【正文】 聯(lián)系風機，把風引到放風閥。 打開除塵器放散閥通蒸汽。 加休風料應按休風方案，由車間主任指揮，值班工長執(zhí)行。 副工長檢查風口，吹管等是否安裝好，確認不漏風，匯報工長，可以繼續(xù)加風。 停止富氧，通 知噴煤停煤，同時通知配管工關槍，開放散閥。 冶煉制鋼鐵時，用錳鋼洗礦，應嚴格控制爐溫，防止出高錳鑄造鐵，車間決定，值班工長執(zhí)行。 放渣出鐵前憋風難行、料慢、放渣出鐵時，料速顯著變快，憋風現(xiàn)象暫消除。車間制訂方針報技術科，值班工長執(zhí)行。邊沿自動加重，中心過輕，上部結厚煤氣圓周嚴重不均，結厚部位出現(xiàn) CO2 曲線第一點高于第二點現(xiàn)象，嚴重時第二點高于第三點。 下部結厚是由于爐溫和爐渣堿度大幅度波動，爐況長期失常，煉制鋼鐵時易發(fā)生。全用風溫等風口燒熱，鐵后坐料。料尺緩慢活動； 爐料下降極慢或完全停止，懸料前出現(xiàn)崩料或有管道現(xiàn)象； 風壓急劇升高，風量隨之自動降低； 下部懸料時，下部壓差高出正常很多，上部壓差降低；上部懸料時，上部壓差高出正常很多，下部壓差降低； 頂溫上升，各點相重疊，溫度帶寬且分散為邊沿管道引起，溫度帶窄而集中，為中心管道行程引起，當為下部懸料時，頂溫下降，溫度帶變窄。 征兆 其征兆與管道行程基本相同； 兩側料速不同，料面傾斜； 爐身上部熱電偶溫度差值大； 各煤氣上升管的溫度曲線成為互不混合的單偏曲線，并且相互溫度差增加。但必須注意，高壓轉常壓時，易造成大崩料，在鐵后進行，防止風口倒灌； 風量 、風壓頻繁波動時要果斷減風，按風壓操作，使風壓比出現(xiàn)管道時低 20～ 30kPa，力求壓量關系對稱并保持穩(wěn)定； 在爐溫正常時，料尺連續(xù)滑落，風壓、風量劇烈波動時應改常壓放風坐料破壞，并在放時很快將料線填滿，回風風壓要低一些，然后逐步恢復風量，值班工長報車間主任或爐長決定； 采用疏松邊沿的裝料制度進行上部調(diào)劑，可臨改縮小α礦、α焦或縮小角差的裝幾批料，當邊沿局部區(qū)域出現(xiàn)管道時，可臨改變布料溜槽的轉角進行偏布料（扇形布料）。 一般情況下，深料線加入的爐料下達，視爐況表現(xiàn)，可適當控制風溫或風壓，以順利渡過低料線。 因上料故障不能上料時，低料線的處理方法： 視具體情況采取相應措施，確保爐頂溫度不超過 300℃。 征兆 邊沿 CO2含量高出正常，中心 CO2含量過低； 料速明顯不均勻，特別是在出鐵，出渣前料尺有停滯現(xiàn)象，出鐵后料快，塌料后易懸掛； 風壓高且波動，不接受風量，出鐵或出渣前風壓顯著升高，出鐵后降低，塌料后風量下降較多，且不易恢復； 爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，出現(xiàn)向上尖峰，下部壓差高，上部壓差低； 爐頂煤氣溫度開始下 降，后變窄升高； 爐腰、爐身冷卻水溫降低，爐墻溫度降低； 風口發(fā)暗，有時涌渣，又不易罐渣； 嚴重時風口前端及內(nèi)下部燒壞。 渣鐵物理熱低。 校對α角，調(diào)至正常并附加凈焦，工長匯報車間決定。 如 引起爐涼的原因是長期性的應及時降低負荷，值班工長請示車間執(zhí)行。 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 20 頁 共 121 頁 爐子向熱出現(xiàn)難行時應減少風量，富氧鼓風的高爐停止富氧。 