【正文】 長(zhǎng)壽 的 目的。 高爐操作制度的選擇 裝料制度的選擇 高爐布料主要是通過調(diào)整爐料的裝入順序、料線高低、批重大小、布料角度及環(huán)數(shù)，即利用爐料在爐內(nèi)的分布狀態(tài)及透氣性的差異，來調(diào)整爐內(nèi)煤氣流分布和爐缸半徑方向的溫度分布，從而達(dá)到高爐穩(wěn)定順行的目的。 爐料的裝入順序：是指裝入爐內(nèi)各種料的次序。一般洗爐料應(yīng)加在邊緣，如果為清洗爐缸或爐墻某一方位，允許洗爐劑后裝或偏裝。爐料依次裝入的順序一般為鐵礦石、碎鐵、石灰石，嚴(yán)禁將石灰石布在邊 緣 。 料線 :我廠指定的料線零點(diǎn)為爐喉鋼磚內(nèi)側(cè)上沿拐點(diǎn)。 從零點(diǎn)到料面的垂直距離為料線。 一般是料線越深，堆尖越靠近邊緣，邊緣分布的爐料越多。 兩探尺之差應(yīng)小于 ,如發(fā)生偏料時(shí)，應(yīng)按淺尺上料，正常情況下，禁止單探尺工作，若兩探尺同時(shí)損壞，應(yīng)立即上報(bào)并組織搶修，在修復(fù)前應(yīng)按料速、爐頂溫度并參考時(shí)間放料。 無料鐘爐頂布料各角度：布料傾動(dòng)角 α ，回轉(zhuǎn)角 β ，料流開度 γ 。正裝為 α o＞ α c,倒裝為 α o＜ α c,同裝為 α o＝ α c。 爐料的裝入方法 一般采用礦焦分裝。分裝為每批料礦石或焦炭單獨(dú)以規(guī)定的料線分料罐相繼布料。 基本的裝料制度有 OO↓CC ↓ 或 CC↓ OO↓ OOO↓CCC 或 CCC↓ OOO↓ (O 代表一車礦 ,C 代表一車焦 ； ↓ 代表打開下密封閥 ,通過布料溜槽往爐內(nèi)布料 。 ) 布料方式：無料鐘爐頂是通過溜槽角度進(jìn)行布料，布料方式有三種： 環(huán)形布料：即料罐中 的 原料經(jīng)布料溜槽由一個(gè)同心環(huán) (單環(huán) )或多個(gè)同心環(huán) (多環(huán) )裝入高爐。按規(guī)定程序選定溜槽傾角位置可只布一圈也可布多圈，原料應(yīng)從外向里布 (高爐垂直中心線 為里 ),在布完一料罐后 ,溜槽自動(dòng)停止在最大工作傾角上。 定點(diǎn)布料：即在設(shè)定的平面角 (或方向角 β) 及設(shè)定的傾角 (α角 ),把原料布入爐中任何一點(diǎn)。 螺旋布料：即溜槽作均勻旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)作徑向運(yùn)動(dòng)形成變徑螺旋形爐料分布，溜槽由外向里改變傾角，擺動(dòng)速度由慢變快，把爐料布在爐喉截面的任一位置。 為了消除明顯的管道形程，可以臨時(shí)變更布料溜槽的工作制度，進(jìn)行定點(diǎn)布料。 料批：料批是指礦石批重和焦炭批重 。 適宜的礦石批重應(yīng)根據(jù)煤氣的分布情況、冶煉強(qiáng)度高低、原燃料理化性能、裝料設(shè)備等因素來確定。礦石批重大，分布到中心的礦石較多，同時(shí)沿截面的礦石分布較均勻，能抑制中心氣流，防止產(chǎn)生管道，提高煤氣能量利用。縮小礦石批重有利于順行，對(duì)爐料質(zhì)量波動(dòng)適應(yīng)性較強(qiáng)，但煤氣利用差。 熱制度的選擇 熱制度是指在一定的冶煉 條件 和鐵種的要求下爐缸應(yīng)具有的溫度水平。選擇 合適 的熱制度是保證高爐順行的基礎(chǔ)。 根據(jù)生產(chǎn)鐵種的需要，選擇生鐵含硅量在經(jīng)濟(jì)上合理的水平； 根據(jù)原燃料條件選擇生鐵含硅量 ， 并在原料許可的條件下選擇低硅冶煉 ； 根據(jù)高爐設(shè)備狀況選擇熱制度，當(dāng)爐體侵蝕嚴(yán)重，冷卻設(shè)備破損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)選擇較高的爐溫； 結(jié)合技術(shù)操作水平和管理水平選擇熱制度。 