【正文】 7． 5鐵合金供應(yīng) 鐵合金料首先由自卸卡車從鐵合金倉(cāng)庫(kù)運(yùn)到鐵合金地下料倉(cāng)，然后經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)卸到皮帶上，再由皮帶輸送上料系統(tǒng)送到轉(zhuǎn)爐跨 平臺(tái)上的鐵合金料倉(cāng)。 散狀料稱量漏斗 2）按 13kg/t 鋼的合金加料要求，選用 鐵合金稱料漏斗 氧氣供應(yīng) 氧氣從車間外由管道送至轉(zhuǎn)爐 平臺(tái)上，在閥站內(nèi)經(jīng)減壓閥將壓力調(diào)至~，供轉(zhuǎn)爐使用。預(yù)留副槍檢測(cè)系統(tǒng)及二級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，以便將來(lái)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉的動(dòng)態(tài)過(guò)程控制。 轉(zhuǎn)爐采用底吹攪拌工藝，每個(gè)轉(zhuǎn)爐爐底設(shè)置 8個(gè)透氣元件。 轉(zhuǎn)爐要出鋼時(shí)，在爐下鋼包車操作室操作開動(dòng)鋼包車，將鋼包運(yùn)至爐下，等待出鋼。 轉(zhuǎn)爐防煙隔熱室 防煙隔熱室用來(lái)封閉轉(zhuǎn)爐，以保護(hù)操作人員、鋼結(jié)構(gòu)和其它鄰近的設(shè)備不受熱輻射、噴濺和火焰的影響，并便于有效的收集二次煙塵。），氧槍橫移到修爐位，活動(dòng)煙道臺(tái)車移向一側(cè)，同時(shí)修爐塔臺(tái)車開到爐口上方。換好滑動(dòng)水口的鋼包用起重機(jī)將鋼包吊至烘烤裝置下烘烤待用，使用前將鋼包吊放到鋼包車上，出鋼前開至轉(zhuǎn)爐下供出鋼使用。因此，發(fā)展轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的爐外精煉技術(shù)勢(shì)在必行。 （ 2）鋼包爐的主要工藝操作過(guò)程 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說(shuō)明書 第 28 頁(yè) 共 94 頁(yè) 鋼包爐要求轉(zhuǎn)爐少渣出鋼。當(dāng)鋼水溫度滿足要求時(shí)，再分批、分期地添加脫氧劑、脫硫劑和合金劑。因此可以滿足轉(zhuǎn)爐— 連鑄之間較大的時(shí)間節(jié)奏的調(diào)整要求。 η = (1440/34)179。 由上式可見， 2 座 LF 爐可完成年處理 400179。 2 臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí)（ 2臺(tái)故障）：正常操作力矩時(shí)以 ，但只能完成一爐鋼的傾動(dòng)作業(yè)。上部圓錐段外表面半割鋼管焊接成冷卻水循環(huán)通道。形成完整的支承連接系統(tǒng)。二次減速機(jī)的齒輪和軸承都采用強(qiáng)制給油潤(rùn)滑，以二次減速箱的下部作油箱，并在二次減速箱上裝有兩套強(qiáng)制給油泵，其中一套備用 氧槍系統(tǒng) 1）工藝說(shuō)明 一座轉(zhuǎn)爐設(shè)兩根氧槍，兩根氧槍分別安裝在各自的升降、橫移裝置上，互為備用，日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說(shuō)明書 第 33 頁(yè) 共 94 頁(yè) 便于維護(hù)檢修和不間斷生產(chǎn)。298mm 氧槍長(zhǎng)度 18500mm 噴頭型式 五孔拉瓦爾管 氧氣壓力 ～ 最大供氧能力 650m3/min 升降機(jī)構(gòu)型式 雙小車滑軌式 最大升降速度 40m/min 升降行程 18500mm 升降電機(jī) 變頻調(diào)速電機(jī) 功率 N=132kw 事故提升速度 事故提升方式： 氣動(dòng) 升降傳動(dòng)方式 電機(jī)驅(qū)動(dòng)差動(dòng)減速驅(qū)動(dòng)卷筒提升氧槍 橫移機(jī)構(gòu)型式 液壓驅(qū)動(dòng) 橫移行程 3600mm 橫移速度 4m/min 橫移電機(jī)功率 3kw 定位電液推桿： 鋼水包 鋼水包容量 160t 上口直徑 216。 擋渣設(shè)備 一期工程采用擋渣棒內(nèi)擋渣方式。高） 179。 9 總功率 130kW 10 總扭矩 617N178。 