【正文】 合金中碳含量會(huì)增加、增加渣中 CaO 含量時(shí)，也 容 易得到含碳量較高的合金。 一般使用 Cr/Fe 低的礦石生產(chǎn)出來(lái)的合金中鉻含量也低，使用 Cr/Fe高 的礦石生產(chǎn)出來(lái)的合金中鉻含量就高。為創(chuàng)造正常爐況提供強(qiáng)有力的設(shè)備保障。 3．冶煉過(guò)程中，爐膛內(nèi)爐料透氣性良好，無(wú)局部刺火、不冒白煙， 煙氣量少， 較長(zhǎng)的、 橘黃色的火焰均勻地分布在整個(gè)爐料表面。 17． 出鐵口 (爐眼 )和沖渣流槽內(nèi)的大塊渣殼、積鐵必須及時(shí)清除，以保證出鐵口 (爐眼 )大小適當(dāng)，位置恰當(dāng) (不上抬、不下移、不左右平移 )。推料時(shí)盡可能將爐料混勻， 保證爐料均勻下沉。 10． 為保證 合金 成品品位及其 它成 分 穩(wěn)定，未經(jīng)生產(chǎn)部 主管 許可任何班組和個(gè)人不允 許偏加料、亂加料、亂加 鐵礦、鐵鱗和廢鋼。 6． 電極在爐料中插入深度，一般控制在 18002020 ㎜之間，不宜過(guò)深或過(guò)淺，以免引起爐況波動(dòng)或引發(fā) 電極事故。 ，注意觀察電極焙燒情況，并及時(shí)將爐邊熱料推向電極周圍。 長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)造成爐底上漲、出鐵困難 、爐況惡化。注意觀察三相負(fù)荷的使用 情況，防止因 頻繁地上抬或下插電極造成二次塌料甚至大翻料 ,盡可能地 減少熱量損耗。 必須注意 :由于供電系統(tǒng)的原因我們使用的系統(tǒng)電壓偏高 ,沒(méi)必要超負(fù)荷運(yùn)行 。一般： 12500KVA 電爐正常使用的二次電壓在 147155V 之間 ， 不宜過(guò)高或過(guò)低；電極電流密度在 ： 范圍內(nèi)。 將各切 口的小三角形舌片分別交錯(cuò)地向兩側(cè)折彎約 3045o 角，要求與電極殼接觸處全部焊接，焊縫平整、無(wú)漏焊處。 絕對(duì)不允許出現(xiàn)電極糊化清（表面全部熔化）。 9 （ 3）為防止和避免懸料事故，要求加糊時(shí)糊塊粒度不大于 100 ㎜。（ 4）必要時(shí)打斷過(guò)長(zhǎng)的電極端頭。（ 2）銅瓦與電極間接觸不良。（ 4）漏糊后處理不及時(shí)。（ 8）熱停爐次數(shù)多，而且間隔時(shí)間短，造成頻繁的電極急冷急熱所致。 14． 電極硬斷 及其處理方法 ： 電極在已經(jīng)燒結(jié)好的部位斷裂稱為硬斷。（ 2）敞口爐或半封閉爐可停止送風(fēng)，使懸料熔化下落，也可 用 重錘 從電極殼內(nèi)砸落懸料。 一般，要求糊柱高度為 夏季： 米 ， 冬季 米，以保持糊柱頂端表面 電極糊 不化或剛化為準(zhǔn)。 8． 電爐檢修或較長(zhǎng)時(shí)間停電時(shí)，為防止電極熱量散失和 引 發(fā)電極 冷凝，應(yīng)適當(dāng)將電極上抬 ，附加 部分焦炭 ， 然后下插電極， 并 將電極周圍 的 爐料向電極四周推攏，盡可能將銅瓦以下 裸露 的 電極部分全部埋入爐料中，并注意活動(dòng)電極 防止電極粘連。 電極焙燒情況良好，燒結(jié)正常時(shí)每相每次壓放量不超過(guò) 80㎜。通常，由于自焙電極工序少、 成本低而被廣泛地使用于礦熱爐上。 不允許水冷設(shè)備斷水運(yùn)行。