【正文】 聯(lián)系風(fēng)機(jī)，把風(fēng)引到放風(fēng)閥。 打開除塵器放散閥通蒸汽。 加休風(fēng)料應(yīng)按休風(fēng)方案，由車間主任指揮，值班工長(zhǎng)執(zhí)行。 副工長(zhǎng)檢查風(fēng)口，吹管等是否安裝好，確認(rèn)不漏風(fēng)，匯報(bào)工長(zhǎng)，可以繼續(xù)加風(fēng)。 停止富氧，通 知噴煤停煤，同時(shí)通知配管工關(guān)槍，開放散閥。 冶煉制鋼鐵時(shí)，用錳鋼洗礦，應(yīng)嚴(yán)格控制爐溫，防止出高錳鑄造鐵，車間決定，值班工長(zhǎng)執(zhí)行。 放渣出鐵前憋風(fēng)難行、料慢、放渣出鐵時(shí)，料速顯著變快，憋風(fēng)現(xiàn)象暫消除。車間制訂方針報(bào)技術(shù)科，值班工長(zhǎng)執(zhí)行。邊沿自動(dòng)加重，中心過輕，上部結(jié)厚煤氣圓周嚴(yán)重不均，結(jié)厚部位出現(xiàn) CO2 曲線第一點(diǎn)高于第二點(diǎn)現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)第二點(diǎn)高于第三點(diǎn)。 下部結(jié)厚是由于爐溫和爐渣堿度大幅度波動(dòng)，爐況長(zhǎng)期失常，煉制鋼鐵時(shí)易發(fā)生。全用風(fēng)溫等風(fēng)口燒熱，鐵后坐料。料尺緩慢活動(dòng)； 爐料下降極慢或完全停止，懸料前出現(xiàn)崩料或有管道現(xiàn)象； 風(fēng)壓急劇升高，風(fēng)量隨之自動(dòng)降低； 下部懸料時(shí)，下部壓差高出正常很多，上部壓差降低；上部懸料時(shí)，上部壓差高出正常很多，下部壓差降低； 頂溫上升，各點(diǎn)相重疊，溫度帶寬且分散為邊沿管道引起，溫度帶窄而集中，為中心管道行程引起，當(dāng)為下部懸料時(shí)，頂溫下降，溫度帶變窄。 征兆 其征兆與管道行程基本相同； 兩側(cè)料速不同，料面傾斜； 爐身上部熱電偶溫度差值大； 各煤氣上升管的溫度曲線成為互不混合的單偏曲線，并且相互溫度差增加。但必須注意，高壓轉(zhuǎn)常壓時(shí)，易造成大崩料，在鐵后進(jìn)行，防止風(fēng)口倒灌； 風(fēng)量 、風(fēng)壓頻繁波動(dòng)時(shí)要果斷減風(fēng)，按風(fēng)壓操作，使風(fēng)壓比出現(xiàn)管道時(shí)低 20～ 30kPa，力求壓量關(guān)系對(duì)稱并保持穩(wěn)定； 在爐溫正常時(shí)，料尺連續(xù)滑落，風(fēng)壓、風(fēng)量劇烈波動(dòng)時(shí)應(yīng)改常壓放風(fēng)坐料破壞，并在放時(shí)很快將料線填滿，回風(fēng)風(fēng)壓要低一些，然后逐步恢復(fù)風(fēng)量，值班工長(zhǎng)報(bào)車間主任或爐長(zhǎng)決定； 采用疏松邊沿的裝料制度進(jìn)行上部調(diào)劑，可臨改縮小α礦、α焦或縮小角差的裝幾批料，當(dāng)邊沿局部區(qū)域出現(xiàn)管道時(shí)，可臨改變布料溜槽的轉(zhuǎn)角進(jìn)行偏布料（扇形布料）。 一般情況下，深料線加入的爐料下達(dá)，視爐況表現(xiàn)，可適當(dāng)控制風(fēng)溫或風(fēng)壓，以順利渡過低料線。 因上料故障不能上料時(shí)，低料線的處理方法： 視具體情況采取相應(yīng)措施，確保爐頂溫度不超過 300℃。 征兆 邊沿 CO2含量高出正常，中心 CO2含量過低； 料速明顯不均勻，特別是在出鐵，出渣前料尺有停滯現(xiàn)象，出鐵后料快，塌料后易懸掛； 風(fēng)壓高且波動(dòng)，不接受風(fēng)量，出鐵或出渣前風(fēng)壓顯著升高，出鐵后降低，塌料后風(fēng)量下降較多，且不易恢復(fù)； 爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，出現(xiàn)向上尖峰，下部壓差高，上部壓差低； 爐頂煤氣溫度開始下 降，后變窄升高； 爐腰、爐身冷卻水溫降低，爐墻溫度降低； 風(fēng)口發(fā)暗，有時(shí)涌渣，又不易罐渣； 嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口前端及內(nèi)下部燒壞。 