修爐塔主要技術(shù)性能見表 225 表 226 修爐塔主要技術(shù)性能參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)數(shù)據(jù) 1 塔體總高 18544mm 2 工作臺(tái)升降行程 6000mm 3 工作臺(tái)升降速度 0~4 工作臺(tái)提升裝置提升能力 16t（包括自重 10t） 5 工作臺(tái)臺(tái)面尺寸 ?2400/?5000mm 6 工作臺(tái)提升裝置電機(jī)容量 11kW 7 運(yùn)磚吊籠提升裝置提升能力 5t（包括自重 3t） 8 運(yùn)磚吊籠提升裝置電機(jī)容量 kW 9 運(yùn)磚吊籠提升高度 18m 10 運(yùn)磚吊籠提升速度 8 m/min 11 修爐塔總重 27t （ 2）拆爐 /拆包機(jī) 配備 1臺(tái)液壓拆爐機(jī)，用于拆爐、拆鋼包和兌鐵水罐，其主要技術(shù)性能參數(shù)見表227 表 227 拆爐 /拆包機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)數(shù)據(jù) 備注 1 型號(hào) XL6210 履帶液壓式 2 外形尺寸（長(zhǎng)179。 （ 3）轉(zhuǎn)爐兩側(cè)防護(hù)隔熱板 轉(zhuǎn)爐兩側(cè)主平臺(tái)以上到上層平臺(tái)間，設(shè)有固定隔熱保護(hù)板，采用型鋼框架內(nèi)側(cè)掛鑄鐵板鋪面。氧氣閥門站設(shè)在加料跨屋架上面，標(biāo)高 +35,660m。使此力通過(guò)扭力 桿軸的固定軸承座和浮動(dòng)軸承座傳遞到基礎(chǔ)上，由于拉力和壓力使扭力桿形成相反的扭矩，從而導(dǎo)致產(chǎn)生了吸收傾動(dòng)力矩的效果，這種效果對(duì)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)操作期間出現(xiàn)的沖擊是特別有利的。此結(jié)構(gòu)既能有效地在 360176。 爐口由 6 塊用耐熱球墨鑄鐵制造、內(nèi)埋蛇形管冷卻的扇 形段拼裝而成，易于更換。 m （ 3）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)操作方式 4 臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí)：正常操作力矩時(shí)可以 ，當(dāng)出現(xiàn)凍爐塌爐事故時(shí)以慢速 r/min 傾動(dòng)。 D—— LF 爐年有效作業(yè)天數(shù)， d,D=326。 D 179。 由表 223 可見， LF單爐平均精煉周期接近 36min。經(jīng)初次測(cè)溫、取樣后，再由該精煉鋼包車把鋼包運(yùn)至鋼包爐的精煉工位。 降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度 ~20℃； 緩沖轉(zhuǎn)爐與連鑄之間時(shí)間、物流的節(jié)奏。 LF 鋼包精煉爐 轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉和連續(xù)澆注三位一體的工藝路線，是現(xiàn)代化轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的發(fā)展方向。然后送至鋼包熱修區(qū)的機(jī)電式鋼包傾翻臺(tái)上進(jìn)行熱修罐作業(yè)。冷卻后用拆爐機(jī)拆除爐襯，并將廢爐襯磚倒在爐下渣罐中運(yùn)走。出渣，爐渣全部倒入爐下渣罐車上的渣罐中，運(yùn)到轉(zhuǎn)爐主廠房外西部的爐渣跨，用 75/20t 鑄造起重機(jī)吊起渣罐運(yùn)到燜渣區(qū)，倒罐燜渣。 出鋼 轉(zhuǎn)爐冶煉完畢，鋼水終點(diǎn)成份和溫度符合預(yù)定目標(biāo)值后即可進(jìn)行出鋼作業(yè)。 主控室內(nèi)設(shè)有 CRT及工業(yè)監(jiān)視器，對(duì)轉(zhuǎn)爐各個(gè)系統(tǒng)和主要作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。氧氣閥門站設(shè)在加料跨屋架上面，標(biāo)高 +。 轉(zhuǎn)爐鐵合金上下料系統(tǒng)配置情況： 1）合金料系統(tǒng) 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說(shuō)明書 第 24 頁(yè) 共 94 頁(yè) 合金料系統(tǒng)地下料倉(cāng)配置及貯存能力情況詳見表 2－ 22。散狀料投料系統(tǒng)設(shè)兩個(gè) 10t稱量斗，可滿足投料要求。加料系統(tǒng)采用分散稱量、集中加料方式。 n— 2 個(gè)處理罐位 η 操作系數(shù) , η =。 