為了使電爐的煙氣含塵量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)， 必須用集煙罩等 設(shè)備將其收集起來(lái)， 由除塵器進(jìn)行 凈化、除塵 ， 經(jīng)檢驗(yàn)符合 排放標(biāo)準(zhǔn)后 方可排放，不允許無(wú)組織排放。 6．加料系統(tǒng) 是把原料按冶煉要求加入爐內(nèi)的配套設(shè)備，包括配料站、爐頂料倉(cāng)、加料管、 給 料機(jī)等。錐形環(huán)、把持筒等鋼制構(gòu)件 上 ，必須有黃銅或無(wú)磁不繡鋼隔磁，以隔斷磁路，減少感應(yīng)電流損失和磁 滯 損失。為延長(zhǎng)電爐的使用期限， 功率較 大 的 電爐 一般都是砌筑 兩個(gè)出鐵口輪換使用。不允許因破碎原料供應(yīng)不及時(shí)影響生產(chǎn)。 10． 為保證入爐原料的均勻性，防止和避免因偏加料 或混料不勻 造成爐況和產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)，要求每一批完整的爐料只能裝入 同 一個(gè)料倉(cāng)，不允許把一批料分別 裝入兩個(gè)料倉(cāng) ；不允許拋撒 ，及時(shí)把撒在地上的原料 裝入料倉(cāng)；不允許將除原料以外的任何東西加入料倉(cāng)。 接到爐料 配比 變更通知單后及時(shí)變更料批 配比 ，并如實(shí)做好記錄。 3．一般， 入 爐 原 料 應(yīng) 由 2— 4 種 鉻礦 、焦炭和硅石等原料組成。因此我們只 能得到含碳量較高的高碳鉻鐵，而不是金屬鉻。 通過(guò)出鐵口定時(shí)排 出 渣、鐵，并隨爐料的 不斷下沉及時(shí)地補(bǔ)加 新料，保持相對(duì)穩(wěn)定的料面高度 。 說(shuō)明：有些 情況下，料 批 中所 配 白灰也可用石灰石替代，以調(diào)節(jié)爐料 中 塊礦比例 ，并 保證爐渣堿度合理 、 爐 溫適宜 、 流動(dòng)性好。 一般 塊鉻礦入爐粒度為 560㎜，其中 5 ㎜以下量不 應(yīng) 超過(guò)總量的 20%。 說(shuō)明： (1) 鉻鐵出廠前 、生 產(chǎn)中應(yīng)定期分析成品中的錳含量。 5%。 (3) 成品的鉻鐵應(yīng)成塊狀， 單塊重量不得大于 15 ㎏； 通過(guò) 20 20 ㎜篩孔數(shù)量不得大于鉻鐵 總重量的 5%。 (2) 鉻鐵以 50%的含鉻量作為基準(zhǔn)考核單位。 若配 用 部分 難熔塊礦冶煉時(shí)， 要求 最大破碎粒度不大于 40mm，最大配入量不超過(guò)料批 總量的 30%。 5．對(duì)白云石的技術(shù)要求： （ 1） 化學(xué)成分的要求： CaO 含量不小于 30% MgO 含量不小于 20% （ 2） 物理狀態(tài)要求： 白云石表面和斷面不允許有泥土 、石塊及 其它雜質(zhì)。根據(jù)電極的消耗情況及時(shí)接長(zhǎng)電極殼、添加電極糊和壓放電極 。 而且鉻鐵中含碳量的高低取決于反應(yīng)溫度 ， 生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易 一些。有時(shí)，由于礦石搭配不合理，需要配加適量的白灰（ 調(diào)整爐渣堿度 ）、白云石 （調(diào)整鎂鋁比）、鐵礦（調(diào)整鉻鐵品位）等輔料調(diào)整原料組成，以便保證正常生產(chǎn)， 冶煉出合格的產(chǎn)品。 7． 