【正文】 整情況進行認真檢查，并確認各項事宜均已合格后，方可開始烘爐。爐子通水前，操作坑內(nèi)的水泵及自動控制水位的開關(guān)必須驗收合格，并投入使用。此階段將加熱爐烘至150～ 200 度并完成保溫期。 點燃點火燒嘴的程序如下：打開點火燒嘴煤氣閥，將火把伸到烘爐管頭部的煤氣孔上面（預(yù)先在爐內(nèi)安放處燃燒一些木柴），緩慢打開點火燒嘴的煤氣閥，確認點燃后，則逐漸開大閥門，并適度打開燒嘴空氣閥門，直至燃燒正常。具體操作如下： (1)先緩慢打開靠近點火燒嘴附近的蓄熱式燒嘴上的煤氣蝶閥，觀察煤氣是否 能夠點燃（如不能點燃，可從扒渣門伸進火把點燃），確定煤氣已經(jīng)點燃后，再一邊開啟空氣蝶閥，一邊調(diào)節(jié)煤氣閥門開度，調(diào)整燒嘴的供熱負荷，直到燃燒火焰正常為止。 此時要保證儀表系統(tǒng)已進入工作狀態(tài)，各控制回路置于 “手動 ”。 當爐子升溫至工藝要求時，爐子即可進入正常生產(chǎn)運行，根據(jù)設(shè)定的爐溫，由自動控制系統(tǒng)自動控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力，必要時也可采取手動操作。在手動操作時 ，遠程手控入口風(fēng)門開度。 (4)加熱工操作應(yīng)遵守如下基本原則 加 熱工應(yīng)該嚴格控制各種鋼坯的加熱制度，防止超溫加熱，要合理控制爐溫，使爐膛溫度與鋼坯加熱溫度相適宜，達到鋼坯加熱溫度符合要求，斷面溫差小的目的。 當加熱爐系統(tǒng)故障時，也應(yīng)該將相應(yīng)的故障時間信號通知主軋機控制室，爐子傳動系統(tǒng)故障不能正常出鋼時，同時應(yīng)該通知爐子儀表系統(tǒng)降溫，加熱爐系統(tǒng)故障影響正常出鋼或安全生產(chǎn)時，均應(yīng)降溫停爐作相應(yīng)的處理。 至此，短期停爐工作結(jié)束。 （ 3） 打開所有爐門，啟動助燃機。 壓力超低報警時，控制系統(tǒng)自動切斷煤氣，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風(fēng)機，隨后即關(guān)?？諝庖L(fēng)機，接著關(guān)閉廢氣 總管上的調(diào)節(jié)閥。 當換向閥不到位報警時，操作員應(yīng)首先關(guān)閉該三通換向閥控制的蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥和相應(yīng)三通換向閥后的空氣蝶閥，然后檢查行程開關(guān)發(fā)訊器、換向閥動作 Z E 機構(gòu)，查明原因，排除故障。 管徑在 100mm 以上的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣的壓力和流量，通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅，緩慢關(guān)閉閥門。 中毒較重者 ，應(yīng)通知衛(wèi)生防護站進行現(xiàn)場搶救。 盡快啟動備用鼓風(fēng)機，將備用鼓風(fēng) 機的風(fēng)量加大。如果排煙溫度能控制在200℃ 以內(nèi)，等故障引風(fēng)機修好之后重新投入使用，恢復(fù)正常生產(chǎn)。 如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象，處理方法如下： 加強給水，維持汽包水位。 （ 5） 若停電時間較長（ 4 小時以上），經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員同意后，執(zhí)行停爐程序，吹掃煤氣管道。再進入預(yù)精軋 1 軋制 經(jīng)側(cè)活套進入 2 架 BGV 預(yù)精軋 2 軋出 精軋需要的料型 。 活套高度： 正常：～ 100 mm 最大：～ 500 mm 水冷系統(tǒng)流量 :60 l/min 水冷系統(tǒng)壓力 :4bar 氣動系統(tǒng)工作壓力 :最少 bar 6 控制水冷裝置 成套設(shè)備 水冷通道＋ 預(yù)精軋后水箱 +A線 精軋后水箱+B線精 軋后水箱 變頻輥道＋ 、 橫移車架長度： 輥子規(guī)格： ?190170輥子個數(shù)： 18 輥道長度： 預(yù)精軋后水箱 長度： 6025mm,水量（每只水冷箱）： A 線： 2水箱120m3/h,B 線： 1水箱 140m3/h，水 工作壓力： 6bar,空氣流量（每只水箱）： A 線： 190Nm3/h,B 線： 190Nm3/h，空氣工作壓力： 5 bar，冷卻噴嘴數(shù)量： 6 個 /水箱 ，清掃噴嘴數(shù)量： 2 個 /水箱，干燥噴嘴數(shù)量： 1 個 /水箱。