【正文】 上下溫差較大，生鐵含硫升高。（2）處理①改變裝料制度疏松邊緣。②適當(dāng)減小風(fēng)量，如風(fēng)口面積小，上部調(diào)劑無(wú)效時(shí)，可換用大風(fēng)口。管道行程（1）征兆①料尺不均，有崩塌和停滯現(xiàn)象。②頂溫高，東西溫差大，頂壓有向上尖峰。③風(fēng)口工作不均，管道下方有升降，風(fēng)壓極不穩(wěn)定。④CO2曲線不規(guī)則，管道處CO2特別低。（2）處理①疏松料柱減負(fù)荷。②確定位置可利用布料器加重管道方位的負(fù)荷。③加雙裝料。④在爐溫足夠而又必要時(shí)，放風(fēng)坐料破壞管道，復(fù)風(fēng)壓力要低于原來(lái)水平，坐料后裝料要快。崩料各種不正常的爐況均可引起崩料，崩料將引起爐況難行。處理（1）爐熱時(shí)減風(fēng)溫，爐溫不足時(shí)可酌情減風(fēng)壓。（2）料柱透氣性不好時(shí)要疏松料柱，并適當(dāng)加空焦。（3）連續(xù)崩料爐溫度控制高些，渣堿度控制低些，根據(jù)原因相應(yīng)處理。懸料：（1）征兆①料線不動(dòng)，頂溫逐漸升高。②風(fēng)壓，懸料前緩慢上升，懸料時(shí)很快上升，懸料后頂壓很快下降。③風(fēng)口不活躍，甚至完全不動(dòng)，顏色暗紅。（2）將要懸料的預(yù)防措施①當(dāng)出現(xiàn)破壞順行因素時(shí)（如低料線爐料下到成渣區(qū)域，空焦下達(dá)風(fēng)口區(qū)，爐溫急熱等），臨時(shí)改倒裝疏松邊緣，減風(fēng)量風(fēng)溫等。②當(dāng)冶煉行程不正常時(shí)（如管道、塌料、爐溫波動(dòng)等）應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的果斷措施，避免懸料。③在冶煉條件惡化或有較大波動(dòng)時(shí)，要適當(dāng)?shù)夭扇∵m于穩(wěn)定順行的操作制度，嚴(yán)禁盲目地采取強(qiáng)化高爐生產(chǎn)的措施。④嚴(yán)禁出鐵前加風(fēng)。（3）高爐懸料的處理：①爐熱時(shí)要猛減風(fēng)溫，涼懸時(shí)可適當(dāng)減風(fēng)。②出鐵半小時(shí)之后，要坐料就要出凈渣或出凈鐵后才能進(jìn)行。③第一次坐料一般在懸料之后2030分鐘。再坐時(shí)則根據(jù)料柱透氣性、頂溫、頂壓的好壞和高低決定坐料時(shí)間。④估計(jì)坐料不易下來(lái)，則要采取放風(fēng)、休風(fēng)坐料。爐溫充足時(shí)，可坐料前采用高風(fēng)壓吹渣鐵口等措施，然后坐料。⑤坐料前應(yīng)趕上料線，不準(zhǔn)空料線坐料。⑥坐料后根據(jù)透氣性恢復(fù)風(fēng)壓，當(dāng)坐料太深時(shí)，復(fù)風(fēng)要小些，以便趕料線。⑦適當(dāng)發(fā)展邊緣，并考慮加焦炭。⑧趕料線根據(jù)爐況順行情況，以防趕料過(guò)急引起再懸，也不能長(zhǎng)期空料線作業(yè)。⑨發(fā)生頑固懸料采取加輕料、吹冷風(fēng)、卸渣口噴吹等措施要經(jīng)車間主任批準(zhǔn)。爐墻結(jié)厚（結(jié)瘤）（1）預(yù)防措施：①禁止長(zhǎng)時(shí)間過(guò)深的低料線作業(yè)。②爐身冷卻強(qiáng)度合理，禁止冷卻設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間漏水。③上下部調(diào)劑相結(jié)合，在不影響順行的前提下，采取加重邊緣的裝料制度，控制邊緣煤氣流過(guò)分發(fā)展。