所有 使用 設(shè)備調(diào)試完畢 、正常 后，不允許亂 動(dòng)、私自更改各 運(yùn)行 程序，以保證爐料配比的準(zhǔn)確度。 11．爐頂料倉(cāng) 應(yīng)經(jīng)常保持“滿”的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不 足及時(shí)補(bǔ)充，不允許因供料不足或不及時(shí)影響冶煉工正常加料。 15． 捅料操作工在上料過(guò)程中必須隨時(shí)注意計(jì)量傳感器及計(jì)量皮帶的運(yùn)行情況，操作過(guò)程中不允許碰撞計(jì)量器具 及其它運(yùn)行設(shè)備。 2．電爐供電系統(tǒng) 電爐 的供電系統(tǒng)包括開(kāi)關(guān)站、爐用變壓器、母線等供電設(shè)施和繼電保護(hù)設(shè)施以及 短網(wǎng) 系統(tǒng) 等組成。 一般要求 ：銅瓦對(duì)電極的 抱緊力為 ，以 防止 電極 自 重 較大時(shí)電極 自動(dòng) 下滑，并 使銅瓦和電極接觸面積增大、減少接觸電阻。爐頂料倉(cāng)要 求 有足夠的容量，不能造成爐料短缺，必須 保證電爐的連續(xù)生產(chǎn)。 煙罩下部及其頂部必須進(jìn)行 絕緣防護(hù) 處理，以減少 電極感應(yīng)產(chǎn)生 的 渦流損失。 六 .電極 的維護(hù)、 下放及電極事故處理 1． 電極是鐵合金電爐關(guān)鍵部 位。生產(chǎn)硅鐵、高碳鉻鐵、高碳錳鐵、硅錳合金、硅鈣合金等鐵合金產(chǎn)品，均使用自焙電極。一般，壓放電極工作應(yīng)在 每爐出鐵后進(jìn)行。 電爐大、中修或長(zhǎng)時(shí)間停電時(shí) ， 應(yīng) 將電極殼蓋密封好防止灰塵落入積存，引發(fā)電極事故。不允許糊柱過(guò)高或過(guò)低，不允許電極殼內(nèi)冒大量黃煙現(xiàn)象（虧糊）發(fā)生。 13． 流油、漏糊及其 處理方法： 液態(tài)或半液態(tài)的電極糊從電極殼破損處流出稱為漏糊。 發(fā)生原因：（ 1）電極糊質(zhì)量有問(wèn)題，灰份高，揮發(fā)份低，粘結(jié)力差造成電 8 極自身強(qiáng)度不夠。 （ 7）熱停爐后處理不當(dāng)，送電后 使用 負(fù)荷過(guò)快，或長(zhǎng)時(shí)間停爐，因急冷急熱產(chǎn)生應(yīng)力所致。（ 5） 電極燒結(jié)情況不好， 電極一次壓放量過(guò)大 或電極 下滑 時(shí) 停電不及時(shí)引發(fā)。（ 3）電極糊過(guò)早軟化。 （ 5）及時(shí)檢修設(shè)備，調(diào)整爐況。破碎加工電極糊產(chǎn)生的碎塊、碎面應(yīng)一同加入電極殼，不允許有剩留物。 （ 8）一般要求 每相 電極 每天應(yīng)加糊一次。 (5)制作電極殼用的冷軋鋼板及筋片， 不 允許生銹或有其它污跡，制作好的電極殼應(yīng)存放于干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止碰撞變形及生銹。 2． 要求穩(wěn)定安全供電 .所謂穩(wěn)定安全供電包括：供電數(shù)量、供電時(shí)間、供電質(zhì)量的穩(wěn)定。如因生產(chǎn)要求確實(shí)需要 超負(fù)荷 運(yùn)行時(shí)，應(yīng)控制在不 超過(guò)額定負(fù)荷的 15%左右 ,最大超負(fù)荷值不允許超過(guò)額定負(fù)荷的 30%. ,保持三相 電極 電流、三相電極位置相對(duì)平穩(wěn)、平衡，尤其要注意保持三相電極 的 功率平衡， 三相間功率 最大波動(dòng) 值 不允許超過(guò)15%。 