n 179。 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說(shuō)明書 第 20 頁(yè) 共 94 頁(yè) 具體流程見圖 23。接收鐵水的兩輛鐵水罐車，可在加料跨和鐵水脫硫跨之間運(yùn)行。 (400179?；扈F爐下設(shè)鐵水罐稱量車。 跨內(nèi)設(shè)有 2 臺(tái) 240/65/15t 鑄造起重機(jī)， 1 臺(tái) 125/32t 鑄造起重機(jī)，用于重、空鋼包的吊運(yùn)及其它設(shè)備的維修吊運(yùn)，二期將增設(shè) 1臺(tái) 125/32t 鑄造起重機(jī)。廠房結(jié)構(gòu)預(yù)留 15號(hào)柱以后二期擴(kuò)建的條件。 以上各層平臺(tái)框架梁和平臺(tái)主梁一期全部建成，平臺(tái)次梁和鋪面建設(shè)到 1/11 號(hào)柱，二期建設(shè)時(shí)延伸到 15 號(hào)柱。其中 7號(hào)至 15號(hào) 柱之間柱網(wǎng)布置 縱向?yàn)?6m 加 18m，橫向?yàn)?7m 加 14m， 共有 6層平臺(tái)，各層平臺(tái)的標(biāo)高和功能見表218。 加料跨一期工程配備 2臺(tái) 240/65/15t 鑄造起重機(jī)，擔(dān)負(fù)鐵水罐的吊運(yùn)及向轉(zhuǎn)爐兌鐵的任務(wù)， 1 臺(tái) 50+50t 雙小車吊鉤橋式起重機(jī)，用于轉(zhuǎn)爐加廢鋼作業(yè)，軌面標(biāo)高。主廠房和公輔系統(tǒng)考慮了二期發(fā)展的可能。 2鑄造起重機(jī) 125/32t179。 臺(tái) ） 1 加料跨 288 24 12 6912 240/65/15t179。水量為 40~50%，結(jié)合劑為六偏磷酸鈉。 輔助原料 1) 活性石灰：全年用量 20179。 36179。 104t， 2020 年第二座投產(chǎn)，年產(chǎn)能力 ~400179。 鐵合金上料采用皮帶運(yùn)輸方式 ，輸送到轉(zhuǎn)爐跨合金料倉(cāng)，再通過(guò)加料系統(tǒng)直接加入到爐下鋼包中，提高操作自動(dòng)化水平。 基本工藝路線采用 高爐鐵水→ 150t 鐵水運(yùn)輸車→單純鎂粒鐵水運(yùn)處理站→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐（預(yù)留副槍）→ LF精煉爐（或爐后鐵和金）→連鑄機(jī)多位一體的工藝路線。 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說(shuō)明書 第 5 頁(yè) 共 94 頁(yè) . 日照鋼鐵有限公司為已配套建軋機(jī)系統(tǒng)，同時(shí)進(jìn)擴(kuò)建煉鋼系統(tǒng)。照明網(wǎng)絡(luò)電壓采用 380/220V。 斜板沉淀池和粗顆粒分離機(jī)：滿足 2轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，預(yù)留 3轉(zhuǎn)爐能力。 鋼渣處理 鋼渣由渣包車運(yùn)至出渣跨悶渣處理后運(yùn)到專用鋼渣處理廠。氧槍直徑Ф 29采用五孔拉瓦爾噴頭。 加料跨設(shè) 2套鐵水預(yù)處理裝置，采用鈍化顆粒鎂為脫硫劑噴粉脫硫。工藝布置合理、有利生產(chǎn)組織。 主要設(shè)計(jì)原則 采用新技術(shù)、新工藝、新裝備，要求關(guān)鍵工藝裝備及工藝控制水平達(dá)到目前國(guó)內(nèi)同類型轉(zhuǎn)爐的先進(jìn)水平。加料跨設(shè) 1300t 混鐵爐，用來(lái)儲(chǔ)存鐵水、均勻鐵水成分和溫度、協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織。 氧槍系統(tǒng)采用雙槍雙小車升降橫移裝置形式，設(shè)有氧槍事故提槍裝置，預(yù)留動(dòng)態(tài)控制副槍。 精煉系統(tǒng) 設(shè)雙工位 LF鋼包精煉爐 2座。 轉(zhuǎn)爐煉鑄循環(huán)水泵站：供給 2轉(zhuǎn)爐用凈環(huán)水、 2LF 精煉爐用凈環(huán)水、鐵水預(yù)處理用凈環(huán)水、煤氣回 收除塵用凈環(huán)水，預(yù)留 3轉(zhuǎn)爐、連鑄、 3LF 精煉爐用凈環(huán)水。 每個(gè)變電所由上級(jí) 110KV 變電站引來(lái)二路獨(dú)立電源，每路電源均可帶該變電所全部負(fù)荷。 、空壓機(jī)站參數(shù)不了解，需要待下一步單獨(dú)報(bào)價(jià)。