【正文】 （ 2） 控制的張力值要使軋件處于穩(wěn)定狀態(tài)的效應(yīng)大于各種外界因素變化引起的不穩(wěn)定效應(yīng)。 及聯(lián)控制 采用及聯(lián)調(diào)速是為了使控制系統(tǒng)或操作人員能夠調(diào)整軋線某一對(duì)相鄰機(jī)架的速度關(guān)系，而不影響軋線其它機(jī)架間距的速度關(guān)系。 注意各架軋制電流值不能超過(guò)電機(jī)額定電流值。 根據(jù)軋制程序手冊(cè)明確選用的軋機(jī)。 帶聯(lián)鎖的輔助傳動(dòng)系統(tǒng)已運(yùn) 轉(zhuǎn)，且處在允許的條件下，包括軋機(jī)齒輪潤(rùn)滑，電機(jī)通風(fēng)、液壓系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)等。 ≤ ≤ ≤ 11 12 13 14 15 177。高速無(wú)扭軋機(jī)軋制 。 型號(hào)： YVP－ 100－ L2－ 4B3 功率： 7 吐絲 吐絲管 吐絲管直徑： 1080。 崗位區(qū)域設(shè)備及性能 序號(hào) 名稱(chēng) 重點(diǎn)設(shè)備 工藝設(shè)備參數(shù) 機(jī)械設(shè)備參數(shù) 電氣設(shè)備參數(shù) 1 夾送輥（ A、 B線） 液壓升降 Z5002B 550KW 1 1H（水平 A、 B線 ） 電機(jī) 、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式： Φ600/Φ520760 速比： 78 Z5002B 550KW 電樞電壓 660V 電樞電流 815A H 級(jí)臥式 IP44 勵(lì)磁電壓 220v 勵(lì)磁電流 35A 他勵(lì) 600/1300 /r/min 工作制 S1 2 2V（立式 A、 B線 ） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式： Φ600/Φ520760 速比 ： 62 同上 3 3H（水平 A、 B線 ） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ600/Φ520760 速比： 48 Z5002B 750KW 電樞電壓 660V 電樞電流 815A H 級(jí)臥式 IP44 勵(lì)磁電壓 220v 勵(lì)磁電流 35A 他勵(lì) 600/1300 /r/min 工作制 4 4V（立式 A、 B線 ） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ600/Φ520760 速比： 36 同上 5 5H（水平 A、 B線 ） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ600/Φ520760 速比： Z5004B 600KW電樞電壓 660V 電樞電流 985A H級(jí)臥式 IP44 勵(lì)磁電壓220v 勵(lì)磁電流 33A 他勵(lì) 700/1400 /r/min 工作制 S1 6 6V（立式 A、 B線 ） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ600/Φ520760 速比： 同上 7 7H（水平 A、 B線 ） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ480/Φ420680 速比： Z5603B 800KW 電樞電壓 660V 電樞電流 1310A H 級(jí)絕緣 IP44 勵(lì)磁電壓 220V 勵(lì)磁電流 24A 他勵(lì) 700/1400 r/min 工作制 S1 8 8V（立式 A、 B線 ） 電 機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ480/Φ420680 速比： 同上 9 9H（水平 A、 B線 ） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ480/Φ420680 速比： 同上 10 10V（立式 A、 B線 ） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ480/Φ420680 速比： 同上 11 11H（水平 A、 B線 ） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ480/Φ420650 速比： 同上 12 12V（立式 A、 B線 ） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ480/Φ420650 速比： 同上 13 13H（水平 A、 B線 ） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ380/Φ330650 速比： 同上 14 14V（立式 A、 B線 ） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ380/Φ330650 速比： 同上 15 15H（水平 A、 B線 ） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ380/Φ330650 速比： 同上 16 16V（ 立式 A、 B線） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ380/Φ330650 速比： 同上 17 2 架BGV預(yù)精軋（ A、 B線） 電機(jī)、 增速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格 BGV45176。 臺(tái)操作工 工藝 規(guī) 程 崗位 名稱(chēng)： 三號(hào)臺(tái)操作工 崗位職責(zé)： ，全面掌握軋制工藝及控冷工藝的參數(shù)。 在檢修過(guò)程中，如果需要停止水循環(huán)，必須等到爐溫降到 200℃ 以下時(shí)，方可停水。 汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵應(yīng)兩路電源供電，一路運(yùn)行，一路備用。 若兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)都不能運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按《步進(jìn)式加熱爐緊急停爐規(guī)程》緊急停爐。 立即關(guān)小各段煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥，降低爐溫。 煤氣閥門(mén)、儀表有專(zhuān)人看管、操作。若該側(cè)有 3個(gè)以上三通 換向閥報(bào)警，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小該段廢氣遠(yuǎn)程手操電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，直至該段的廢氣溫度低于 160℃ 。 壓力低下報(bào)警值： 4000Pa （暫定值） 壓力超低下報(bào)警值： 3000Pa （暫定值） 壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。嚴(yán)禁先開(kāi)煤氣后給火的操作。 吹掃前確認(rèn)爐區(qū)所有設(shè)備運(yùn)行正常，爐內(nèi)及爐區(qū)雜物清理，煤氣凈化站吹掃完畢并將煤氣送至煤氣總管主閥前，且該閥 緊閉。 關(guān)停煤、空氣引風(fēng)機(jī)和 廢氣總閥。 當(dāng)加熱爐因?yàn)檐埦€上的故障而降溫時(shí)，應(yīng)該有一個(gè)軋機(jī)故障時(shí)間信號(hào)傳送給爐子控制室。軋制節(jié)奏再次降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整爐溫。 (2)加熱時(shí)煤氣、空氣配比應(yīng)合理。在正常燃燒 1 分鐘后，在 “單動(dòng) ”方式下人工換 向，換向周期為～ 1 分鐘。 (3)關(guān)閉所有的爐門(mén) , 檢修門(mén)用磚干砌。 烘爐過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按烘爐曲線控制爐溫。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的震動(dòng)、撞擊、軸承溫度迅速上升等反?，F(xiàn)象時(shí)必須緊急停車(chē)。 、點(diǎn)火 烘爐操作對(duì)爐體的使用壽命有直接的影響，必須認(rèn)真操作，烘爐的目的是比較緩慢地使砌體中的游離水分和結(jié)晶水分順暢地排出，并使?jié)沧⒘掀鲶w燒結(jié)。 (4)空煤氣、氮?dú)夤苈钒惭b完畢后，將管道內(nèi)部施工中的遺物和殘?jiān)壳鍜吒蓛簦鈩?dòng)元件等用的氮?dú)夤苈吩诖祾咔氨仨毰c氣動(dòng)元件斷開(kāi)后再?lài)?yán)格吹掃，確保 氮?dú)夤苈窛崈艉笤俳由希?