、送電、用電，合理調(diào)整負(fù) 荷，聽(tīng)從冶煉班長(zhǎng)和運(yùn)行電工的指揮；升降電極時(shí)要注意 ,避免 因 升降幅度過(guò)大 、 速度過(guò)快，使 電極 遭 受外力損傷。 當(dāng)電極插入 爐料中 過(guò)深時(shí)，則會(huì)引起爐底和溶體過(guò) 熱、金屬燒損、熔池上部熱量不夠，化料速度變慢，高溫區(qū)下移，同樣會(huì)影響產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量，增加電耗礦耗 。開(kāi)始將精整工揀出的碎渣鐵、回爐料加入爐心三角區(qū)，然后由下料管補(bǔ)加部分新料。 7． 銅瓦下沿距料面 的 距離應(yīng)控制在 200250 ㎜左右，不允許過(guò)高或過(guò)低。 11． 如果冶煉過(guò)程中爐渣翻出結(jié)殼，應(yīng)及時(shí)將渣殼打碎，出完鐵后先 將渣殼推入爐心三角區(qū)內(nèi)， 然 后加入正常料批進(jìn)行冶煉 操作。 14． 出鐵過(guò)程中 、后期，冶煉操作工必須加料壓火 (出鐵口小面除外 )，但加 12 料量不宜過(guò)多，以保證渣、鐵正常 、順利排出為準(zhǔn) 。保證排渣、出鐵順利暢通。 4． 渣、鐵溫度正常，合金 Cr、 Si、 C、 P、 S 成 分 穩(wěn)定，波動(dòng)小，渣中跑鉻低， Cr2O3含量在 5%內(nèi)，爐渣成份穩(wěn)定、波動(dòng)小。 4． 選 擇合理的渣型。為了生產(chǎn)鉻含量 一定的合金 ， 通常 采用幾種 Cr/Fe 不同的礦石 進(jìn)行 冶煉，以達(dá)到 調(diào)整、 控制鉻含量的目的。一般，容量大、極心圓直徑大的電爐生產(chǎn)的高碳鉻鐵合金中碳含量偏低些。 處理方法：附加焦炭， 料批中增加焦炭配入量。 ，電極下插較 深 ，爐口火焰發(fā)暗， 渣稀、流動(dòng)性好、渣中SiO2含量高，凝固的渣子表 面發(fā)黑并顯得很粗糙。 (2)也有可能是爐料含水份過(guò)高的原因引發(fā)。 2． 每次出爐前出鐵操作工應(yīng)將出鐵流槽清理干凈，保證鐵水包、渣罐就位及時(shí) ， 排渣槽做好 ,采用 水淬渣的應(yīng)將沖渣流槽內(nèi)積存的渣塊、雜物清除干凈，并試沖渣泵， 確定 水量正常后進(jìn)行下一步操作。 5．每次出爐前，必須保證開(kāi)、堵眼機(jī)完好， 吹氧槍高壓膠管完好，各工具及黃泥足夠。 根據(jù)我們的實(shí)際情況，一般只使用 1爐東出鐵口為正常出鐵口，不進(jìn)行輪換。 發(fā)生 漏氣 、回火 時(shí)必須立即關(guān)閉閥門 ，停止供氧。堵好的爐眼應(yīng)與爐眼處末端有 200 ㎜左右的間距。 注意：扒渣口的大小直接影響扒渣和二次澆鑄效果。禁止二次澆鑄完以后將鐵水包內(nèi)的渣、鐵直接倒在車間場(chǎng)地上。 、 根據(jù)成品 庫(kù) 檢驗(yàn)人員 的要求，根據(jù)合金的實(shí)際成 分 分別 堆 放于不同的地方。 ，不允許露天存放，防止淋雨 或受潮氧化 生銹 。批量為 10t 以上不超過(guò) 30t 時(shí)，應(yīng)從不同部位隨機(jī)取樣不 少于 20 個(gè)小樣。 THD1— THD5配比，性能，技術(shù)指標(biāo)略。 ①鉻的氧化物， 鉻與氧形成三種氧化物： CrO Cr2O3 和 CrO3 CrO 是堿性氧化物，常溫下不穩(wěn)定，在空氣中與氧很快化合成 Cr2O3 CrO3 是酸性氧化物，橙紅色晶體，熔點(diǎn) 1670℃，熱穩(wěn)定性差，超過(guò)熔點(diǎn)后氣化分解成 Cr2O3。 ③鉻的硫化物，鉻與硫生產(chǎn)硫化物 CrS，熔點(diǎn)為 1565℃，鉻和硫的親和力大余鐵和硫的親和力，液態(tài)鉻鐵中硫的溶解度可 達(dá) 2%。 品名 密度（固態(tài)） 熔點(diǎn)℃ 粒度 ㎜ 堆 密度 硅鐵 75 ㎏ /㎝ 3 13001330 100300 高碳鉻鐵 ㎝ 3 15201550 50300 高鉻渣 ㎝ 3 16501690 鉻礦 ㎝ 3 16051800 電極糊 ㎝ 3 6290177。每個(gè)小樣要求重量大致相等，其塊度不應(yīng)小于 20 20 ㎜。 1． 鐵合金化學(xué)分析用試樣采取法 2． 常用數(shù)據(jù) 3． 電極 糊標(biāo)準(zhǔn) 4． 鉻 的主要物理性質(zhì) 和部分化學(xué)性質(zhì) 高碳鉻鐵計(jì)算實(shí)例 6． 三元素相圖 7． 12500 8．開(kāi)、堵眼機(jī)使用說(shuō)明 附件 取法（ GB401083） 高碳鉻鐵部分 生產(chǎn)檢查取樣： （ 1） 取液體樣。 ，最大的單塊重量不允許超過(guò) 15 ㎏ ， 通過(guò) 20 20 ㎜篩孔數(shù)量不允許大于鉻鐵總量的 5%。不允許倒渣斗和包渣斗混用。禁止任何形式的大流量扒渣， 扒渣操作應(yīng)該作到輕扒、淺扒。 爐眼偏大 需要 修補(bǔ) 時(shí)，可用 40%的 鎂粉 、 60%的鎂 砂，用煤焦油或其它廢油 調(diào)和 和 好后 使用 。不允許 在不開(kāi)爐期間 一直供氧。 8．開(kāi)爐機(jī)鉆桿 打 到規(guī)定位置后，退出開(kāi)爐機(jī)，使用氧氣燒開(kāi)爐眼。 開(kāi) 、堵眼機(jī)使用說(shuō)明詳見(jiàn)附件 6． 根據(jù)爐況及上爐出鐵情況，一般 要求 出鐵操作工應(yīng)比 規(guī)定的出鐵時(shí)間提前 5 分 鐘 將開(kāi)爐機(jī)就位，提前作好開(kāi)爐準(zhǔn)備。鐵水包一般只 允許 使用兩次，防止因使用次數(shù)過(guò)多包 壁粘渣過(guò)多，造成鐵水包容量減小，導(dǎo)致鐵水流進(jìn)渣罐，不容易回收。保證爐料有較好的透氣性。出鐵鑄錠表面塔鐵現(xiàn)象嚴(yán)重，成品合金中含碳量升高，含硅量 偏低。爐底溫度低，出鐵口不易打開(kāi)，爐渣不易 從爐內(nèi) 排出，爐口火焰短且呈淺藍(lán)色，成品合金含硅、碳量均有 較明顯的 升高。只能通過(guò)使用 P2O5含量較低的原料 (礦石、焦炭、硅石 )來(lái)實(shí)現(xiàn)降低合金中磷含量的目的。 在高碳鉻鐵生產(chǎn)中， 合金中的硅含量主要和還原劑用量、渣中 SiO2含量 及爐溫有關(guān)。 13 保證渣鐵分離好、保持 渣量最少 ，以節(jié)約熱量， 降低能耗，減少有用元素在渣中的流 失。出鐵時(shí)間在 510min 之間。打結(jié)好以后，與爐底形成 1015o的傾斜角，中間有寬 100 ㎜深 50 ㎜左右的流槽 。坩堝是電爐 主要的工作區(qū)域。 12． 冶煉過(guò)程中， 要求冶煉操作工 壓火、加料應(yīng)及時(shí)、快捷， 盡量減少和 防止熱量損失。 8． 嚴(yán)防電極 周邊刺火、冒白煙。