【正文】 長度不超過周長1／10，深度不超過0．01mm。 軸徑的圓柱度和圓度不超過10級，直線度不超過8級；軸中部直線度不超過10級，若超過標(biāo)準(zhǔn)，可以采用機(jī)械法調(diào)直，不允許用加熱法調(diào)直。 鍵與鍵槽結(jié)合緊密，不準(zhǔn)加墊片，頂部留有0．20mm～。 葉輪 新裝的葉輪，經(jīng)過切削或修復(fù)的葉輪做靜平衡實(shí)驗(yàn)，剩余的不平衡重量，根據(jù)葉輪外徑而定，葉輪外徑小于400mm時為6g，大于400mm時為8g。 葉乾用去重法找靜平衡，但切削的厚度不得大于原壁厚的1／3，且與未切削蓋板圓滑過渡。 葉輪無沙眼，穿孔，裂紋等缺陷，在使用中，因磨損，汽蝕等因素造成蓋板、葉輪的減薄量，不允許大于原壁厚的1／3。 葉輪與軸的配合符合圖紙規(guī)定，兩端面的平行度允差及對軸的不垂直度允差不超過6級；各外圓對軸的不同軸度允差不超過8級。 泵轉(zhuǎn)子 泵轉(zhuǎn)子總成(含聯(lián)軸器)做動平衡實(shí)驗(yàn)，不平衡力矩不超過設(shè)計(jì)規(guī)定G6．3級。 泵轉(zhuǎn)子總竄量不超過0．08mm～0．12mm。 葉輪前、后密封環(huán)處對軸心和跳動允差按8級精度。 密封環(huán) 材質(zhì)與尺寸符合圖紙的規(guī)定，密封環(huán)與葉輪半徑間隙為C12，下側(cè)間隙為D9，更換間隙為B12。 不得有沙眼，穿孔，裂紋等缺陷。 聯(lián)軸器 端面間隙5mm～6mm，且只允許上下相等或上大下小，不允許上小下大。 。 柔性件與柱銷為過盈配合，與聯(lián)軸器孔留有l(wèi)mm～。 帶有脹緊聯(lián)結(jié)套的聯(lián)軸器脹緊時，需用扭矩扳手脹緊，保證扭矩在規(guī)定范圍內(nèi)脹緊聯(lián)結(jié)套Z7B一100X170的螺栓擰緊力矩為29Nm。 泵裝配 泵轉(zhuǎn)子就位后，葉輪出口中心與渦殼中心線重合，其偏差不超5mm，葉輪與葉輪密封環(huán)的軸向間隙為(3土0．5)mm，否則重新調(diào)整。 檢查泵體中開面的水平度，其橫向與縱向的水平度允差不超過0．05mm／m。 泵體泵蓋合裝前，先清洗中開面，確保清潔，采用多＝0．5mm高壓耐油石棉橡膠墊，密封面兩側(cè)施以密封膠，墊子平整完好，均勻擰緊中開面的螺栓。 泵與電機(jī)軸承及泵體振動不超過0．05mm。泵與電機(jī)同軸度的計(jì)算方法參見附錄B。 機(jī)械密封泄露量每側(cè)不超過60滴／min。 用儀器檢查泵與電機(jī)軸承及泵體無異常響聲。 電機(jī)抽芯檢查，電機(jī)轉(zhuǎn)子(含聯(lián)軸器)做動平衡實(shí)驗(yàn)，檢查氣隙度，保證符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。12 試車與驗(yàn)收，應(yīng)按Q／SHGD 0032規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)驗(yàn)收。，確認(rèn)修理符合規(guī)定。，軸承溫度和振動符合產(chǎn)品出廠說明書規(guī)定的指標(biāo)，轉(zhuǎn)向正確。 試運(yùn)中的操作由甲方按輸油泵機(jī)組操作規(guī)程進(jìn)行。，各部參數(shù)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，甲乙雙方辦理手續(xù)移交生產(chǎn)使用。五、燃油蒸汽鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程1 范圍為了確保鍋爐安全運(yùn)行，保護(hù)人身安全，制定了本規(guī)程。本規(guī)程規(guī)定了20t／h以下，工作壓力不大于1．