【文章內容簡介】 低硅高硫，爐渣 FeO 含量增加，排渣困難。 。 ② 爐涼的處理方法： ，風壓平穩(wěn)，下料較快 ， 及時降低 濕 度或增加噴吹量，提高風溫。注意調劑量的作用時間防止 提 爐溫過頭造成懸料。 ，應適當減風量控制料速。 ，應減輕焦炭負荷。 ，除應及時減風外，要加足夠的凈焦或大幅度減輕焦炭負荷， 并盡快查明原因，斷絕涼源。 ，可臨時采取發(fā)展邊緣的措施，但必須減負荷至足夠水平。 ，及時減風壓至需要水平。在有風口涌渣時，風量應緩慢地減到大部分風口不致灌渣的水平，維持冶煉進程，上部加凈焦，一要達到提爐溫作用，二要起到疏松邊緣的作用，千方百計保住爐況順行，嚴防塌料、懸料。 ， 應 迅速打開渣口噴吹，以排出涼渣，并立即組織出鐵，開大鐵口噴吹。當渣 已 涌進吹管時，應迅速打開窺視孔蓋，并打水冷卻。 ， 風口涌渣且已懸料時，不應馬上坐料，防止大灌渣。應緩慢減風至不致灌 渣水平，待涌渣下去，風口好轉，再處理懸坐，如仍有灌渣可能，放風時應緩慢。 若個別風口灌渣，不要急于休風處理，待輕 負荷 料下達爐溫上升后 ，再休風處理。 若全部風口灌渣，因立即休風處理，為避免休風時間太長，應先將鐵口附近的風口燒通后就復風，待爐溫升高，這幾個風口轉入正常后再休風處理其它風口。 ，發(fā)現(xiàn)漏水及時處理，及時檢查裝料和稱量操作是否有誤、設備是否失靈，在減輕焦炭負荷的同時，及時排查處理。 ，增加出鐵次數(shù)，盡快排出涼渣鐵，加快爐涼處理進程。 ，如有休風，應臨時堵部分風口以利于恢復。 低料線： 料線較正常規(guī)定低 以上時，稱為低料線。 低料線打亂了爐料、煤氣流的正常分布，惡化了礦石的預熱、還原和煤氣能量的利用，它是造成爐涼和爐況 失 常甚至結瘤的重要原因，也是爐喉鋼磚破損、爐身上部磚襯脫落、爐頂設備變形破損的重要原因。低料線越深、時間越長，危害就越大，因此必須充分重視及時處理。 低料線的處理： ① 由于原燃料不足或上料設備 故障 不能及時上料時，應及時減風，控制爐頂溫度不超過 250℃ ，超過時開爐頂打 水 管 降溫，故障消除后，補加凈焦或減輕負荷，待料線趕到 3m 以內時，再逐步加風。 ② 當裝礦石系統(tǒng)發(fā)生故障不能上料時，可靈活地先上焦炭而后補回大部分礦石，但集中加焦不能大于 4 批，防止爐 溫 波動過大。 ③ 當焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時，可以靈活地先上礦石，后上焦炭，但不能超過 2 批。 ④ 不能上料時間超過 30 分鐘，應請示后休風。 ⑤ 由于上料系統(tǒng)故障造成深料線 (＞ 4m)休風，所虧料線可在爐喉通蒸汽情況下，在送風前加到 4m 以上。 ⑥ 塌料、懸料造成低料線，應根據(jù)情況適當減風。 ⑦ 在趕料線時，要適當控制風壓，為防止爐況不順，可適當改變裝料制度以疏松邊緣，趕上料線后方可全風作業(yè)。 偏料： ① 偏料的征兆： ,休風檢查料面，一邊高一邊低。 ，一邊亮一邊暗。 ，各點分散不重疊。 CO2％曲線習慣性差別大。 ② 偏料的處理： 。 、煤氣 CO2%低和爐喉溫度高的方向。 ，可縮小料線低的一邊的風口直徑，或臨時堵死該方向風口。 ，可以有意識的進行偏裝。 ，在確認裝料設備無問題后，應降低料面觀察爐墻是否干凈，并采取措施從根本上消除偏料。 管道行程 : 高爐截面局部區(qū)域煤氣流激烈發(fā)展，即為管道行程。主要原因有：原燃料質量變化，入爐料強度差、粉末多，布料器工作失常，風口進風量嚴重不均，虧料線時間較長等。 ① 主要征兆： ，初期風壓平穩(wěn)下降，風量緩慢上升，透氣性指數(shù)上升。在發(fā)生崩料時堵塞管道，風壓突升，風量銳減，曲線成鋸齒狀。 ，出現(xiàn)假尺，有停滯和陷落現(xiàn)象。 ，頻繁出現(xiàn)向上尖峰。 、爐頂溫度升高，各點差別增大。嚴重時管道方向爐頂溫度大幅度急劇升高，該方向上升管內發(fā)生爐料撞擊聲和上升管擺動及燒紅現(xiàn)象。 ，不穩(wěn)定，管道方向風口忽明忽暗變化較大，下料快，時有生降。 ，管道方向 CO2％含量顯著降低。 ，出鐵前、中、后期，含硫波動較大。 (爐塵 )吹出量明顯增加。 ② 處理方法： 、風壓下降的苗頭時 ，要及時減少風量。當風壓急劇下降、風量突然上升時，應立即減風，控制風壓到比原來正常風壓低一些的水平，要抓住時機及時處理，減風直到消除管道。 ，爐頂溫度超出規(guī)定，減風后爐頂溫度仍繼續(xù)上升時，應進行爐頂打水降溫。 ，將礦石堆尖布到管道方向。 。 ，要適當加凈焦，既疏松料柱又防涼。 ，爐溫充足時，可采用出鐵后排風坐料打亂爐料分布 、 使煤氣流重新分布的處理方法，回風后的壓差要低于正常操作壓差。視爐況需要也可臨時休 風堵部分風口送風，逐漸恢復到正常水平。 ，經常在邊緣某處發(fā)生管道，應暫時將管道方向的風口縮小或堵死。若因布料器工作失常，應及時處理。 ，應減輕負荷，降低全風水平，考慮調整基本操作制度。 連續(xù)崩料 ① 連續(xù)崩料的征兆： ，不斷有停滯 、 塌落和滑陷。 、風量曲線呈鋸齒狀拐動。發(fā)展嚴重時曲線變粗瞬時波動很大。高爐接受風量能力逐漸變差。 ，部分風口有生降、掛渣現(xiàn)象，嚴重時風口自動灌渣。 ，大型管道所 引起的塌料 ， 爐頂溫度急劇升高。 ，出現(xiàn)高壓尖峰。 ，生鐵低硅高硫。 ，上渣難放甚至放不出渣，有時渣中帶鐵較多。 ② 處理方法： 。只有崩料完全消除后，才能逐步小幅度恢復風量。 ，縮小 α o、 α c,或縮小兩角之差，必要時臨時縮小礦批，并相應減輕負荷或加凈焦以防涼。 ，風口有灌渣危險時，要停止噴吹煤粉，可緊急加凈焦若干批以防涼同時疏松料柱。 ，應適當減風并按管道或偏料處理。 ，可集中加酸料若干批同時降堿度，并維持較高爐溫。 ，防止自動灌渣和燒穿。 。 。 懸料： 爐料停止下降，維持時間 超過正 常料速的兩倍時，即為懸料。難行、管道、崩料等失常爐況進一步惡化最終都可能導致懸料。 ① 主要征兆： 。上部懸料前崩料較深，上部壓差高出正常很多；下部懸料時，下部壓差高出正常較多。 ， 透氣性變差，風量隨之自動減少，料尺緩慢活動下降慢或完全停止。 ，風量隨之自動減少。 ，爐頂溫度上升，各點重疊。 。 ② 處理方法： ，應立即改常壓處理。 ，應停止噴煤、增加濕度或減風、臨時減風溫處理；爐涼懸料時，應適當減風及時控制風壓。 ，進行排風坐料，坐料后回風風壓要低于原來水平。 ，應把料加到正常料線后 20～ 25 分鐘再進行第二次坐料。 ，可采用疏松邊緣的裝料制度，補 加凈焦或減輕負荷，并暫改定風壓操作。 ，爐溫要控制高些，坐料前可采取加風壓頂吹，爭取多燒焦炭，但不可連續(xù)采用。 ，應噴吹渣鐵口，出鐵后再進行坐料。 ，應臨時堵幾個風口，在能自動下料、風量上來后，再逐個把風口捅開。 ，爐料下降正常后，應首先恢復風量到適當水平，然后根據(jù)爐況恢復風溫、噴吹、加濕和負荷。 高爐大涼和爐缸凍結 ① 高爐大涼和爐缸凍結的原因 。 。 。 。 ，特別是焦炭質量急劇變化而入爐前未發(fā)現(xiàn)。 。 。 。 ② 處理高爐大涼和爐缸凍結的基本原則： ，保持高爐不斷下料，以待加入的凈焦或輕負荷料下達爐缸，因此必須努力避免懸料、灌渣或燒壞設備而被迫休風。 ，努力把爐缸中涼渣、涼鐵出凈，防止凍結。 ③ 高爐大涼和爐缸凍結的處理： ，切斷涼源。 ，補足凈焦 并減輕焦炭負荷，力求輕負荷料下達后爐缸熱量充足。 (以風口不灌渣為準 )，以提高爐溫并防止懸料。 ，鐵口向上開，減少打泥量。 ，并加適量螢石，改善爐渣流動性。 ，備好水管，防止灌渣、燒穿。個別風口灌渣不要急于處理，若被迫休風時，應暫時堵部分風口恢復。 ，鐵口打不開時，可將渣口中套取掉，砌上耐火材料，由渣口出鐵，同時積極處理鐵口。 ，可取下渣口附近的 1～ 2 個風口，燒開渣口至風口通道，并填入新焦炭，準 備從渣口附近的風口送風、渣口出鐵。 ，可取下渣口上部的一個風口中套，砌上耐火材料，鋪好臨時鐵溝，從風口出鐵。同時應大量減少送風的風口數(shù)目，以防渣鐵放不出造成風口大量損壞。選擇送風風口必須和出渣出鐵口位置靠近，可用氧氣燒通，填進新焦炭和大量食鹽。 ，待渣鐵排凈后方可坐料。 ，應首先恢復渣、鐵口工作，然后根據(jù)爐況恢復風口工作，以后再恢復風量、焦炭負荷。 爐缸堆積： ① 主要征兆： ，熱風壓力較正常升高，透氣性指數(shù)降低。 、難行、料慢，渣鐵后料速明顯變快，憋風現(xiàn)象暫時消除。 ，易涌渣、灌渣，休風時風口極易灌渣。 ，渣中 FeO 高，伴隨渣口燒壞多。 ，易卡焦炭，打泥量少鐵口深，嚴重時鐵口難開。 ，一般多壞在下部。邊緣堆積一般先壞風口，后壞渣口；中心堆積一般先壞渣口后壞風口。 ，中心堆積上渣量顯著增加，下渣量少。 ② 處理方法 : ，提高料柱透氣性，必要時降低冶煉強度，穩(wěn)定壓差操作。 ，出鐵后 打開渣口噴吹，渣口連續(xù)燒壞時，更換后應暫停使用。 ，若連續(xù)燒壞，更換后暫時堵死，根據(jù)爐況情況酌情捅開。 、高錳制鋼鐵沖洗爐缸 (6～ 9 個班 )，生鐵含[Mn]～ %， [Si]～ %,爐渣堿度 CaO/SiO2較正常時可降低?；蛴闷渌礌t劑 (如螢石等 )洗爐，由爐長拿出洗爐計劃經生產副廠長審批后執(zhí)行。 ，達到合適的風速和鼓風動能，保證足夠的中心氣流，是預防爐缸堆積的爐內措施。 ，適當降低焦炭負荷，加強出渣出鐵的配合 工作。 爐墻結厚： ① 結厚原因 、長期低料線作業(yè)或管道行程時間長、煤氣分布邊緣過重或過輕、爐況不順經常發(fā)生上部懸料，上部溫度時高時低等原因。 、爐渣堿度大幅度波動、爐況長期失常使成渣帶不穩(wěn)所致。 