【正文】 標(biāo)準(zhǔn): a）切頭標(biāo)準(zhǔn):全部切頭 切頭長(zhǎng)度：150～300㎜（人工從HMI輸入）b)切頭剪刃更換標(biāo)準(zhǔn)：每剪切3萬(wàn)噸熱軋卷更換一次剪刃。測(cè)速輥：：用于測(cè)量運(yùn)行中的中間坯速度，控制飛剪的啟動(dòng)速度。 技術(shù)參數(shù)：序 號(hào)名 稱數(shù) 值單 位1測(cè)速輥直徑mm2輥身長(zhǎng)度200mm3抬升后高于輥道表面60mm4下降后低于輥道表面60mm5氣動(dòng)系統(tǒng)工作壓力～Mpa 2測(cè)速輥?zhàn)饔茫呵形菜俣然鶞?zhǔn)檢測(cè)開(kāi)口度：15mm2測(cè)速輥(MR)及除鱗裝置布置示意圖（見(jiàn)圖46）圖4—4 測(cè)速輥及除鱗裝置示意圖（5組） 用途：減緩軋件冷卻速度，提高軋制溫度。 結(jié)構(gòu)：保溫罩是由液壓缸作為驅(qū)動(dòng)力的曲柄搖桿式機(jī)械設(shè)備，它主要由導(dǎo)向架、底座、支架、罩體等組成。罩體由焊接件內(nèi)襯保溫材料組成，罩體與梁由螺栓聯(lián)接，拆裝方便。 保溫裝置主要參數(shù):保溫罩：（021108041） 技術(shù)參數(shù)序 號(hào)名 稱代號(hào)數(shù)值單位1缸徑D80mm2活塞桿直徑D45mm3進(jìn)油口直徑D1Ф20mm4行程L720mm5工作壓力pg12MPa6試驗(yàn)壓力ps18Mpa7工作介質(zhì)液壓缸8周?chē)橘|(zhì)溫度—20～+80℃3. 廢鋼推出機(jī)：將廢鋼及中間坯推離軋線：廢鋼推出機(jī)由收集臺(tái)架和推出裝置兩部分組成。收集臺(tái)架為焊接結(jié)構(gòu)，推出裝置是由液壓缸驅(qū)動(dòng)推桿實(shí)現(xiàn)動(dòng)作的。推出裝置由液壓缸，推桿，導(dǎo)向輪，推頭等組成。推桿為焊接件，導(dǎo)向輪安裝在推桿的滑槽內(nèi)，對(duì)推桿起導(dǎo)向和支撐作用。：廢鋼推出機(jī)：（圖號(hào)：02110842） 技術(shù)規(guī)范序號(hào)名 稱數(shù) 值單 位1中間坯規(guī)格 厚度25—35mm寬度350—700mm長(zhǎng)度大約46000mm2最大坯重t3推鋼速度100mm/s4系統(tǒng)工作壓力12MPa5液壓缸活塞直徑ф80mm活塞桿直徑ф45mm行程1400mm廢料橫移小車(chē)（圖號(hào)：021108050） 技術(shù)特性序 號(hào)名 稱數(shù) 值單 位備 注1牽引力60KN2牽引速度210mm/s3鋼絲繩直徑20mm4電機(jī)功率11KW5電機(jī)轉(zhuǎn)速1000r/min6減速機(jī)傳動(dòng)比907卷筒長(zhǎng)度500mm8卷筒直徑379mm9小車(chē)載重22000Kg 精軋除鱗機(jī)與機(jī)架間冷卻水使用規(guī)定：用于清除粗軋過(guò)程中形成的二次氧化鐵皮。 除鱗裝置主要參數(shù)： 分別見(jiàn)表42 圖45帶材運(yùn)行速度：0～2m/s圖45 噴嘴角度示意圖精軋高壓水除鱗機(jī) 技術(shù)規(guī)范序 號(hào)名 稱數(shù) 值單 位備 注1帶材寬度（中間坯）350～735mm2帶材厚度25～40mm3帶材運(yùn)行速度0～mm/s4噴嘴出口壓力18MPa5集管數(shù)2排上下各2排6噴嘴數(shù)量4*9=36個(gè)7噴嘴間隙90mm8上、下噴嘴與鋼板角度15186。