6MPa，以水為介質(zhì)的固定式快裝燃油蒸汽鍋爐的運(yùn)行操作及事故處理的辦法。 本規(guī)程適用于20t／h以下工作壓力不大于1．6MPa，以水為介質(zhì)的固定式快裝燃油蒸汽鍋爐，不適用于水容量少于30L的固定式燃油蒸汽鍋爐，進(jìn)口或引進(jìn)國外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的固定式燃油蒸汽鍋爐。 投入鍋爐須有鍋爐使用登記證，定期檢驗(yàn)合格證，操作證和有關(guān)規(guī)程、制度。 本規(guī)程規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用 下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本GBl576—1996 低壓鍋爐水質(zhì)GB50273—1998 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)[1996]276號 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3 點(diǎn)火前的檢查3．1 鍋爐本體檢查3．1. 1 鍋爐內(nèi)部有無雜物及其他異常情況。3．1. 2 各種門孔例如手孔、人孔、檢查孔、觀察孔等是否嚴(yán)密。3．1．3 爐膛有無異常，煙道出口閥門的開關(guān)是否合適。3．1．4 爐墻和簡體完整無裂紋及保溫良好。3．1．5 防爆門完整嚴(yán)密、動作靈活。3．1．6 煙道擋板固定牢靠，操作靈活，標(biāo)線清晰。3．2 安全附件的檢查3．2．1 水位計(jì)嚴(yán)密清晰，安裝位置正確，正常水位與高低水位有明顯標(biāo)志，照明充足殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界100mm。對直徑小于或等于1500mm的臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界75mm。3．2．2 在用鍋爐的安全閥至少每年檢查一次，須有當(dāng)?shù)貏趧硬块T檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后，應(yīng)作鉛封，處于完好工作狀態(tài)。安全閥檢驗(yàn)后，其檢驗(yàn)結(jié)果如整定壓力等應(yīng)記人鍋爐技術(shù)檔案。安全閥的整定壓力視工作壓力而定，按勞部發(fā)C1996]276號第七章第143條款內(nèi)容執(zhí)行。3．2．3 排污閥宜采用閘閥、扇形閥、斜截止閥或球形旋塞閥，暢通好用。排污閥稱直徑為20一65mm，臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排污閥通徑不應(yīng)小于40mm。3．2．4 汽壓表及各種壓力表表盤干凈、刻度清晰，指針在零點(diǎn)，貼有檢定標(biāo)志，鉛封完好。汽壓表標(biāo)有工作壓力紅線。3．3 附屬論備的檢查3．3．1 給水泵(上水泵)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、燃油泵轉(zhuǎn)向正確，能隨時啟動。3．3．2 給水泵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、燃油泵、除氧器及汽水換熱器處于完好狀態(tài)。3．3．3 水處理設(shè)備完好，軟化水源充足，水質(zhì)應(yīng)符合GBl575的規(guī)定。3. 4 燃油系統(tǒng)的檢查3．4．1 檢查燃燒器與鍋爐連接是否牢固。3．4. 2 燃燒器處于完好狀態(tài)，噴油嘴位置正確。3．4. 3 電弧光點(diǎn)火裝置完好。