，?jīng)安裝質(zhì)量檢查和試壓合格 后，再逐一檢查每個(gè)閥門(mén)開(kāi)閉的靈活性，核對(duì)閥門(mén)型號(hào)，安裝方向，烘爐和初次升溫時(shí)，儀表先手動(dòng)操作，待調(diào)試合格后，逐步投入自動(dòng)控制操作。 、點(diǎn)火 概述 :本蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐總長(zhǎng) 27000mm，爐子內(nèi)寬 12800mm，爐頂采用輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料 ,爐墻采用低水泥澆注料。 (2)打開(kāi)爐子兩側(cè)煤氣分配管上的放散閥，打開(kāi)放散總管上的截止閥。 燃料種類(lèi)：純高爐煤氣 發(fā)熱量： 750 KJ/m3 接點(diǎn)壓力 : 5—15Kpa 額定消耗量 64000 m3/h 接點(diǎn)流量： 73600 m3/h 用 于 煤氣 管道 吹掃 ：接 點(diǎn)壓 力 接點(diǎn) 流 量 900m3/h 使用制度 每次 30 分鐘，間斷使用。 (9)段顯示畫(huà)面 分段畫(huà)面應(yīng)包括本段熱工控制流程的所有內(nèi)容，用模擬圖，棒圖和動(dòng)態(tài)數(shù)字形式顯示各個(gè)工藝參數(shù)的數(shù)值，報(bào)警狀態(tài)。如煤氣低壓、空氣低壓，事故性停電，人工強(qiáng)制。 氮?dú)猓偣苤睆?DN80）接至儲(chǔ)氣罐（ ）向爐子各用戶點(diǎn)供氣，用作各種氣動(dòng)閥門(mén)、其它氣動(dòng)元件的動(dòng)力源。 燃燒用空氣由鼓風(fēng)機(jī)（一用一備）供給，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)多頁(yè)閥 ，風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速控制風(fēng)量 。 崗位工藝流程 根據(jù)爐溫情況 → 調(diào)整助燃風(fēng)機(jī) → 調(diào)整空煤比和氣體流量 → 調(diào)節(jié)爐膛壓力 ↓ 爐區(qū)設(shè)備定期點(diǎn)檢 ← 定期測(cè)量鋼坯溫度 ← 控制各段爐溫滿足軋制 : 加熱工根據(jù)加熱爐各段爐溫情況 ,在 2臺(tái)上調(diào)整助燃風(fēng)機(jī)的風(fēng)量 ,然后調(diào)整空氣閥門(mén)和煤氣閥門(mén)的流量 ,確保爐內(nèi)微正壓燃燒 ,空煤比適當(dāng) ,各段加熱溫度滿足軋制要求 ,用測(cè)溫槍定期測(cè)量鋼坯出鋼溫度 ,生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)定期點(diǎn)檢爐區(qū)設(shè)備 ,并做好相應(yīng)的點(diǎn)檢記錄。 二號(hào) 臺(tái)操操作工崗位工藝流程 根據(jù)軋制節(jié)奏 → 打開(kāi)爐門(mén) → 懸臂輥道 將鋼坯 帶 出 → 出爐輥道將鋼坯運(yùn)走 ↓ 鋼坯咬入 1軋機(jī) ← 鋼坯高壓水除鱗 ↓ 不合格坯剔除 :在爐內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱爐均勻加熱的鋼坯從均熱段由動(dòng)梁移到 懸臂輥道上 ,根據(jù)軋線生產(chǎn)節(jié)奏的要求 ,由懸臂輥道 把鋼坯 帶 出爐內(nèi)經(jīng)出爐輥道輸送到高壓水除鱗處由帶 有四面噴嘴的除鱗裝置將鋼坯表面的爐生氧化鐵皮用高壓水打掉 ,然后繼續(xù)由輸送輥道將鋼坯送入 1軋機(jī)進(jìn)行軋制 ,如遇軋線生產(chǎn)不順或堆鋼時(shí) ,將 1軋機(jī)前待軋鋼坯推到剔除臺(tái)架上進(jìn)行回爐組坯再軋制。 在相鄰兩次 “軋鋼要鋼信號(hào)間隙時(shí)間超過(guò) 5min 時(shí)，應(yīng)該執(zhí)行自動(dòng)踏步程序，使?fàn)t內(nèi)坯料周期地進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。 2. 主要尺寸有：150mm150mm12020mm,長(zhǎng)度公差 :+80，邊長(zhǎng)允差：177。 特殊操作 在臺(tái)架上發(fā)現(xiàn)超彎、超短、超長(zhǎng)或爐內(nèi)返回鋼坯時(shí)與 1臺(tái)聯(lián)系， 做好安全確認(rèn)， 上料工指揮行車(chē)將不合格鋼坯吊到指定垛位，并作好記錄。 2. 