【正文】 ③重拉拔力：正常拉拔力 3倍 過(guò)冷坯的切割處理 用事故切割槍切割 S/G和 Seg1 之間， Seg1 和 Seg2 之間， Seg3和 Seg4 之間， Seg4 和 Seg5 之間等數(shù)塊后， S/G 以前的坯與設(shè)備一同吊出，水平段的由驅(qū)動(dòng)輥輸出 機(jī)外，全部扇形段開啟到最大開口度將其余鑄坯拉出機(jī)外，若還拉不出，則在鑄坯上焊上吊環(huán)用天車吊出。 銅板表面劃傷 缺陷的深度較深必須更換結(jié)晶器，較淺＜ 在線人工處理 、滲水，否則將會(huì)引起重大事故，切切注意！ 開澆自動(dòng)流鋼：打開塞棒，正常啟動(dòng)拉矯機(jī)。 結(jié)晶器斷水 立即停澆，并迅速將鑄坯拉離結(jié)晶器，這時(shí)可不撈渣直接攪動(dòng)鋼液，然后再按正常程序輸出尾坯。 十、 結(jié)晶器保護(hù)渣 保護(hù)渣的作用 保護(hù)渣是非金屬性材料，其液態(tài)渣層能完全隔絕大氣防止氧化。 液狀熔渣層從鋼液表面吸附上浮的夾渣物，起到凈化作用。注意避免投料的沖擊使鋼液面失控。 開澆時(shí)先用低溫起步渣，使其很快形成足夠液渣層后轉(zhuǎn)入正常保護(hù)渣，保護(hù)渣要勤加，少加，均勻覆蓋鋼水面。 （ H2O＜ %）放在渣盤內(nèi)未用完的保護(hù)渣應(yīng)廢棄，不得回收下次接著用。用細(xì)鋼棒輕刮銅板表面就可脫離粘連。粉層厚度不能太厚，太厚時(shí)會(huì)導(dǎo)致鋼液面的失控而卷渣，一般未溶解的粉渣層保持 20— 30mm厚度為宜。 保護(hù)渣的使用方法 投放時(shí)機(jī) 當(dāng)鋼液高于浸入水口出鋼口時(shí)開始投放保護(hù)渣。 振動(dòng)時(shí)液狀保護(hù)渣不斷流入氣隙內(nèi)并被趕平形成一層 “ 薄膜 ” ，起到限制散熱速度，降低摩擦阻力的作用達(dá)到緩冷和潤(rùn)滑目的。 火焰切割機(jī)故障 用事故槍進(jìn)行切割，同時(shí)抓緊恢復(fù)，可降低拉速。 開澆漏鋼 關(guān)閉中間包，停止結(jié)晶器振動(dòng)，盡量想辦法將引錠桿拉出鑄機(jī)。 （ 2）鑄機(jī)降速到 ，用鋼絲繩捆住引錠桿頭，由天車強(qiáng)迫脫錠。 判斷不能恢復(fù)正常時(shí)水量人為設(shè)到最大水 量，促使鑄坯快速冷卻保護(hù)設(shè)備。 中包水口關(guān)閉失敗 由于塞棒機(jī)構(gòu)故障不能調(diào)節(jié)開啟時(shí)，采取拉速控制法繼續(xù)澆注，若在事故狀態(tài)下塞棒關(guān)閉失敗，就啟動(dòng)事故插板停止?jié)沧ⅰ? 七、 切割機(jī)操作 1）熱切割定尺寸 = 冷定尺長(zhǎng)度 6500= 2）定尺精度： 0— 30mm 3）割縫寬度： ≤ 10mm 4）切頭、切尾參數(shù) 切割原因 切割長(zhǎng)度（ m） 開始澆注 切頭： 結(jié)束澆注 切尾： 中斷澆注＜ 1min 尾（ ）： 頭（ +）： 中斷澆注＞ 1min 尾（ ）： 頭（ +）： 八、 冷卻水控制 結(jié)晶器一次冷卻水系統(tǒng) （ 1）供水壓力： （ 2）供水溫度 ≤ 33℃ 44 （ 3）回水壓力： （ 4）回水溫度＜ 42℃ （ 5）溫升＜ 9℃ （ 6）供水流量：每臺(tái) MD： 200t： 204m3/h 180t： 150t： 192m3/h （ 7）事故水壓力 ≥ （ 8）事故水流量： 1110L/min() 2 流 持續(xù) 15— 20min 二冷水系統(tǒng) 噴淋形式：Ⅰ區(qū)純水，Ⅱ — Ⅶ區(qū)氣霧 供水壓力： 供水溫度： 33℃ 空氣壓力： 4bar 氣水比：平均 供水流量： 3200L/min 2流 其中：沖渣水： 450L/min 2流 二次噴淋： 1730L/min 2流 設(shè)備噴淋： 1000L/min 2流 空氣流量： 5070NM3/h 2流 設(shè)備冷卻水系統(tǒng) 供水壓力： 以上、供水溫度 ≤ 40℃、溫升 ≤ 15℃、總供 45 水流量： 6220L/min 2流 九、 操作中的事故及對(duì)策 鋼包水口開啟失敗 用氧氣由下而上燒透，一旦燒開待滑動(dòng)水口充分預(yù)熱后關(guān)閉水口，連接長(zhǎng)水口。 ，就要迅速進(jìn)行清除結(jié)晶器保護(hù)渣的操作，要求必須撈凈。（當(dāng)＜ 1min 時(shí) 500mm，＞ 1min時(shí) 1000mm） b）預(yù)計(jì)中斷澆注較長(zhǎng)時(shí)預(yù)先準(zhǔn)備好 16 號(hào)槽鋼（ 80— 100mm）適當(dāng)放入結(jié)晶器內(nèi)克服再起動(dòng)時(shí)中斷澆注點(diǎn)處 被拉斷。 打開鋼包，使鋼水注入新中間包。 ，并將其開到還在澆鑄的中間包的旁邊。 要把倒渣條、渣塊、渣團(tuán)撈出。（注：達(dá)到平衡后用 T 形螺栓鎖定塞棒機(jī)構(gòu)，可代替人工繼續(xù)維持平衡狀態(tài)） ，準(zhǔn)確控流，使結(jié)晶器液面波動(dòng)范圍控制在 177。 鑄機(jī)開澆 : 根據(jù)鋼水溫度高低和控流情 況， 30— 45起動(dòng)振動(dòng)。 當(dāng)鋼水淹沒(méi)浸入式水口側(cè)孔時(shí)，向鋼液面添加保護(hù)渣。 40 ，流要適當(dāng)開大。 按規(guī)定數(shù)量向中間包鋼液面投加保護(hù)渣。 ，安裝好浸入式水口達(dá)到 垂直不偏，側(cè)孔對(duì)中 。另外在連鑄主控室還要對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行確認(rèn)，如各種冷卻水、事故水、電氣、液壓、火焰切割機(jī)等。 （ 3）引錠頭上端面均勻鋪撒一層 2030mm鐵屑。 結(jié)晶器、引錠頭密封 結(jié)晶器、引錠頭密封直接關(guān)系到開澆成功與否，因此必須嚴(yán)格按下列步驟進(jìn)行： （ 1）在進(jìn)行結(jié)晶器錐度檢查、 角縫處理 后應(yīng)按規(guī)定程序?qū)⒁V頭送入結(jié) 晶器，并注意： ①確認(rèn)引錠頭必須是干燥和干凈的，否則用壓縮空氣吹掃。主要檢 查噴嘴是否被堵塞，噴頭形狀是否正常，要確保冷卻水噴到鑄坯表面而不 38 是輥面上。檢查足輥是否彎曲 。 連鑄機(jī)本體 的準(zhǔn)備與檢查 ：用壓縮空氣清除結(jié)晶器蓋板，并清除存留的殘?jiān)鼩堜摗? 安裝塞棒要調(diào)整橫臂和絲桿頂螺栓位置，使塞棒和水口中心線一致，保證 40— 60mm 的行程，啟閉機(jī)構(gòu)手柄盡量在水平位置，不能敲擊塞棒，安裝后要有 3mm 的滑差。如果接觸不好，不準(zhǔn)使用。 塞棒啟閉機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，左右不晃動(dòng)。 密切注視大包鋼流，見到鋼渣混出應(yīng)立即關(guān)閉大包水口，不得向中間包內(nèi)下渣。 待大包水口對(duì)中后，安裝好長(zhǎng)水口，提醒周圍人員注意后方可開澆。 四、 大包澆鋼工 大包到達(dá)平臺(tái)后，要及時(shí)測(cè)溫，鋼水溫度不合要求者拒收。事故回轉(zhuǎn)用氣動(dòng)馬達(dá)應(yīng)處于良好備用狀態(tài)。 34 滑動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行作業(yè)確保正常。 三、 對(duì)大包操作的要求 對(duì)鋼包的要求 開罐及連澆第 2爐次所供鋼包，必須紅包出鋼。 