【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 數(shù)不變，在原礦位環(huán)數(shù)、環(huán)位的基礎(chǔ)上增減一個(gè)礦石或焦炭環(huán)數(shù)，是 “中量調(diào)劑 ”，在礦位、環(huán)數(shù)均不變的情況下，挪動(dòng)礦石或焦炭環(huán)位則屬 “重大調(diào)劑 ”，會(huì)對(duì)煤氣流的分布有明顯影響。 d. 在爐況嚴(yán)重失?；驙t墻結(jié)厚時(shí)，在減輕焦炭負(fù)荷的同時(shí)，保持礦角 αk不變，將焦炭的一半布向邊緣，一半布向中心，同時(shí)發(fā)展邊緣及中心。 （ 2）布料的圈數(shù) 多圈布料時(shí)，礦石對(duì)焦炭層的沖擊推擠作用較均勻，由于節(jié)流閥的控制不準(zhǔn)，可能出現(xiàn)非整圈布料。 （ 3）節(jié)流閥的開(kāi)度（ γ） 節(jié)流閥的開(kāi)度，一般依據(jù)給定的布料圈數(shù)和料重來(lái)自動(dòng)確定一個(gè)料流（焦炭、礦石）速度，需保證料漏空時(shí)正好規(guī)定的布料圈數(shù)結(jié)束， γ 角一般具有自動(dòng)補(bǔ)償功能，若其不具備自動(dòng)補(bǔ)償功能時(shí)，需人工微量調(diào)整或校正。 布料方式的調(diào)整幅度 （ 1）改變布料檔位（角度）、圈數(shù)時(shí)，應(yīng)注意平均傾角的變化量，一般情況幅度不要太大，每次變動(dòng)量應(yīng)不大于 度。 （ 2）布料方式臨時(shí)調(diào)整時(shí)，二次調(diào)整的 間隔應(yīng)不小于 2 小時(shí)；做長(zhǎng)期調(diào)整時(shí)應(yīng)不小于 24 小時(shí)。 （ 3）特殊方式布料要請(qǐng)示爐長(zhǎng)，并匯報(bào)技術(shù)副廠長(zhǎng)同意后方可進(jìn)行。 熱制度及造渣制度 高爐爐缸的熱制度和造渣制度，既影響煤氣流的分布，又影響爐缸的工作狀況和生鐵的質(zhì)量，對(duì)爐況的順行亦起著重要作用。穩(wěn)定的爐溫、適宜的爐渣堿度是根據(jù)冶煉條件、生鐵品種的質(zhì)量要求來(lái)決定的，并同時(shí)考慮盡量降低消耗。 熱制度的管理 高爐的熱制度管理的基準(zhǔn)需化學(xué)溫度和物理溫度相結(jié)合，來(lái)調(diào)整焦炭負(fù)荷。 （ 1）由于原燃料等因素的變化，焦炭負(fù)荷的校正及調(diào)整，其參見(jiàn) 條。 （ 2）正常的爐溫調(diào)整基準(zhǔn) 現(xiàn)象 調(diào)整基準(zhǔn) （ A）鐵水溫度 PT （ B）生鐵含硅 A、 B 有一個(gè)發(fā)生 A、 B 同時(shí)發(fā)生 一次鐵平均值 1480℃ ％ O/C － O/C － 瞬 時(shí) 值 1460℃ ％ O/C － O/C － （ 3）爐溫傾向的調(diào)整管理 [Si] （％） PT （ ℃ ） ～ 1520 減熱動(dòng)作 減熱動(dòng)作 維持 1520～ 1480 減熱動(dòng)作 觀察 [Si]％兩爐 則增 熱動(dòng)作 1480 觀察 PT1480℃ 兩爐則增熱動(dòng)作 [Si]、 PT1480℃則增熱動(dòng)作 （ 4）值班工長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)常觀察渣鐵樣，渣鐵的流動(dòng)性及物理溫度是否充沛合適，如按上述調(diào)整的管理傾向調(diào)整仍然有爐涼和硫出格的危險(xiǎn)時(shí)，可以適量加入凈焦。 造渣制度的管理 造渣制度管理的主要任務(wù)是選擇適宜的爐渣成份，主要是控制合適的爐渣堿度，來(lái)保證爐渣有穩(wěn)定的性能和足夠的脫硫能力。 （ 1）由于原燃料等因素的變化，爐渣堿度的校正及調(diào)整，其參見(jiàn) 條。 （ 2）爐渣成份的管理基準(zhǔn) 鐵 種 Al2O3 MgO CaO/SiO2 渣量 冶煉制鋼鐵 15 6～ 8 ～ 300～４ 00kg/t 15 8～ 10 ～ 冶煉鑄造鐵 15 6～ 8 ～ 15 8～ 10 ～ （ 3）爐渣堿度的調(diào)整需要和熱制度相互結(jié)合，同時(shí)兼顧 Al2O MgO 的變化。 冷卻制度 合理的冷卻制度，對(duì)降低內(nèi)襯溫度，保持內(nèi)襯完整，維持合理的爐型，延長(zhǎng)高爐的壽命，提高和改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)具有決定性的作用和意義。冷卻制度包括冷卻水流量、冷卻水進(jìn)出水 溫度、冷卻水壓力、各部位的溫差等內(nèi)容。 3高爐軟水循環(huán)系統(tǒng)的水量分配及溫度要求 流量（ t/h） 進(jìn)水溫度（ ℃ ） 出水溫度（ ℃ ） 溫差（ ℃ ） 系統(tǒng)總泵站供水 3600 52 40 12 冷卻壁直管 3040 40 48 8 爐底＋蛇形管 560 40 48 8 熱風(fēng)閥 1152 48 52 4 風(fēng)口大、中套 支路分水量 1608 4 高壓操作是高爐強(qiáng)化冶煉的有效技術(shù)措施，它是通過(guò)調(diào)整煤氣系統(tǒng)中高壓閥組的開(kāi)度來(lái)改變爐頂煤氣壓力的，高壓操作有利于降低爐內(nèi)煤氣流速 和料柱煤氣的阻力損失。高壓操作有利于抑制焦炭的氣化反應(yīng)的進(jìn)行，改善焦炭強(qiáng)度和提高間接還原度，在保持相同煤氣流速和相同料柱煤氣阻力損失的條件下，有利于增加入爐的風(fēng)量，加速高爐冶煉進(jìn)程，從而獲得增產(chǎn)、節(jié)焦的效果。 下列情況下允許高壓操作 （ 1）高爐本體及附屬設(shè)備工作正常； （ 2）爐況順行，具備強(qiáng)化冶煉的條件； （ 3）風(fēng)量不小于正常風(fēng)量的 60～ 75％； （ 4）若不采取高壓操作，壓差可能超過(guò)規(guī)定上限時(shí)。 常壓、高壓的切換基準(zhǔn) （ 1）加風(fēng)時(shí)，風(fēng)量大于正常風(fēng)量的 60～ 75％，壓差在 左右時(shí)， 改高壓操作； （ 2）減風(fēng)時(shí)，風(fēng)量小于正常風(fēng)量的 60～ 75％，頂壓在 時(shí)，改常壓。 高壓操作的要求 （ 1）頂壓應(yīng)和風(fēng)量相適應(yīng)，在高壓階段，風(fēng)量增減 100Nm3/min，頂壓應(yīng)增減 5～7Kpa，以使壓差維持在合理的水平。 （ 2）一般情況下，調(diào)整風(fēng)量時(shí)頂壓應(yīng)做同步調(diào)整，但風(fēng)量調(diào)整幅度不大時(shí)可不調(diào)整頂壓。 （ 3）調(diào)壓閥組故障時(shí)，應(yīng)減風(fēng)使頂壓和風(fēng)量相適應(yīng)，外部條件不允許高壓操作時(shí)，壓差按 考慮。 （ 4）高壓情況下不允許放風(fēng)或休風(fēng)，此時(shí)應(yīng)該先常壓。 高壓操作的程序 高爐 由常壓改為高壓時(shí)的操作程序 （ 1）通知 熱風(fēng)爐、布袋除塵 、風(fēng)機(jī)房、 TRT 控制室等； （ 2）通知爐頂布料崗位人員； （ 3）給定爐頂壓力值； （ 4）逐個(gè)關(guān)安全閥和 調(diào)節(jié) 閥，完全關(guān)閉一個(gè)，再關(guān)另一個(gè)； （ 5）將高壓閥組 Φ800 調(diào)節(jié)閥和 Φ450 調(diào)節(jié)閥手動(dòng)關(guān)至 50％，使實(shí)際頂壓接近設(shè)定頂壓為止； （ 6）將 Φ450 調(diào)節(jié)閥改為自動(dòng)。 