9每個(gè)噴嘴流量L/min10水流散射角3511前后夾送輥規(guī)格φ400/φ300*850mm12前后導(dǎo)輥規(guī)格φ300*850mm13中間輥道規(guī)格φ300*850mm 除鱗設(shè)定時(shí)序HMD43 ON+ 秒設(shè)定除鱗噴水 除鱗的設(shè)定方法1）手動(dòng)設(shè)定操作人員根據(jù)軋材溫度等情況通過(guò)HMI設(shè)定。表4—3 集管成品厚度hPSB1 PSB21．ON：每次檢修對(duì)噴咀檢查一次，對(duì)堵塞應(yīng)卸下清洗，對(duì)噴孔磨損大的,應(yīng)更換新咀。 5 精軋機(jī)速度設(shè)定； 通板速度的設(shè)定：通板速度設(shè)定如下方式：b）操作工手工設(shè)定（MAN）：由操作工通過(guò)HMI輸入F7機(jī)架的通板速度。帶鋼厚度mm通板速度 mpm帶鋼厚度mm通板速度mpm400～420280～300370～400250～280350～370200～220330～350180～200320～3405：最高軋制速度與加速度設(shè)定：a)穿帶完成后進(jìn)行第一次加速,加速率α1=0～,卷取機(jī)卷上后進(jìn)行第二次加速，加速率α2=0～，α1和α2的值依據(jù)成品目標(biāo)厚度查找計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)來(lái)決定。表格法： 計(jì)算機(jī)按下表給出最高軋制速度。帶鋼厚度mm加速度α1mpm/s加速度α2 mpm/s最高軋制速mpm4872037690366203555034510134801338002340023000022500221002102）操作工手動(dòng)設(shè)定，操作人員在（HMI）上設(shè)定最高軋制速度 減速度設(shè)定 設(shè)定范圍:0～20mpm/s 拋鋼速度設(shè)定 最大拋鋼速度:480mpm 相鄰機(jī)架的速度設(shè)定根據(jù)秒流量相等的原則各架速度的計(jì)算用下式：Vi=(1+f7)h7V7/(1+fi)hi式中：f7：機(jī)架前滑值fi：I機(jī)架的前滑值Vi：i機(jī)架軋輥速度V7: f7的軋輥速度hhi:分別為hhi機(jī)架的出口板厚 輥縫值設(shè)定 E2立輥的開(kāi)口度的設(shè)定（E2開(kāi)口度精軋出口帶鋼寬度）=+15～0mm，精軋機(jī)輥縫值見(jiàn)軋制數(shù)據(jù)表。 主要參數(shù)最大開(kāi)度：780mm入口導(dǎo)衛(wèi)標(biāo)高調(diào)整量：177。出口導(dǎo)衛(wèi)移出距離：280mm入口導(dǎo)衛(wèi)移出距離：200mm 側(cè)導(dǎo)板開(kāi)度設(shè)定：Fcs、F13 ：Xi=成品帶寬+30～35 mmF47 ：Xi=成品帶寬+35～40 mm7活套活套裝置（圖號(hào)：02110806009） 技術(shù)特性序 號(hào)名 稱數(shù) 值單 位備 注1活套輥直徑160mm2活套輥擺臂半徑650mm3活套輥?zhàn)畲蠊ぷ鹘嵌?8度4活套輥?zhàn)畲髷[角56度5電動(dòng)機(jī)型號(hào)ZFQZ—315—316電動(dòng)機(jī)功率30KW7電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)80r/min8電動(dòng)機(jī)額定扭矩360Kgm1300 圖4－7活套 活套的計(jì)算機(jī)設(shè)定，見(jiàn)軋制數(shù)據(jù)表。