④避免高爐長(zhǎng)期的管道、塌料、懸料操作，一旦發(fā)生要及時(shí)處理。⑤穩(wěn)定配料比、穩(wěn)定操作、穩(wěn)定造渣制度。⑥消滅事故，避免無(wú)計(jì)劃休風(fēng)。（2）征兆①爐況難行經(jīng)常出現(xiàn)崩料、懸料和管道行程。②裝料制度達(dá)不到預(yù)期效果，CO2曲線第一點(diǎn)高于第二點(diǎn)。③高爐不接受風(fēng)溫風(fēng)量。④爐墻溫度降低。⑤爐溫波動(dòng)大，常出現(xiàn)高硅高硫，生鐵質(zhì)量沒(méi)有保障。（3）下部結(jié)瘤處理：①維持爐溫高點(diǎn)，渣堿度低點(diǎn)，可適當(dāng)減少風(fēng)量，穩(wěn)定送風(fēng)制度，疏松料柱，保持順行。②用螢石洗爐。③降低冷卻強(qiáng)度。④上述措施無(wú)效，指標(biāo)惡化則炸瘤。（4）上部結(jié)厚處理：①初期可采用降低風(fēng)溫，發(fā)展邊緣的操作制度，同時(shí)減輕負(fù)荷。②若瘤體大，可采用高焦比（）同時(shí)加螢石，進(jìn)行燒瘤23天。③上述措施無(wú)效則降低料面炸瘤。1爐缸中心堆積（1）征兆①爐溫充足時(shí)，風(fēng)口明亮耀眼，焦炭運(yùn)動(dòng)遲緩，爐溫不足時(shí)，風(fēng)口工作不均勻，出現(xiàn)升降或熔結(jié)大塊，甚至風(fēng)口涌渣或灌渣。②風(fēng)口破損較多，部位通常在其下方。③爐缸工作不均勻，渣鐵溫度不足，常表現(xiàn)為上渣熱，下渣涼。出現(xiàn)高硅高硫生鐵。④邊沿煤氣流較中心發(fā)展，爐喉爐頂溫度較高，而且分散，波動(dòng)較大，邊緣CO2%低，中心高，煤氣利用率下降。⑤風(fēng)壓、風(fēng)量曲線呆滯，容易突然冒尖而懸料，堆積嚴(yán)重時(shí)，高爐不易接受風(fēng)量。⑥下料不均勻，容易出現(xiàn)陷落或過(guò)滿現(xiàn)象，出鐵前后料速差別過(guò)大。⑦風(fēng)壓風(fēng)量曲線對(duì)放渣出鐵晚點(diǎn)現(xiàn)象敏感。出鐵出渣前風(fēng)壓上升，風(fēng)量下降；出渣鐵后，風(fēng)壓下降風(fēng)量上升。（2）處理①為防止?fàn)t缸工作不均發(fā)生爐涼，可適當(dāng)提風(fēng)溫，臨時(shí)加凈焦或減輕負(fù)荷。②增加下裝，降低料線加重邊沿發(fā)展中心。③必要時(shí)可適當(dāng)縮小風(fēng)口直徑或增加風(fēng)口長(zhǎng)度。1爐缸嚴(yán)重堆積：（1）征兆除了有“爐缸中心堆積”征兆外，嚴(yán)重堆積時(shí)有以下征兆：①風(fēng)口、渣口大量破損。②高爐不接受風(fēng)量，風(fēng)壓偏高，只能維持低水平操作，稍高即懸料。③風(fēng)口容易灌渣，爐溫不能降至正常水平，稍低即失常。（2）處理：①適當(dāng)降低負(fù)荷，改善料柱透氣性，增加倒裝有利于恢復(fù)風(fēng)量。②適當(dāng)降低爐渣堿度至規(guī)定下限或采取其它措施（如加少量白云石、螢石），增加爐渣流動(dòng)性。③在邊沿堆積嚴(yán)重時(shí)，可加全倒裝或螢石洗爐，減輕負(fù)荷，擴(kuò)大風(fēng)口面積，劇烈發(fā)展邊沿。④爐缸堆積若長(zhǎng)期消除不了，應(yīng)注意改善原燃料的強(qiáng)度和料度，以利爐況恢復(fù)。⑤經(jīng)常監(jiān)視爐體冷卻水壓，水溫差，保持在有利水平，以利維護(hù)一個(gè)合理光滑的高爐爐墻。⑥爐缸堆積消除后，應(yīng)注意調(diào)整高爐的工作制度，避免堆積的再發(fā)生。（四）高爐休風(fēng)與復(fù)風(fēng)（1）休風(fēng)前要保持爐況順行和爐溫充足。