若用液化氣點(diǎn)火。要執(zhí)行液化氣使用規(guī)定。3．4．4 各種報警裝置的遠(yuǎn)傳信號靈敏可靠，鈴聲響亮，指示燈顏色正確。3．4．5 燃料油系統(tǒng)暢通，電伴熱運(yùn)行正常。3．4．6 燃油流量計(jì)完好，有檢定標(biāo)志，并在有效期內(nèi)。3．4．7 燃料油泵有無異常，過濾器、燃料油管線上的閥門是否正常。3．4．8 燃油罐液位應(yīng)控制在安全罐位范圍之內(nèi)。3．5 水汽管線、風(fēng)管線、閥門及其它檢查3．5．1 各種管線要暢通，保溫完好，安裝牢固，緊固件和密封墊符合要求，位置正確，螺絲滿扣整齊。3．5．2 各種閥門手輪完整緊固，閥桿無銹，填料飽滿。3．5．3 各種管道的涂色要符合有關(guān)的規(guī)定。3．5．4 各種管道上要有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。3．5．5 所有照明光源位置合理，能滿足操作和監(jiān)視要求。3。5．6 檢查電路系統(tǒng)、電源是否接通，繼電器等觸點(diǎn)有無異常檢測器及各種連鎖的限制器是否正常。4 點(diǎn)爐前的準(zhǔn)備4．1 鍋爐單臺與多臺同時運(yùn)行的點(diǎn)爐準(zhǔn)備4．1．1 打開鍋爐主蒸汽二次閥和煙道擋板各種指示燈是否完好，火焰4．1．2 關(guān)閉鍋爐主蒸汽一次閥、所有排污閥、加藥閥。4．1．3 打開所有水位計(jì)的汽閥、水閥及所有壓力表閥，關(guān)閉所有的水位計(jì)放水閥。4．1．4 打開排汽閥(包括主蒸汽管線上的排汽閥)。4．1. 5 打開鍋爐的給水分爐總閥，關(guān)閉鍋爐給水所有閥門。4．1．6 按給水泵操作規(guī)程啟運(yùn)給水泵。4．1. 7 緩慢打開給水調(diào)節(jié)閥的旁路閥手動給鍋爐上水，當(dāng)水位達(dá)到正常水位后，關(guān)閉給水旁路閥。4．1．8 按給水泵操作規(guī)程停泵，并處于備用狀態(tài)。當(dāng)水位保持一小時不變后，打開排污閥放水至最低水位，關(guān)閉排污閥。4．1．9 關(guān)閉風(fēng)機(jī)人口擋板，打開供風(fēng)系統(tǒng)其它擋板。4．1．10 按操作規(guī)程啟運(yùn)鼓風(fēng)機(jī)，緩慢打開風(fēng)機(jī)人口擋板，調(diào)節(jié)擋板使其達(dá)到所需風(fēng)量。吹掃爐膛3min～5min，關(guān)閉爐前調(diào)風(fēng)器擋板。慢慢關(guān)閉風(fēng)機(jī)人口擋板，按風(fēng)機(jī)操作規(guī)程停機(jī)，并處于備用狀態(tài)。4．1．11 關(guān)閉霧化器進(jìn)油閥和回油閥，打開油系統(tǒng)循環(huán)閥門，投人燃油系統(tǒng)電伴熱，使燃油溫度達(dá)到高出燃油凝固點(diǎn)20℃時，立即按燃料油泵操作規(guī)程啟運(yùn)油泵。4．2 鍋爐房只有一臺鍋爐點(diǎn)爐前準(zhǔn)備按4．1進(jìn)行。4．3 鍋爐房聯(lián)網(wǎng)鍋爐中已有運(yùn)行鍋爐時增加鍋爐的準(zhǔn)備4．3．1 關(guān)閉鍋爐主蒸汽一次閥。4．3．2 煙道擋板打開1／3開度。4．3．3 打開鍋爐主蒸汽二次閥。4．3．4 關(guān)閉所有排污閥、加藥閥。4．3．5 打開所有水位計(jì)的汽、水閥，關(guān)閉所有水位計(jì)的放水閥，打開所有壓力表閥。4．3．6 打開排汽閥(包括主蒸汽管線上的排汽閥)。4．3．7 打開鍋爐給水分爐總閥，關(guān)閉鍋爐給水其它閥門。4．3．8 按給水泵操作規(guī)程啟運(yùn)給水泵供水。4．3．9 緩慢打開給水調(diào)節(jié)閥的旁路閥手動給鍋爐上水，當(dāng)水位達(dá)到最高水位后關(guān)閉給水旁路閥。