表面質(zhì)量 :連鑄坯表面不 得有肉眼可見(jiàn)的裂紋 ,重疊、 翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或 高度大于 3 ㎜的劃痕 ,壓痕 擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、 耳子，凹坑和深度大于 2 ㎜ 的發(fā)紋，橫截面不得有縮孔 皮下氣泡。合格鋼坯逐步在入爐輥道上運(yùn)行至步進(jìn)爐內(nèi)的懸臂輥上，經(jīng)液壓推鋼機(jī)推入步進(jìn)爐的靜梁上。 崗位工藝流程 : 上料臺(tái)架 上料入爐輥道 熱坯冷坯 檢查 碼垛堆放 不合格坯剔除 :煉鋼廠連鑄車(chē)間運(yùn)送過(guò)來(lái)的鋼坯 ,有冷坯和熱坯經(jīng)檢查合格后 ,需要軋制的 直接放在步進(jìn)式上料臺(tái)架上 ,經(jīng)上料機(jī)構(gòu)逐根向前移動(dòng)移至擋鋼鉤，擋鋼鉤落下時(shí)單支落到鋼槽。 ：如有工藝條件所 述缺陷，需用火焰清除，清除處應(yīng)圓滑無(wú)棱角，清除寬度不得小于深度的 6 倍，長(zhǎng)度不得小于深度的 8倍，表面清除深度不得大于 15 ㎜。 ：按照按爐送鋼卡開(kāi)出的組批爐罐號(hào)依次從垛位上將鋼坯吊運(yùn)到上料臺(tái)架尾部，鋼坯端頭懸空長(zhǎng)度相等，上料工明確指揮，做到輕落輕放，避免撞壞上料臺(tái)架。 ：表面質(zhì)量檢查按YB/T20202020 規(guī)定執(zhí)行。 特殊操作 從爐內(nèi)梁上至懸臂輥鋼坯啟動(dòng)裝料爐門(mén)至上極限，啟動(dòng)裝料懸臂輥和測(cè)長(zhǎng)輥反轉(zhuǎn)，啟動(dòng)裝料輥道反轉(zhuǎn)至鋼坯退出停止，剔除，同時(shí)裝料爐門(mén)下降至極限，上料臺(tái)架動(dòng)作進(jìn)行裝鋼作業(yè)，采用手動(dòng)完成。 自動(dòng)踏步：根據(jù)軋制節(jié)奏，如果出鋼間隔大于 5min， PLC 自動(dòng)輸出踏步指令，踏步周期可由人工設(shè)定，這種控制方式在自動(dòng) 2 及自動(dòng) 3 狀態(tài)時(shí)無(wú)效。 特殊操作 。 從煤氣主管分出三路，分別經(jīng)過(guò)三通閥進(jìn)入 二加熱 段、 一 加熱段和均熱段的分配管，每路管道上均設(shè)有電動(dòng)蝶閥和電動(dòng)盲板閥及 流量孔板和 氣動(dòng) 調(diào)節(jié)閥。 爐子兩側(cè)空氣 —廢氣三通換向閥后的廢氣集中后，由一根 DN1320mm 空氣 —廢氣總管進(jìn)入空氣引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)多頁(yè)閥（電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)），出口煙管接入空氣廢氣煙囪。 水平運(yùn)動(dòng)由兩支液壓缸驅(qū)動(dòng)，它直接作用在水平框架上，使這在升降框架上層滾輪上作水平運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程升降液壓鎖定。 畫(huà)面內(nèi)容概述 (6)系統(tǒng)總貌畫(huà)面 以模擬圖的形式顯示加熱爐熱工系統(tǒng)的主工參數(shù)，如設(shè)定值，過(guò)程變量，閥門(mén)開(kāi)度（用控制輸出信號(hào)模擬） (7)報(bào)警總貌畫(huà)面 以表格的形式按報(bào)警發(fā)生的時(shí)間順序顯和記錄報(bào)警內(nèi)容，報(bào)警等級(jí)、發(fā)生時(shí)間、消失時(shí)間、確認(rèn)時(shí)間。 適當(dāng)?shù)牟捎玫蜏爻鲣?不僅可以顯著降低燃料消耗，而且對(duì)延長(zhǎng)爐體及有關(guān)設(shè)備的壽命，減少燒損和清渣操作極有意義。 (4)除放散總管上的放散閥（ DN100）開(kāi)啟外，其余放散閥全部關(guān)閉。 (1)確認(rèn)燒嘴前的煤氣密封蝶閥關(guān)閉，取樣管閥門(mén)關(guān)閉，放散閥打開(kāi)。 (1)烘爐前必須按有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程對(duì)爐子的裝出料設(shè)備、爐子金屬結(jié)構(gòu)、筑爐、空煤氣管路、氮?dú)夤苈罚ù祾叻派?、和儀表氣源管路）、供排水系統(tǒng)、水封槽和水封刀以及爐區(qū)的各種機(jī)械設(shè)備，熱工儀表的安裝調(diào)