（2）休風(fēng)時(shí)休風(fēng)料應(yīng)到爐腹。（3）休風(fēng)換風(fēng)口時(shí)拉下直吹管，為防止?fàn)t內(nèi)噴火便于操作打開(kāi)12個(gè)窺視孔，通知熱風(fēng)爐倒流。（4）休風(fēng)后無(wú)蒸汽時(shí)，為防止爆炸，從大料斗孔放油紗木柴經(jīng)大料鐘點(diǎn)火。當(dāng)需進(jìn)大料斗工作時(shí)，要在爐喉料面裝23車水渣后關(guān)閉大料鐘并鎖上，料鐘縫隙糊黃泥，上蓋濕黃土，后經(jīng)安全測(cè)試合格后方能進(jìn)入工作。（5）休風(fēng)超過(guò)一個(gè)小時(shí)，風(fēng)口一定要用炮泥堵嚴(yán)。（6）休風(fēng)和復(fù)風(fēng)過(guò)程嚴(yán)防煤氣與空氣混合，用蒸氣趕凈煤氣或空氣來(lái)保證安全。休風(fēng)操作程序①根據(jù)爐況加休風(fēng)料。②通知有關(guān)單位作好準(zhǔn)備。③停止噴煤，休風(fēng)料下達(dá)前2小時(shí)停噴。④休風(fēng)前要盡量出凈渣鐵，出鐵后慢堵鐵口。⑤向爐頂、煤氣切斷閥、除塵器通入蒸汽。⑥開(kāi)爐頂放散閥，停止上料。⑦關(guān)除塵器的煤氣切斷閥。⑧往鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐打鈴兩聲準(zhǔn)備操作信號(hào)，回鈴后往熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鍋爐房打鈴三聲，待回鈴后，把開(kāi)關(guān)扳到休風(fēng)位置。⑨打開(kāi)放風(fēng)閥，使風(fēng)壓到零，休風(fēng)程序完畢，休風(fēng)后若需要倒流和熱風(fēng)爐聯(lián)系倒流。休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)操作程序①若風(fēng)機(jī)已停機(jī)應(yīng)在復(fù)風(fēng)前2小時(shí)通知啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。檢查風(fēng)口是否捅開(kāi)，窺視孔和爐頂、除塵器、煤氣管道、熱風(fēng)爐等人孔是否關(guān)嚴(yán)，冷卻系統(tǒng)是否正常通水。②通知鍋爐房送足蒸汽。向鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、卷?yè)P(yáng)機(jī)打兩聲鈴回鈴后再打三聲鈴，回鈴后扳開(kāi)關(guān)至全風(fēng)位置。③待熱風(fēng)爐復(fù)風(fēng)操作后關(guān)放風(fēng)閥。與鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐聯(lián)系指定風(fēng)壓、風(fēng)溫。④爐頂煤氣量大時(shí)即可與熱風(fēng)爐聯(lián)系引煤氣，先開(kāi)煤氣切斷閥，再關(guān)爐頂放散閥，再關(guān)蒸氣。⑤通知卷?yè)P(yáng)機(jī)按規(guī)定下料。⑥根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)壓風(fēng)暴。⑦待爐況正常后，通知噴吹煤粉。（七）事故的防止和處理風(fēng)口突然燒壞斷水的處理。（1）在外部加噴水冷卻，設(shè)專人看管。（2）根據(jù)情況控制該風(fēng)口水量直至將水門關(guān)閉。（3）組織出渣出鐵休風(fēng)更換。