【導(dǎo)讀】日照鋼鐵公司《日鋼新上120t轉(zhuǎn)爐項(xiàng)目報(bào)價(jià)說明書》。相關(guān)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)勘察報(bào)告。國內(nèi)同類型轉(zhuǎn)爐的先進(jìn)水平。工藝布置合理、有利生產(chǎn)組織。附屬設(shè)施經(jīng)濟(jì)實(shí)用，減少不必要的投資，以獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)計(jì)中考慮充分利用能源，符合國家的相關(guān)行業(yè)政策。在總圖布置方面做到緊湊合理、交通運(yùn)輸方便順暢，留有足夠的綠化用地。做好環(huán)境保護(hù)、防火和安全衛(wèi)生工作，“三廢”治理項(xiàng)目與主體工程同時(shí)施工，符合國家環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。鐵水由煉鐵廠新建8³580m3供應(yīng)，鐵水采用150t鐵水罐車由鐵路運(yùn)輸至加料跨。加料跨設(shè)1300t混鐵爐，用來儲存鐵水、均勻鐵水成分和溫度、協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織。加料跨設(shè)2套鐵水預(yù)處理裝置，采用鈍化顆粒鎂為脫硫劑噴粉脫硫。轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)由兩座120t轉(zhuǎn)爐組成，預(yù)留3#轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)，預(yù)留以后上4#轉(zhuǎn)爐的位置。氬氣或氮?dú)饪梢愿鶕?jù)生產(chǎn)。轉(zhuǎn)爐煙罩、煙道均采用汽化冷卻形式冷卻。降煙罩操作，煙罩平移裝置可以將煙罩拉出檢修或更換。

　　

【正文】 ） 9 爐膛內(nèi)高 /爐膛內(nèi)徑 （ h/d） 10 熔池直徑 mm 5070 （ d 池 ） 11 熔池深度 mm 1500 （ h 池 ） 12 熔池直徑 /熔池深度 mm （ d 池 / h 池 ） 13 新砌爐內(nèi)容積 m3 131 （ V） 14 爐容比 （ V/T） 15 出鋼口角度 176。（度） 10 16 出鋼口直徑 mm 180 17 爐口直徑 mm 2800 （ d 口 ） 18 爐口直 徑 /爐膛直徑 （ d口 /d） 19 耳軸中心至爐底的距離 mm 4680 20 爐帽傾角 176。 21 新砌爐襯總厚度 mm 850 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 31 頁 共 94 頁 22 砌體總重量 t 417 23 爐殼總重量 t 轉(zhuǎn)爐布置在 + 操作平臺上，轉(zhuǎn)爐耳軸中心線標(biāo)高為 +.。 （ 2）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)力矩：轉(zhuǎn)爐最大靜態(tài)矩： ~300t178。 m （ 3）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)操作方式 4 臺電動(dòng)機(jī)時(shí)：正常操作力矩時(shí)可以 ，當(dāng)出現(xiàn)凍爐塌爐事故時(shí)以慢速 r/min 傾動(dòng)。 3 臺 電動(dòng)機(jī)時(shí)（ 1臺故障）：正常操作力矩時(shí)可以減速按 1 r/min 傾動(dòng)，可以完成幾爐鋼的生產(chǎn)，但操作時(shí)間不能超過 24 小時(shí)。 2 臺電動(dòng)機(jī)時(shí)（ 2臺故障）：正常操作力矩時(shí)以 ，但只能完成一爐鋼的傾動(dòng)作業(yè)。 自動(dòng)減速：設(shè)有限位開關(guān)，當(dāng)轉(zhuǎn)爐到達(dá)出鋼和倒渣位置時(shí)，自動(dòng)開關(guān)動(dòng)作，使轉(zhuǎn)爐以低速傾動(dòng)。 車間供電為兩路電源，一路發(fā)生停電故障時(shí)，另一路將自動(dòng)切換。 （ 4）轉(zhuǎn)爐設(shè)備 設(shè)備性能及參數(shù)：見表 225 表 225 轉(zhuǎn)爐設(shè)備性能及參數(shù) 爐口法蘭板厚 80mm 爐殼上部圓錐段板厚 60mm 爐身圓柱段板厚 70 mm 爐底部分板厚 60 mm 托圈（在耳軸方向）總寬度 13773mm 托圈斷面高度 2100 mm 托圈斷面寬度 800 mm 托圈與爐殼之間的間隙 225 mm 傾動(dòng)裝置型式 全懸掛四點(diǎn)嚙合柔性傳動(dòng) 傾動(dòng)裝置總速比 523 傾動(dòng)電機(jī)總功率 （ 4臺交流變頻電機(jī)） 132179。 4=528kW 2）轉(zhuǎn)爐本體 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 32 頁 共 94 頁 轉(zhuǎn)爐爐殼為全焊接式固定爐底結(jié)構(gòu)。主要由爐口、上部圓錐段、圓柱爐身段，球柱間均勻過渡用的圓環(huán)段和球行爐底等部分組成。 爐口由 6 塊用耐熱球墨鑄鐵制造、內(nèi)埋蛇形管冷卻的扇 形段拼裝而成，易于更換。上部圓錐段頂部焊接有加筋法蘭，供固定爐口扇形段用。上部圓錐段外表面半割鋼管焊接成冷卻水循環(huán)通道。在托圈以上出鋼口上下焊有兩圈法蘭，中間聯(lián)以立筋，用于安裝爐體支承結(jié)構(gòu)。 3）轉(zhuǎn)爐托圈 為焊接箱形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)通循環(huán)水冷卻。耳軸是空心的，以容納供托圈冷卻和爐殼上部圓錐冷卻水管及轉(zhuǎn)爐底部攪拌供氣管的通道。 轉(zhuǎn)爐爐殼與托圈的連接，采用三點(diǎn)支承方式。整個(gè)連接裝置由兩部分組成，一部分是倒 T形螺栓、螺母和兩組球面墊，另一部分是位于托圈上下的輔助防傾支座組。此結(jié)構(gòu)既能有效地在 360176。范圍內(nèi)支承爐殼又可適 應(yīng)爐殼的熱膨脹。形成完整的支承連接系統(tǒng)。 4）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置 傾動(dòng)裝置采用全懸掛扭力桿平衡型式。它由以下幾部分組成：驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、一次減速機(jī)、二次減速機(jī)、扭力桿平衡裝置和潤滑裝置等。 一次減速機(jī)由 4臺組成，凸緣固定在二次減速機(jī)背對于爐體的另一側(cè)，在其輸出軸上安裝的小齒輪與二次減速機(jī)機(jī)殼內(nèi)懸掛大齒輪嚙合，輸出軸小齒輪另一端用二次減速機(jī)箱體的爐體側(cè)軸承支持。 扭力桿平衡裝置是平衡轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)時(shí)引起懸掛減速機(jī)（二次減速機(jī)）殼體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)力矩平衡裝置。是通過扭力桿扭轉(zhuǎn)來吸收扭矩并將扭矩轉(zhuǎn)化為垂直的拉力和壓力。使此力通過扭力 桿軸的固定軸承座和浮動(dòng)軸承座傳遞到基礎(chǔ)上，由于拉力和壓力使扭力桿形成相反的扭矩，從而導(dǎo)致產(chǎn)生了吸收傾動(dòng)力矩的效果，這種效果對轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)操作期間出現(xiàn)的沖擊是特別有利的。 一次減速機(jī)的齒輪和軸承的潤滑都采用油池飛濺潤滑。二次減速機(jī)的齒輪和軸承都采用強(qiáng)制給油潤滑，以二次減速箱的下部作油箱，并在二次減速箱上裝有兩套強(qiáng)制給油泵，其中一套備用 氧槍系統(tǒng) 1）工藝說明 一座轉(zhuǎn)爐設(shè)兩根氧槍，兩根氧槍分別安裝在各自的升降、橫移裝置上，互為備用，日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 33 頁 共 94 頁 便于維護(hù)檢修和不間斷生產(chǎn)。通過其電動(dòng)橫移裝置，實(shí)現(xiàn)氧槍迅速而準(zhǔn)確的更換 。氧氣在閥門站經(jīng)壓力和流量調(diào)節(jié)后供給氧槍。