爐熱 原因 稱量誤差，入爐礦石減少或焦炭量增加； 焦炭負荷偏輕或加入凈焦過多； 風溫提高后， 未相應地增加焦炭負荷； 煤氣能量利用改善； 鐵礦石還原性改善或礦石品位降低； 爐塵吹出量增加； 焦炭水分降低。 正常爐況時操作： 為了達到穩(wěn)定、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和高爐長 壽，正常的操作制度應保持正常的煤氣分布和充足的爐缸溫度，以達到最有利的高爐冶煉正常進行的熱制度。記錄曲線呈規(guī)則的鋸齒狀，兩探尺要求同時達到料線，料線差最多不超過 。 選擇合理的操作制度，防止失誤和反復變動： 1）料線不正常時，不宜急于改變裝料制度； 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 18 頁 共 121 頁 2）料速不正常時，不宜急于調(diào)整焦炭負荷； 3）爐溫不穩(wěn)定時，不宜急于調(diào)整爐渣堿度； 4）爐況不正常時，不宜急于調(diào)整頂壓（風量變化后可以調(diào)整頂壓） 爐況的調(diào)劑與失常的 處理 高爐生產(chǎn)是一個復雜的冶煉過程，受很多內(nèi)外因素的影響，這些因素是經(jīng)常變化的，因此高爐工作者應努力做到“分析好上班，操作好本班，照顧到下班”。 日常調(diào)劑幅度要求小于 500kg/次，小時間煤量波動最大不超過 。 噴煤量的大小由高爐工長通知噴吹工執(zhí)行。（參見“看水工操作規(guī)程”） 進水溫度≤ 35℃，最高不超過 45℃。 G、 4 小時以上休風前后。 E、重負荷即將下達。煤量調(diào)節(jié)，嚴禁加減頻繁，力爭看準方向，避免人為造成爐況波動。 控制目標： 鐵水物理熱： T=1500177。 熱制度 熱制度是指在一定冶煉條件和鐵種要求下， 爐缸應具有一定溫度水平，選擇合理的熱制度，是保證高爐順行的基礎。在實施時，應注意防止冷卻設備破損。 當硫負荷較高時（ ≥ ），堿度控制在上限，保證 Ls≥ 35。 具有良好的脫硫能力。 風口調(diào)整： 一般情況下，風口應求等徑、等長、全開，變動風口的長度、斜度、直徑，由車間主任報技術廠長決定。提風溫要逐步的提，每次最多不得超過 50℃，以避免爐缸溫度驟變造成爐況難行。 1）放渣、出鐵出現(xiàn)意外情況； 2）冷卻設備或送風裝置突然燒壞； 3）處理懸料、偏料或管道行程； 4）發(fā)生直接影響高爐生產(chǎn)的事故。 1）下料過快，料速、風量、風壓不相稱， 調(diào)節(jié)風溫、噴煤量無效且爐溫下行快 。 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 12 頁 共 121 頁 只有在下列情況下，才允許用放風閥放風，但禁止一下放風到零。縮小風口直徑，增長風口長度，利于活躍爐缸中心區(qū)域，發(fā)展中心氣流，保護爐墻，變動風口直徑與風口長度，由主管廠長決定，不允許長時間堵風口操作。 當其它條件不變，在爐況穩(wěn)定順行的前提下，適當?shù)脑黾语L量有助于活躍爐缸，促進煤氣流的均勻分布。 原料物理性能影響：粒度好、粉末少時，發(fā)展邊緣。如發(fā)生偏料時，應按淺尺上料，正常情況下禁止單探尺工作，若兩探尺同時損壞，應立即上報調(diào)度并組織休風搶修。 爐料的裝入順序 ： 為確保爐墻整潔，洗爐劑應裝在高爐的邊沿，依次向高爐中心裝入鐵礦石、碎鐵及石灰石。 由于原燃料含粉率顯著增加，應調(diào)整負荷。 