【正文】 49 為保溫隔絕大氣，要鋪展均勻，粉狀呈黑色，不露出彤紅色液面，表面又著蘭色火焰為最理想狀態(tài)。 中間包開澆后控制失靈 瞬時提高拉速，關(guān)閉 鋼包，減少中間包鑄入結(jié)晶器鋼流，在此期間反復(fù)開關(guān)塞棒，試行關(guān)閉。 ，當(dāng)確信封頂操作已達到預(yù)期效果后，將按鈕打到 “ 尾坯輸出 ” 。 換中包操作 : 將下一爐鋼包旋轉(zhuǎn)到澆鑄位置。同時根據(jù)鋼水溫度高低適當(dāng)控制鋼流大小，嚴禁斷流。 其它準備工作 準備好所有開澆、澆鑄需要的東西，如 澆鋼把、配 重 、 托 架、氧氣帶、燒氧槍、燒氧管 等。 足輥檢查。 36 檢查水口是否光滑，是否有異物，有則及時清除。 ，應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。 32 （ 4）不同鋼種不可連澆。 濺渣時氮氣的工作壓力要求 ~；工作壓力低于 時，不再進行濺渣。 ，最大壓力不得超過 10MPa，吹煉過程中嚴禁吊槍吹煉，嚴禁用氧槍洗爐口或故意提前和滯后關(guān)氧氣的洗爐口操作。 鋼水回爐及事故處理制度 。常用合金的加入順序：錳鐵 —— 硅錳鐵 硅鐵 —— 脫氧劑 增碳劑。 . 4冶煉終期采用低槍位操作，以保證成分攪拌均勻和終渣作粘。 ，鋼水不嚴重過氧化，鋼水終點溫度控制≥ 1700? C，終點碳控制在 ~%，力爭一次拉碳出鋼。 輕燒白云石 （執(zhí)行 ZHZY— JS— 017— 2020） 11 項目 化學(xué)成分 粒度 MgO SiO2 水份 白云石 ≥ 28 ≤ ＜ 2 20— 60mm 螢石（ 執(zhí)行 ZHZY— JS— 017— 2020） 項目 化學(xué)成分 粒度 CaF2 SiO2 S 螢石 ≥ 28 ≤ ＜ 2 20— 60mm 入爐不得有泥土等雜質(zhì) 改質(zhì)劑（ 執(zhí)行 ZHZY— JS— 017— 2020） 項目 化學(xué)成分 粒度 mm MgO C 水份 灼堿 改質(zhì)劑 ≥ 55 ≥ 8% ≤ 1 ≤ 15% 20— 40 要求干凈、干燥、無雜物，粒度小于 20mm的不大于 5% 2． 4 氧氣 氧含量 ≥ %，并且必須脫除水分。 ，來回搖動幾次爐子立即出鐵。 ， 注意傾動設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，同時注意鐵流大小和包內(nèi)鐵水情況，倒出需求量后，及時搖回爐子。 出鐵要過磅計量，按轉(zhuǎn)爐裝入制度每包鐵水偏差不大于 150 公斤。 每罐鐵兌畢，立即將爐門蓋回到水平位置。 3 烘爐操作 將油棉紗、刨花、木柴準備好（備用），即可點火送入煤氣烘爐。 冶煉優(yōu)質(zhì)鋼時，要求混鐵爐內(nèi)鐵水含硫量 ≤ ％。 打開各入孔。 ），確認無問題后方可兌鐵。 ，當(dāng)鐵水成分波動較大時，混鐵爐 6 內(nèi)翻入新鐵水后，必須在出鐵水罐內(nèi)取樣送化驗。 搖爐必須固定專人，不得任意調(diào)動，他人不得操作。 后處理方法 ，可在出鐵前打開爐蓋往內(nèi)撒幾鍬螢石粉，搖動幾次爐子后馬上出鐵。 2. 主要原材料的化學(xué)成分及技術(shù)條件 2． 1 鐵水 鐵水成分（執(zhí)行 ZHZY— JS— 017— 2020） 鐵水內(nèi)控標準： 10 項目 化學(xué)成分 高爐鐵水 Si S 溫度 ≤ ≤ ≥ 1250℃ 鐵水帶渣量不超過 ‰ 2． 