間為精煉區(qū)， 1~5 號(hào)柱間為鋼水罐新老廠房運(yùn)輸區(qū)， 15~27 號(hào)柱間為連鑄區(qū)， 2731 號(hào)柱間為鋼包冷修區(qū)。 （ 5）鋼水接受跨 鋼水接受跨，即出鋼跨，轉(zhuǎn)爐出鋼后，鋼包車經(jīng)精煉跨把鋼水運(yùn)到此跨，進(jìn)行LF爐精煉處理（后直接吊上回轉(zhuǎn)臺(tái)），然后再運(yùn)往連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)。 鋼包吹氬喂絲站在線布置，設(shè)兩層鋼平臺(tái)（與爐子跨 平臺(tái)相連），上層（ ）安裝喂絲機(jī)和測(cè)溫取樣裝置，下層（ ）為絲料存放平臺(tái)。廠房結(jié)構(gòu)預(yù)留 15號(hào)柱以后二期擴(kuò)建的條件?？玳g總長(zhǎng) 360m，寬 24m，起重機(jī)軌面標(biāo)高 29 米。 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 18 頁(yè) 共 94 頁(yè) 爐子跨 15號(hào) 柱后預(yù)留廠房二期工程擴(kuò)建的條件。 為滿足更換氧、副槍及吊裝修爐塔的需要，在爐子跨和加料跨的廠房頂部設(shè)置一臺(tái) 32/5t 吊鉤橋式起重機(jī)，軌面標(biāo)高 米，跨 D 列線布置，除更換氧、副槍及吊裝修爐塔外，還可使用于氧槍升降橫移裝置、副槍升降旋轉(zhuǎn)裝置和散狀料輸送卸料裝置的設(shè) 備安裝與維修。 以上各層平臺(tái)框架梁和平臺(tái)主梁一期全部建成，平臺(tái)次梁和鋪面建設(shè)到 1/11 號(hào)柱，二期建設(shè)時(shí)延伸到 15 號(hào)柱。 布置汽化冷卻煙道，一次煙氣凈化裝置，散狀料稱量斗等。 布置汽化冷卻煙道，鐵合金料倉(cāng)及其皮帶輸送卸料設(shè)施，一次煙氣凈化裝置，副槍探頭自動(dòng)裝拆裝置及儲(chǔ)存箱，修爐塔存放等。 布置轉(zhuǎn)爐升降裙罩及其提升裝置，活動(dòng)煙道及其橫移臺(tái)車，二次煙氣收集裝置，修爐塔臺(tái)車，鐵合金稱量斗等。其中 7號(hào)至 15號(hào) 柱之間柱網(wǎng)布置 縱向?yàn)?6m 加 18m，橫向?yàn)?7m 加 14m， 共有 6層平臺(tái)，各層平臺(tái)的標(biāo)高和功能見表218。 1~5號(hào) 柱間和 1531 號(hào)柱間為低排架區(qū)。屋架 以上設(shè)三層平臺(tái) （ 、 、 ） 為轉(zhuǎn)爐頂吹日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 17 頁(yè) 共 94 頁(yè) 氧槍設(shè)備安裝和氧氣閥門站、濺渣護(hù)爐氮?dú)忾y門站安裝平臺(tái)（鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)）。 在 1號(hào)柱至 5號(hào)柱間還設(shè)置 1臺(tái) 20/5t 磁盤起重機(jī)，軌面標(biāo)高 12m，用于廢鋼料槽的配料作業(yè)，二期增建 1臺(tái)。 加料跨一期工程配備 2臺(tái) 240/65/15t 鑄造起重機(jī)，擔(dān)負(fù)鐵水罐的吊運(yùn)及向轉(zhuǎn)爐兌鐵的任務(wù)， 1 臺(tái) 50+50t 雙小車吊鉤橋式起重機(jī)，用于轉(zhuǎn)爐加廢鋼作業(yè)，軌面標(biāo)高。主平臺(tái)到地面為一相對(duì)封閉結(jié)構(gòu)，地面設(shè)有兌鐵水罐傾翻車、渣罐車、卸粉站及液壓室等。軌面標(biāo)高 ，設(shè)置一臺(tái) 5t 吊鉤橋式起重機(jī)。 （ 1）混鐵爐區(qū)和鐵水脫硫跨 在加料跨內(nèi)考慮 1300t 混鐵爐布置，采用側(cè)出鐵方式，設(shè)置兌鐵和出鐵的除塵煙罩和操作控制室。主廠房和公輔系統(tǒng)考慮了二期發(fā)展的可能。 —— 車間總體布置按分期建設(shè)考慮，第一期建設(shè)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的高跨廠房和精煉爐及鐵水預(yù)處理的生產(chǎn)所需廠房。 2鑄造起重機(jī) 20/5 t179。 2 吊鉤橋式起重機(jī) (預(yù)留 1臺(tái) ) 6 澆鋼跨 360 30 29 10800 125/32t179。 2鑄造起重機(jī) 125/32t179。 1 吊鉤橋式起重機(jī)（預(yù)留） 3 精煉跨 360 24 29 8640 100/30t179。 2 吊鉤起重機(jī) (預(yù)留 1臺(tái) ) 125/32 t179。 2 雙小車吊鉤橋式起重機(jī)(預(yù)留 1 臺(tái) ) 20t/5179。 臺(tái) ） 1 加料跨 288 24 12 6912 240/65/15t179。 主車間各跨廠房尺寸與起重機(jī)配置見表 217 表 217 序 跨間名稱 廠房尺寸（ m） 建 筑 起重機(jī)配置 2179。 