F、若發(fā)現(xiàn)爐渣堿 度過高，并廷續(xù)兩爐鐵時，應集中加幾批酸料。 發(fā)生下列情況時，必須及時進行爐料校正。 D、長期休風，配料堿度要降至正常操作控制堿度的下限，或更低一些。 布料溜槽 α角、 β角不動時，工長根據(jù) α角、 β角位置及處理時間長短，匯報車間，由爐長決定酌情減焦炭負荷。 高爐冼爐，改變鐵種，由車間主任制定方案，經(jīng)技術廠長批準后執(zhí)行。 所有上倉原燃料，槽上工根根據(jù)原燃料標準負責檢查，對于含有雜質(zhì)、混料及質(zhì)量差的原燃料，槽上工應拒絕卸料同時匯報廠調(diào)和工長，副工長作好記錄。 各種原燃料入爐，必須將其化學成 分，物理性質(zhì)分析、分倉通知高爐工長，高爐工長據(jù)此配料。 ＜ ＜ ＞ 66 ＜ ＜ ＞ 60 ＞ 65 二級品 177。 179。 m/min Q：風量， m3/min n：風口數(shù)目，個 F：風口總截面積， m2 T ：熱風溫度＋ 273℃ P：熱風壓力 + 簡化公式： Q3 T2 F2 P2 冶煉周期計算： 24V 效 n179。對突發(fā)的生產(chǎn)事故，要及時到現(xiàn)場組織處理，并及時通知調(diào)度，服從調(diào)度指揮。 第四節(jié) 高爐值班室崗位 崗位職責 1 負責本班所轄區(qū)域的生產(chǎn)管理和工藝紀律的執(zhí)行，接受車間主任、爐長和調(diào)度直接管理，對完成本區(qū)域的生產(chǎn)任務和經(jīng)濟技術指標負責。 9 負責本高爐各類事故的組織處理，分析原因和提出整改措施，并組織實施。 2 接受煉鐵廠和上級專業(yè)部門的技術操作、生產(chǎn)管理指導，執(zhí)行上級命令。 10 對高爐區(qū)域班組人員，報經(jīng)車間 批準后，有權進行調(diào)整。 3 為高爐區(qū)域安全生產(chǎn)第一負責人，負責安全環(huán)保工作 及定置定位管理。 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 1 頁 共 121 頁 工藝技術操作規(guī)程 （ 2020 版 ） 日照鋼鐵有限公司煉鐵廠 二 ○○ 七年十二月 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 2 頁 共 121 頁 第一章 高爐車間工藝技術規(guī)程 第一節(jié) 高爐煉鐵工藝 一、 高爐煉鐵生產(chǎn)的概況 高爐冶煉 過程是一系列復雜的物理化學過程的總和。 4 負責開展高爐區(qū)域勞動競賽、崗位練兵活動，負責班組崗位經(jīng)濟責任制的考核，對完成高爐經(jīng)濟技術指標負責。 11 對違章違制者有限令整改權和考核權。 3 為本高爐區(qū)域安全生產(chǎn)第一負責人，負 責安全環(huán)保工作及定置定位管理。 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 4 頁 共 121 頁 10 對本高爐區(qū)域班組人員，報經(jīng)車間批準后，有 權進行調(diào)整。 2 接受車間和上級專業(yè)部門的技術操 作、生產(chǎn)管理的指導，執(zhí)行車間主任、爐長的命令。 8 認真填寫有關的記錄和報表，參加車間召開的有關會議，并認真?zhèn)鬟_執(zhí)行。 V179。 10–t 煤 = 實際風速 = E=179。 177。 