【導(dǎo)讀】本溪北營(yíng)鋼鐵(集團(tuán))股份有限公司軋鋼廠，始建于1994年，1998年末正式投入生產(chǎn)，現(xiàn)有員工2872名，其中中專以上學(xué)歷人員占52%，擁有8條生產(chǎn)線，包。括2條棒材生產(chǎn)線、4條高速線材生產(chǎn)線、1條中寬帶鋼生產(chǎn)線和1條1780熱連軋生產(chǎn)線，的建筑鋼材生產(chǎn)企業(yè)。寬帶鋼生產(chǎn)線具有先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)、板型控制系統(tǒng)和在線檢測(cè)系統(tǒng)，最大卷重；中東、非洲、日、韓等十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。目前各條線的實(shí)際產(chǎn)能均超出設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，尤。其是三四高線和1780生產(chǎn)線均創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)同類型生產(chǎn)線最快的達(dá)產(chǎn)紀(jì)錄。能力３０萬(wàn)噸／年，現(xiàn)年生產(chǎn)能力６０萬(wàn)噸，主要產(chǎn)品為Φ２２～Φ３２ｍｍ螺紋鋼。用全連續(xù)無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制。產(chǎn)品品種為∮12—∮50㎜光面圓鋼及螺紋鋼。組、吐絲機(jī)、打包機(jī)等設(shè)備均從意大利達(dá)涅利公司進(jìn)口。鋼種為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼及低合金鋼。中寬帶鋼生產(chǎn)線于2020年11月建成投產(chǎn)，工程總投資。60萬(wàn)噸，目前已具備120萬(wàn)噸年生產(chǎn)能力。

　　

【正文】 加熱爐崗位必須 保證至少有一個(gè)人在儀表室內(nèi)監(jiān)視加熱爐運(yùn)行情況，不能有空崗現(xiàn)象。 （ 2）加熱爐點(diǎn)火、熄火及停爐操作嚴(yán)格執(zhí)行《加熱爐煤氣燒火工安全操作規(guī)程》和《加熱爐燒混合煤氣技術(shù)規(guī)程》，燒油的加熱爐點(diǎn)火、熄火及停爐操作同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《工藝技術(shù)操作規(guī)程》中的送油操作、點(diǎn)火操作和熄火及停爐操作。 （ 3）加熱爐操作工要控制好爐溫，執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量科下發(fā)的《加熱爐最高加熱溫度及考核制度》，嚴(yán)禁超高溫運(yùn)行。 （ 4）控制好汽包水位，保證汽包水位在汽包中心線 177。75mm 內(nèi)運(yùn)行，嚴(yán)禁汽包超低或超高水位運(yùn)行。（超過(guò)報(bào)警上下限水位 30mm） 第十 二節(jié) 檔案管理制度 科技文件材料歸檔范圍 （ 1）生產(chǎn)技術(shù)方面 ① 軋鋼廠生產(chǎn)技術(shù)、基本建設(shè)方面的中長(zhǎng)期規(guī)劃； ② 技術(shù)規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程； ③ 對(duì)外技術(shù)協(xié)議、合同； ④ 履行技術(shù)革新和重大技術(shù)性合理化建方材料，包括項(xiàng)目計(jì)劃、鑒定材料、實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)告、計(jì)算數(shù)據(jù)等； ⑤ 新產(chǎn)品試制計(jì)劃、總結(jié)； ⑥ 