除遇特殊情況外開 澆熱換 時(shí)，不允許使用新包和有包底的包，不允許使用開新爐及大補(bǔ)爐鋼水 ，新包和大修包前三爐溫度要提高 10— 20℃（第一爐高 20℃，第二爐高 15℃，第三爐高 10℃） 。 板坯連鑄工藝技術(shù)操作規(guī)程（修改 版 ） 一、 鋼水溫度 的要求 必 須爐爐吹氬，普碳鋼吹氬時(shí)間＞ 3 分鐘；品種鋼吹氬時(shí)間＞ 5分鐘。 注意事項(xiàng)： （ 1）提供成份合格，相鄰爐成份波動(dòng)要小的鋼水。因?yàn)檫^(guò)高的氫含量會(huì)導(dǎo)致板坯產(chǎn)生白點(diǎn)，影響鋼的抗時(shí)效性能，產(chǎn)生氫脆。 6mm 振頻： 20— 200次 /分 定尺： 7000mm 鋼種： Q19 Q235A、 Q345 鑄造速度： — 鑄機(jī)半徑： 6m 中間包容量： 22t 鑄機(jī)扇形開口度見下表： 位置 上下口 工作開口度（ mm） 200 180 150 零段 上口 206 186 155 下口 206 186 155 Seg1 上口 206 186 155 下口 Seg2 上口 29 下口 Seg3 上口 下口 Seg4 上口 下口 204 184 Seg5 上口 204 184 下口 Seg6 上口 下口 Seg7 上口 下口 板坯連鑄鋼水的冶金要求 鋼水成份 Q19 Q23 Q345三種鋼種是碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度（ Q345）結(jié)構(gòu)鋼。 濺渣護(hù)爐時(shí)間 ~4 分鐘，以爐口幾乎不見渣粒彈起（低槍位時(shí)）為提槍條件，力爭(zhēng)爐壁多掛渣。 觀察氧槍是否粘槍，如粘槍嚴(yán)重，則采取措施進(jìn)行處理。 ，將氧槍降到預(yù)定槍位，切換氮氧開關(guān)至氮?dú)馕唬蜷_開關(guān)調(diào)節(jié)合理的氮?dú)饬髁浚▔毫Γ? 吹煉終點(diǎn)，控制渣中的 MgO含量達(dá)到 8~12%。 26 ，可根據(jù)爐內(nèi)的爐渣情況，適量加入 100~500Kg的輕燒鎂球或調(diào)質(zhì)劑，使渣粘稠，再將爐子前后搖動(dòng)，對(duì)爐子進(jìn)行粘渣掛渣護(hù)爐 。 連鑄平臺(tái)鋼水拒澆溫度為：鋼水溫度小于平臺(tái)溫度 10℃或大于平臺(tái)溫度 20℃ 轉(zhuǎn)爐的爐襯維護(hù)及濺渣護(hù)爐 出鋼口的維護(hù)：出鋼口應(yīng)保證出鋼時(shí)間不小于 ，出鋼時(shí)鋼流圓而不散，中心線與爐子 “ 0” 位時(shí)的水平線夾角為 10度，內(nèi)口呈凹球面形，邊緣不得高于周圍爐襯，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)立即更換套管 。 （黑包、大修包、 24 新包溫度取上 限溫度） Q195 的冶煉控制： 終點(diǎn)目標(biāo) C% S% 不過(guò)氧化 擋渣情況 擋渣塞 擋渣錐 渣 層 厚度 出鋼時(shí)間 ~ ≤ 用 用 ≤ 150mm ≥ 過(guò)程溫度 出鋼（參考） 氬后 平臺(tái) 中包 ℃ 1660~1700 15951615 15901610 15351565 開澆第一爐氬后和平臺(tái) 在上限 溫度 基礎(chǔ)上 提高 30℃ ，到站溫度1630~1640℃ ，到站連澆溫度 1590~1600℃。 ，并有充足的時(shí)間時(shí)，將損壞的備用槍更換，待用。 ，一般為 ~。 精煉時(shí)嚴(yán)禁暴吹、吊吹，要求鋼水的暴露 直徑 200— 300mm。破罐、漏罐不得用于爐下裝液態(tài)渣。 ，對(duì)吊車指揮應(yīng)手勢(shì)明確、哨音明亮。 水出至 1/4 時(shí)，開始加入合金，到鋼水出至 2/3 時(shí)，合金 20