高爐由高壓改為常壓時(shí)的操作程序 （ 1）通知 熱風(fēng)爐、布袋除塵 、風(fēng)機(jī)房、 TRT 控制室等； （ 2）頂壓接近 時(shí)，將高壓閥組的 Φ450 調(diào)節(jié)閥改為手動(dòng)； （ 3）逐個(gè)開(kāi)其他調(diào)節(jié)閥； （ 4）全開(kāi) Φ450 調(diào)節(jié)閥。 余壓發(fā)電時(shí)的頂壓調(diào)節(jié) 余壓發(fā)電時(shí)，爐頂壓力的調(diào)節(jié)是由 TRT 系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。 （ 1）休（送）風(fēng)時(shí)與 TRT 控制系統(tǒng)聯(lián)系； （ 2）高爐調(diào)節(jié)頂壓時(shí)預(yù)先和 TRT 聯(lián)系； （ 3）余壓發(fā)電出現(xiàn)故障時(shí)， TRT 系統(tǒng)旁通快開(kāi)閥應(yīng)自動(dòng)打開(kāi)，同時(shí)高爐煤氣從高 壓閥組通過(guò)，并保持過(guò)度時(shí)頂壓波動(dòng)??； （ 4） TRT 運(yùn)行期間，需保證 高 壓閥組系統(tǒng)設(shè)備的可運(yùn)轉(zhuǎn)性能良好。 由于高爐的冶煉條件和冶煉過(guò)程是不斷變化的。因此，高爐的操作者及操作的管理者必須依據(jù)外圍條件和爐況的變化及 時(shí)采取相應(yīng)的調(diào)劑措施，以保持高爐長(zhǎng)期處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。 正常爐況的特征 正常爐況的主要標(biāo)志是爐缸均勻活躍，渣鐵熱量充沛，煤氣分布合理穩(wěn)定，下料均勻順暢。具體表現(xiàn)為： （ 1）下料均勻、探尺記錄曲線呈規(guī)則的鋸齒狀，兩探尺下料和回尺基本一致，沒(méi)有停滯、陷落，時(shí)快時(shí)慢等現(xiàn)象。 （ 2）透氣性指數(shù)、風(fēng)壓、風(fēng)量穩(wěn)定，無(wú)明顯鋸齒狀，風(fēng)量和料速相適應(yīng)，風(fēng)量和風(fēng)壓相適應(yīng)。 （ 3）渣鐵熱量充沛、流動(dòng)性良好，兩鐵口渣鐵溫度相近，渣中帶鐵少。 （ 4）爐缸工作均勻，風(fēng)口明亮活躍，不掛渣、不涌渣、無(wú)生降，無(wú)連續(xù)燒壞風(fēng)口。 （ 5）爐頂煤氣溫度波動(dòng)范圍在一條小帶內(nèi)，各點(diǎn)相互交織，隨 下 料有規(guī)律波動(dòng)。 （ 6）爐頂煤氣壓力記錄曲線平穩(wěn)，無(wú)高壓尖峰。 （ 7）爐喉、爐身溫度變化不大，比較穩(wěn)定。 （ 8）爐身靜壓力穩(wěn)定，無(wú)劇烈波動(dòng)。 （ 19）上下部壓差相對(duì)穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。 （ 10）爐體冷卻水溫差圓周方向均勻。 爐況失常及處理 爐況失常主要指爐熱、爐涼、邊沿氣流過(guò)份發(fā)展，邊沿負(fù)荷過(guò)重、虧料線、管道行程、偏料、難行崩料（連續(xù)崩料），懸料、爐墻結(jié)厚、爐缸堆積等高爐進(jìn)程所出現(xiàn)的失?，F(xiàn)象。爐況失常一般不是瞬息突變，有一個(gè)逐漸形成的過(guò)程，往往是幾 種失?，F(xiàn)象同時(shí)發(fā)生，要求工長(zhǎng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)失常征兆，進(jìn)行綜合分析。做到判斷準(zhǔn)確，調(diào)劑及時(shí)，處理恰當(dāng)，將爐況失常消除在萌芽期，使高爐進(jìn)程盡快轉(zhuǎn)回穩(wěn)定順行狀態(tài)。 