【導(dǎo)讀】本說明只適用于青?；す緩S區(qū)內(nèi)管轄的工藝管道。低溫、高溫介質(zhì)：溫度大于200°C。下的介質(zhì)及80°C以下的低沸點介質(zhì)）。最嚴(yán)重情況等因素。以及勞動保護(hù)、生產(chǎn)安全等問題。因此，將管道正確組合、排列、是管道布。各有其特點和要求，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合考。全色環(huán)，識別色環(huán)、和流向標(biāo)志。管道的布置要有一定的繞性，以降低管道的應(yīng)力和推力。線，循環(huán)給水管線，高、低壓消防管線，生產(chǎn)，生活給排水管線。管廊管件分為通用管件，特殊管件及非標(biāo)管件。Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各。工程中所有國內(nèi)供貨范圍內(nèi)的管路元件均采用公制系列。料室內(nèi)為PVC管/室外為HDPE管。

　　

【正文】 援工作。 副組長（副總指揮）：俞蒞軍、楊囯詢、梁福成。負(fù)責(zé)協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮 工作。 小組成員：孫海東、高旭飛、朱尤山、冉延賓、王會峰、馬明德、蘇進(jìn)國、孫蘭英、吳宏玲。負(fù)責(zé)協(xié)助總、副指揮做好事故的報警、情況通報、安全保衛(wèi)、人員疏散、事故處理工作。負(fù)責(zé)受傷、中毒人員的生活必須品供應(yīng)和救援物資的供應(yīng)和運輸工作。 事故往往具有發(fā)生突然、擴散迅速、危害范圍廣的特點，為盡可能的降低事故的后果及影響，減少因此而導(dǎo)致的人員及財產(chǎn)損失，要求應(yīng)急救援行動必須迅速、準(zhǔn)確和有效。 事故處理原則： ⑴查清事故原因。評價危害程度 ⑵迅速阻斷發(fā)生的事故點，嚴(yán)格控制事態(tài)擴大。 ⑶把受傷人員搶救撤出到安全區(qū)域，現(xiàn)場 緊急救護(hù)，嚴(yán)重人員迅速送往醫(yī)院救治。 ⑷危險范圍內(nèi)無關(guān)人員迅速疏散。 ⑸保護(hù)事故現(xiàn)場及相關(guān)證（數(shù)）據(jù)。 ⑹事故搶救人員應(yīng)做好個人防護(hù)和必要的防范措施，迅速投入到排險工作中。 ⑺做好現(xiàn)場有害物質(zhì)擴散區(qū)的清洗、檢測。 ⑻消除危害后果，做好現(xiàn)場恢復(fù)。 若發(fā)生重大事故需要外部條件組織協(xié)調(diào)的應(yīng)上報車間、生產(chǎn)調(diào)度室，及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場監(jiān)督，統(tǒng)一指揮組織處理。 盡快消除事故根源，防止事故蔓延，與事故處理無關(guān)人員，應(yīng)撤離現(xiàn)場。 根據(jù)壓力，溫度的指示和設(shè)備發(fā)生的異?，F(xiàn)象，在確定已發(fā)生故障后，將故障準(zhǔn)確而迅速處理。 若緊急故障發(fā)生在交接班期間，應(yīng)延時交接，交班人員負(fù)全面責(zé)任，并繼續(xù)工作，接班人員可在交班人員協(xié)助下處理故障，直至系統(tǒng)恢復(fù)正常運行，接到車間主任準(zhǔn)許交班命令，方可交接班。 崗位人員發(fā)現(xiàn)泄漏事故后，要立即向車間報告，向企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度報告。同時啟動車間應(yīng)急救援預(yù)案，進(jìn)行生產(chǎn)處理工作，降低擴散區(qū)的可燃?xì)怏w濃度，使用防爆工具迅速切斷有關(guān)的閥門、管線、設(shè)備的泄漏點。必要時，進(jìn)行緊急停工。 為做好各種介質(zhì)管道泄漏的預(yù)防工作，涉及到化工生產(chǎn)穩(wěn)定及安全性單位應(yīng)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實際和可能存在的事故風(fēng)險類別，編制有針對性 的各類事故應(yīng)急處置預(yù)案。 必須做好以下工作： 設(shè)備檢修、安裝、檢測、打壓時，管理單位和所屬車間要作到全過程的質(zhì)量安全監(jiān)督，作好質(zhì)量監(jiān)督記錄，追蹤質(zhì)量問題的處理，杜絕質(zhì)量隱患。 在用壓力管道要作好定期檢測和分析；重點設(shè)備和關(guān)鍵部位要加大檢測頻率，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，防范事態(tài)的發(fā)展和惡化。 嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，保證工藝操作的平穩(wěn)，避免操作上出現(xiàn)大幅度的波動和超溫超壓的異常現(xiàn)象，保持良好穩(wěn)定安全工作狀態(tài)。 嚴(yán)格控制正常運行狀態(tài)下的用火作業(yè)，加強對外來人員的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)、阻止和糾正外來人員的違章行 為。 在可能的擴散污染區(qū)域，檢測和報告泄露的程度。根據(jù)測定情況和產(chǎn)生嚴(yán)重前的先兆跡象，及時向上級建議命令專業(yè)人員實施緊急的措施。 發(fā)現(xiàn)管線、閥門、法蘭等出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)立即進(jìn)行堵漏。堵漏前要分析泄漏原因，仔細(xì)查看泄漏情況，采取適宜的方法和材料。必要時采取降溫降壓措施，防止引起泄漏擴大。 崗位職工要認(rèn)真學(xué)習(xí)事故應(yīng)急處理預(yù)案，提高操作人員的應(yīng)急處理能力，控制事態(tài)的發(fā)展和事故的擴大。 