創(chuàng)優(yōu)產(chǎn)品及產(chǎn)品質(zhì)量活動(dòng)中形成的材料； ⑦ 技術(shù)項(xiàng)目計(jì)劃，上級(jí)批復(fù)文件，項(xiàng)目決算； （ 2）基本建設(shè)方面 ① 申請(qǐng)報(bào)告，批準(zhǔn)文件，會(huì)議紀(jì)要； ② 征用土地、拆遷、補(bǔ)償文件材料； ③ 概算、決算、投資、貸款協(xié)議、計(jì)劃； ④ 方案批準(zhǔn)、可行性研究、任務(wù)書(shū)、工 程選址； ⑤ 工程地質(zhì)，包括勘察報(bào)告、地址圖、化驗(yàn)實(shí)驗(yàn)分析報(bào)告、勘察記錄； ⑥ 地形、地貌、控制點(diǎn)； 第十三節(jié) 設(shè)備潤(rùn)滑管理考核制度 每臺(tái)設(shè)備都要嚴(yán)格按照潤(rùn)滑制度進(jìn)行潤(rùn)滑，每次加油后，都要填寫(xiě)加油記錄，未按時(shí)加油或未按規(guī)定油品潤(rùn)滑，每次罰作業(yè)區(qū) 50元；如因潤(rùn)滑不到損壞設(shè)備設(shè)零部件，發(fā)現(xiàn)一處罰作業(yè)區(qū) 100元；造成設(shè)備事故的按《設(shè)備事故管理制度》執(zhí)行。生產(chǎn)作業(yè)區(qū)維護(hù)的鏈條每 24 小時(shí)涂油一次（如：熱裝提升鏈條、冷訂下鋼移送鏈條、精整移送鏈條），一次涂油不到位，處罰責(zé)任作業(yè)區(qū) 100元。 作業(yè)區(qū)應(yīng)建立設(shè)備潤(rùn)滑臺(tái) 賬、檔案，每缺少一臺(tái)套罰 50元。 繪制設(shè)備潤(rùn)滑圖表、每缺少一臺(tái)套罰 20 元。 作業(yè)區(qū)使用的干油站、油泵、油過(guò)濾機(jī)等均要有專人負(fù)責(zé)，保證完好，每損壞一臺(tái)罰 50元，并立即完善，否則加倍處罰。 設(shè)備潤(rùn)滑部位必須定期檢查所有管接頭、油嘴等元器件，要保持完好、清潔、暢通，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏，否則發(fā)現(xiàn)一處罰 50 元。 壓力表、溫度表、流量指示器、液位顯示報(bào)警裝置等必須保持有效準(zhǔn)確，刻度盤(pán)表面要經(jīng)常擦洗，未做到一處，罰責(zé)任單位 50 元，液壓、潤(rùn)滑站各種控制儀表，如：壓力繼電器、調(diào)壓閥、已設(shè)定好的不得隨意調(diào)節(jié) ，未做到一次罰責(zé)任單位 50 元，系統(tǒng)保護(hù)裝置，如壓力、限位開(kāi)關(guān)等不得短接信號(hào)，強(qiáng)行啟動(dòng)，必須查找原因進(jìn)行處理，未做到一次罰 100元。 要堅(jiān)持潤(rùn)滑油品的 “ 三過(guò)濾 ” ，即進(jìn)入油箱、油具和加油點(diǎn)的油都有要進(jìn)行過(guò)濾，嚴(yán)禁濾油小車(chē)、過(guò)濾器不加裝濾芯使用，未做到一次罰 50元。潤(rùn)滑系統(tǒng)濾芯前后壓差大于，未做到一次罰 50元。 潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及元器件必須建立定期檢修制度，泵、過(guò)濾器、油缸、加熱器、油箱、管道噴嘴、加油小車(chē)、油杯等均要定期檢修，未按定修計(jì)劃執(zhí)行，每項(xiàng)罰 50 元。 第十四節(jié) 維修費(fèi)用管理辦法 設(shè)備修理費(fèi)的范圍和管理辦法 （ 1）設(shè)備修理費(fèi)包括設(shè)備的大修、中修、小修（包括定修和年修）、事故修理、故障修理以及日常維護(hù)所發(fā)生的一切費(fèi)用總和。（ 2）設(shè)備維修資金的使用、計(jì)劃、結(jié)算、統(tǒng)計(jì)歸設(shè)備科管理。