、冷卻強度過大或冷卻設備長期漏水，容易引起爐墻結厚。 ，使該風口上部容易結厚。 ，熱補償不足，燃燒不完全，也易使爐墻結厚。 ② 主要征兆： ，風壓、 風量關系不適應，不接受風量和風溫，經常出現(xiàn)偏料、管道、崩懸料。 。上部結厚，煤氣按圓周分布不均，結厚方向 CO2％出現(xiàn)向上拐點；下部結厚，經常出現(xiàn)邊緣自動加重、中心過輕。 ，冷卻水溫差和爐墻溫度下降。 。 ③ 處理方法： ：及時采取發(fā)展邊緣的裝料制度，強烈發(fā)展邊緣氣流，沖刷爐墻粘結物，相應減輕負荷，盡可能改善原燃料強度、粒度，保持爐況順行。 如上述措施無效，應果斷降料面炸瘤。 ：維持順行，穩(wěn)定送風制度、熱制度、造渣制度，爐溫控制稍高些，堿度控制稍低些，保證生鐵質量前提下適當提高生鐵含硫。 ，適當降低結厚部位冷卻壁的冷卻強度。 5～ 20 批，劇烈提高爐缸和爐身下部溫度，同時適當降低爐渣堿度，熔化下部爐墻粘結物。 3 高壓操作 與富氧操作 高壓操作是強化高爐冶煉的一種操作方法，高壓操作提高了爐頂煤氣壓力，提高鼓風和煤氣密度，降低煤氣流速和爐內壓差，從而使鼓入爐內的風量增加，一般每提高爐頂壓力 10KPa，可提高冶煉強度23%。 高壓操作引起爐內氣流分布的變化，爐料運動的變化和爐缸工作的變化，在采取高壓操作時，必須調整上下部操作制度使其與高壓操作相適應，高壓操作才能發(fā)揮最大的作用。 正常生產條件下 要求高頂壓操作，正常情況下≥ 170kpa。 高壓操作的均壓制度 ，在主控室可通過PLC 自動執(zhí)行器手動操作完成。 ：將壓力定值器逐步調至所需數(shù)值，并觀察 PLC 上所顯示的高壓閥組動作狀態(tài)，直到達到所需爐頂壓力值。 高壓操作時的冶煉要求 ，因此必須進行上下部調劑，保持合理的煤氣流。 ，提高爐頂壓力必須增加風量，以保持一定的風速，如風量不能增加，則不應提高爐頂壓力，短時間慢風作業(yè)時（減風 10%），必須相應降低爐頂壓力，爐頂壓力高低取決于爐況及高爐的設備狀態(tài)，由廠領導決定。 ，風量到全風的 80%左右時，才適宜轉高壓操作。 ，應首先轉為常壓操作，然后再按常壓操作處理，嚴禁在高壓時強迫坐料 ，大量放風和高壓放散煤氣等。 、常壓互相轉換時要緩慢進行，風量的調整大致以保持壓差相近為原則。 50KPa，否則應降壓或常壓操作。 高壓和常壓的轉換程序 在進行高低壓轉換前，必須通知：熱風爐、布袋除塵、風機房、卷揚機房、煤氣站等，并按規(guī)定發(fā)出高壓轉換信號。 常壓轉高壓的轉換程序 自動切換：將高壓轉換信號輸入 PLC，給出爐頂壓力值，密切注視高壓閥組運行指示及爐頂壓力表值，正常完成切換后，將順序轉入自動。 .. 手動切換 ① 將 PLC 操作退出自動，改為手動； ② 將壓力定值器調制指定的數(shù)值，核實 Φ 150mm 調壓閥是否處于全開位置。 ③ 將調解閥組中 Ф 300mm 調解閥轉動到手動位置，并開到 50%（或45%）的位置； ④ 逐個緩慢關閉 Ф 600mm 調解閥，并完全關閉另一個 Ф 600mm 調解閥，在完全關閉一個后在逐漸關閉另一個，直至達到需要的爐頂壓力位置； ⑤ 在該高壓的過程中，根據(jù)高爐爐況適當加風，保持或稍低于常