渣鐵物理熱低。 校對(duì)α角，調(diào)至正常并附加凈焦，工長(zhǎng)匯報(bào)車間決定。 如 引起爐涼的原因是長(zhǎng)期性的應(yīng)及時(shí)降低負(fù)荷，值班工長(zhǎng)請(qǐng)示車間執(zhí)行。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 20 頁(yè) 共 121 頁(yè) 爐子向熱出現(xiàn)難行時(shí)應(yīng)減少風(fēng)量，富氧鼓風(fēng)的高爐停止富氧。 爐熱 原因 稱量誤差，入爐礦石減少或焦炭量增加； 焦炭負(fù)荷偏輕或加入凈焦過多； 風(fēng)溫提高后， 未相應(yīng)地增加焦炭負(fù)荷； 煤氣能量利用改善； 鐵礦石還原性改善或礦石品位降低； 爐塵吹出量增加； 焦炭水分降低。 正常爐況時(shí)操作： 為了達(dá)到穩(wěn)定、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和高爐長(zhǎng) 壽，正常的操作制度應(yīng)保持正常的煤氣分布和充足的爐缸溫度，以達(dá)到最有利的高爐冶煉正常進(jìn)行的熱制度。記錄曲線呈規(guī)則的鋸齒狀，兩探尺要求同時(shí)達(dá)到料線，料線差最多不超過 。 選擇合理的操作制度，防止失誤和反復(fù)變動(dòng)： 1）料線不正常時(shí)，不宜急于改變裝料制度； 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 18 頁(yè) 共 121 頁(yè) 2）料速不正常時(shí)，不宜急于調(diào)整焦炭負(fù)荷； 3）爐溫不穩(wěn)定時(shí)，不宜急于調(diào)整爐渣堿度； 4）爐況不正常時(shí)，不宜急于調(diào)整頂壓（風(fēng)量變化后可以調(diào)整頂壓） 爐況的調(diào)劑與失常的 處理 高爐生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的冶煉過程，受很多內(nèi)外因素的影響，這些因素是經(jīng)常變化的，因此高爐工作者應(yīng)努力做到“分析好上班，操作好本班，照顧到下班”。 日常調(diào)劑幅度要求小于 500kg/次，小時(shí)間煤量波動(dòng)最大不超過 。 噴煤量的大小由高爐工長(zhǎng)通知噴吹工執(zhí)行。（參見“看水工操作規(guī)程”） 進(jìn)水溫度≤ 35℃，最高不超過 45℃。 G、 4 小時(shí)以上休風(fēng)前后。 E、重負(fù)荷即將下達(dá)。煤量調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁加減頻繁，力爭(zhēng)看準(zhǔn)方向，避免人為造成爐況波動(dòng)。 控制目標(biāo)： 鐵水物理熱： T=1500177。 熱制度 熱制度是指在一定冶煉條件和鐵種要求下， 爐缸應(yīng)具有一定溫度水平，選擇合理的熱制度，是保證高爐順行的基礎(chǔ)。在實(shí)施時(shí)，應(yīng)注意防止冷卻設(shè)備破損。 當(dāng)硫負(fù)荷較高時(shí)（ ≥ ），堿度控制在上限，保證 Ls≥ 35。 具有良好的脫硫能力。 風(fēng)口調(diào)整： 一般情況下，風(fēng)口應(yīng)求等徑、等長(zhǎng)、全開，變動(dòng)風(fēng)口的長(zhǎng)度、斜度、直徑，由車間主任報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)決定。