爐缸燒穿（1）征兆：①冷卻水溫差增大，爐缸外部局部過(guò)熱。②爐基溫度升高，有時(shí)出現(xiàn)裂縫冒蒸氣。③風(fēng)口、渣口、鐵口處周圍跑煤氣跑火嚴(yán)重。（2）發(fā)生燒穿征兆的處理①增加冷卻強(qiáng)度將水管拆開(kāi)單走。②局部過(guò)熱或跑火、跑煤氣嚴(yán)重時(shí)，外部噴水冷卻。③冶煉較高號(hào)生鐵。（3）已燒穿的處理：①發(fā)生燒穿立即組織出渣出鐵并減風(fēng)或休風(fēng)。②如爐缸上部燒穿流出爐渣，可噴水制止后外部噴水冷卻。③爐缸燒穿流出渣鐵后，工作人員要撤離危險(xiǎn)區(qū)，當(dāng)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)立即組織處理或檢修。出鐵故障的處理（1）鐵口過(guò)淺①放凈上渣出凈鐵渣。②將鐵口眼改小，臨時(shí)提高鐵口角度。③改善堵口泥的質(zhì)量，增加打泥量。 （2）鐵流過(guò)大 ①鐵流過(guò)大時(shí)減壓，鐵口淺，燒鐵口時(shí)要提前減風(fēng)。②擋好沙墻避免跑鐵，加高大壕小壕。 （3）鐵水罐跑鐵的防止和處理①估計(jì)鐵水罐有浸出鐵水的危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)立即慢風(fēng)或放風(fēng)。②扒開(kāi)小壕往爐前放鐵。③鐵水流出鐵水罐應(yīng)指揮機(jī)車立即往外拉鐵水罐。 水壓過(guò)小或緊急停水的處理①查明原因。②104Pa時(shí)要采取措施，斷水時(shí)立即休風(fēng)，根據(jù)情況出渣出鐵。③來(lái)水后檢查所有冷卻器，如有燒壞的要組織更換或處理。④高爐后期加噴冷卻水，當(dāng)水壓小時(shí)，爐身斷水時(shí)要根據(jù)爐墻薄厚程度減風(fēng)或休風(fēng)。 高爐操作注意事項(xiàng)①爐頂溫度＜450℃。②爐頂大料斗存料不得超過(guò)四年。③高爐太涼，渣沖不開(kāi)，渣帶鐵，渣鐵不分時(shí)，不準(zhǔn)將渣鐵放進(jìn)沖渣溝或鐵水罐，將其放在爐臺(tái)。④兩料尺不等時(shí)按平均算。但淺料尺2車料料線應(yīng)≥600mm,3車料≥800mm。 四、 四、導(dǎo)風(fēng)管烘爐技術(shù)操作規(guī)程 烘爐是開(kāi)爐工作的重要組成部分，烘爐工作的好壞直接關(guān)系到高爐的一代壽命，為了把烘爐工作做好，特做如下規(guī)定：一、烘爐的準(zhǔn)備工作對(duì)爐頂設(shè)備及閥門進(jìn)行全面檢查，爐頂放散閥要開(kāi)關(guān)靈洗、可靠。安裝導(dǎo)風(fēng)管：導(dǎo)風(fēng)管喇叭口在爐底盡可能分布均勻，導(dǎo)風(fēng)管與風(fēng)口子套的接觸盡量嚴(yán)密，減少漏風(fēng)損失。各導(dǎo)風(fēng)管連接牢固。開(kāi)爐前，若準(zhǔn)備檢查料面，爐喉人孔可不砌（用磚擺放好，餓、外用黃泥糊嚴(yán)），待較好料線零點(diǎn)，檢查料面或碰撞點(diǎn)后再將人孔砌好并上好孔蓋。 若開(kāi)爐時(shí)不準(zhǔn)備檢查料面，待較好料線零點(diǎn)后方可把人孔砌好，并上好蓋板，（全焦開(kāi)爐，頂風(fēng)上料一般不檢查料面）。爐底鋪一層100mm、。鐵口由安裝φ100~120mm的鋼管，認(rèn)真的做好泥套、管道的上面加蓋250~300Kg管石。檢查大套和爐墻接接觸是否嚴(yán)密、有空隙時(shí)可用石棉繩、玻璃水填實(shí)。安裝好風(fēng)渣口大、中、小套及直吹管。從渣口裝熱電偶，測(cè)量爐缸溫度。鐵口不堵，以保證通風(fēng)良好。