【導讀】對庫存進行管理，對。鋼坯進行組坯入爐跑號，對不合格鋼坯進行剔除。架上,經(jīng)上料機構(gòu)逐根向前移動移至擋鋼鉤，擋鋼鉤落下時單支落到鋼槽。運行，輥道間有測長輥，用于鋼坯測量。入爐輥道兩側(cè)有剔廢裝置如有彎曲、超差、超長、超短、脫方等不。合格鋼坯，經(jīng)剔廢裝置剔出到剔廢平臺上，多根再一起吊走。合格鋼坯逐步在入爐輥道上運行至步進爐內(nèi)的。懸臂輥上，經(jīng)液壓推鋼機推入步進爐的靜梁上。公司內(nèi)部鋼坯組批制度。不得小于深度的6倍，YB/T2020-2020標準，根據(jù)質(zhì)保書認真核對到達鋼坯的車號、支數(shù)，對外觀質(zhì)量進行檢查，高度不得超過1800mm，堆垛端部離鐵路不得小于1500mm，堆垛質(zhì)量執(zhí)行廠有關(guān)規(guī)定。度相等，上料工明確指揮，做到輕落輕放，避免撞壞上料臺架。退出停止，剔除，同時裝料爐門下降至極限，上料臺架動作進行裝鋼作業(yè)，采用手動完成。

　　

【正文】 23A功率因數(shù) ～ 安裝方式 IMB3 風機電機功率 電壓 電壓 380V. 飛剪機械設(shè)備 序號 名稱 重點設(shè)備 工藝設(shè)備參數(shù) 機械設(shè)備參數(shù) 電氣設(shè)備參數(shù) 1 1飛剪 電機、減速機 電機一臺、減速機一臺 剪切斷面： 4780 mm2 剪切溫度： 最小 850℃ 熱剪強度： 最大 100N/ mm2 切頭長度： 最大50~100mm 剪切速度： ～ ： ～ 剪刃有效寬度： 200mm 碎斷長度：約 850mm 入片軸 /傳動軸速比 I= 剪切材質(zhì)： 普碳鋼、低合金鋼 剪刃材質(zhì)： 3Cr2W8V ZFQ235542 355KW 電樞電壓 440V 電樞電流893A 500r/min 勵磁電壓 220V 勵磁電流 他勵 IP44 S1 F 級臥式 2 2飛剪 電機、減速機 電機一臺、減速機一臺 剪切斷面： 1135mm2 剪切溫度： ≥800℃ 切頭切尾長度： 100～ 200mm 碎斷長度： ≤1300mm 切頭公差 : 177。20mm 切頭長度： 50~ 200mm 最大剪切力： 135KN 、剪刃寬度 : 長剪刃： 220mm 短剪刃： 110mm 剪刃材質(zhì)： 3Cr2W8V 剪刃半徑： 350mm 軋件速度： 6～ 7m/s 剪切速度： ～ 8 m/s 剪刃回轉(zhuǎn)直徑： 700mm ZFQ235542 355KW 電樞電壓 440V 電樞電流893A 500r/min 勵磁電壓 220V 勵磁電流 他勵 IP44 S1 F 級臥式 3 3飛剪 電機、減速機 電機一臺、減速機一臺 最大剪切斷面： 1256 mm2 最低剪切溫度 : ≥400℃ 剪切 力 ： 25t 剪切速度： 最大 7~20m/s 剪刃寬度： 95mm 回轉(zhuǎn)剪剪刃寬度 180 mm 剪刃側(cè)間隙： ～ 剪切精度：﹢ 50mm 剪刃材質(zhì)： 3Cr2W8V 型式 : 連續(xù)旋轉(zhuǎn) , 最大剪切能力（機械設(shè)備） : 250KN 最大軋件 速度（剪切機的最大速度） : 25m/s 軋件速度 : ～ , 旋轉(zhuǎn)刀片數(shù)量 :3+3 碎斷軋件的長度 : 約 420mm, 頭尾剪切長度 : 300～720mm ZFQ235542 355KW 電樞電壓 440V 電樞電流893A 500r/min 勵磁電壓 220V 勵磁電流 他勵 IP44 S1 F 級臥式 4 立活套器 汽缸 汽缸一個 汽缸壓力： 活套高度： 最大 300mm, 正常 200mm, 最小 100mm 汽缸行程： 160mm 5 側(cè)活套器 汽缸 焊接構(gòu)件 2 對壓輥 1 個起套輥汽缸 2個 汽缸數(shù)： 2 個，工作套量： 300700，控制方式：活套掃描器監(jiān)控套量，活套長度： 3584，棍子要求用整體輥，不能用堆焊輥，軸承為 SKF 軸承。 活套高度： 正常：～ 100 mm 最大：～ 500 mm 水冷系統(tǒng)流量 :60 l/min 水冷系統(tǒng)壓力 :4bar 氣動系統(tǒng)工作壓力 :最少 bar 6 控制水冷裝置 成套設(shè)備 水冷通道＋ 預精軋后水箱 +A線 精軋后水箱+B線精 軋后水箱 變頻輥道＋ 、 橫移車架長度： 輥子規(guī)格： ?190170輥子個數(shù)： 18 輥道長度： 預精軋后水箱 長度： 6025mm,水量（每只水冷箱）： A 線： 2水箱120m3/h,B 線： 1水箱 140m3/h，水 工作壓力： 6bar,空氣流量（每只水箱）： A 線： 190Nm3/h,B 線： 190Nm3/h，空氣工作壓力： 5 bar，冷卻噴嘴數(shù)量： 6 個 /水箱 ，清掃噴嘴數(shù)量： 2 個 /水箱，干燥噴嘴數(shù)量： 1 個 /水箱。 