（ 3）重點(diǎn)設(shè)備、工業(yè)建筑的大中修由北營(yíng)能源裝備部和二級(jí)廠共同管理，大中修項(xiàng)目及資金預(yù)算由設(shè)備科編制，經(jīng)主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后再報(bào)能源裝備部。設(shè)備科根據(jù)項(xiàng)目及預(yù)算提出相應(yīng)的機(jī)電備件、材料計(jì)劃，由科長(zhǎng)審核、分管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后，由備件、材料計(jì)劃員上報(bào)有關(guān)部門(mén)，任何單位和個(gè)人都不得自行向有關(guān)部門(mén)送交大、中修計(jì)劃 ，否則不予結(jié)算。（ 4）大中修費(fèi)用必須?？顚Ｓ?、決不允許借大中修項(xiàng)目定購(gòu)無(wú)關(guān)的備件、材料。備件及材料的領(lǐng)用，根據(jù)備件、材料認(rèn)真核對(duì)型號(hào)和數(shù)量，檢修計(jì)劃員審核后并進(jìn)行質(zhì)量檢查方可領(lǐng)用，凡構(gòu)成固定資產(chǎn)的機(jī)電備件、儀器、儀表，由固定資產(chǎn)管理員根據(jù)計(jì)劃辦理出庫(kù)手續(xù)和領(lǐng)用。 第十五節(jié) 計(jì)量管理制度 計(jì)量設(shè)備臺(tái)帳管理 （ 1）各單位建立健全規(guī)范的計(jì)量臺(tái)帳，確保帳、卡、物、識(shí)相符。 （ 2）計(jì)量器具送檢制度 ① 凡廠內(nèi)的計(jì)量器具，一律執(zhí)行周期檢定，強(qiáng)檢計(jì)量器具檢定周期必須按國(guó)家檢定規(guī)程執(zhí)行，非強(qiáng)檢計(jì)量器具檢定周期可根據(jù)使 用頻次和工作條件等因素，按檢測(cè)中心規(guī)定執(zhí)行。 ② 除一次性檢定的器具外，其余各類計(jì)量器具必須按檢定周期送檢，不得擅自超期送檢或停檢。 ③ 凡受檢器具不能按期送檢或因故封存、丟失等情況，必須提出書(shū)面申請(qǐng)上報(bào)設(shè)備科，符合批準(zhǔn)程序后，方可修改周檢計(jì)劃。 ④ 各單位嚴(yán)禁以超期、未到期、封存、新購(gòu)器具充頂周檢計(jì)劃，不按計(jì)劃送檢，限期補(bǔ)檢，否則不得繼續(xù)使用。 ⑤ 凡檢定合格后的計(jì)量器具，各單位在臺(tái)帳上有清楚記錄，注明檢定日期及有效日期。 ⑥ 各單位接到檢定通知后，保證在規(guī)定要求時(shí)間內(nèi)完成。 ⑦ 使用單位要管理好各種計(jì)量設(shè)備上粘貼的標(biāo)識(shí) ,不得破 壞或丟失。 計(jì)量器具的維護(hù)及使用 （ 1）各單位新啟用的計(jì)量器具（游標(biāo)卡尺、千分尺、萬(wàn)能角度尺、寬度尺、水平儀、百分尺、千分表、秒表、萬(wàn)能表、兆歐表、鉗形電流表、氧氣表、乙炔表等）如有丟失，按原值賠償，并報(bào)設(shè)備科及時(shí)補(bǔ)齊。（ 2）各單位認(rèn)真維護(hù)傳感器及顯示表，按期巡檢，點(diǎn)檢保證各種計(jì)量的準(zhǔn)確穩(wěn)定。（ 3）計(jì)算機(jī)用于生產(chǎn)控制和顯示時(shí)，應(yīng)對(duì)計(jì)算機(jī)的顯示數(shù)據(jù)單元進(jìn)行定期校準(zhǔn)，做好記錄。（ 4）關(guān)鍵部位的測(cè)量，要進(jìn)行不確定度的評(píng)測(cè)，為生產(chǎn)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。（ 5）檢定周期內(nèi)的測(cè)量設(shè)備，在使用至半周期時(shí)，要進(jìn)行校準(zhǔn)并有記錄； 屬?gòu)S內(nèi)校準(zhǔn)的測(cè)量設(shè)備，要按測(cè)量設(shè)備規(guī)定的檢驗(yàn)周期進(jìn)行校準(zhǔn)，并有記錄。