【導讀】日照鋼鐵公司《日鋼新上120t轉爐項目報價說明書》。相關工程地質、水文地質勘察報告。國內同類型轉爐的先進水平。工藝布置合理、有利生產組織。附屬設施經濟實用，減少不必要的投資，以獲得良好的經濟效益。設計中考慮充分利用能源，符合國家的相關行業(yè)政策。在總圖布置方面做到緊湊合理、交通運輸方便順暢，留有足夠的綠化用地。做好環(huán)境保護、防火和安全衛(wèi)生工作，“三廢”治理項目與主體工程同時施工，符合國家環(huán)保要求的排放標準。鐵水由煉鐵廠新建8³580m3供應，鐵水采用150t鐵水罐車由鐵路運輸至加料跨。加料跨設1300t混鐵爐，用來儲存鐵水、均勻鐵水成分和溫度、協調生產組織。加料跨設2套鐵水預處理裝置，采用鈍化顆粒鎂為脫硫劑噴粉脫硫。轉爐系統(tǒng)由兩座120t轉爐組成，預留3#轉爐系統(tǒng)，預留以后上4#轉爐的位置。氬氣或氮氣可以根據生產。轉爐煙罩、煙道均采用汽化冷卻形式冷卻。降煙罩操作，煙罩平移裝置可以將煙罩拉出檢修或更換。

　　

【正文】 ） 9 爐膛內高 /爐膛內徑 （ h/d） 10 熔池直徑 mm 5070 （ d 池 ） 11 熔池深度 mm 1500 （ h 池 ） 12 熔池直徑 /熔池深度 mm （ d 池 / h 池 ） 13 新砌爐內容積 m3 131 （ V） 14 爐容比 （ V/T） 15 出鋼口角度 176。（度） 10 16 出鋼口直徑 mm 180 17 爐口直徑 mm 2800 （ d 口 ） 18 爐口直 徑 /爐膛直徑 （ d口 /d） 19 耳軸中心至爐底的距離 mm 4680 20 爐帽傾角 176。 21 新砌爐襯總厚度 mm 850 日照鋼鐵公司 120t 轉爐煉鋼工程技術方案說明書 第 31 頁 共 94 頁 22 砌體總重量 t 417 23 爐殼總重量 t 轉爐布置在 + 操作平臺上，轉爐耳軸中心線標高為 +.。 （ 2）轉爐傾動力矩：轉爐最大靜態(tài)矩： ~300t178。 m （ 3）轉爐傾動操作方式 4 臺電動機時：正常操作力矩時可以 ，當出現凍爐塌爐事故時以慢速 r/min 傾動。 3 臺 電動機時（ 1臺故障）：正常操作力矩時可以減速按 1 r/min 傾動，可以完成幾爐鋼的生產，但操作時間不能超過 24 小時。 2 臺電動機時（ 2臺故障）：正常操作力矩時以 ，但只能完成一爐鋼的傾動作業(yè)。 自動減速：設有限位開關，當轉爐到達出鋼和倒渣位置時，自動開關動作，使轉爐以低速傾動。 車間供電為兩路電源，一路發(fā)生停電故障時，另一路將自動切換。 （ 4）轉爐設備 設備性能及參數：見表 225 表 225 轉爐設備性能及參數 爐口法蘭板厚 80mm 爐殼上部圓錐段板厚 60mm 爐身圓柱段板厚 70 mm 爐底部分板厚 60 mm 托圈（在耳軸方向）總寬度 13773mm 托圈斷面高度 2100 mm 托圈斷面寬度 800 mm 托圈與爐殼之間的間隙 225 mm 傾動裝置型式 全懸掛四點嚙合柔性傳動 傾動裝置總速比 523 傾動電機總功率 （ 4臺交流變頻電機） 132179。 4=528kW 2）轉爐本體 日照鋼鐵公司 120t 轉爐煉鋼工程技術方案說明書 第 32 頁 共 94 頁 轉爐爐殼為全焊接式固定爐底結構。主要由爐口、上部圓錐段、圓柱爐身段，球柱間均勻過渡用的圓環(huán)段和球行爐底等部分組成。 爐口由 6 塊用耐熱球墨鑄鐵制造、內埋蛇形管冷卻的扇 形段拼裝而成，易于更換。上部圓錐段頂部焊接有加筋法蘭，供固定爐口扇形段用。上部圓錐段外表面半割鋼管焊接成冷卻水循環(huán)通道。在托圈以上出鋼口上下焊有兩圈法蘭，中間聯以立筋，用于安裝爐體支承結構。 3）轉爐托圈 為焊接箱形結構，其內通循環(huán)水冷卻。耳軸是空心的，以容納供托圈冷卻和爐殼上部圓錐冷卻水管及轉爐底部攪拌供氣管的通道。 