定期對全員職工實行三級安全教育培訓(xùn)，定期對全員職工進(jìn)行事故的預(yù)防演練，充分地提高職工的自救互救和各類事故早發(fā)現(xiàn)，早處 理的能力。嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度和工藝操作規(guī)程及控制好各項工藝指標(biāo)。 下表可供參考； 序號 故障或事故現(xiàn)場 處 理 方 法 預(yù) 防 措 施 1 超壓、超溫 方法和步驟： 壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置，調(diào)整壓力和溫度降到允許范圍內(nèi)并及時匯報； 立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患； 超壓和超溫情況有可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用的，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直至停車； 檢查超壓、超溫所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常； 詳細(xì)記錄超壓情況及處 理情況。 遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作； 加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示； 加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。 2 管道超過額定參數(shù)安全附件動作 方法和步驟： 壓力管道操作人員立即觀察管道系統(tǒng)壓力、溫度等運行參數(shù)，并按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置進(jìn)行調(diào)整； 原因不明或安全閥起跳后不能正?；刈鶗r，應(yīng)立即降壓、直至停車；并立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患； 對于有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)，應(yīng)注意檢查有無介質(zhì)排 放或泄漏到周圍環(huán)境大氣中； 安全閥起跳后正常回座的，應(yīng)檢查安全附件是否完好；安全閥起跳后不能正常回座的，應(yīng)重新進(jìn)行校驗； 檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常。 遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作； 加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示； 加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。 3 管道泄漏 方法和步驟： 壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng)，立即降壓停車； 如有人員受傷應(yīng)立即通報 120急 救電話，救助傷員；如有火情，立即通報 119火警電話； 3同上 按相關(guān)規(guī)程要求， 按期進(jìn)行壓力管道的在線檢驗， 及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱切斷受影響電源，介質(zhì)泄漏區(qū)域嚴(yán)禁明火和金屬物品的撞擊等，防止泄漏的易燃易爆介質(zhì)燃爆； 做好消防和防毒準(zhǔn)備，同時，撤離現(xiàn)場無關(guān)人員、對介質(zhì)泄漏周圍區(qū)域進(jìn)行人員疏散； 封閉泄漏現(xiàn)場、設(shè)置安全警戒線； 人員對泄漏部位進(jìn)行處理，將泄漏部分與周圍相連系統(tǒng)斷開，將管道系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器或進(jìn)行相關(guān)處理； 查明泄漏原因，緊急情況下可以進(jìn)行帶壓堵漏。 應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應(yīng)及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。 患。 4 其它：如管道或支吊架突發(fā)變形、失穩(wěn)等情況 方法和步驟： 壓力管道操作人員按工藝規(guī)程， 操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng)， 立即降壓停車； 立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患； 檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否有泄漏、破裂等情況；若有易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)泄漏到周圍環(huán)境大氣中，則執(zhí)行 “管道泄漏處理方法 ”的 7條。 4同上； 加強巡查，注意觀察、記錄管道、支吊架的變形等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。 5 異常振動 方法和步驟 : 壓力管道操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案 ,確認(rèn)振動源，并予以消除； 有可能造成管線損傷的，應(yīng)停車檢測。 嚴(yán)格工藝紀(jì)律，避免操作參數(shù)的異常波動； 加強巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。