4．3．10 按給水泵操作規(guī)程停泵，并處于備用狀態(tài)。當(dāng)水位保持lh不變后，打開排污閥放水至最低水位，關(guān)閉排污閥。4．3．11 關(guān)閉風(fēng)機(jī)人口擋板，打開供風(fēng)系統(tǒng)其它擋板。4．3．12 按風(fēng)機(jī)操作規(guī)程啟運(yùn)鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)，緩慢打開風(fēng)機(jī)人口擋板，調(diào)節(jié)擋板使其達(dá)到所需要的風(fēng)量，吹掃爐膛3min～5min，關(guān)閉爐前調(diào)風(fēng)器擋板，緩慢關(guān)閉風(fēng)機(jī)人口擋板，按風(fēng)機(jī)操作規(guī)程停機(jī)并處于備用狀態(tài)。4. 3. 13 關(guān)閉霧化器的進(jìn)油閥和回油閥，打開油系統(tǒng)閥門，開蒸汽掃線閥進(jìn)行暖管10min，注意汽量不要太大，頂通即可。打開鍋爐來油總閥和回油總閥，調(diào)節(jié)回油調(diào)壓閥，將燃料油正常地循環(huán)起來。5 點(diǎn)爐操作、升壓、送汽、并汽5．1 點(diǎn)爐操作5．1．1 新安裝的鍋爐、經(jīng)大修和二級保養(yǎng)的鍋爐第一次點(diǎn)火前要進(jìn)行烘爐(見附錄A)和煮爐(見附錄B)。5．1．2 根據(jù)燃燒器的油噴嘴形式、規(guī)格不同，可分為機(jī)械霧化、轉(zhuǎn)杯霧化、蒸汽霧化和空氣霧化等四種形式的燃燒器。a)機(jī)械霧化的油噴嘴點(diǎn)火操作程序1)根據(jù)燃料油的來油壓力，應(yīng)確保燃燒器的人口壓力保持在0．2MPa～，若壓力不穩(wěn)，可由穩(wěn)壓閥來調(diào)節(jié)之穩(wěn)定；2)按動控制起動柜上的起爐按鈕；3)仔細(xì)觀察燃燒器是否按程序進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)處理；4)點(diǎn)火正常后，及時調(diào)節(jié)風(fēng)油比，觀察煙囪不冒黑煙或白煙為宜。b)轉(zhuǎn)杯霧化的油噴嘴點(diǎn)火操作程序1)燃燒器啟動前應(yīng)檢查油溫、油壓、電源是否符合要求，燃燒器各部不應(yīng)有松動等異常情況；2)點(diǎn)火前啟動燃燒器，打開一次和二次風(fēng)門，吹掃爐膛3min～5min，然后使一次風(fēng)門開1／3—1／2，二次風(fēng)門全關(guān)，點(diǎn)上引火源置于噴嘴前，慢慢打開油閥，待火點(diǎn)著后應(yīng)立即打開一次風(fēng)門，再根據(jù)油量的大小逐步調(diào)節(jié)二次風(fēng)門，使風(fēng)和油的比例達(dá)到最佳狀態(tài)；3)若一次點(diǎn)火不著需重新點(diǎn)火時，應(yīng)重復(fù)以上1)、2)步驟。c)蒸汽霧化的油噴嘴點(diǎn)火操作程序1)關(guān)閉一、二次風(fēng)門，煙道擋板關(guān)至2／3；2)從人孔將木柴放至爐膛，關(guān)閉人孔門；3)點(diǎn)燃引火源，仍至木柴中點(diǎn)燃燃燒；4)，迅速滅掉爐膛火焰；5)打開蒸汽管線，供油噴嘴用蒸汽霧化；6)啟動燃料油系統(tǒng)；7)再次點(diǎn)燃引火源，操作人員側(cè)身將引火源置于噴嘴前方100mm左右處；8)啟動燃燒器，緩慢打開燃料油閥和蒸汽閥；9)逐漸開大一次風(fēng)門并加大火焰；10)調(diào)節(jié)二次風(fēng)門，逐漸開大煙道擋板和風(fēng)量，使燃燒正常d)空氣霧化的油噴嘴點(diǎn)火操作程序1)關(guān)閉一、二次風(fēng)門，煙道擋板關(guān)至2／3，2)按下點(diǎn)爐按鈕；3)打開液化氣開關(guān)；4)打開燃料油閥門和空氣閥門；5)按照點(diǎn)爐程序依次進(jìn)行，高壓點(diǎn)火裝置首先打著液化氣，數(shù)秒鐘后和壓縮空氣電磁閥，壓縮空氣從油的四周射人，形成霧化狀，參與燃燒；6)逐漸開大一次風(fēng)門，并加大火焰；7)調(diào)節(jié)二次風(fēng)門，逐漸開大煙道擋板和風(fēng)量，使燃燒正常；8)關(guān)閉液化氣。 