造渣制度的選擇 具有良好的脫硫效果； 有利于獲得充足穩(wěn)定的爐缸溫度； 不引起爐缸堆積； 有利于維護(hù)合理的爐型。 送風(fēng)制度的選擇 在綜合鼓風(fēng)時(shí)，高爐下部送風(fēng)制度調(diào)劑 的一般順序是：煤粉、風(fēng)溫、風(fēng)量。 風(fēng)量： 全風(fēng)量是爐況順行、熱制度穩(wěn)定的重要保證。風(fēng)量要控制適當(dāng)，嚴(yán)禁強(qiáng)行加風(fēng)或長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)，保持合適與最有利的風(fēng)速與鼓風(fēng)動(dòng)能。 一般情況下，風(fēng)口力求等徑等長(zhǎng)，均勻一致全開。 風(fēng)溫： 在爐況允許下，應(yīng)充分利用設(shè)備所能提供的最高風(fēng)溫或?qū)崿F(xiàn)定風(fēng)溫操作。當(dāng)噴吹煤粉時(shí)應(yīng)固定風(fēng)溫以煤粉調(diào)劑爐溫。風(fēng)溫調(diào)劑時(shí)每次加風(fēng)溫 ≤ 30℃ ，減風(fēng)溫要一次到位。 風(fēng)溫正常情況下要求≥ 1220℃； 噴吹煤粉： 噴吹煤粉的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)高爐冶煉條件 、 爐況順行程度及風(fēng)溫使用水平進(jìn)行控制和調(diào)劑； 停減煤粉時(shí)提前 1/2～ 2/3 冶煉周期調(diào)整焦比和焦炭負(fù)荷，待噴吹煤粉下達(dá)后觀察分析爐況和各種參數(shù)變化，并做好相應(yīng)的調(diào)劑； 煤粉的置換比是指噴吹單位煤粉所能替代的焦炭量，置換比與焦炭的灰分有關(guān)。 正常情況下， 煤粉噴吹量要求≥ 160kg/t，≤ 170kg/t； 風(fēng)口的選擇： 在一定的冶煉條件下，為保證爐缸煤氣流分布合理，必須正 確的選擇風(fēng)口直徑、長(zhǎng)度和形狀； 爐況失常、爐缸不活躍，上部調(diào)劑無效的情況下，可及時(shí)調(diào)整進(jìn)風(fēng)面積； 開爐和長(zhǎng)期休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)，為盡快恢復(fù)爐況，可臨時(shí)堵死部分風(fēng)口； 噴煤有利于發(fā)展中心氣流，噴吹煤粉綜合冶煉比全焦冶煉的爐缸煤氣發(fā)生量大，所以噴煤時(shí)的風(fēng)口面積應(yīng)比不噴吹煤粉時(shí)的面積略大一些，實(shí)際爐頂溫度略高一些。 高爐操作制度的調(diào)劑 上部調(diào)劑 (裝料制度的調(diào)劑 ) 基本原則是保持煤氣分布有兩條通路，即邊緣和中心，堅(jiān)持下部吹透中心，上部適當(dāng)加重邊緣的調(diào)劑制度，上下部調(diào)劑要相適應(yīng)。 改料線：在料線范圍內(nèi)， 提高料線疏松邊緣，降低料線抑制邊緣； 加大批重為加重中心，減少批重為疏松中心，大批重有促進(jìn)煤氣均勻分布和改善煤氣利用的作用。 在使用大礦批時(shí)應(yīng)考慮料罐有效容積。 加大 α o角加重邊沿，縮小 α o角加重中心，焦炭與之相反。 α o、 α c的調(diào)整由工長(zhǎng)提出，爐長(zhǎng)決定。試用新的裝料制度，由廠部同意后由生產(chǎn)廠長(zhǎng)執(zhí)行。 加凈焦兩批之內(nèi)由工長(zhǎng)決定，小于 30t 由爐長(zhǎng)決定，大于30t 由爐長(zhǎng)提出廠部同意后執(zhí)行； 改倒裝 (α o＜ α c,或增大焦炭?jī)A角 ),疏松邊緣 ,促使?fàn)t況順行 ,同時(shí)有降低爐 溫 的作用 ,其影響程度 視 原裝料制度及倒裝比例、爐況而定。