A 線精軋后水箱 長度： 6025mm,水量（每只水冷箱）最大 145m3/h，水工作壓力： 6bar,空氣流量（每只水箱）： 190Nm3/h,空氣工作壓力： 5 bar，冷卻噴嘴數(shù)量： 6 個 /水箱，清掃噴嘴數(shù)量： 2 個 /水箱，干燥噴嘴數(shù)量： 1 個 /水箱。 B 線精軋后水箱 長度： 6025mm,水量（每只水冷箱）最大 145m3/h，水工作壓力： 12bar,空氣流量（每只水箱）： 380Nm3/h,空氣工作壓力： 6bar，冷卻噴嘴數(shù)量： 6 個 /水箱，清掃噴嘴數(shù)量： 2 個 /水箱，干燥噴嘴數(shù)量： 1 個 /水箱。 型號： YVP－ 100－ L2－ 4B3 功率： 7 吐絲 吐絲管 吐絲管直徑： 1080。 彎管傾斜角度： 20176。 ， 30176。 機 8 卡斷剪 軋件規(guī)格： ?8～ ?32mm 剪切溫度： ＞ 850℃ 氣缸工作壓力： ＞ Mpa 夾送輥設(shè)備技術(shù)性能 夾送輥形式 全程夾送 最大軋制速度 最大夾送速度 約 22m/s 直徑 320mm 輥身長度 80mm 壓縮空氣 (壓力 5bar) 1Nm3/h 強制稀油潤滑 2 l/min 在 2bar 時 干油潤滑 手動涂干油 工藝要求 工藝制度 工藝標準 工藝技術(shù) 工藝條件 根據(jù)要求控制每種規(guī)格的軋制工藝參數(shù)。 （軋制參數(shù)見下表 1） A、 B 線各規(guī)格軋制速度 見表 2 控制從 1機架 到吐絲機的全工藝過程。負責工業(yè)電視監(jiān)視器以及在線測徑儀顯示器，主傳動速度設(shè)備，控冷工藝設(shè)定，飛剪動作控制，軋機的啟動停車控制，報警顯示，軋輥冷卻水的控制，監(jiān)視全生產(chǎn)線的機械、電氣、能源介質(zhì)供應系統(tǒng)的設(shè)備運行狀況 ， 設(shè)定、調(diào)整、修改軋制程序和控冷程序。 10采用微張力軋制，1116采用無張力軋制，各架次之間秒流量相等。BGV01 和 BGV02， TMB都采用 45176。高速無扭軋機軋制 。 型系統(tǒng)都要符合規(guī)定，料型大小要合適。 表 1 尺寸精度控制 公稱直徑 mm 允許偏差 /mm 不 圓度 A B C A B C 5 6 177。 177。 177。 ≤ ≤ ≤ 7 8 9 10 177。 177。 177。 ≤ ≤ ≤ 11 12 13 14 15 177。 177。 177。 ≤ ≤ ≤ 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 表 2 各種規(guī)格的終軋速度 規(guī)格 —— 速度 B 線盤圓 —110m/s， φ6—110m/s， —110m/s, φ7—110m/s， —110m/s， φ8—100m/s —100m/s ， φ9 —， —， φ10—， —， φ11—— m/s， φ12—， — m/s， φ13—， — m/s， φ14— m/s —， φ15— m/s， — m/s， φ16— m/s， — m/s， φ17— m/s —， φ18—， —22m/s， φ19— m/s， —， φ20— m/s B 線盤螺 φ6—85m/s, φ8—70m/s,Φ10—59m/s, φ12—41m/s,Φ14—, φ16—23m/s A 線盤圓 φ5—105m/s， —105m/s， φ6—105m/s， —105m/s, φ7—105m/s， —105m/s， φ8—105m/s —95m/s ， φ9 —， —， φ10—， —， φ11— — m/s， φ12—， — m/s， φ13—， — m/s， φ14— m/s —， φ15— m/s， — m/s， φ16— m/s， φ17—， φ18—Φ19—， φ20—， φ21—， φ22— m/s， φ23—， φ24—， φ25—A 線盤螺 φ6—105m/s, φ8—92m/s,Φ10—59m/s, φ12—41m/s,Φ14—, φ16—23m/s 正常操作 （ 1） 軋線設(shè)備的操作是通過 三 套人機接口 的屏幕及鍵盤完成， 其中 兩套系統(tǒng)功能相同，且互為備用，正常工作時每套系統(tǒng)完成各自的工作，其中一套故障時另一套同樣能夠完成工作 ，另一臺控制高速區(qū)設(shè)備。 （ 2） 輔助操作臺面 輔助操作臺面是整個人機接口系統(tǒng)的不可缺少組成部分，生產(chǎn)過程中需要快速反應成頻進行的操作，一般通過操作臺面上的主操作元件來完成。 軋機的啟動準備，運轉(zhuǎn)和停車。 （ 1） 主軋機啟動前的準備工作 ： 所有的選擇開關(guān)均處于 允許運行 或 接通 位置。 可控電源已經(jīng)通電，處于準備完畢，而且電源準備好，指示燈亮。 帶聯(lián)鎖的輔助傳動系統(tǒng)已運 轉(zhuǎn)，且處在允許的條件下，包括軋機齒輪潤滑，電機通風、液壓系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)等。 所有選擇的軋機傳動電機的觸點應處在閉合位置，且指示燈亮。 操作人員發(fā)出軋機啟動信號。 （ 2） 啟動和運轉(zhuǎn)： 按下相應的軋機的 START按鈕。 電機從一個可控制的加速度到設(shè)定值。 （ 3） 軋機的停車 正常的停車 按下相應軋機的 STOP按鈕。 緊急事故停車 按下 EMERGENCY按鈕。 故障自動停車 聯(lián)鎖檢測系統(tǒng)工作狀態(tài)超出極限條件，引起軋機停車。 根據(jù)軋制程序手冊明確選用的軋機。 預設(shè)定電機 速度（盡可能保持共用孔型的機架參數(shù)值不變）。 輸入目前使用的軋輥 工作 輥徑，修改吐絲機、夾送輥、穿水箱的工藝參數(shù)。 接通輔助傳動設(shè)備。 啟動電機。 進行全線信號模擬軋制操作。 開始軋制。 監(jiān)視和分析軋制過程。 注意各架軋制電流值不能超過電機額定電流值。 當聯(lián)鎖保護系統(tǒng)出現(xiàn)故障時應采取手動操作。 取樣操作 取樣地點為 1飛剪， 2飛剪和精軋前 3飛剪。 （ 1） 在更換控冷程序時需先通知 1CS 停止出鋼，待程序切換完畢后，才能恢復正常軋制。 （ 2） 嚴格按控冷工藝要求，控制進精軋軋件溫度和吐絲溫度。 （ 3） 由延遲型向標準型冷卻轉(zhuǎn)變時，要等輥道上所有盤卷全都查完之 后 再打開所有保溫罩蓋；并啟動各段風機吹風，使輥道冷卻后方能軋制。 （ 4） 運輸機在進行級聯(lián) 式 調(diào)速時，必須在鋼坯間隙間進行調(diào)節(jié)。 （ 5） 當接到風冷線及雙芯棒明確切鋼信息后，立即啟動飛剪進行碎斷軋件。 及聯(lián)控制 采用及聯(lián)調(diào)速是為了使控制系統(tǒng)或操作人員能夠調(diào)整軋線某一對相鄰機架的速度關(guān)系，而不影響軋線其它機架間距的速度關(guān)系?？刂婆_上配置 粗 、中、 預精軋、 精軋機組 四 個 “機 旁 選擇開關(guān) ”四 個 “級聯(lián)調(diào)節(jié)操作按鈕 ”。操作員首先通過 “級聯(lián)調(diào)節(jié)方式 ”鍵選擇級聯(lián)控 制方式，然后通過 “機架選擇按鈕 ”選擇需改變速度的機架，再通過 “調(diào)速按鈕 ”對所選擇的機架進行向上游級聯(lián)速度調(diào)節(jié)。操作員通過 “級聯(lián)調(diào)節(jié)方式 ”鍵選擇級聯(lián)非正常方式，然后通過 “機架選擇按鈕 ”選擇需改變速度的機架，再通過 “調(diào)速按鈕 ”對所選擇的機架速度單調(diào)。為保證精軋出口速度的穩(wěn)定，級聯(lián)方向為逆向級聯(lián)。根據(jù)級聯(lián)延伸系數(shù)設(shè)定及自動級聯(lián)調(diào)節(jié)綜合產(chǎn)生和各機架成速度給定，再根據(jù)對應機架的工作輥徑及齒輪減速比等因素折算為電機轉(zhuǎn)速，然后線性變換為速度給定信號，通過實對通訊網(wǎng)絡(luò)由 PLC 送給主傳動進行速度調(diào)節(jié)。 微張力 控制是指第 1 架至 10 架軋機間 實 現(xiàn)軋件微張力控制。 控制原則： （ 1） 保證軋制的順利進行，避免嚴重堆拉鋼現(xiàn)象。 （ 2） 控制的張力值要使軋件處于穩(wěn)定狀態(tài)的效應大于各種外界因素變化引起的不穩(wěn)定效應。 （ 3） 使軋件頭、中、尾尺寸偏差盡可能小。 （ 4） 張力控制主要靠級聯(lián)調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。 控制過程： （ 5） 在軋件 進 入下一軋機前，測量并記錄本機架的負