生產(chǎn)工藝流程框圖見圖 21 物料流程及平衡框圖見圖 22 鑄鐵機(jī) 鐵水脫硫站 散狀料場(chǎng) 鐵合金倉(cāng)庫(kù) 地下散料料倉(cāng) 皮帶及爐頂料倉(cāng) 下料系統(tǒng) 皮帶及中位料倉(cāng) 下料系統(tǒng) 2179。理化指標(biāo)見表 2— 16。水量為 40~50%，結(jié)合劑為六偏磷酸鈉。 104t/a，質(zhì)量要求見表 29 表 29 鐵合金 名稱 代表牌號(hào) 粒度（ mm） 化學(xué)成份（ %） 備注 C Mn Si P S Cr 高碳錳鐵 GFeMn60 10~50 ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ 中碳錳鐵 FeMn75C2.0 10~50 ≤ ~82.0 ≤ ≤ ≤ 低碳錳鐵 FeMn78C1.0 10~50 ≤ ~85.0 ≤ ≤ ≤ 錳硅 FeMn60Si14 10~50 ≤ ~70.0 ~17.0 ≤ ≤ 硅鐵 FeSi75C 10~50 ≤ ≤ ~80.0 ≤ ≤ ≤ 對(duì)硅鈣絲和鋁絲的質(zhì)量要求見表 210 表 210 成分 硅鈣絲 Si+Ca≥ %90、 Si:Ca=70:30 鋁絲 Al≥ 99% 其它鐵合金質(zhì)量要求應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 4）鐵礦石及氧化鐵皮：全年用量 ~8179。 104t/a，質(zhì)量要求見表 2— 5 表 2— 5 成分 CaO MgO SiO2 P S ≥ % ≥ % ≤ % ≤ % ≤ % 水份：＜ 1% CO2＜ 12% 粒度 ： 5~30mm 3）螢石：全年用量 179。 輔助原料 1) 活性石灰：全年用量 20179。 生鐵塊的形狀尺寸、重量要求： 厚度 50~70mm 寬度 ≤ 170mm 長(zhǎng)度 ≤ 500mm 依甲方要求，新建轉(zhuǎn)爐一期采用全鐵煉鋼，年需鐵水及生鐵塊共 432179。 104t/a 鋼水量的需要。 335179。 36179。 100％＝ ％ 轉(zhuǎn)爐年產(chǎn)鋼水能力計(jì)算： 2179。 表 22 轉(zhuǎn)爐冶煉周期構(gòu)成 單位： min 序號(hào) 項(xiàng) 目 時(shí)間 備注 1 兌 鐵 2 加廢鋼 3 吹 氧 15 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 7 頁(yè) 共 94 頁(yè) 4 測(cè)溫、取樣 1 5 補(bǔ)吹后取樣 1 6 打出鋼口 1 7 出鋼倒渣 4 8 修補(bǔ)出鋼口 2 9 平均輔助 2 10 平均靜冶煉周期 34 11 平均濺渣護(hù)爐補(bǔ)爐等 4 12 平均冶煉周期 36 包括補(bǔ)爐等輔助時(shí)間 平均每爐鋼冶煉周期： 36 min 轉(zhuǎn)爐全年非作業(yè)時(shí)間 : 計(jì)劃全年大修 7 天 設(shè)備定檢 12 天 (每 10天 8小時(shí) ) 設(shè)備故障影響 5 天 (非計(jì)劃設(shè)備停修 ) 準(zhǔn)備及等待時(shí)間 6 天 (修出鋼口、更換氧槍、清理爐口、工 序配合耽誤等 ) 轉(zhuǎn)爐全年非作業(yè)時(shí)間合計(jì)： 30天 轉(zhuǎn)爐全年有效作業(yè)天數(shù)： 36530＝ 335天 轉(zhuǎn)爐年有效作業(yè)率： 335247。 產(chǎn)品方案 車間生產(chǎn)鋼種及代表鋼號(hào)和產(chǎn)量比例（見表 2－ 1） 鋼種、代表鋼號(hào)及產(chǎn)量比例 表 2－ 1 序號(hào) 鋼種 代表鋼號(hào) 產(chǎn)量（ 104t/a） 比例（ %） 1 優(yōu)質(zhì) 碳素鋼 08~45 140 35 2 碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q19 Q235 200 50 3 低合金鋼 Q295~ Q345 60 15 合計(jì) 400 100 產(chǎn)量計(jì)算 根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)要求與后部工序的匹配性 ,120t 轉(zhuǎn)爐出鋼量確定為平均出鋼150t，最大出鋼為 160t，產(chǎn)量計(jì)算按平均出鋼量考慮。 104t， 2020 年第二座投產(chǎn)，年產(chǎn)能力 ~400179。通盤考慮近期和遠(yuǎn)期的建設(shè)關(guān)系，車間工藝布置確定如附圖 0641 依鋼 11所示。 設(shè)置完善的二次除塵系統(tǒng)，收集所有散塵點(diǎn)的煙塵，避免環(huán)境污染，改善勞動(dòng)條件。 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 6 頁(yè) 共 94 頁(yè) 采用濺渣護(hù)爐技術(shù)，提高轉(zhuǎn)爐爐齡，提高轉(zhuǎn)