兩根氧槍共用一套氧氣供應(yīng)系統(tǒng)，通過快速切斷閥門進(jìn)行切換。供氧系統(tǒng)按最大冶煉用氧流量 44000Nm3/h。其系統(tǒng)圖見圖 3—4所示。氧氣閥門站設(shè)在加料跨屋架上面，標(biāo)高 +35,660m。 2）性能參數(shù) 氧槍直徑 216。298mm 氧槍長度 18500mm 噴頭型式 五孔拉瓦爾管 氧氣壓力 ～ 最大供氧能力 650m3/min 升降機(jī)構(gòu)型式 雙小車滑軌式 最大升降速度 40m/min 升降行程 18500mm 升降電機(jī) 變頻調(diào)速電機(jī) 功率 N=132kw 事故提升速度 事故提升方式： 氣動(dòng) 升降傳動(dòng)方式 電機(jī)驅(qū)動(dòng)差動(dòng)減速驅(qū)動(dòng)卷筒提升氧槍 橫移機(jī)構(gòu)型式 液壓驅(qū)動(dòng) 橫移行程 3600mm 橫移速度 4m/min 橫移電機(jī)功率 3kw 定位電液推桿： 鋼水包 鋼水包容量 160t 上口直徑 216。3800mm 罐體總高 5120mm 耳軸中心至上口距離 1800mm 適用板鉤鉤距 4000mm 包腳底面至上口距離 4820mm 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 34 頁 共 94 頁 板鉤厚度 150mm 鐵水罐 鐵水罐容重 160 上口外徑 216。3610 罐體總高 3900 耳軸中心至上口距離 1450 適用板 鉤鉤距 4250mm 包腳底面至上口距離 4200mm 板鉤厚度 150mm 160t 鋼包車 載重 240t 運(yùn)行速度 24m/min 軌距 4000mm 輪距 5300mm 電機(jī)功率 2X30kw 供電方式 卷纜 14m3渣罐車 載重 100t 運(yùn)行速度 30m/min 軌距 4000mm 輪距 5300mm 電機(jī)型號 YZ180L8 功率 N=30kw 轉(zhuǎn)速 n=694rpm 鋼包在線烘烤裝置 形式： 蓄熱式 燒嘴能力 418X10４ J/h 燃燒介質(zhì) 轉(zhuǎn)爐煤氣 壓力 ≥ 1960pa 烘烤時(shí)間： ≤ 30min 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 35 頁 共 94 頁 烘烤溫度： 1100℃ 轉(zhuǎn)爐防煙隔熱室 防煙隔熱室用來封閉轉(zhuǎn)爐，以保護(hù)操作人員、鋼結(jié)構(gòu)和其它鄰近的設(shè)備不受熱輻射、噴濺和火焰的影響，并便于有效的收集二次煙塵。防煙隔熱室為全封閉式，主要部分為型鋼框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)懸掛鑄鐵板或涂敷耐火材料。 （ 1）爐前擋火門 型式：雙扇對開移動(dòng)門 驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)走行式 走行速度 ： 10m/min 走行距離： 5 m 電機(jī)功率： kW179。 2 門上設(shè)有觀察孔和測溫取樣孔 （ 2）爐后擋火門 型式：單扇側(cè) 開移動(dòng)門 驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)走行式 走行速度 ： 10m/min 走行距離： 4m 電機(jī)功率： kW 門上設(shè)有觀察孔 在爐后擋火門上部及兩側(cè)為固定擋火板，外側(cè)為鋼板內(nèi)側(cè)掛鑄鐵板。 （ 3）轉(zhuǎn)爐兩側(cè)防護(hù)隔熱板 轉(zhuǎn)爐兩側(cè)主平臺以上到上層平臺間，設(shè)有固定隔熱保護(hù)板，采用型鋼框架內(nèi)側(cè)掛鑄鐵板鋪面。轉(zhuǎn)爐前后區(qū)域操作平臺以下一定高度掛有鑄鐵板以保護(hù)平臺鋼結(jié)構(gòu)。 擋渣設(shè)備 一期工程采用擋渣棒內(nèi)擋渣方式。擋渣棒是金屬芯外敷耐火材料帶導(dǎo)向桿的棒體結(jié)構(gòu)，比重介于鋼水、渣之間，當(dāng)轉(zhuǎn)爐出鋼到 3/4左右時(shí)，通過爐后擋渣棒運(yùn)送 小車及吊桿插入裝置從爐口進(jìn)入爐內(nèi)，使擋渣棒導(dǎo)向桿插入出鋼口，棒體浮于鋼、渣界面，隨著鋼水的減少而接近出鋼口并堵住出鋼口，起到盡量減少渣進(jìn)入鋼包中的目的。 