提風(fēng)溫要逐步的提，每次最多不得超過 50℃，以避免爐缸溫度驟變?cè)斐蔂t況難行。 1）放渣、出鐵出現(xiàn)意外情況； 2）冷卻設(shè)備或送風(fēng)裝置突然燒壞； 3）處理懸料、偏料或管道行程； 4）發(fā)生直接影響高爐生產(chǎn)的事故。 1）下料過快，料速、風(fēng)量、風(fēng)壓不相稱， 調(diào)節(jié)風(fēng)溫、噴煤量無(wú)效且爐溫下行快 。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 12 頁(yè) 共 121 頁(yè) 只有在下列情況下，才允許用放風(fēng)閥放風(fēng)，但禁止一下放風(fēng)到零?？s小風(fēng)口直徑，增長(zhǎng)風(fēng)口長(zhǎng)度，利于活躍爐缸中心區(qū)域，發(fā)展中心氣流，保護(hù)爐墻，變動(dòng)風(fēng)口直徑與風(fēng)口長(zhǎng)度，由主管廠長(zhǎng)決定，不允許長(zhǎng)時(shí)間堵風(fēng)口操作。 當(dāng)其它條件不變，在爐況穩(wěn)定順行的前提下，適當(dāng)?shù)脑黾语L(fēng)量有助于活躍爐缸，促進(jìn)煤氣流的均勻分布。 原料物理性能影響：粒度好、粉末少時(shí)，發(fā)展邊緣。如發(fā)生偏料時(shí)，應(yīng)按淺尺上料，正常情況下禁止單探尺工作，若兩探尺同時(shí)損壞，應(yīng)立即上報(bào)調(diào)度并組織休風(fēng)搶修。 爐料的裝入順序 ： 為確保爐墻整潔，洗爐劑應(yīng)裝在高爐的邊沿，依次向高爐中心裝入鐵礦石、碎鐵及石灰石。 由于原燃料含粉率顯著增加，應(yīng)調(diào)整負(fù)荷。 F、若發(fā)現(xiàn)爐渣堿 度過高，并廷續(xù)兩爐鐵時(shí)，應(yīng)集中加幾批酸料。 發(fā)生下列情況時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行爐料校正。 D、長(zhǎng)期休風(fēng)，配料堿度要降至正常操作控制堿度的下限，或更低一些。 布料溜槽 α角、 β角不動(dòng)時(shí)，工長(zhǎng)根據(jù) α角、 β角位置及處理時(shí)間長(zhǎng)短，匯報(bào)車間，由爐長(zhǎng)決定酌情減焦炭負(fù)荷。 高爐冼爐，改變鐵種，由車間主任制定方案，經(jīng)技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。 所有上倉(cāng)原燃料，槽上工根根據(jù)原燃料標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)檢查，對(duì)于含有雜質(zhì)、混料及質(zhì)量差的原燃料，槽上工應(yīng)拒絕卸料同時(shí)匯報(bào)廠調(diào)和工長(zhǎng)，副工長(zhǎng)作好記錄。 各種原燃料入爐，必須將其化學(xué)成 分，物理性質(zhì)分析、分倉(cāng)通知高爐工長(zhǎng)，高爐工長(zhǎng)據(jù)此配料。 ＜ ＜ ＞ 66 ＜ ＜ ＞ 60 ＞ 65 二級(jí)品 177。 179。 m/min Q：風(fēng)量， m3/min n：風(fēng)口數(shù)目，個(gè) F：風(fēng)口總截面積， m2 T ：熱風(fēng)溫度＋ 273℃ P：熱風(fēng)壓力 + 簡(jiǎn)化公式： Q3 T2 F2 P2 冶煉周期計(jì)算： 24V 效 n179。對(duì)突發(fā)的生產(chǎn)事故，要及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)組織處理，并及時(shí)通知調(diào)度，服從調(diào)度指揮。 