8軋輥冷卻水工作輥冷卻水壓力： MPa 水溫：＜35℃圖48軋輥冷卻水圖49噴咀安裝尺寸圖 噴咀更換制度每次檢修時(shí)必須對(duì)工作輥冷卻水噴咀狀況進(jìn)行檢查，堵塞的噴咀應(yīng)卸下清洗，磨損大約20%應(yīng)予更換。： F1—F7可選用的AGC方式 表412F1F2F3F4F5F6F7反饋方式（GM）○○○○○○○χ監(jiān)控AGC○注：○：表示選用GM—AGC的基本原理；GM—AGC也稱壓力AGC或反饋AGC根據(jù)本機(jī)架的軋制力和輥縫值，由彈跳方程計(jì)算本架的出口厚度，基于此出口厚度與基準(zhǔn)厚度的偏差，調(diào)節(jié)壓下位置，力圖使偏差為零。χ監(jiān)控AGC的基本原理：GM—AGC采用的是間接測(cè)厚的方法，雖然可以使用各種補(bǔ)償方案，以提高彈跳方程精度，但是還存在著精度不高的缺點(diǎn)，因此在末機(jī)架出口處裝設(shè)精度比較高的測(cè)厚儀，直接測(cè)量成品帶鋼的厚度偏差，并把此偏差積分后按一定規(guī)則調(diào)整各機(jī)架，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控AGC。 補(bǔ)償功能活套補(bǔ)償尾部補(bǔ)償a）尾部補(bǔ)償當(dāng)軋件尾部離開(kāi)某一機(jī)架時(shí)，出現(xiàn)帶尾失張，造成帶鋼尾部厚度增加、為了消除這種現(xiàn)象在帶鋼尾部離開(kāi)i1機(jī)架時(shí),加大I架的壓下量,將帶尾多壓一些(壓尾)調(diào)節(jié)量δhT=KThi1/T 式中：KT:為調(diào)節(jié)增益,hi1:為i1機(jī)架帶鋼尾部的出口厚度,t:為帶鋼尾部從i1機(jī)架到I機(jī)架所需的時(shí)間.相應(yīng)輥縫調(diào)節(jié)量: δst=（C+M）Δhi/ C一般最末兩個(gè)機(jī)架的軋制速度高,帶鋼較薄,尾部失張厚躍現(xiàn)象不嚴(yán)重,不進(jìn)行尾部補(bǔ)償.b）活套補(bǔ)償為保證穩(wěn)定軋制，在軋制過(guò)程中必須維持各機(jī)架間的秒流量相等有：hi1Vi 1= hiVi當(dāng)AGC系統(tǒng)對(duì)I機(jī)架輥縫進(jìn)行δS的調(diào)整后,其軋件出口厚度變化了一個(gè)δh的值,從而導(dǎo)致了機(jī)架間的秒流量(或活套量) –1的值,其值的大小可根據(jù)秒流量相等的關(guān)系求出.hi1(Vi–1+δVi–1)= (hi+δhi) ViVi–1=δVoi–1(1+fi–1)式中：Voi–1:為i–1機(jī)架軋輥的圓周速度,fi–1:為i–1機(jī)架軋件的前滑系數(shù).整理: δVoi –1/ Voi –1 =（1/ hi）δhi =（1/ hi）[(C+M)/C]δSi 根據(jù)下游機(jī)架輥縫值的變化δSi調(diào)節(jié)上游機(jī)架主傳動(dòng)的速度,即可維持秒流量相等,保持活套量恒定。10軋機(jī)調(diào)整在支持輥使用周期內(nèi), F1—F7工作輥直徑變化范圍小于20㎜。在換支持輥時(shí), 應(yīng)根據(jù)本周期支持輥及本周期該架WR使用的最小輥徑計(jì)算墊片厚度, 使最小工作輥上表面與軋制線同高。 