轉(zhuǎn)爐修爐設(shè)備 轉(zhuǎn)爐配備的修爐設(shè)備有：轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)爐機(jī)、拆爐機(jī)、內(nèi)襯冷卻風(fēng)機(jī)、修爐塔、運(yùn)轉(zhuǎn)日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 36 頁 共 94 頁 叉車、切磚機(jī)等。 （ 1）修爐塔 修爐塔為轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯修砌的專用設(shè)備，修爐時(shí)座放在轉(zhuǎn)爐上方的修爐塔臺車上，它有塔體、塔臺、工作平臺、吊籠、工作平臺及吊籠的卷揚(yáng)裝置運(yùn)磚輥道和電氣設(shè)備等組成。 吊籠和工作平臺的卷揚(yáng)裝置固定在修爐塔的塔臺上，塔臺上部設(shè)有電葫蘆，以便從上 部平臺上往塔架內(nèi)吊運(yùn)爐襯磚。工作平臺為可伸縮折疊結(jié)構(gòu)型式，修爐塔放入和吊出轉(zhuǎn)爐時(shí)，平臺可縮為 ?2400mm，修爐作業(yè)時(shí)最大可伸展到 ?5000mm。 修爐塔主要技術(shù)性能見表 225 表 226 修爐塔主要技術(shù)性能參數(shù) 序號 項(xiàng)目 技術(shù)數(shù)據(jù) 1 塔體總高 18544mm 2 工作臺升降行程 6000mm 3 工作臺升降速度 0~4 工作臺提升裝置提升能力 16t（包括自重 10t） 5 工作臺臺面尺寸 ?2400/?5000mm 6 工作臺提升裝置電機(jī)容量 11kW 7 運(yùn)磚吊籠提升裝置提升能力 5t（包括自重 3t） 8 運(yùn)磚吊籠提升裝置電機(jī)容量 kW 9 運(yùn)磚吊籠提升高度 18m 10 運(yùn)磚吊籠提升速度 8 m/min 11 修爐塔總重 27t （ 2）拆爐 /拆包機(jī) 配備 1臺液壓拆爐機(jī)，用于拆爐、拆鋼包和兌鐵水罐，其主要技術(shù)性能參數(shù)見表227 表 227 拆爐 /拆包機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù) 序號 項(xiàng)目 技術(shù)數(shù)據(jù) 備注 1 型號 XL6210 履帶液壓式 2 外形尺寸（長179。寬179。高） 179。 179。 3 最大工作半徑 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 37 頁 共 94 頁 4 伸縮臂的伸縮距離 4m 5 工作臂回轉(zhuǎn)角度 360176。 6 工作臂水平擺動(dòng)角度 240176。 7 工作臂上下擺動(dòng)角度 72176。 8 工作頭轉(zhuǎn)動(dòng)角度 118176。 9 總功率 130kW 10 總扭矩 617N178。 m 整機(jī)重量 ~25t 12 接地比壓 鐵水預(yù)處理主要工藝設(shè)備及性能參數(shù) 鐵水預(yù)處理站工作參數(shù) 本設(shè)計(jì)的鐵水預(yù)處理站設(shè)有兩個(gè)噴吹罐位，主要工作條件如下： 鐵水罐容量 平均 150t 最大 160t 噴吹時(shí)間 6min 粉劑噴吹強(qiáng)度 鎂粉 25kg/min(最大 ) 石灰粉 60kg/min(最大 ) 噴吹氣體種類 N2 噴吹氣體流量 鎂粉 石灰粉 噴吹氣體壓力 鎂粉儲罐 結(jié)構(gòu)形式： 自立式 數(shù)量： 1個(gè) 容積： 10m3 儲存能力： 石灰粉儲罐 結(jié)構(gòu)形式： 自立式 數(shù)量： 1個(gè) 容積： 100m3 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 38 頁 共 94 頁 鎂粉噴吹罐 數(shù)量： 2個(gè) 容積： 最大輸粉量： 25kg/min 石灰粉噴吹罐 數(shù)量： 2個(gè) 容積： 最大輸粉量： 60kg/min 扒渣機(jī) 型式： 全氣動(dòng)小車式 數(shù)量：