爐況失常反映最敏感的參數(shù)是透氣性指數(shù)。透氣性指數(shù)的波動(dòng)出現(xiàn)得最早。值班工長(zhǎng)如發(fā)現(xiàn)透氣性指數(shù)產(chǎn)生變化，就要對(duì)爐況進(jìn)行綜合分析，進(jìn)行爐況調(diào)節(jié)，這樣才能貫徹早動(dòng)、少動(dòng)、小幅度調(diào)劑的原則。下面分述爐況失常的處理。 爐熱 導(dǎo)致?tīng)t熱的原因： （ 1）由于稱(chēng)量不準(zhǔn)，使得入爐礦石量減少或焦炭量增加； （ 2）焦炭負(fù)荷偏輕、焦炭水份降低或加入凈焦較多； （ 3）煤氣能量利用改善或下料速變慢； （ 4）鐵礦石還原性改善或礦石品位降低，沒(méi)有隨風(fēng)溫升高而相應(yīng)地增加焦炭負(fù)荷； （ 5）噴煤引起瞬時(shí)負(fù)荷降低或爐塵吹出量增加。 爐熱征兆： （ 1）風(fēng)壓隨爐溫升高，透氣性指數(shù)下降，接受風(fēng)量困難； （ 2）下部靜壓力升高； （ 3）下料減慢，過(guò)熱時(shí)易引起探尺停滯、崩料、懸料、管道行程； （ 4）爐頂煤氣溫度升高，四點(diǎn)溫度分散展寬； （ 5）風(fēng)口白亮、渣鐵溫度升高，爐渣鐵流動(dòng)性不好， [si]升高， R 也升高。鐵水流動(dòng)性變差。 爐熱處理： （ 1）出現(xiàn)爐熱要分 析原因，針對(duì)不同的原因進(jìn)行處理。臨時(shí)輕負(fù)荷料或凈焦下達(dá)可減少?lài)娒骸⑴R時(shí)減風(fēng)溫 50～ 100℃ 渡過(guò)。 （ 2）如爐熱是負(fù)荷輕引起，應(yīng)調(diào)整焦炭負(fù)荷。臨時(shí)可適當(dāng)降低風(fēng)溫和減少?lài)娒毫俊? （ 3）各種故障引起冶煉強(qiáng)度降低導(dǎo)致?tīng)t熱時(shí)，要?jiǎng)?chuàng)造加風(fēng)條件恢復(fù)正常冶煉強(qiáng)度。 （ 4）降低富氧量也是臨時(shí)減少爐缸熱量的措施，也可以做為處理爐熱的手段。但爐熱、下料正常時(shí)，一般不采取減氧的方式，以免下料速度過(guò)慢，使?fàn)t子更熱。 爐涼 爐涼是危害較大的一種爐況失常現(xiàn)象，按不同程序可以分為四類(lèi)。一般爐涼表現(xiàn)為渣子發(fā)黑，流動(dòng)性變差， [si]降低幅度較大。嚴(yán)重爐涼表現(xiàn)為渣黑且渣流動(dòng)困難， [si]降低幅度大， [s]出格。爐涼事故表現(xiàn)為已熔化的渣鐵，重新凝固粘結(jié)在爐墻上，爐墻結(jié)厚，爐子接受風(fēng)量能力嚴(yán)重變差。嚴(yán)重爐涼事故表現(xiàn)為爐缸凍結(jié)，不進(jìn)風(fēng)，渣鐵放不出來(lái)，屬惡性事故，給生產(chǎn)造成巨大損失。本節(jié)只涉及爐涼處理，后兩種爐況的處理后面闡述。 爐涼的主要原因 爐涼原因較多，大體可歸納為十類(lèi)： （ 1）原燃料稱(chēng)量系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題，焦炭減少，礦石增多，負(fù)荷過(guò)重未能及時(shí)糾正、補(bǔ)救； （ 2）空料線過(guò)深，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，處理不當(dāng)； （ 3）礦石品位提高性能變壞或生 礦粒度增大，爐塵吹出量減少； （ 4）焦炭水份或灰分過(guò)高，強(qiáng)度降低； （ 5）冶煉強(qiáng)度過(guò)高，未及時(shí)調(diào)整焦炭負(fù)荷； （ 6）邊沿煤氣流過(guò)分發(fā)展，煤氣利用顯著變壞； （ 7）冷卻設(shè)備大量漏水未及早發(fā)現(xiàn)； （ 8）非計(jì)劃長(zhǎng)期休風(fēng)后送風(fēng)； （ 9）爐子嚴(yán)重憋風(fēng)，氣流失常； （ 10）人為操作的失誤，只裝礦石不裝焦、布料溜槽不轉(zhuǎn)、休風(fēng)時(shí)爐頂噴水未關(guān)等。 