同時(shí)在總圖布局上留下了日后發(fā)展的余地。減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短冶煉周期，增加轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力。 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)規(guī)模 根據(jù)日照鋼鐵有限公司總體發(fā)展規(guī)劃要求，新建轉(zhuǎn)爐煉鋼車間一期建 2座轉(zhuǎn)爐，2020年投產(chǎn)一座，年產(chǎn)能力為 200179。 120t 轉(zhuǎn)爐在有效作業(yè)天數(shù)內(nèi)生產(chǎn)鋼水量 1440247。 104t/a。 耐火材料品種與理化指標(biāo) 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說(shuō)明書 第 10 頁(yè) 共 94 頁(yè) 1）轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料 轉(zhuǎn)爐永久層為燒成鎂磚，其理化指標(biāo)見表 211 表 211 牌 號(hào) MZ— 90 MZ— 91 備 注 化學(xué)成份 MgO（ %） ≥ 90 ≥ 91 顯氣孔率（ %） ≤ 18 ≤ 19 體積密度（ g/cm3） ≥ ≥ 常溫耐壓強(qiáng)度（ MPa） ≥ ≥ 荷重軟化點(diǎn)開始溫度（℃） ≥ 1550 ≥ 1550 2) 轉(zhuǎn)爐工作層為 鎂碳磚，其理化指標(biāo)見表 212 表 212 牌 號(hào) MT14A MT14B MT18A MT18B MgO（ %） ≥ 76 ≥ 74 ≥ 72 ≥ 70 C（ %） ≥ 14 ≥ 14 ≥ 18 ≥ 18 顯氣孔率（ %） ≤ 4 ≤ 5 ≤ 3 ≤ 4 體積密度（ g/cm3） ≥ ≥ ≥ ≥ 常溫耐壓強(qiáng)度（ MPa） ≥ 40 ≥ 35 ≥ 40 ≥ 35 高溫抗折強(qiáng)度（ MPa） （ 1400℃ /30min） ≥ 14 ≥ 8 ≥ 12 ≥ 7 3) 轉(zhuǎn)爐出鋼口磚為鎂碳磚，其理化指標(biāo)見表 213 表 213 牌 號(hào) 鎂碳磚 備注 MgO（ %） ≥ 76 C（ %） ≥ 14 顯氣孔率（ %） ≤ 4 體積密度（ g/cm3） ≥ 常溫耐壓強(qiáng)度（ MPa） ≥ 40 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說(shuō)明書 第 11 頁(yè) 共 94 頁(yè) 高溫抗折強(qiáng)度（ 1400℃ /30min）（ MPa） ≥ 14 4) 轉(zhuǎn)爐熱噴補(bǔ)料理化指標(biāo)見表 214 表 214 耐火度（℃） 化學(xué)成份 粒度組成 MgO CaO ＞ 1 mm 1~ mm ≤ mm ≥ 1850 ≥ 78 10~14 22% 49% ≥ 29% 要求水和結(jié)合劑在噴補(bǔ)機(jī)中加入 。 120t 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐 渣中金屬鐵 結(jié)殼損失 煙塵 爐口粘鋼 爐渣 鐵合金 鋼包 400 LF 精煉爐 板坯連鑄 鐵損 爐后鐵合金 煤氣 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說(shuō)明書 第 15 頁(yè) 共 94 頁(yè) 號(hào) 長(zhǎng)度 跨度 軌面標(biāo)高 面 積（ m2） （ t179。 2 吊鉤橋式起重機(jī) (預(yù)留 1臺(tái) )，其中 192m 長(zhǎng)度廠房為預(yù)留 4 鋼水接受跨 360 24 29 8640 240/65/15t179。預(yù)留增建 1套 LF爐、 1套 RHKTB 精煉裝置和連鑄系統(tǒng)的條件，并從廠房結(jié)構(gòu)上考慮增建時(shí)盡量少影響生產(chǎn)。 （ 2）加料跨 加料跨廠房全長(zhǎng) 288m，寬 24m，分三個(gè)區(qū)域， 19~25 號(hào) 柱間為 鐵水準(zhǔn)備區(qū)， 5~15號(hào)柱間有 + 平臺(tái)，為轉(zhuǎn)爐冶煉操作區(qū)， 1~5 柱間為廢鋼堆存配料區(qū)。 5~15 柱間為轉(zhuǎn)爐多層平臺(tái)區(qū)，轉(zhuǎn)爐冶煉的大多數(shù)設(shè)備安裝在此。 散狀料高位料倉(cāng)及其皮帶輸送卸料裝置，蒸汽包，一次煙氣凈化裝置，預(yù)留副槍升