對(duì)指示不準(zhǔn)的測(cè)量設(shè)備，要及時(shí)校準(zhǔn)，確保準(zhǔn)確度。 計(jì)量器具領(lǐng)用程序：各單位領(lǐng)用計(jì)量器具，必須到設(shè)備科審批，建帳后領(lǐng)用，并及時(shí)在各單位臺(tái)帳上做好增補(bǔ)記錄。 。 第三章 工藝質(zhì)量管理制度 第一節(jié) 原料管理制度 一、原料工作必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，按《工藝技術(shù)操作規(guī)程》中鋼坯技術(shù)條件或公司下達(dá)的鋼坯標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼坯進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。 二、原料員在接收鋼坯時(shí)，持煉鋼傳遞小票核對(duì)每車(chē)鋼坯（包括牌號(hào)、爐號(hào)、數(shù)量 ）是否準(zhǔn)確，并對(duì)鋼坯質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼坯及時(shí)挑出或返車(chē)。 三、煉鋼傳遞的鋼坯小票不準(zhǔn)丟失，每月匯總裝訂，妥善保管，作為鋼坯結(jié)算的憑證。 四、上料前，原料員必須先通過(guò)北營(yíng)網(wǎng)輸入鋼坯的熔煉號(hào)，核對(duì)所要入爐鋼坯的相關(guān)信息（包括牌號(hào)、成分等）是否符合相應(yīng)計(jì)劃，確認(rèn)無(wú)誤后方可入爐，否則不準(zhǔn)入爐。 五、原料員每班對(duì)冷坯長(zhǎng)度、斷面尺寸等進(jìn)行抽查一次，如發(fā)現(xiàn)鋼坯外觀形狀及尺寸存在偏差及時(shí)反饋到生產(chǎn)區(qū)和調(diào)度室。 六、原料垛位要求擺放整齊、規(guī)范；不同鋼種鋼坯必須單獨(dú)擺垛，不準(zhǔn)混放，并設(shè)置標(biāo)識(shí)；不合格鋼坯必須嚴(yán)格 區(qū)分，同時(shí)設(shè)置標(biāo)識(shí)。 七、原料工必須執(zhí)行《按爐送鋼制度》，正確進(jìn)行熔煉號(hào)和軋制號(hào)的對(duì)映轉(zhuǎn)換，并填寫(xiě)《上料記錄》 。 八、原料員在鋼坯入爐后 1 小時(shí)內(nèi)，及時(shí)、準(zhǔn)確地進(jìn)行網(wǎng)上信息錄入，確保后續(xù)信息的傳遞。 九、原料員必須隨時(shí)了解原料庫(kù)內(nèi)鋼坯質(zhì)量情況及庫(kù)存信息。 十、 其它未盡事宜按《工藝技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 以上各項(xiàng)如有違反，考核 100元 第二節(jié) 新產(chǎn)品及廢品報(bào)表上報(bào)制度 一、廢品報(bào)表及新產(chǎn)品報(bào)表每日上午 10： 00之前必須通過(guò)辦公自動(dòng)化網(wǎng)傳到技術(shù)質(zhì)量科（節(jié)假日順延），遲報(bào)考核該部門(mén) 100元 /次。 二、 各生產(chǎn)區(qū)負(fù)責(zé)上報(bào)人員要履行職責(zé) ，不得出現(xiàn)瞞報(bào)、漏報(bào)、盲報(bào)、錯(cuò)報(bào)等失職現(xiàn)象。否則考核 100元 /次。 三、上報(bào)人員不得擅自更改報(bào)表格式，如未按規(guī)定要求上報(bào)，考核 100元 /次。 四、各生產(chǎn)區(qū)建立新產(chǎn)品及廢品統(tǒng)計(jì)，以便自行進(jìn)行追溯。 