爐涼征兆 一般爐涼征兆： （ 1）風(fēng)壓、壓差初期平穩(wěn)，逐漸降低，風(fēng)量、透氣性指數(shù)自動(dòng)升高； （ 2）下料加快； （ 3）爐頂煤氣溫度降低； （ 4）風(fēng)口亮 度減弱； （ 5）渣溫降低，發(fā)黑，渣中 FeO 含量升高，流動(dòng)性變壞； （ 6） [si]降低 [s]升高，鐵水發(fā)暗，物理熱降低。 爐子劇涼 (爐涼形成 ) 征兆： （ 1）渣子發(fā)黑粘稠，鐵口出鐵困難， [si]很低， [s]很高； （ 2）風(fēng)壓、壓差升高，風(fēng)量、透氣性指數(shù)降低；爐子接受風(fēng)量大大減少；（ 3）爐料難下，探尺曲線出現(xiàn)停滯、滑尺、崩料、懸料，有時(shí)坐料不下；（ 4）風(fēng)口發(fā)暗，大塊生降，風(fēng)口出現(xiàn)涌渣掛渣現(xiàn)象，甚至風(fēng)口自動(dòng)灌渣；（ 5）爐頂壓力、爐頂煤氣溫度急劇波動(dòng)； （ 6）渣鐵排放不出，爐子憋風(fēng)嚴(yán)重，甚至引起 嚴(yán)重事故。 爐涼處理 （ 1）抓住爐涼初期征兆逐漸提高風(fēng)溫，適當(dāng)增加噴煤量。 （ 2）視爐涼幅度和下料速度降低風(fēng)量，料速超出正常料速要有效減風(fēng)，減慢料速。 （ 3）長(zhǎng)時(shí)間爐子偏涼，應(yīng)降低負(fù)荷。 （ 4）爐渣堿度偏高，爐子偏涼，還應(yīng)及時(shí)調(diào)整堿度。 （ 5）在爐涼、風(fēng)口涌渣時(shí)懸料，只有在出盡渣鐵后風(fēng)味去熱才允許坐料。 （ 6）爐渣粘稠時(shí)要加強(qiáng)組織出凈渣鐵，減少爐內(nèi)渣鐵量，為扭轉(zhuǎn)爐況創(chuàng)造條件。 （ 7）爐子劇涼，要視情況集中補(bǔ)加凈焦（量要足）。 （ 8）爐涼出現(xiàn)，要認(rèn)真檢查冷卻設(shè)備。風(fēng)口損壞要盡快更換，水要關(guān)小。 必要時(shí)配置外部噴水。 （ 9）爐涼消除，應(yīng)防止提爐溫過(guò)頭而造成懸料。爐子恢復(fù)速度應(yīng)視爐涼的程度決定。 煤氣流邊緣過(guò)份發(fā)展，中心過(guò)重 邊緣煤氣過(guò)份發(fā)展，熱能、化學(xué)能不能充分利用，使?fàn)t墻侵蝕加快，還會(huì)導(dǎo)致中心堆積，爐缸溫度降低，焦比升高，爐況不順。 造成邊沿煤氣過(guò)分發(fā)展的原因： (1)長(zhǎng)期采取發(fā)展邊沿的裝料制度； (2)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積偏大，鼓風(fēng)動(dòng)能長(zhǎng)期偏低； (3)采用小風(fēng)量操作； (4)渣鐵出不盡，憋風(fēng)嚴(yán)重。 邊緣煤氣過(guò)分發(fā)展，中心過(guò)重的征兆 （ 1）爐喉爐頂溫度升高，爐 頂煤氣溫度曲線帶展寬，火點(diǎn)溫度大。 （ 2）探尺出現(xiàn)滑尺或停滯現(xiàn)象，懸料恢復(fù)困難。 （ 3）初期風(fēng)壓有所降低，當(dāng)中心透氣性變差后，風(fēng)壓逐步上升，風(fēng)量下降。 （ 4）邊沿發(fā)展，風(fēng)口工作不均勻，個(gè)別風(fēng)口出現(xiàn)大塊升降，局部風(fēng)口有掛渣、自動(dòng)灌渣現(xiàn)象。 （ 5）渣鐵熱量不足， [si]降低， [s]升高。 邊沿煤氣過(guò)分發(fā)展，中心過(guò)重的處理 （ 1）根據(jù)煤氣失常程度，提高風(fēng)溫，降低