負責工業(yè)電視監(jiān)視器以及在線測徑儀顯示器，主傳動速度設(shè)備，控冷工藝設(shè)定，飛剪動作控制，軋機的啟動停車控制，報警顯示，軋輥冷卻水的控制，監(jiān)視全生產(chǎn)線的機械、電氣、能源介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備運行狀況 ， 設(shè)定、調(diào)整、修改軋制程序和控冷程序。 ≤ ≤ ≤ 7 8 9 10 177。 軋機的啟動準備，運轉(zhuǎn)和停車。 （ 3） 軋機的停車 正常的停車 按下相應(yīng)軋機的 STOP按鈕。 進行全線信號模擬軋制操作。 （ 3） 由延遲型向標準型冷卻轉(zhuǎn)變時，要等輥道上所有盤卷全都查完之 后 再打開所有保溫罩蓋；并啟動各段風(fēng)機吹風(fēng)，使輥道冷卻后方能軋制。根據(jù)級聯(lián)延伸系數(shù)設(shè)定及自動級聯(lián)調(diào)節(jié)綜合產(chǎn)生和各機架成速度給定，再根據(jù)對應(yīng)機架的工作輥徑及齒輪減速比等因素折算為電機轉(zhuǎn)速，然后線性變換為速度給定信號，通過實對通訊網(wǎng)絡(luò)由 PLC 送給主傳動進行速度調(diào)節(jié)。 控制過程： （ 5） 在軋件 進 入下一軋機前，測量并記錄本機架的負荷。操作員通過 “級聯(lián)調(diào)節(jié)方式 ”鍵選擇級聯(lián)非正常方式，然后通過 “機架選擇按鈕 ”選擇需改變速度的機架，再通過 “調(diào)速按鈕 ”對所選擇的機架速度單調(diào)。 （ 1） 在更換控冷程序時需先通知 1CS 停止出鋼，待程序切換完畢后，才能恢復(fù)正常軋制。 接通輔助傳動設(shè)備。 （ 2） 啟動和運轉(zhuǎn)： 按下相應(yīng)的軋機的 START按鈕。 ≤ ≤ ≤ 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 表 2 各種規(guī)格的終軋速度 規(guī)格 —— 速度 B 線盤圓 —110m/s， φ6—110m/s， —110m/s, φ7—110m/s， —110m/s， φ8—100m/s —100m/s ， φ9 —， —， φ10—， —， φ11—— m/s， φ12—， — m/s， φ13—， — m/s， φ14— m/s —， φ15— m/s， — m/s， φ16— m/s， — m/s， φ17— m/s —， φ18—， —22m/s， φ19— m/s， —， φ20— m/s B 線盤螺 φ6—85m/s, φ8—70m/s,Φ10—59m/s, φ12—41m/s,Φ14—, φ16—23m/s A 線盤圓 φ5—105m/s， —105m/s， φ6—105m/s， —105m/s, φ7—105m/s， —105m/s， φ8—105m/s —95m/s ， φ9 —， —， φ10—， —， φ11— — m/s， φ12—， — m/s， φ13—， — m/s， φ14— m/s —， φ15— m/s， — m/s， φ16— m/s， φ17—， φ18—Φ19—， φ20—， φ21—， φ22— m/s， φ23—， φ24—， φ25—A 線盤螺 φ6—105m/s, φ8—92m/s,Φ10—59m/s, φ12—41m/s,Φ14—, φ16—23m/s 正常操作 （ 1） 軋線設(shè)備的操作是通過 三 套人機接口 的屏幕及鍵盤完成， 其中 兩套系統(tǒng)功能相同，且互為備用，正常工作時每套系統(tǒng)完成各自的工作，其中一套故障時另一套同樣能夠完成工作 ，另一臺控制高速區(qū)設(shè)備。 177。 機 8 卡斷剪 軋件規(guī)格： ?8～ ?32mm 剪切溫度： ＞ 850℃ 氣缸工作壓力： ＞ Mpa 夾送輥設(shè)備技術(shù)性能 夾送輥形式 全程夾送 最大軋制速度 最大夾送速度 約 22m/s 直徑 320mm 輥身長度 80mm 壓縮空氣 (壓力 5bar) 1Nm3/h 強制稀油潤滑 2 l/min 在 2bar 時 干油潤滑 手動涂干油 工藝要求 工藝制度 工藝標準 工藝技術(shù) 工藝條件 根據(jù)要求控制每種規(guī)格的軋制工藝參數(shù)。高速無鈕式 ： Φ212/Φ190 速比： YJKSP56006 2400KW 額定電壓 580~690V 標稱電流 529~623A 功率因數(shù)～ 安裝方式 IMB3 風(fēng)機電機功率 電壓 率 KW 電壓 380V. 