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煉鐵技術(shù)操作規(guī)程-wenkub

2022-11-18 14:57:05 本頁面
 

【正文】 料化學(xué)成份、粒度分析和篩 分結(jié)果。 工長每班至少檢查 二次料倉情況,了解原燃料質(zhì)量及貯存數(shù)量,做到心中有數(shù),如有問題及時匯報廠調(diào)。 編號: RG/QF031 版次: B/0 第 8 頁 共 121 頁 原料供應(yīng)部門必須及時全面掌握原燃料質(zhì)量變化,發(fā)現(xiàn)重大變化,要及時反映給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及高爐。 ( 5)、焦炭技術(shù)標準:( GB/T 199694) 指標 機械強度 牌號 Ad Std Vdaf M25 M10 Ⅰ ≤ ≤ ≤ ≥ ≤ Ⅱ ~ ~ ~ ≤ Ⅲ ~ ~ ~ ≤ ( 6)、螢石的成分要求: 品位 化學(xué)成分( %) CaF2 雜質(zhì)不大于 SiO2 S P 特一級 特二級 一級品 二級品 三級品 四級品 五級品 原料分析項目: 原燃料 分析項目 燒結(jié)礦 TFe FeO SiO2 CaO MgO S P 球 團 TFe FeO SiO2 CaO MgO S 白云石 CaO MgO SiO2 Al2O3 螢 石 SiO2 Al2O3 CaF2 S CaO 焦 炭 工業(yè)分析 水分 灰分 揮發(fā)分 硫 固定 C 物理分析 轉(zhuǎn)鼓指數(shù) 篩分指數(shù) 噴吹煤粉(原煤) 水分 灰分 揮發(fā)分 硫 固定 C 煤 粉 工業(yè)分析 水分 灰分 揮發(fā)分 硫 固定 C 物理分析 細度( 200 目) 各種原燃料入料倉前,必須將其化學(xué)成分,物理性能通知值班工長。 < < > 63 < < > 58 > 62 ( 2)、球團礦技術(shù)標準: 項目名稱 品級 化學(xué)成分 物理性能 冶金性能 TFe % FeO% SiO2% S % 抗壓強度 N/個球 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)( +) % 抗磨指數(shù)( m) % 篩分指數(shù)( 5mm)% 粒度(8mm~16mm)% 膨脹率 % 還原度指數(shù) RI % 還原粉化指數(shù)RDI(+3.15mm)% 指標 一級 ≥ ≤ ≤ ≤ ≥ 2020 ≥ ≤ ≤ ≥ ≤ ≥ ≥ 二級 ≥ ≤ ≤ ≤ ≥ 1800 ≥ ≤ ≤ ≥ ≤ ≥ ≥ 允許波動范圍 一級 177。 高爐所用原料的燃料的質(zhì)量 ( 1)、高爐用燒結(jié)礦技術(shù)條件: YB/T 421—92 燒結(jié)礦行業(yè)標準: 項目 級別 化學(xué)成分 物理性能 冶金性能 TFe波動范圍 CaO/SiO2 波動 范圍 FeO S 轉(zhuǎn)鼓 指數(shù) ( +) 抗磨 指數(shù) ( ) 篩分 指數(shù) ( ) 低溫還原粉化指數(shù) ( RDI) ( +) 還原度 指數(shù) ( RI) 堿度 — 一級品 177。 EEEE=3.64 179。 179。 (1c) T:冶煉周期, h V 效 :由料線到風(fēng)口的容積, m3 n:每天跑料批數(shù),批 V:每批料體積, m3 C:爐料在爐內(nèi)的壓縮率, %(一般到 10~20%) 煤氣在爐內(nèi)所停留時間計算: 效 10179。 (+風(fēng)壓 )179。 9 完成車間交辦的任務(wù),及時匯報工作,不得越級上報。 6 對所轄區(qū)域設(shè)備使用、維護質(zhì)量負責(zé),認真執(zhí)行設(shè)備點檢制度、潤滑制度,并 檢查落實考核執(zhí)行情況。 