轉爐爐殼與托圈的連接，采用三點支承方式。整個連接裝置由兩部分組成，一部分是倒 T形螺栓、螺母和兩組球面墊，另一部分是位于托圈上下的輔助防傾支座組。此結構既能有效地在 360176。范圍內支承爐殼又可適 應爐殼的熱膨脹。形成完整的支承連接系統(tǒng)。 4）轉爐傾動裝置 傾動裝置采用全懸掛扭力桿平衡型式。它由以下幾部分組成：驅動電動機、一次減速機、二次減速機、扭力桿平衡裝置和潤滑裝置等。 一次減速機由 4臺組成，凸緣固定在二次減速機背對于爐體的另一側，在其輸出軸上安裝的小齒輪與二次減速機機殼內懸掛大齒輪嚙合，輸出軸小齒輪另一端用二次減速機箱體的爐體側軸承支持。 扭力桿平衡裝置是平衡轉爐傾動時引起懸掛減速機（二次減速機）殼體旋轉的旋轉力矩平衡裝置。是通過扭力桿扭轉來吸收扭矩并將扭矩轉化為垂直的拉力和壓力。使此力通過扭力 桿軸的固定軸承座和浮動軸承座傳遞到基礎上，由于拉力和壓力使扭力桿形成相反的扭矩，從而導致產生了吸收傾動力矩的效果，這種效果對轉爐傾動操作期間出現的沖擊是特別有利的。 一次減速機的齒輪和軸承的潤滑都采用油池飛濺潤滑。二次減速機的齒輪和軸承都采用強制給油潤滑，以二次減速箱的下部作油箱，并在二次減速箱上裝有兩套強制給油泵，其中一套備用 氧槍系統(tǒng) 1）工藝說明 一座轉爐設兩根氧槍，兩根氧槍分別安裝在各自的升降、橫移裝置上，互為備用，日照鋼鐵公司 120t 轉爐煉鋼工程技術方案說明書 第 33 頁 共 94 頁 便于維護檢修和不間斷生產。通過其電動橫移裝置，實現氧槍迅速而準確的更換 。氧氣在閥門站經壓力和流量調節(jié)后供給氧槍。兩根氧槍共用一套氧氣供應系統(tǒng)，通過快速切斷閥門進行切換。供氧系統(tǒng)按最大冶煉用氧流量 44000Nm3/h。其系統(tǒng)圖見圖 3—4所示。氧氣閥門站設在加料跨屋架上面，標高 +35,660m。 2）性能參數 氧槍直徑 216。298mm 氧槍長度 18500mm 噴頭型式 五孔拉瓦爾管 氧氣壓力 ～ 最大供氧能力 650m3/min 升降機構型式 雙小車滑軌式 最大升降速度 40m/min 升降行程 18500mm 升降電機 變頻調速電機 功率 N=132kw 事故提升速度 事故提升方式： 氣動 升降傳動方式 電機驅動差動減速驅動卷筒提升氧槍 橫移機構型式 液壓驅動 橫移行程 3600mm 橫移速度 4m/min 橫移電機功率 3kw 定位電液推桿： 鋼水包 鋼水包容量 160t 上口直徑 216。3800mm 罐體總高 5120mm 耳軸中心至上口距離 1800mm 適用板鉤鉤距 4000mm 包腳底面至上口距離 4820mm 日照鋼鐵公司 120t 轉爐煉鋼工程技術方案說明書 第 34 頁 共 94 頁 板鉤厚度 150mm 鐵水罐 鐵水罐容重 160 上口外徑 216。3610 罐體總高 3900 耳軸中心至上口距離 1450 適用板 鉤鉤距 4250mm 包腳底面至上口距離 4200mm 板鉤厚度 150mm 160t 鋼包車 載重 240t 運行速度 24m/min 軌距 4000mm 輪距 5300mm 電機功率 2X30kw 供電方式 卷纜 14m3渣罐車 載重 100t 運行速度 30m/min 軌距 4000mm 輪距 5300mm 電機型號 YZ180L8 功率 N=30kw 轉速 n=694rpm 鋼包在線烘烤裝置 形式： 蓄熱式 燒嘴能力 418X10４ J/h 燃燒介質 轉爐煤氣 壓力 ≥ 1960pa 烘烤時間： ≤ 30min 日照鋼鐵公司 120t 轉爐煉鋼工程技術方案說明書 第 35 頁 共 94 頁 烘烤溫度： 1100℃ 轉爐防煙隔熱室 防煙隔熱室用來封閉轉爐，以保護操作人員、鋼結構和其它鄰近的設備不受熱輻射、噴濺和火焰的影響，并便于有效的收集二次煙塵。防煙隔熱室為全封閉式，主要部分為型鋼框架結構，內側懸掛鑄鐵板或涂敷耐火材料。 （ 1）爐前擋火門 型式：雙扇對開移動門 驅動方式：電動走行式 走行速度 ： 10m/min 走行距離： 5 m 電機功率： kW179。 2 門上設有觀察孔和測溫取樣孔 （ 2）爐后擋火門 型式：單扇側 開移動門 驅動方式：電動走行式 走行速度 ： 10m/min 走行距離： 4m 電機功率： kW 門上設有觀察孔 在爐后擋火門上部及兩側為固定擋火板，外側為鋼板內側掛鑄鐵板。 （ 3）轉爐兩側防護隔熱板 轉爐兩側主平臺以上到上層平臺間，設有固定隔熱保護板，采用型鋼框架內側掛鑄鐵板鋪面。轉爐前后區(qū)域操作平臺以下一定高度掛有鑄鐵板以保護平臺鋼結構。 擋渣設備 一期工程采用擋渣棒內擋渣方式。擋渣棒是金屬芯外敷耐火材料帶導向桿的棒體結構，比重介于鋼水、渣之間，當轉爐出鋼到 3/4左右時，通過爐后擋渣棒運送 小車及吊桿插入裝置從爐口進入爐內，使擋渣棒導向桿插入出鋼口，棒體浮于鋼、渣界面，隨著鋼水的減少而接近出鋼口并堵住出鋼口，起到盡量減少渣進入鋼包中的目的。 轉爐修爐設備 轉爐配備的修爐設備有：轉爐噴補爐機、拆爐機、內襯冷卻風機、修爐塔、運轉日照鋼鐵公司 120t 轉爐煉鋼工程技術方案說明書 第 36 頁 共 94 頁 叉車、切磚機等。 （ 1）修爐塔 修爐塔為轉爐內襯修砌的專用設備，修爐時座放在轉爐上方的修爐塔臺車上，它有塔體、塔臺、工作平臺、吊籠、工作平臺及吊籠的卷揚裝置運磚輥道和電氣設備等組成。 吊籠和工作平臺的卷揚裝置固定在修爐塔的塔臺上，塔臺上部設有電葫蘆，以便從上 部平臺上往塔架內吊運爐襯磚。工作平臺為可伸縮折疊結構型式，修爐塔放入和吊出轉爐時，平臺可縮為 ?2400mm，修爐作業(yè)時最大可伸展到 ?5000mm。 修爐塔主要技術性能見表 225 表 226 修爐塔主要技術性能參數 序號 項目 技術數據 1 塔體總高 18544mm 2 工作臺升降行程 6000mm 3 工作臺升降速度 0~4 工作臺提升裝置提升能力 16t（包括自重 10t） 5 工作臺臺面尺寸 ?2400/?5000mm 6 工作臺提升裝置電機容量 11kW 7 運磚吊籠提升裝置提升能力 5t（包括自重 3t） 8 運磚吊籠提升裝置電機容量 kW 9 運磚吊籠提升高度 18m 10 運磚吊籠提升速度 8 m/min 11 修爐塔總重 27t （ 2）拆爐 /拆包機 配備 1臺液壓拆爐機，用于拆爐、拆鋼包和兌鐵水罐，其主要技術性能參數見表227 表 227 拆爐 /拆包機主要技術性能參數 序號 項目 技術數據 備注 1 型號 XL6210 履帶液壓式 2 外形尺寸（長179。寬179。高） 179。 179。 3 最大工作半徑 日照鋼鐵公司 120t 轉爐煉鋼工程技術方案說明書 第 37 頁 共 94 頁 4 伸縮臂的伸縮距離 4m 5 工作臂回轉角度 360176。 6 工作臂水平擺動角度 240176。 7 工作臂上下擺動角度 72176。 8 工作頭轉動角度 118176。 9 總功率 130kW 10 總扭矩 617N178。 m 整機重量 ~25t 12 接地比壓 鐵水預處理主要工藝設備及性能參數 鐵水預處理站工作參數 本設計的鐵水預處理站設有兩個噴吹罐位，主要工作條件如下： 鐵水罐容量 平均 150t 最大 160t 噴吹時間 6min 粉劑噴吹強度 鎂粉 25kg/min(最大 ) 石灰粉 60kg/min(最大 ) 噴吹氣體種類 N2 噴吹氣體流量 鎂粉 石灰粉 噴吹氣體壓力 鎂粉儲罐 結構形式： 自立式 數量： 1個 容積： 10m3 儲存能力： 石灰粉儲罐 結構形式： 自立式 數量： 1個 容積： 100m3 日照鋼鐵公司 120t 轉爐煉鋼工程技術方案說明書 第 38 頁 共 94 頁 鎂粉噴吹罐 數量： 2個 容積： 最大輸粉量： 25kg/min 石灰粉噴吹罐 數量： 2個 容積： 最大輸粉量： 60kg/min 扒渣機 型式： 全氣動小車式 數量：