改倒裝 20 批，要經(jīng)爐長(zhǎng)或生產(chǎn)副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。 改雙分裝 (OOOO↓CCCC↓), 利用料層厚度 ,分別入爐的特點(diǎn) ,促進(jìn)煤氣均勻分布 ,抑制中心氣流 ,處理管道行程。雙分裝布料不超過 5 批，根據(jù)需要必須增加時(shí)要經(jīng)爐長(zhǎng)或生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。 定點(diǎn)壓料：利用布料器旋轉(zhuǎn)布料的特點(diǎn)定點(diǎn)布料，有調(diào)節(jié)煤氣流圓周分布不均的作用。連續(xù)壓料四小時(shí)，要經(jīng)爐長(zhǎng)或生產(chǎn)副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。 在爐況正常條件下，原料條件允許的情況下， 高爐應(yīng)采取“大礦批，大角差，大噴煤，高富氧”的措施。 下部調(diào)劑 (送風(fēng)制度調(diào)劑 ) 風(fēng)量調(diào)劑 全風(fēng)量的制定根據(jù) :一般將高爐風(fēng)量穩(wěn)定在爐料透氣性所允許的最大限度內(nèi)，定 風(fēng) 量操作，嚴(yán)禁長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)。在其他條件不變 ,爐況穩(wěn)定順行的前提下 ,適當(dāng)?shù)卦黾语L(fēng)量有助于活躍爐缸 ,促進(jìn)煤氣流的均勻分布 ,因此應(yīng)當(dāng)充分發(fā)揮風(fēng)機(jī)能力 ,力爭(zhēng)風(fēng)機(jī)出全力。但風(fēng)量過大，易造成崩料、懸料或管道行程。長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)除嚴(yán)重影響產(chǎn)量外，還會(huì)嚴(yán)重?zé)g爐墻或者造成爐涼、爐缸凍結(jié)事故。 2． 一旦被迫減風(fēng)，減風(fēng)幅度要大些，恢復(fù)風(fēng)量的速度要由當(dāng)時(shí)爐況決定，一般達(dá)全風(fēng)量的 80％以后，兩次加風(fēng)間隔 ＞ 10分鐘。 停風(fēng)后的復(fù)風(fēng)。停風(fēng)時(shí)間在 1 小時(shí)以內(nèi)，高爐應(yīng)以全風(fēng)壓的 40％～ 50％ 復(fù)風(fēng)；停風(fēng)在 1～ 4 小時(shí)，應(yīng)以全風(fēng)壓的 30%～40%復(fù)風(fēng)；停風(fēng)時(shí)間在 4 小時(shí)以上的，應(yīng)以全風(fēng)壓的 30％送風(fēng)，送風(fēng)后如果風(fēng)口活躍，爐況正常，應(yīng)盡快恢復(fù)全風(fēng)作業(yè)。 有計(jì)劃的長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)，為保證適宜的風(fēng)速，可變更風(fēng)口直徑，或交替堵部分風(fēng)口。 只有在下列情況下，才允許用放風(fēng)閥放風(fēng)，但禁止一下放風(fēng)到零： 出鐵出渣事故； ． 高爐休風(fēng)或處理懸料、偏行、管道等 失 常爐況； 發(fā)生突然停水、停電、風(fēng)渣口燒穿、爐皮開焊等直接影響高爐生產(chǎn) 的緊急事故。 下列情況應(yīng)該加風(fēng)： .. 風(fēng)量低于規(guī)定水平或未達(dá)到指定冶煉強(qiáng)度； 休風(fēng)或低風(fēng)壓后恢復(fù)時(shí)，應(yīng)盡快加風(fēng)至原水平； 爐況順行，風(fēng)機(jī)尚有潛力未發(fā)揮出來時(shí)，加風(fēng)時(shí)應(yīng)爐溫充足，風(fēng)量風(fēng)壓關(guān)系相適應(yīng)且穩(wěn)定，下料正常。 