關(guān)閉煤氣切斷伐，（外用泥糊死縫障）洗滌塔用水封死，大小鐘關(guān)閉，并檢查各處是否嚴(yán)密。1爐頂放散閥全開(kāi)，兩放散閥開(kāi)啟度相同。1校正各儀表是否靈活。二、烘爐注意事項(xiàng)每小時(shí)記錄一次爐頂、爐缸溫度、風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)溫的變化，并嚴(yán)格按烘爐曲線升溫，升溫在1小時(shí)內(nèi)誤差＜177。10℃。冷卻系統(tǒng)水量為正非水量的1/4，并加強(qiáng)冷卻設(shè)備的檢查。烘爐期間，要加強(qiáng)對(duì)爐殼的檢查，若發(fā)現(xiàn)有裂縫用數(shù)筆做好記號(hào)，白班聯(lián)系補(bǔ)焊。爐缸、爐頂溫度用風(fēng)溫、風(fēng)量調(diào)節(jié)，爐頂溫度＜400℃，兩爐溫度一致。托圈、支柱、吊掛熱風(fēng)回管及吊掛風(fēng)口裝置拉桿，應(yīng)隨著烘爐進(jìn)程，適當(dāng)?shù)姆潘陕輻U。嚴(yán)格交接班制度，認(rèn)真填寫記錄，并交清本班詳細(xì)情況。注意安全，嚴(yán)防事故。五、全焦開(kāi)爐操作規(guī)程 高爐開(kāi)爐是一件十分重要的工作，對(duì)高爐一代生產(chǎn)好壞和壽命有著重要影響。開(kāi)爐應(yīng)以高爐順行為宗旨，原燃料質(zhì)量、數(shù)量為保證，以設(shè)備正常運(yùn)行為前提，適宜的送風(fēng)制度、造壹制度為手段。爭(zhēng)取在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到正常的生產(chǎn)水平，來(lái)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全、長(zhǎng)壽的目的。采用導(dǎo)風(fēng)管的烘爐、開(kāi)爐法在我們廠還是第一次，因此，希望有關(guān)人員認(rèn)真觀察各方面的變化，積累數(shù)據(jù)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，使全焦開(kāi)爐操作規(guī)程在生產(chǎn)中得到不斷安善。一、原燃料準(zhǔn)備對(duì)所采用的原燃料質(zhì)量和數(shù)量要做到心中有數(shù)，盡量做到粒度均勻適宜，粉末含量少，（＜5mm、＜5%），成分穩(wěn)定、配料準(zhǔn)確。焦炭中含C要求＞82%，數(shù)量為70t、錳礦3t、螢石3t，其余各種料的數(shù)量根據(jù)原料的化學(xué)成分、配比確定其數(shù)量。二、裝料前的準(zhǔn)備工作對(duì)所有設(shè)備要進(jìn)行單機(jī)和聯(lián)合試車，各閥門要嚴(yán)密并開(kāi)關(guān)靈活、管道無(wú)泄露、安全可靠、符合技術(shù)要求。對(duì)冷卻壁、風(fēng)渣口套進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏水或堵塞現(xiàn)象及時(shí)處理。檢查爐喉人孔是否砌好，未砌好一定要砌好，并上好悶蓋，全焦開(kāi)爐、頂風(fēng)上料一般情況不檢查料面。試車時(shí)要認(rèn)真觀察大小鐘的關(guān)閉情況，做到開(kāi)關(guān)靈活，接觸嚴(yán)密，（一個(gè)響聲），并校正料尺零點(diǎn)。中、水、電、風(fēng)、汽要暢通，聯(lián)絡(luò)信號(hào)及儀表符合技術(shù)要求。