速比： 速比： 速比： 速比： 速比： 速比： 20 TMB1(A 線 ) 軋機規(guī)格 :雙模塊 1 高速無鈕式 ： Φ212/Φ190 速比： YSPKS5004 710KW 額定電壓 580~690V 標稱電流 529~623A功率因數(shù) ～ 安裝方式 IMB3 風(fēng)機電機功率 電壓 電壓 380V. 速比： 21 TMB2（ A線） 軋機規(guī)格 :雙模塊 1 高速無鈕式 ： Φ156/Φ141 速比： YSPKS5004 710KW 額定電壓 580~690V 標稱電流 529~623A功率因數(shù) ～ 安裝方式 IMB3 風(fēng)機電機功率 電壓 電壓 380V. 飛剪機械設(shè)備 序號 名稱 重點設(shè)備 工藝設(shè)備參數(shù) 機械設(shè)備參數(shù) 電氣設(shè)備參數(shù) 1 1飛剪 電機、減速機 電機一臺、減速機一臺 剪切斷面： 4780 mm2 剪切溫度： 最小 850℃ 熱剪強度： 最大 100N/ mm2 切頭長度： 最大50~100mm 剪切速度： ～ ： ～ 剪刃有效寬度： 200mm 碎斷長度：約 850mm 入片軸 /傳動軸速比 I= 剪切材質(zhì)： 普碳鋼、低合金鋼 剪刃材質(zhì)： 3Cr2W8V ZFQ235542 355KW 電樞電壓 440V 電樞電流893A 500r/min 勵磁電壓 220V 勵磁電流 他勵 IP44 S1 F 級臥式 2 2飛剪 電機、減速機 電機一臺、減速機一臺 剪切斷面： 1135mm2 剪切溫度： ≥800℃ 切頭切尾長度： 100～ 200mm 碎斷長度： ≤1300mm 切頭公差 : 177。 崗位工藝流程 : 熱坯冷坯 → 檢查 → 碼垛 → 裝爐加熱 → 出 爐 → 高壓水除鱗 → 粗軋軋制 → 1曲 柄飛剪 ↓ ↓ 不合格坯剔除 中軋軋制 ↓ 水 箱冷卻 ← 測徑儀 ← 3飛剪 ← 轉(zhuǎn)轍器 ← 2 架 BGV 預(yù)精軋 2 ← 預(yù)精軋 1← 2回轉(zhuǎn)飛剪 ↓ 8 架 (或 10 架 )BGV 精軋 →水箱冷卻 →TMB 雙模塊精軋機 →水箱冷卻 →夾送輥、吐絲機 →斯太爾摩風(fēng) 冷線 : 鋼坯加熱到規(guī)定溫度出爐軋制，先由 懸臂式出爐輥道 把鋼坯 送 到爐 外 輥道 上，熱坯 進入高壓水除 鱗 機進行 除 鱗 ， 除 鱗 后的鋼坯由輥道送入 夾送輥，夾送后進入 粗 軋￠ 550 6 機組進行軋制，然后 1飛剪進行切頭 、切尾 處理 。 （ 3） 將引風(fēng)機的各個煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大。 每一周啟動 一次汽動給水泵，保證汽動給水泵處于良好的工作狀態(tài)。 將煙氣管道上所有的煙氣調(diào)節(jié) 閥開至最大。 檢查煤氣總管快速切斷閥是否自動關(guān)閉。 、中毒的處理 發(fā)現(xiàn)煤氣泄露，先開風(fēng)扇通風(fēng)，吹散煤氣。操作員應(yīng)按煤氣總管壓力低下中所述進行處置。 換向閥 上裝有斜上、下位行程開關(guān)，行程開關(guān)發(fā)出的信號接指示燈和報警系統(tǒng)。 （ 7） 點火后將爐體兩側(cè)的檢修爐門用耐火磚干砌封閉。 當加熱爐再次點火時操作步驟如下： (1)此時應(yīng)完成煤氣管網(wǎng)吹掃并確認已經(jīng)送入煤氣。 當爐溫降至 300℃ 時，關(guān)停鼓風(fēng)機。 當故障時間大于 60min 時，在爐子降溫的同時，可以首先手動操作將坯料后退約 2m（即手動逆循環(huán) 5~8個周期），然后使爐子處于中間保持狀態(tài)，故障剩余時間 ~30min 時，爐子應(yīng)啟動自動踏步程序，踏步周期可以按 2min 設(shè)定，故障剩余時間 ~10min 時，可按當前要求的出鋼周期自動步進進料，直至爐內(nèi)第一根鋼坯到達準備出料的位置，此時爐子應(yīng)具備 “允許出鋼 ”的條件，并向主軋機控制定返回爐子可以出 鋼的信號，等待出鋼。換向周期在 45~80s 的范圍內(nèi)可調(diào)。爐壓受引風(fēng)機前入口風(fēng)門開度的影響和爐尾煙道閘板開度的影響。 在全爐啟動完畢后，通過手動調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥（遠程手操），確保正常的爐溫和空燃比；通過調(diào)節(jié)各段的廢氣閥的開度、調(diào)節(jié)引風(fēng)機前的電動調(diào)節(jié)多頁閥的開度、保證各段的排煙溫度大致相等且小于 150℃ ，爐壓保持在＋ 15～＋ 25Pa 之間。