五、如有工作調(diào)動(dòng)，必須安排好交接工作，避免影響上報(bào)工作。否則按上述規(guī)定考核。 第三節(jié) 按爐送鋼制度 一、軋制號(hào)編制原則：軋制號(hào)是按年、月及生產(chǎn)線號(hào)和入爐鋼坯軋制的順序號(hào)編制。 例如： 一高線： 0701A0001表示 2020年 1月份一高線第 1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順 序號(hào)（ 0001）編起； 一棒材： 0701B0001表示 2020年 1月份一棒材第 1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（ 0001）編起； 二棒材： 0701C0001表示 2020年 1月份二棒材第 1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（ 0001）編起； 中寬帶： 0701D0001表示 2020年 1月份中寬帶第 1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（ 0001）編起； 二高線： 0701E0001表示 2020年 1月份二高線第 1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（ 0001）編起 三高線： 0701F0001表示 2020年 1月份三高線第 1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（ 0001）編起； 四高線： 0701G0001表示 2020年 1月份四高線第 1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（ 0001）編起 1780線：軋制號(hào)按年、月及入爐板坯軋制順序號(hào)、卷號(hào)按該軋制順序號(hào)對(duì)應(yīng)的板號(hào)編制，且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（ 0001）編起。 H 年 月 生產(chǎn)線代號(hào) 軋制順序號(hào) 卷號(hào) 其中： 年 —— 標(biāo)明生產(chǎn)年份， 2位數(shù)，如 2020年即標(biāo)明 “0 7” ； 月 —— 標(biāo)明生產(chǎn)月份， 2位數(shù)，如 2月即標(biāo)明 “02” ； 生產(chǎn)線代號(hào) —— 1位數(shù)，大寫(xiě)英文字母 “H” 代表 1780生產(chǎn)線； 軋制順序號(hào) —— 4位數(shù)，如 “0001” 為第 1個(gè)軋制順序號(hào)； 卷號(hào) —— 1位數(shù)，每批第 1至 9卷噴 “1 9“ 數(shù)字，第 10卷或 10卷以上的噴英文字母“A 、 B、 C、 D??” 順延代替。 例： “0701H00011” 表示 2020年 1月份第 1個(gè)軋制順序號(hào)（ 4位數(shù)）中的第 1卷鋼； 二、原料員根據(jù)煉鋼鋼坯傳遞卡片，組織冷、熱鋼坯入爐，并根據(jù)卡片中熱裝傳送爐號(hào)及實(shí)際入爐冷坯料的爐號(hào)和支數(shù)進(jìn)行軋制號(hào)轉(zhuǎn)換，并傳遞 信息。 三、推鋼操作工根據(jù)原料員提供的記錄，填寫(xiě)裝爐記錄（包括：鋼種、爐號(hào)、軋制號(hào)、支數(shù)），并通知出鋼操作工。 四、當(dāng)入爐鋼坯中夾有其它爐號(hào)鋼坯或回爐鋼坯時(shí) ,應(yīng)按相應(yīng)的國(guó)標(biāo)（協(xié)議）規(guī)定要求進(jìn)行組批 ,確定鋼坯支數(shù)，原料員通知推鋼操作工，推鋼操作工通知主控室操作工。 五、出鋼操作工根據(jù)推鋼操作工的通知做好記錄（包括：鋼種、爐號(hào)、軋制號(hào)），同時(shí)通知主控室。