石灰石、白云石、瑩石、天然塊礦以及其它輔助材料入廠時，除事先向供應單位索取成分外，還應該按取樣規(guī)定，取樣化驗。 燒結礦、焦炭取用應從兩倉均勻取用，對于存放時間過長、粉末增多的燒結礦，應間斷按比例搭配入爐，工長監(jiān)督槽下工執(zhí)行。 工長根據(jù)原燃料化學成份及各種參數(shù)進行變料計算，通知槽下工輸微機并作好記錄。 發(fā)展邊緣的裝料制度超過冶煉周期 1/3 時，工長根據(jù)發(fā)展邊緣的程度或車間指示，決定減負荷程度。 E、休風前，要適當增加倒裝。 A、個別原料因品位變化，影響批重增減 100kg 以上時。若發(fā)現(xiàn)爐渣堿度過低，應立即查明原因，逐步提高爐渣堿度，不得采用集中加石灰石的辦法。 每班值班工長負責配料計算。若需要清洗爐缸或爐墻局部區(qū)域，允許改變洗爐劑的裝入順序或偏裝。在修復前，應按料速、爐頂溫度并參考時間下料。 高爐布料器工作必須正常，按要求進行布料。因此應當充分發(fā)揮風機的能力，力爭風機出全力。由于爐況不順，需要臨時堵風口時，由主管廠長或車間主任決定。 A、出鐵出渣事故； B、高爐休風或處理懸料、偏行、管道等失常爐況； C、發(fā)生突然停水、停電、停風等直接影響高 爐生產(chǎn)的緊急事故。 2）煤氣流分布失常，順行受到破壞。 下列情況，應調(diào)整風口： 1）爐子嚴重偏行時或某一方向經(jīng)常出現(xiàn)管道行程時。 富氧鼓風： 富氧有利于提高冶煉強度和理論燃燒溫度，日常要穩(wěn)定富氧率。 由于風口破損，漏水多，需臨時堵風口時，由車間主任報技術廠長決定。 有利于保護爐襯，維護合理爐型。 當爐溫選擇在上限水平時，堿度宜控制在下限水平，有利于爐缸工作活躍。 化學方法洗爐 本法主要是改變爐渣化學成分，使其具有熔點低，流動性好的特點，來洗高爐中下部粘結物和堆積物。 熱制度的選擇： 根據(jù)生產(chǎn)鐵種的需要，選擇生鐵含 Si 量在經(jīng)濟合理的水平。 20℃； 鐵水含硅量： [Si]＝ ～ ％； 硅偏差： δ si≤ ％。 1）下列情況應減少噴煤量 : A、爐溫向熱 B、爐溫充足 ,有引起爐熱因素下達 C、爐溫充足 ,但爐況難行 ,爐料呆滯 D、料速慢 ,風壓升高 ,風量下降。 焦炭負荷調(diào)節(jié)： 高爐改變鐵種或出現(xiàn) 4 小時以上影響變化的因素 ,而采取其它措施無效時 ,應調(diào)整焦炭負荷。 H、噴煤量變化。 、水 質(zhì)合格，冷卻設備無結垢。 噴吹制度的目標是“均噴廣噴，連續(xù)穩(wěn)定”。 每小時之內(nèi)調(diào)整次數(shù)不超過 3 次。依據(jù)正確的觀察、分析、判斷、采取及時果斷的調(diào)節(jié)措施，糾正由于種種原因所破壞的冶煉平衡，以保持爐況穩(wěn)定順行，一般情況下，影響爐況波動的主要因素有： 原燃料物理、化學性質(zhì)波動。 爐溫在規(guī)定范圍內(nèi)波動。 穩(wěn)定冶煉強度，穩(wěn)定爐溫，穩(wěn)定爐渣堿度，加強爐況分析。 征兆 風壓逐漸升高，接受風量困難，透氣性指數(shù)降低； 下部靜壓力升高，上部壓差升高，風量逐步下降； 初期下料緩慢，過熱時料尺停滯、懸料、塌料； 爐頂煤氣溫度升高，四點分散展寬； 風口比正常爐況更明亮，渣鐵溫度升高，渣流動性好； 生鐵含 [Si]升高。 爐子向熱的調(diào)劑順序：減煤→加氧→加風→減風溫→減焦。 爐子劇涼時還應間隔料批補入焦炭；值班工長及