5．1．3 在點(diǎn)火過程中要精心監(jiān)視燃燒狀況，若點(diǎn)不著火或發(fā)生滅火時要立即關(guān)閉油嘴進(jìn)油閥門，中斷向爐膛供油，增大通風(fēng)量，通風(fēng)3min～5min，確認(rèn)無油氣，并且要查明點(diǎn)火失敗的原因后，再重新點(diǎn)火。5．2 鍋爐升壓5．2．1 升壓控制時間為2h～4h。在升壓過程中，要監(jiān)視排煙溫度的變化及汽鼓水位變化，若有異常，應(yīng)查明原因，及時消除。5．2．2 當(dāng)鍋爐汽壓稍高于大氣壓時，應(yīng)沖洗壓力表管，沖洗后要注意汽壓上升情況。5．2．3 ～，關(guān)閉排汽閥，沖洗汽鼓水位計(jì)。沖洗程序見附錄C。5．2．4 關(guān)閉放水閥時，水位計(jì)中的水位應(yīng)迅速上升，并帶有經(jīng)微波動，如水位上升緩慢，說明有堵塞，應(yīng)再沖洗。5．2．5 水位計(jì)沖洗后，要與另一水位計(jì)對照水位，若指示不一致，應(yīng)重新沖洗。5．2．6 沖洗水位計(jì)操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，操作者面部不要正對水位計(jì)。5．2．7 ～，應(yīng)沖洗壓力表導(dǎo)管，然后校對汽鼓水位計(jì)與自動記錄儀指示是否一致。5．2．8 ～，打開定期排污閥緩慢放水，要注意汽鼓水位的變化，水位不低于最低允許水位。5．2. 9 ，應(yīng)嚴(yán)格檢查水、汽、油系統(tǒng)的各連接處及閥門填料，確保不漏。5．2．10 當(dāng)汽鼓壓力達(dá)到工作壓力50％時，應(yīng)停止升壓，對鍋爐及附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，若有異?，F(xiàn)象，立即排除故障，然后繼續(xù)升壓。5．3 鍋爐送汽5. 3．1 當(dāng)汽鼓壓力接近工作壓力時，打開蒸汽總管疏水閥，排出冷凝水，再關(guān)閉。5．3．2 緩慢打開汽鼓一次閥暖管，當(dāng)閥門到達(dá)全開限位時，再回轉(zhuǎn)一圈。5. 3．3 由于送汽后汽壓下降，應(yīng)及時調(diào)整燃燒狀況，并觀察汽鼓水位計(jì)的變化。5．3．4 認(rèn)真檢查聯(lián)鎖裝置及控制儀表。沖洗水位計(jì)，校對記錄儀。5．4 鍋爐并汽5．4．1 鍋爐并汽時先打開蒸汽總管和主汽管上的疏水閥，排出冷凝水。5．4．2 ～，即可開始并汽。并汽時要掌握好時機(jī)。當(dāng)?shù)诙_鍋爐高于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓時，主汽閥開啟后，大量蒸汽迅速輸出，既破壞了額定的運(yùn)行系統(tǒng)壓力，又迫使第二臺爐出力猛增、壓力猛降，從而產(chǎn)生汽水共騰現(xiàn)象；若第二臺爐汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)壓力，主汽閥開啟后，運(yùn)行系統(tǒng)的蒸汽會倒流第二臺爐內(nèi)，影響正常運(yùn)行。5．4．3 緩慢—開啟主汽閥的旁通閥進(jìn)行暖管，待聽不到汽流聲時，再逐漸打開主汽閥達(dá)到全開位置，再回轉(zhuǎn)一圈，然后關(guān)閉旁路閥以及蒸汽母管和主汽管上的疏水閥。5．4．4 并汽