下列情況應(yīng)該減風(fēng)： 下料過快，料速、風(fēng)量、風(fēng)壓不相稱； 煤氣流分布時(shí)常，順行有可能受到破壞； 低料線估計(jì) 40 分鐘內(nèi)不能恢 復(fù)正常； 爐涼采取其它措施仍不足以扭轉(zhuǎn)局面； 遇有影響高爐正常生產(chǎn)的其它因素，必須減風(fēng)預(yù)防或減風(fēng)處理時(shí)。 調(diào)節(jié)風(fēng)量應(yīng)通知分機(jī)房調(diào)節(jié)，除特殊情況外，嚴(yán)禁用放風(fēng)閥調(diào)節(jié)。 風(fēng)溫調(diào)節(jié) 風(fēng)溫是高爐熱量的主要來源之一，提高風(fēng)溫，可降低焦比，增加鼓風(fēng)動(dòng)能和提高 爐缸溫度 。因此在設(shè)備條件允許時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分利用風(fēng)溫，不留調(diào)節(jié)余地，只有在休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)和爐子大熱時(shí)，才允許降風(fēng)溫。必須用風(fēng)溫調(diào)節(jié)時(shí)，降風(fēng)溫時(shí)的幅度可大些，及時(shí)地一次減至需要水平，禁止一點(diǎn)一點(diǎn)的減，但不允許長(zhǎng)時(shí)間的 低風(fēng)溫操作。提風(fēng)溫要逐步地提，每次最多不得超過 50℃ ，以免爐缸溫度驟變?cè)斐蔂t況難行。 煤粉調(diào)節(jié) 噴吹煤粉應(yīng)做到 “ 廣噴、勻噴 ” ，在正常噴煤量下，應(yīng)保證全部風(fēng)口噴煤。 高爐爐涼或爐況失常，無法正常噴煤時(shí)，必須補(bǔ)加停煤焦炭。增減噴煤量時(shí)，應(yīng)根據(jù)煤粉與焦炭的置換比變動(dòng)焦炭負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整變料焦比和焦炭負(fù)荷。 用控制噴煤量調(diào)劑爐溫時(shí)，應(yīng)注意其熱滯后性，調(diào)整后根據(jù)爐況及時(shí)進(jìn)行調(diào)劑。 較長(zhǎng)時(shí)間的停煤變噴煤或較長(zhǎng)時(shí)間的噴煤變停煤時(shí)，應(yīng)校正或調(diào)整爐渣堿度。 高爐每增加 10kg/t 的煤粉，相應(yīng)應(yīng)該提高 20～ 30℃ 的風(fēng)溫。 煤粉粒度小于 200 目應(yīng) ≥ 72%，噴煤比 ≥ 164kg/t； 造渣制度調(diào)劑 做好入爐料堿度變化及燃料品種變化的堿度適時(shí)調(diào)整。 注意全焦料與噴煤料的堿度調(diào)整。 爐渣堿度通常情況下 : 當(dāng)煉鑄造生鐵時(shí)， CaO/SiO2在 177。 當(dāng)冶煉制鋼生鐵時(shí) ,CaO/SiO2在 177。 。 注意原燃料中 Al2O3變化后爐渣堿度的調(diào)整，當(dāng)爐渣中Al2O3超過 13%時(shí) ,應(yīng)注意三元堿度控制在 ,四元堿度在 右。 熱制度調(diào)劑 影響熱制度的主要因素有：原燃料條件，操作因素變化，設(shè)備及其它的故障等。操作人員應(yīng)根據(jù)不同情況及時(shí)調(diào)整熱制度，一般在爐溫波動(dòng)小時(shí)，可采用風(fēng)溫、噴吹煤粉等手段來調(diào)劑；若外部影響因素較大，則要調(diào)整焦炭負(fù)荷： 風(fēng)溫的調(diào)劑： 參見送風(fēng)制度中相應(yīng)條款。 焦炭負(fù)荷的調(diào)劑 : a. 