2 廢鋼 廢鋼成分（執(zhí)行 ZHZY— JS— 017— 2020） ：最大長度不超過 400mm，最大斷面小于 400 300，輕型廢鋼鐵最大長度為 500mm。 氧氣流量要求控制在 12020~13000Nm3/h，氧槍槍位控制在~，氧氣壓力控制在 ~。 采用恒壓變槍位操作，正常冶煉氧壓為 ~，氧氣的流量為 14000~17000Nm179。在鐵合金達到稱量值時，震動給料機停止給料，經(jīng)稱量后的鐵合金卸入斗車送往轉(zhuǎn)爐爐后，經(jīng)旋轉(zhuǎn)漏斗加入轉(zhuǎn)爐鋼水包中。 精煉時嚴禁暴吹、吊吹，要求鋼水的暴露 直徑 200— 300mm。 連鑄平臺鋼水拒澆溫度為：鋼水溫度小于平臺溫度 10℃或大于平臺溫度 20℃ 轉(zhuǎn)爐的爐襯維護及濺渣護爐 出鋼口的維護：出鋼口應(yīng)保證出鋼時間不小于 ，出鋼時鋼流圓而不散，中心線與爐子 “ 0” 位時的水平線夾角為 10度，內(nèi)口呈凹球面形，邊緣不得高于周圍爐襯，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)立即更換套管 。 觀察氧槍是否粘槍，如粘槍嚴重，則采取措施進行處理。 注意事項： （ 1）提供成份合格，相鄰爐成份波動要小的鋼水。 34 滑動機構(gòu)運行作業(yè)確保正常。 密切注視大包鋼流，見到鋼渣混出應(yīng)立即關(guān)閉大包水口，不得向中間包內(nèi)下渣。 連鑄機本體 的準備與檢查 ：用壓縮空氣清除結(jié)晶器蓋板，并清除存留的殘渣殘鋼。 （ 3）引錠頭上端面均勻鋪撒一層 2030mm鐵屑。 40 ，流要適當(dāng)開大。 要把倒渣條、渣塊、渣團撈出。 ，就要迅速進行清除結(jié)晶器保護渣的操作，要求必須撈凈。 （ 2）鑄機降速到 ，用鋼絲繩捆住引錠桿頭，由天車強迫脫錠。 保護渣的使用方法 投放時機 當(dāng)鋼液高于浸入水口出鋼口時開始投放保護渣。 開澆時先用低溫起步渣，使其很快形成足夠液渣層后轉(zhuǎn)入正常保護渣，保護渣要勤加，少加，均勻覆蓋鋼水面。 結(jié)晶器斷水 立即停澆，并迅速將鑄坯拉離結(jié)晶器，這時可不撈渣直接攪動鋼液，然后再按正常程序輸出尾坯。 中包開啟失敗 移動浸入式水口，中包適當(dāng)上升，用氧氣由下而上燒開。 拉矯機在 蠕動速度下運行，同時同向開動兩個中間包，使下一個中間包到達澆鑄位置。 ，如發(fā)生塞棒關(guān)閉不嚴現(xiàn)象， 準備提前起步 ，否則會引起結(jié)冷鋼而導(dǎo)致開澆失敗。 當(dāng)鋼包 坐到回轉(zhuǎn)臺后： 立即 停止烘烤，并關(guān)閉塞棒。 二次冷卻水檢查 二次冷卻水檢查重點足輥區(qū)和零段 （ 14 回路） 。 水口及塞棒安裝工藝規(guī)程 中間包上水口安裝 水口要嚴格挑選，不得有裂紋及缺角等缺陷。 滑動水口液壓缸及管路要認真檢查是否漏油。 大包溫度低于 500℃的黑包，不允許使用。 此時，應(yīng)該停爐，對爐子進行重新砌筑更換。 爐體的修補：當(dāng)爐子進入爐役后期后，爐墻變薄，爐襯出現(xiàn)凹坑、掉磚或見永久層等不同程度的損壞，使用干法或半干法噴補方式的修補。 氧槍事故的處理 ，并進行試氧和試水，符合工藝要求后方可進行吹煉。 轉(zhuǎn)爐渣罐操作要求 ，渣罐不能用瀝青、磚粉及潮濕的廢物鋪底。 冶煉的溫度及終點的控制 終點溫度按 1640~1680℃控制。 4. 正常吹煉工藝操作制度 金屬料裝入制度 。 （氧氣壓力表、氧槍 進出水溫度、計時、氧量積累、高壓水壓力表、鋼水測溫、散裝料電子稱等）處于正常狀態(tài)。 煤氣壓 力低于 500Pa 時應(yīng)立即停止使用煤氣，將風(fēng)機關(guān)上，待壓力恢復(fù)正常后再繼續(xù)使用。 7 測溫取樣操作 操作工在鐵水罐內(nèi)取樣，樣勺插入鐵水深度≧ 300mm。 對混鐵爐出鐵口要經(jīng)常清理、維護。將爐搖至前極限位，觀察是否裝滿底鐵，否則，在單罐兌入，直至兌滿底鐵，并對底鐵量進行記錄。 ，根據(jù)爐內(nèi)情況，調(diào)整煤氣量，要求整個烘爐過程中火焰分布均勻。 采用含銅礦石冶煉時，生鐵含銅量允許 ≤ ％。 烘爐前的準備 ，爐內(nèi)積存的碎磚，泥土等一切雜物須清除干凈。 兌鐵前將空爐試運轉(zhuǎn)兩三次，確認無問題后開始兌鐵。 （ 出鐵時間、爐別、爐號、鐵水成分及重量）與生產(chǎn)調(diào)度密切配合，確保轉(zhuǎn)爐協(xié)調(diào)生產(chǎn)。每班必須清掃兌鐵小車周圍的平臺和檢查兌鐵側(cè)門，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)殘渣鐵時，須及時處理。） 經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及爐體侵蝕情況，每班詳細記錄。 9 待水蒸發(fā)完畢，爐內(nèi)溫度冷卻后，方可拆爐。 開新爐的冶煉操作要求 開新爐的主要任務(wù)是燒結(jié)好爐襯，并煉出合格鋼水。 散裝料的加入制度 ： R=（ CaO+MgO） /SiO2=~，控制 ∑ Fe≦ 15%，MgO=8~12%. 渣料的配算 18 輕燒白云石的加入量按終渣中 MgO的含量適量配加。 ，待鋼水出至 3/4 或 4/5 時，投入擋渣球至出鋼口上方。 ，應(yīng)立即將渣罐車開到爐子下面，并將轉(zhuǎn)換操作開關(guān)換至爐前。 （黑包、大修包、新包溫度取上限溫度） Q195L 的冶煉控制： 終點目標 C% S% 不過氧化 擋渣情況 擋渣塞 擋渣錐 渣層厚度 出鋼時間 ~ ≤ 用 用 ≤150mm ≥ 過程溫度 出鋼（參考） 氬后 平臺 中包 ℃ 1650 15951615 15901605 15401570 25 開罐第一包氬后和平臺溫度提高 20℃ ，到站開澆溫度1620~1630℃ ，到站連澆溫度 1590~1605℃。 ，可適當(dāng)改變槍位，以求的最佳濺渣效果。一般要求 H2≤ N2對連鑄無影響，但超出 200ppm時將產(chǎn)生皮下氣泡，也叫針孔，嚴重影響鑄坯質(zhì)量。 ，包沿 、包嘴要常清理 ，包內(nèi)有殘留時要通知轉(zhuǎn)爐。 在中間包液面達到 150mm 時，向中間包加入 30kg 保溫劑，并根 35 據(jù)情況隨時補加，保證不裸露出鋼液面，保溫劑消耗按 入。 安裝完畢后，使塞棒處于開啟位置，便于烘烤。 ②引錠頭進入結(jié)晶器，其頂面與結(jié)晶器頂面的距離 : 350600 為650mm， 605720為 600mm。 中間包開澆 : 當(dāng)中間包鋼水達到 600mm 高度時，打開塞棒， 開始澆注 。 10mm之內(nèi)（最大為 177。 c）中斷時間較長時應(yīng)考慮重拉尾坯的模式，有可能按正常拉尾坯模式拉不動。 重拉拔控制手段 不能恢復(fù)正常時意味著要結(jié)束鑄造，選擇拉尾坯模式，這時尾坯溫度較低，和中包更換時間較長一樣必須用重拉尾手段操作，否則拉拔阻力過大拉不出尾坯。