主控室根據(jù)出鋼操作工的通知做好記錄（包括：鋼種、爐號(hào)、軋制號(hào)）。每當(dāng)因軋廢或溫度不夠等其他原因而無(wú)法繼續(xù)軋制時(shí)，對(duì)該軋制編號(hào)做記錄，同時(shí)通知主控室。 六、主控室 將軋制編號(hào)通知檢斤，檢斤根據(jù)主控室通知的軋制號(hào)、爐號(hào)、鋼種、支數(shù)及剔出、堆鋼和碎斷支數(shù)進(jìn)行檢斤打牌，并辦理入庫(kù)手續(xù)；同時(shí)通知綜合記錄員做好記錄，包括：成品入庫(kù)記錄（鋼種、爐號(hào)、每捆（卷）軋制編號(hào)、卷重及尺寸規(guī)格、班別及生產(chǎn)日期）、廢品記錄（成檢廢、過(guò)程廢）。 七、 掛牌工負(fù)責(zé)將打印好的標(biāo)牌按要求懸掛。 八、備注： 1780按以下步驟執(zhí)行 生產(chǎn)區(qū)按規(guī)定對(duì)入爐板坯（冷、熱坯）逐塊進(jìn)行編碼。 組批原則：由煉鋼負(fù)責(zé)組坯，并將相應(yīng)信息傳遞至軋鋼 1780 生產(chǎn)區(qū)。同一爐號(hào)的板坯可組成一批或兩批以上的批號(hào)；不同爐號(hào)， 同一牌號(hào)的 A級(jí)鋼或 B級(jí)鋼允許組成混合批；返爐及掉隊(duì)板坯可按上述組批原則入爐組批。 每塊板坯從入爐直至軋制成卷進(jìn)行全過(guò)程的計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)跟蹤，形成的數(shù)據(jù)信息（包括板厚、板寬及板型）進(jìn)行打印或信息存貯以備出廠使用。 當(dāng)軋制中板時(shí)，要做好相關(guān)記錄，存貯數(shù)據(jù)信息，通知現(xiàn)場(chǎng)人員用高溫油筆標(biāo)明爐號(hào)及規(guī)格尺寸，并人工進(jìn)行噴號(hào)。 成卷后的卷板由自動(dòng)噴號(hào)機(jī)（或人工噴號(hào)）按自動(dòng)傳遞的批號(hào)和規(guī)格、重量進(jìn)行噴涂。 取樣工在同一軋制號(hào)中的第二卷按規(guī)定要求取樣，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，包括：批號(hào)、卷號(hào)、規(guī)格、尾部取樣長(zhǎng)度等信息。 出廠外發(fā)時(shí)，根據(jù)卷板噴號(hào)打印商標(biāo)，沿軋制方向貼在鋼帶卷內(nèi)對(duì)側(cè)固定位置上。 九、考核： 凡因違反上述規(guī)定，考核 100 元，因未執(zhí)行《按爐送鋼制度》而造成混號(hào)判廢的，按廢品考核責(zé)任單位； 第四節(jié) 質(zhì)量事故考核制度 一、質(zhì)量事故的認(rèn)定（按事故范圍認(rèn)定） 一級(jí)質(zhì)量事故： 同一生產(chǎn)線、同一生產(chǎn)班次內(nèi)，除坯料原因外出現(xiàn)缺陷的廢品總量 ≥60 噸。 (1780 生產(chǎn)線按 ≥15 卷 ) 二級(jí)質(zhì)量事故： 同一生產(chǎn)線、同一生產(chǎn)班次內(nèi)，除坯料原因外出現(xiàn)缺陷的廢品總量 ≥40 噸。 (1780 生產(chǎn)線按 ≥10 卷 ) 三級(jí)質(zhì)量事故： 同一生產(chǎn)線、同 一生產(chǎn)班次內(nèi)，除坯料原因外出現(xiàn)缺陷的廢品總量 ≥20 噸。 (1780 生產(chǎn)線按 ≥5 卷 ) 二、質(zhì)量事故報(bào)告 發(fā)生質(zhì)量事故的生產(chǎn)區(qū)要寫(xiě)出質(zhì)量事故報(bào)告并報(bào)技術(shù)科，報(bào)告內(nèi)容： （ 1）時(shí)間、班組、產(chǎn)品名稱、規(guī)格及產(chǎn)生廢品數(shù)量。 （ 2）發(fā)生事故的經(jīng)過(guò) （ 3）具體原因分析 （ 4）相