開(kāi)爐前各崗位操作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，達(dá)到熟記、會(huì)用。三、裝爐烘爐結(jié)束后，當(dāng)爐缸溫度降200℃以下時(shí)，即可裝料，當(dāng)料線為1800mm時(shí)停止上料。在裝料過(guò)程中，專人負(fù)責(zé)檢查原燃料中的木柴和棉紗，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)揀出。在裝料過(guò)程中，可連續(xù)送風(fēng)，風(fēng)壓為全風(fēng)的1/3~1/4，但風(fēng)溫必須≤200℃。冷卻系統(tǒng)要通水，為正常水量的1/3。渣口要堵死，鐵口要保持不斷的空吹。點(diǎn)火前，煤氣切斷閥關(guān)閉，爐頂放散閥全開(kāi)，爐喉、爐頂、重力除塵器通蒸汽，其壓力不小于392KPa。頂風(fēng)裝料期間，如發(fā)生焦碳著火，視開(kāi)爐裝料情況，繼續(xù)裝完開(kāi)爐料。四、點(diǎn)火操作點(diǎn)火前工長(zhǎng)、看水工要再一次對(duì)冷卻設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查，冷卻設(shè)備不準(zhǔn)有漏水現(xiàn)象。用700~800℃的熱風(fēng)點(diǎn)火。開(kāi)始點(diǎn)火時(shí)風(fēng)壓應(yīng)為40KPa，待點(diǎn)燃后可用全風(fēng)的2/3，以后，根據(jù)情況適當(dāng)加風(fēng)。點(diǎn)火后在鐵口處設(shè)木柴點(diǎn)明火，以點(diǎn)燃進(jìn)出的煤氣。送風(fēng)點(diǎn)火后，如爐況出現(xiàn)難行及懸料征兆，可用風(fēng)壓、風(fēng)溫來(lái)調(diào)節(jié)。點(diǎn)火后，及時(shí)觀察風(fēng)口，鐵口情況，當(dāng)鐵口見(jiàn)渣后，及時(shí)將鐵口內(nèi)鋼管拔出后，堵上鐵口。爐頂煤氣壓力大于20KPa時(shí)可引煤氣、。認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，三班互打基礎(chǔ)。認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程，嚴(yán)防事故發(fā)生，更要防止煤氣中毒。五、開(kāi)爐配料原則~。生鐵含Si：。爐料壓縮率12%。料線定為1200mm。爐渣中Al2O3不大于18%。爐前工操作規(guī)程 一、崗位責(zé)任制（一）爐前技師負(fù)責(zé)操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行，統(tǒng)一爐前三班操作。匯總爐前設(shè)備檢修計(jì)劃，檢修后負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查。負(fù)責(zé)渣、鐵溝和堵口泥的配比調(diào)整。提出設(shè)備操作上的改進(jìn)意見(jiàn)，參加爐前事故分析和制定防止事故發(fā)生的措施。負(fù)責(zé)爐前、配管等有關(guān)工種的技術(shù)指導(dǎo)，安全教育及安全檢查。（二）爐前組長(zhǎng)在值班工長(zhǎng)的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作。負(fù)責(zé)本組全面工作，組織政治學(xué)習(xí)、技術(shù)學(xué)習(xí)和安全教育。負(fù)責(zé)出鐵前的全面檢查，指揮出渣、出鐵、