第四節(jié) 高爐值班室崗位 崗位職責(zé) 1 負(fù)責(zé)本班所轄區(qū)域的生產(chǎn)管理和工藝紀(jì)律的執(zhí)行，接受車間主任、爐長(zhǎng)和調(diào)度直接管理，對(duì)完成本區(qū)域的生產(chǎn)任務(wù)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)負(fù)責(zé)。 9 負(fù)責(zé)本高爐各類事故的組織處理，分析原因和提出整改措施，并組織實(shí)施。 2 接受煉鐵廠和上級(jí)專業(yè)部門的技術(shù)操作、生產(chǎn)管理指導(dǎo)，執(zhí)行上級(jí)命令。 10 對(duì)高爐區(qū)域班組人員，報(bào)經(jīng)車間 批準(zhǔn)后，有權(quán)進(jìn)行調(diào)整。 3 為高爐區(qū)域安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)安全環(huán)保工作 及定置定位管理。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 1 頁(yè) 共 121 頁(yè) 工藝技術(shù)操作規(guī)程 （ 2020 版 ） 日照鋼鐵有限公司煉鐵廠 二 ○○ 七年十二月 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 2 頁(yè) 共 121 頁(yè) 第一章 高爐車間工藝技術(shù)規(guī)程 第一節(jié) 高爐煉鐵工藝 一、 高爐煉鐵生產(chǎn)的概況 高爐冶煉 過程是一系列復(fù)雜的物理化學(xué)過程的總和。 4 負(fù)責(zé)開展高爐區(qū)域勞動(dòng)競(jìng)賽、崗位練兵活動(dòng)，負(fù)責(zé)班組崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的考核，對(duì)完成高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)負(fù)責(zé)。 11 對(duì)違章違制者有限令整改權(quán)和考核權(quán)。 3 為本高爐區(qū)域安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，負(fù) 責(zé)安全環(huán)保工作及定置定位管理。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 4 頁(yè) 共 121 頁(yè) 10 對(duì)本高爐區(qū)域班組人員，報(bào)經(jīng)車間批準(zhǔn)后，有 權(quán)進(jìn)行調(diào)整。 2 接受車間和上級(jí)專業(yè)部門的技術(shù)操 作、生產(chǎn)管理的指導(dǎo)，執(zhí)行車間主任、爐長(zhǎng)的命令。 8 認(rèn)真填寫有關(guān)的記錄和報(bào)表，參加車間召開的有關(guān)會(huì)議，并認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)執(zhí)行。 V179。 10–t 煤 = 實(shí)際風(fēng)速 = E=179。 177。 石灰石、白云石、瑩石、天然塊礦以及其它輔助材料入廠時(shí)，除事先向供應(yīng)單位索取成分外，還應(yīng)該按取樣規(guī)定，取樣化驗(yàn)。 燒結(jié)礦、焦炭取用應(yīng)從兩倉(cāng)均勻取用，對(duì)于存放時(shí)間過長(zhǎng)、粉末增多的燒結(jié)礦，應(yīng)間斷按比例搭配入爐，工長(zhǎng)監(jiān)督槽下工執(zhí)行。 工長(zhǎng)根據(jù)原燃料化學(xué)成份及各種參數(shù)進(jìn)行變料計(jì)算，通知槽下工輸微機(jī)并作好記錄。 發(fā)展邊緣的裝料制度超過冶煉周期 1/3 時(shí)，工長(zhǎng)根據(jù)發(fā)展邊緣的程度或車間指示，決定減負(fù)荷程度。 E、休風(fēng)前，要適當(dāng)增加倒裝。 