H1～7=905ΔD/2Δd 式中:H: 下支持輥應(yīng)加墊片厚度，mm ΔD: 下支撐輥直徑變化量，mm Δd: 下工作輥直徑變化量 (mm) F1～F7軋制線高度調(diào)整用墊板厚度計(jì)算圖(圖4－10)圖410 F17軋制線高度調(diào)整用墊板厚度計(jì)算圖說(shuō)明: 墊板厚度 45mm根據(jù)前面公式計(jì)算墊板厚度值來(lái)選用墊塊, 在選用時(shí)允許選用的墊塊厚度與計(jì)算值的偏差在0～5㎜以內(nèi)。 輥縫的水平調(diào)整每次更換支承輥之后, 開(kāi)軋之前都必須對(duì)換輥機(jī)架進(jìn)行軋輥水平調(diào)整, 其調(diào)整方法如下: 將側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度設(shè)定為550mm，用φ20mm銅棒緊貼兩側(cè)的側(cè)導(dǎo)板塞進(jìn)輥縫，開(kāi)動(dòng)雙側(cè)壓下，將銅棒壓至5mm厚左右180—220噸，將銅棒拿出，用千分卡尺測(cè)量其被壓最薄之處的厚度。然后以工作側(cè)為基準(zhǔn)，以三倍的差值調(diào)整傳動(dòng)側(cè)的輥縫，㎜ (F)為止。厚度差與輥縫調(diào)節(jié)量的關(guān)系用下式計(jì)算： ΔS=3（hDhw）（mm） 式中：ΔS:傳動(dòng)側(cè)(DS)輥縫調(diào)節(jié)量 hD工作側(cè)(WS) 所壓銅棒厚度 h:傳動(dòng)側(cè)(DS) 所壓銅棒厚度圖411 軋機(jī)水平調(diào)整 水平壓下零凋:每次更換工作輥后須進(jìn)行壓下零調(diào)，零調(diào)速度和零調(diào)后的輥縫值見(jiàn)表413 3機(jī)架F1F2F3F4F5F6F7零調(diào)壓力(t)300零調(diào)速度mpm80808080808080零調(diào)后的壓下上升位置mm側(cè)導(dǎo)板零調(diào)時(shí)將開(kāi)口度設(shè)定為500mm ,在側(cè)導(dǎo)板的頭中尾三點(diǎn)測(cè)量其開(kāi)度,以三點(diǎn)中的最小值作為側(cè)導(dǎo)板的開(kāi)口度,并調(diào)整電子顯示值使其與實(shí)際開(kāi)口度值保持一致。第五章 卷 取層流冷卻 層流冷卻裝置層流冷卻裝置位于末架精軋F(tuán)7和NO1卷取機(jī)之間，用來(lái)將帶鋼由終軋溫度按一定冷卻制度迅速冷卻到卷取溫度。（圖號(hào)：021109066） 技術(shù)規(guī)范序 號(hào)名 稱數(shù) 值單 位1冷卻帶鋼厚度－12mm冷卻帶鋼寬度350－735mm冷卻前溫度8500C冷卻后溫度550－6500C2精調(diào)區(qū)精調(diào)區(qū)段數(shù)15段精調(diào)區(qū)上噴集管數(shù)量60根上噴集管直徑Φ168mm每根集管上的鵝頸管數(shù)33個(gè)每排鵝頸管的間距48mm鵝頸管直徑22/20mm節(jié)流孔直徑Φ10mm每根鵝頸管的噴水量m3h鵝頸管水壓MPa每根上噴集管的噴水量35m3/h下噴集管數(shù)量180根下噴集管直徑Φ76mm下噴管上的噴管數(shù)16個(gè)噴管間距48mm每個(gè)噴管的噴水量m3/h下噴管水壓MPa下噴管與軋制線所成角度85度每根下噴管的噴水量150m3h3側(cè)噴嘴數(shù)量18個(gè)每個(gè)側(cè)噴嘴的噴水量7m3/h側(cè)噴系統(tǒng)總噴水量126m3/h側(cè)噴系統(tǒng)工作壓力1MPa4層流冷卻裝置上噴集管總數(shù)60根層流冷卻裝置上噴集管總噴水量2250m3/h5層流冷卻裝置下噴集管總