3 對所轄區(qū)域安全生產(chǎn)、工藝順行、質(zhì)量穩(wěn)定負直接責(zé)任。 有權(quán)對高爐車間人員進行工資評定。 11 對違章違制者有限令整改權(quán)和考核權(quán)。 8 制定本高爐操作方針及技術(shù)操作考核,經(jīng)車間主任批準后實施。 4 負責(zé)開展本高爐區(qū)域勞動競賽、崗位練兵活動,負責(zé)班組崗位經(jīng)濟責(zé)任制的考核,對完成本高爐經(jīng)濟技術(shù)指標負責(zé)。 三、考核:由廠領(lǐng)導(dǎo)進行考核評定。 12 完成煉鐵廠交辦的各項其他任務(wù),及時向廠長匯報工作,不得越級上報。負責(zé)高爐區(qū)域的生產(chǎn)成本管理。 5 負責(zé)高爐區(qū)域職工的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)評定工作。 二、 煉鐵工藝流程 焦炭 燒結(jié)礦 球團礦 雜礦 槽 上 礦 焦 倉 槽下篩分、稱量 料車 爐頂裝料 高爐冶煉 熱風(fēng)爐 噴煤 重力除塵 熱風(fēng) 布袋除塵 用戶 煤氣 煉 鋼 鐵水 水渣 鑄鐵機 水沖渣 爐渣 鼓風(fēng)機冷風(fēng) 編號: RG/QF031 版次: B/0 第 3 頁 共 121 頁 第二節(jié) 高爐車間主任崗位 職責(zé) 一、責(zé)任 1 負責(zé)高爐區(qū)域的全面工作,向廠長負責(zé)。有爐料的揮發(fā)與分解,鐵氧化物和其他物質(zhì)的還原 , 生鐵與爐渣的形成 , 燃料燃燒 , 熱交換和爐料與煤氣運動等 。 這些過程不是單獨進行的, 而是在相互制約下數(shù)個過程同時進行的。 2 接受煉鐵廠和上級專業(yè)部門的技術(shù)操作、生產(chǎn)管理指導(dǎo),執(zhí)行廠長命令。 6 按時參加生產(chǎn)調(diào)度會,及時了解車間生產(chǎn)信息,并傳達執(zhí)行。 9 負責(zé)高爐各類事故的組織處理,分析原因和提出整改措施,并組織實施。 二、權(quán)限: 有權(quán)對高爐車間人員進行考核。 第三節(jié) 高爐爐長崗位 職責(zé) 一、責(zé)任 1 負責(zé)本高爐區(qū)域的全面工作,向高爐車間主任負責(zé)。 5 負責(zé)本高爐區(qū)域職工的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)評定工作。負責(zé)本高爐區(qū)域的生產(chǎn)成本管理。 12 完成煉鐵廠、車間交辦的各項其他任務(wù),及時向車間主任匯報工作,不得越級上報。 三、考核: 由廠領(lǐng)導(dǎo)進行考核評定。認真執(zhí)行各種規(guī)章制度,貫徹好考核制度和經(jīng)濟責(zé)任制。 7 負責(zé)向煉鐵廠提供工藝、設(shè)備、安全等方面狀況和隱患的信息,對標準化操作負檢查指導(dǎo)責(zé)任。 第五節(jié) 高爐值班室崗位 冶煉參數(shù)參考計算 風(fēng)口風(fēng)速計算: Q 風(fēng) F179。 273 1. 2 鼓風(fēng)動能計算: Q Q T2 N F2 P2 E:鼓風(fēng)動能, kg178。 ( K 總 /86400) t 煤 :煤氣在爐內(nèi)停留時間, s V 效 :料線到風(fēng)口的爐容, m3 :爐料間平均空隙, m3/m3 K 總 :每晝夜焦炭消耗量, kg/t 10:在高爐平均溫度高壓下,每 kg 焦炭燃燒后所產(chǎn)生煤氣的體積, m3 86400:每晝夜的秒數(shù) 工作前準備: 查看槽上料倉原燃料貯存數(shù) 量質(zhì)量情況。 179。 179。 177。 二級 177。