A、個(gè)別原料因品位變化，影響批重增減 100kg 以上時(shí)。若發(fā)現(xiàn)爐渣堿度過低，應(yīng)立即查明原因，逐步提高爐渣堿度，不得采用集中加石灰石的辦法。 每班值班工長(zhǎng)負(fù)責(zé)配料計(jì)算。若需要清洗爐缸或爐墻局部區(qū)域，允許改變洗爐劑的裝入順序或偏裝。在修復(fù)前，應(yīng)按料速、爐頂溫度并參考時(shí)間下料。 高爐布料器工作必須正常，按要求進(jìn)行布料。因此應(yīng)當(dāng)充分發(fā)揮風(fēng)機(jī)的能力，力爭(zhēng)風(fēng)機(jī)出全力。由于爐況不順，需要臨時(shí)堵風(fēng)口時(shí)，由主管廠長(zhǎng)或車間主任決定。 A、出鐵出渣事故； B、高爐休風(fēng)或處理懸料、偏行、管道等失常爐況； C、發(fā)生突然停水、停電、停風(fēng)等直接影響高 爐生產(chǎn)的緊急事故。 2）煤氣流分布失常，順行受到破壞。 下列情況，應(yīng)調(diào)整風(fēng)口： 1）爐子嚴(yán)重偏行時(shí)或某一方向經(jīng)常出現(xiàn)管道行程時(shí)。 富氧鼓風(fēng)： 富氧有利于提高冶煉強(qiáng)度和理論燃燒溫度，日常要穩(wěn)定富氧率。 由于風(fēng)口破損，漏水多，需臨時(shí)堵風(fēng)口時(shí)，由車間主任報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)決定。 有利于保護(hù)爐襯，維護(hù)合理爐型。 當(dāng)爐溫選擇在上限水平時(shí)，堿度宜控制在下限水平，有利于爐缸工作活躍。 化學(xué)方法洗爐 本法主要是改變爐渣化學(xué)成分，使其具有熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好的特點(diǎn)，來(lái)洗高爐中下部粘結(jié)物和堆積物。 熱制度的選擇： 根據(jù)生產(chǎn)鐵種的需要，選擇生鐵含 Si 量在經(jīng)濟(jì)合理的水平。 20℃； 鐵水含硅量： [Si]＝ ～ ％； 硅偏差： δ si≤ ％。 1）下列情況應(yīng)減少噴煤量 : A、爐溫向熱 B、爐溫充足 ,有引起爐熱因素下達(dá) C、爐溫充足 ,但爐況難行 ,爐料呆滯 D、料速慢 ,風(fēng)壓升高 ,風(fēng)量下降。 焦炭負(fù)荷調(diào)節(jié)： 高爐改變鐵種或出現(xiàn) 4 小時(shí)以上影響變化的因素 ,而采取其它措施無(wú)效時(shí) ,應(yīng)調(diào)整焦炭負(fù)荷。 H、噴煤量變化。 、水 質(zhì)合格，冷卻設(shè)備無(wú)結(jié)垢。 噴吹制度的目標(biāo)是“均噴廣噴，連續(xù)穩(wěn)定”。 每小時(shí)之內(nèi)調(diào)整次數(shù)不超過 3 次。依據(jù)正確的觀察、分析、判斷、采取及時(shí)果斷的調(diào)節(jié)措施，糾正由于種種原因所破壞的冶煉平衡，以保持爐況穩(wěn)定順行，一般情況下，影響爐況波動(dòng)的主要因素有： 原燃料物理、化學(xué)性質(zhì)波動(dòng)。 爐溫在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)。 穩(wěn)定冶煉強(qiáng)度，穩(wěn)定爐溫，穩(wěn)定爐渣堿度，加強(qiáng)爐況分析。 征兆 風(fēng)壓逐漸升高，接受風(fēng)量困難，透氣性指數(shù)降低； 下部靜壓力升高，上部壓差升高，風(fēng)量逐步下降； 初期下料緩慢，過熱時(shí)料尺停滯、懸料、塌料； 爐頂煤氣溫度升高，四點(diǎn)分散展寬； 風(fēng)口比正常爐況更明亮，渣鐵溫度升高，渣流動(dòng)性好； 生鐵含 [Si]升高。 爐子向熱的調(diào)劑順序：減煤→加氧→加風(fēng)→減風(fēng)溫→減焦。 爐子劇涼時(shí)還應(yīng)間隔料批補(bǔ)入焦炭；值班工長(zhǎng)及