高爐改變鐵種或 出現(xiàn) 4 小時(shí)以上影響爐溫變化的因素， 在 采取其它措施無效時(shí)， 應(yīng) 調(diào)節(jié)焦炭負(fù)荷； b. 爐況穩(wěn)定，爐溫連續(xù)超過或低于規(guī)定值，而其它調(diào)節(jié)手段已達(dá)指定水平時(shí)； c. 礦種變化或變更配料比時(shí)； d. 原燃料理化性能有顯著變化時(shí)； e. 爐況不順，煤氣利用惡化時(shí)； f. 因設(shè)備故障，短期內(nèi)（四小時(shí)內(nèi)）不能恢復(fù)正常時(shí)； 、崩塌料、懸料、低料線或切煤氣時(shí)間長(zhǎng)時(shí)， 小時(shí)以上休風(fēng) 前 后； ； 。 高爐爐況的判斷及調(diào)節(jié) 正常爐況的特征： 風(fēng)口明亮，爐缸圓周工作均勻，風(fēng)口前無 生 降、不掛渣、不涌渣、焦炭活躍、風(fēng)口破損少。 爐渣物理熱充足且流動(dòng)性好，渣堿度正常，渣溝不結(jié)厚殼，上下渣熱度相近，渣中帶鐵少，上下渣量正常。 生鐵含 [Si]在規(guī)定的范圍內(nèi)波動(dòng)，鐵水物理熱充足且流動(dòng)性良好，生鐵中 [S]低。 下料均勻順暢，無陷落、停滯和時(shí)快時(shí)慢現(xiàn)象。兩料尺加料前后基本一致，差別不超過 。 風(fēng)量、風(fēng)壓和透氣性指數(shù)曲線微微波動(dòng)較平穩(wěn)，風(fēng)量與料速相適應(yīng)。 爐頂壓力曲線平穩(wěn)，沒有較大的上下尖峰。 爐頂溫度隨上料波動(dòng)，四個(gè)上升管的溫差在 20℃ ～ 50℃ ，溫差不超過 100℃ 。 爐喉、爐腰、爐身溫度正常、無大變化、冷卻系統(tǒng)水量、水壓和水溫差在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。 爐喉煤氣曲線在控制范圍內(nèi)，十字測(cè)溫曲線正常。 爐身靜壓力正常，無劇烈波動(dòng)。 失常爐況的判斷和處理： 爐熱： ① 主要征兆： a、風(fēng)壓和壓差逐漸升高，風(fēng)量逐漸較少，并開始出現(xiàn)不穩(wěn)，透氣性指數(shù)降低。 ，探尺出現(xiàn)停滯和陷落。 ，有時(shí)出現(xiàn)向上尖峰，下部靜壓力升高，下壓差低上壓差高。 ，渣鐵過熱：鐵水明亮、火花大而稀、有小火球跳躍、流動(dòng)性差易掛溝、斷口為灰口、生鐵含硅升高，渣流動(dòng)性好。 ，四點(diǎn)分散。 ② 處理方法 : ，首先應(yīng)適當(dāng)增加濕度（或臨時(shí)減少噴吹量以至短時(shí)間停煤），必要時(shí)降低風(fēng)溫處理。 ，風(fēng)壓升高時(shí)，可臨時(shí)降低風(fēng)溫 50～ 100℃ ，亦可短時(shí)間改變裝料制度，疏松邊緣，必要時(shí)可適當(dāng)減風(fēng)。 ，應(yīng)加重焦炭負(fù)荷。在處理爐熱時(shí)，應(yīng)注意熱慣性和調(diào)劑的作用時(shí)間，防止降溫過度，引起爐溫大波動(dòng)導(dǎo)致爐涼。 爐涼： ① 爐涼的主要征兆： ，隨之出現(xiàn) 生 降，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口變暗，個(gè)別風(fēng)口前涌渣或掛渣。 ，風(fēng)量自動(dòng)升高，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)壓 、風(fēng) 量不穩(wěn)。 、爐頂煤氣溫度降低，惡化后出現(xiàn)劇烈波動(dòng)。 ，惡化后出現(xiàn)停滯和崩料。 ，后期出現(xiàn)向上尖峰，懸料后頂壓下降。 ，透氣性指數(shù)升高，下部 靜 壓力低；惡化后下壓差由低變高，上壓差逐漸降低，下部靜壓力更低，透氣性指數(shù)降低。 ，流動(dòng)性變差，鐵水