不合格者,未經(jīng)技術(shù)廠長批準,不準入倉。 高爐工長要勤于檢查料倉存料情況,發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度反映,并經(jīng)常檢查原燃料的變化情況,做到心中有數(shù)。 特殊情況需要高爐改變配料比時,必須通知廠調(diào),由廠調(diào)通知供料車間組織備料,工長執(zhí)行并匯報車間。 副工長每班檢查焦炭和礦石的稱量準確性和上料系統(tǒng)的操作情況,結(jié)果匯報工長,如有問題匯報車間。 二十四小時的休風(fēng)料,由車間主任制定方案并組織執(zhí)行。 改變鐵種時,爐長制定變料方案,報技術(shù)廠長批準,當(dāng)班工長執(zhí)行。 爐況失常需加凈焦或退負荷時,由工 長向爐長匯報決定。 B、對邊緣較重,順行較差的爐子,休風(fēng)前適當(dāng)增加倒裝,以利復(fù)風(fēng)。 C、長期休風(fēng)配料時去掉金屬附加物。 G、復(fù)風(fēng)時,負荷及裝料制度可根據(jù)休風(fēng)時間長短及料線深淺,爐子順行程度而定。 B、由煉鋼鐵改為鑄造鐵時,變輕負荷料前,提前兩爐降低爐渣堿度,負荷可一次減到鑄造鐵水平。 C、當(dāng)焦炭灰分波動>177。 E、當(dāng)焦炭、粒度、強度明顯變化時。 H、改變裝料制度時,應(yīng)根據(jù)爐況調(diào)整負荷。 發(fā)現(xiàn)冷卻設(shè)備漏水,應(yīng)根據(jù)漏水 情況減輕負荷。 高爐基本操作制度:(日常調(diào)劑參照《日鋼操作法》) 高爐操作制度主要包括:裝料制度,送風(fēng)制度,造渣制度,以及與之相適應(yīng)的熱制度。 裝料制度 高爐布料主要是通過調(diào)整爐料的裝入順序,料線高低,批重大小,布料角度,即利用爐料在爐內(nèi)的分布狀態(tài)及透氣性的差異,來調(diào)整爐內(nèi)煤氣分布和沿爐缸半徑方向的溫度分布,從而達到高爐穩(wěn)定順行的目的。特殊爐況可以考慮用綜合同裝: m 正同裝 +n 倒同裝, 其中正同裝為礦焦( KJ↓)倒同裝為焦礦( JK↓)。 兩探尺之差應(yīng)小于 ,超過此值則為 偏料。礦石批重大,分布到中心的礦石較多,同時沿截面的礦石分布較均勻,因此能抑制中心氣流,防止產(chǎn)生管道,提高煤氣能量利用,縮小料批有利于順行,對爐料質(zhì)量波動適應(yīng)性較強,但煤氣利用較差。 改料批重:增加礦石批重,能疏松邊緣,加重中心,相反減小批重,能加重邊緣,疏松中心。 送風(fēng)制度 高爐送風(fēng)制度包括鼓風(fēng)量,風(fēng)溫和風(fēng)口尺寸等。 合適與最有利的風(fēng)速或鼓風(fēng)功能。長期慢風(fēng)作業(yè)除嚴重影響產(chǎn)量外,還會嚴重?zé)g爐墻或者造 成爐涼,爐缸凍結(jié)事故。擴大風(fēng)口直徑,縮短風(fēng)口長度,有利于活躍爐缸邊沿,發(fā)展邊沿氣流。 一旦被迫減風(fēng),減風(fēng)幅度要大些,恢復(fù)風(fēng)量的速度要由爐況決定。停風(fēng)在 4 小時以上時,應(yīng)以全風(fēng)壓的 40%送風(fēng),送風(fēng)后如果風(fēng)口活躍,爐況正常,應(yīng)盡快恢復(fù)全風(fēng)作業(yè)。 下列情況,應(yīng)該加風(fēng),加風(fēng)速度應(yīng)考慮高爐接受風(fēng)量的能力: 1)風(fēng)量低于規(guī)定水平或未達到指定冶煉強度。 下列情況,應(yīng)該減風(fēng): 爐況失常,采取其它措施無效時,可一次減風(fēng)到需要水平。 4)爐涼采取其它措施仍不足以扭轉(zhuǎn)局面。 放風(fēng)條件: 放風(fēng)時注意避免放風(fēng)過快,造成風(fēng)口灌渣。 3)風(fēng)機供風(fēng)能力長期不足時。必須用風(fēng)溫調(diào)節(jié)時,降風(fēng)溫時的幅度可以大些,及時地一次減至需要水平,禁止一點一點的減,但不允許長時間的低風(fēng)溫操作。 開關(guān)富氧閥門注意事項: 1)不準吸煙; 2)不準戴有油污的手套; 3)關(guān)閥門可一次關(guān)到底,開閥門應(yīng)緩慢進行。 高富氧狀態(tài)下,保證送風(fēng)系統(tǒng)的密閉性,防止發(fā)生燒穿事故。 連續(xù)兩次坐料,應(yīng)停風(fēng)堵風(fēng)口,工長匯報車間主 任決定。 具有良好的流動性和穩(wěn)定性。 煉煉鋼生鐵時: CaO/SiO2 177。 Al2O3偏高時,鎂鋁比控制在上限;否則控制在下限。保持充沛的爐溫是洗爐的基礎(chǔ)。 焦洗爐(熱洗) —— 通過提高爐缸和爐身下部溫度以熔化粘結(jié)物,但必須降低爐渣堿度,此法對處理軟熔帶及以下部位粘結(jié)物或堆積物比較有效。 B、軋鋼皮 —— 其作用機理與均熱爐渣相似,但效果較差。 上述方法洗爐,均應(yīng)減輕焦炭負荷,并密切注意爐體冷卻 設(shè)備水溫變化,以免過度,損壞磚體。 日常調(diào)劑以控制鐵水顯熱為方針。操作人員要根據(jù)不同情況及時調(diào)整熱制度,一般在爐溫波動小時,可采用風(fēng)溫,噴吹物等手段來調(diào)節(jié),若外部影響較大,則要調(diào)整焦炭負荷。穩(wěn)定爐溫的三要素:穩(wěn)定風(fēng)溫 、穩(wěn)定料批、穩(wěn)定綜合負荷。 休風(fēng)后送風(fēng)或慢風(fēng)后加風(fēng),事先爐溫充足時,可根據(jù)下料情況,將煤量及時加到需要水平。 F、高爐停氧或供氧不足。 D、雨天 ,大氣溫度增加 ,料速加快。 B、礦種變動或變更配料比時。 F、爐溫大涼 ,塌料 ,懸料 ,低料線時。 J、處理特殊爐況時。 水壓、水量、水速達到設(shè)計達到設(shè)計要求。 對各層冷卻壁、風(fēng)口以及、爐底水冷管的狀態(tài)進行監(jiān)測,每月整理分析。 熱流強度的要求:(參見《高爐長壽制度》) 噴吹制度 根據(jù)高爐風(fēng)量、風(fēng) 溫、富氧量的水平,以及煤粉的灰份、硫份含量的高低和粒度組成情 編號: RG/QF031 版次: B/0 第 17 頁 共 121 頁 況,為高爐選擇一個最佳的噴吹量,煤粉的作用滯后時間比較長,一般為 4 小時左右,在固定風(fēng)溫的情況下應(yīng)及早調(diào)噴吹量,確保熱制度穩(wěn)定。 減煤條件: 根據(jù)一系列征兆爐溫向熱; 爐熱初期,料速減慢,兩小時料速低于正常水平; 風(fēng)溫尚未用盡,有提高風(fēng)溫的可能時; 有輕負荷料下達時。 禁止用停煤的方式降爐溫。 休風(fēng)前 10 分鐘停煤。 選擇風(fēng)口面積和風(fēng)口長度時應(yīng)考慮保護爐襯,維護操作爐型。 操作 因素。 下料均勻,兩個料尺圖像及記錄曲線都沒有陷落、停滯、時快時慢現(xiàn)象。 爐喉煤氣圓周均勻,爐喉十字測溫曲線與爐頂攝像儀成像一致。 、爐體冷卻水溫差在規(guī)定范圍內(nèi)波動且相對穩(wěn)定。 嚴格按規(guī)定的裝料制度裝料,嚴防虧料作業(yè),發(fā)現(xiàn)難行、懸料及時處理,坐料后要酌情趕料線,防虧料線過深和趕料線時間過長。 爐況異?,F(xiàn)象及處理: 爐況失常時,首先要檢查儀器及設(shè)備是否有問題,綜合分析,準確判斷,及時恰當(dāng)處理。 若因負荷輕造成爐熱,應(yīng)及時加負荷,同時亦
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