【正文】 料化學(xué)成份、粒度分析和篩 分結(jié)果。 工長(zhǎng)每班至少檢查 二次料倉(cāng)情況，了解原燃料質(zhì)量及貯存數(shù)量，做到心中有數(shù)，如有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 8 頁(yè) 共 121 頁(yè) 原料供應(yīng)部門(mén)必須及時(shí)全面掌握原燃料質(zhì)量變化，發(fā)現(xiàn)重大變化，要及時(shí)反映給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及高爐。 （ 5）、焦炭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：（ GB/T 199694） 指標(biāo) 機(jī)械強(qiáng)度 牌號(hào) Ad Std Vdaf M25 M10 Ⅰ ≤ ≤ ≤ ≥ ≤ Ⅱ ～ ～ ～ ≤ Ⅲ ～ ～ ～ ≤ （ 6）、螢石的成分要求： 品位 化學(xué)成分（ %） CaF2 雜質(zhì)不大于 SiO2 S P 特一級(jí) 特二級(jí) 一級(jí)品 二級(jí)品 三級(jí)品 四級(jí)品 五級(jí)品 原料分析項(xiàng)目： 原燃料 分析項(xiàng)目 燒結(jié)礦 TFe FeO SiO2 CaO MgO S P 球 團(tuán) TFe FeO SiO2 CaO MgO S 白云石 CaO MgO SiO2 Al2O3 螢 石 SiO2 Al2O3 CaF2 S CaO 焦 炭 工業(yè)分析 水分 灰分 揮發(fā)分 硫 固定 C 物理分析 轉(zhuǎn)鼓指數(shù) 篩分指數(shù) 噴吹煤粉（原煤） 水分 灰分 揮發(fā)分 硫 固定 C 煤 粉 工業(yè)分析 水分 灰分 揮發(fā)分 硫 固定 C 物理分析 細(xì)度（ 200 目） 各種原燃料入料倉(cāng)前，必須將其化學(xué)成分，物理性能通知值班工長(zhǎng)。 ＜ ＜ ＞ 63 ＜ ＜ ＞ 58 ＞ 62 （ 2）、球團(tuán)礦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng)目名稱(chēng) 品級(jí) 化學(xué)成分 物理性能 冶金性能 TFe % FeO% SiO2% S % 抗壓強(qiáng)度 N/個(gè)球 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（ +） % 抗磨指數(shù)（ m） % 篩分指數(shù)（ 5mm)% 粒度(8mm～16mm)% 膨脹率 % 還原度指數(shù) RI % 還原粉化指數(shù)RDI(+3.15mm)% 指標(biāo) 一級(jí) ≥ ≤ ≤ ≤ ≥ 2020 ≥ ≤ ≤ ≥ ≤ ≥ ≥ 二級(jí) ≥ ≤ ≤ ≤ ≥ 1800 ≥ ≤ ≤ ≥ ≤ ≥ ≥ 允許波動(dòng)范圍 一級(jí) 177。 高爐所用原料的燃料的質(zhì)量 （ 1）、高爐用燒結(jié)礦技術(shù)條件： YB/T 421—92 燒結(jié)礦行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng)目 級(jí)別 化學(xué)成分 物理性能 冶金性能 TFe波動(dòng)范圍 CaO/SiO2 波動(dòng) 范圍 FeO S 轉(zhuǎn)鼓 指數(shù) （ +） 抗磨 指數(shù) （ ） 篩分 指數(shù) （ ） 低溫還原粉化指數(shù) （ RDI） （ +） 還原度 指數(shù) （ RI） 堿度 — 一級(jí)品 177。 EEEE=3.64 179。 179。 (1c) T：冶煉周期， h V 效 ：由料線到風(fēng)口的容積， m3 n：每天跑料批數(shù)，批 V：每批料體積， m3 C：爐料在爐內(nèi)的壓縮率， %（一般到 10~20%） 煤氣在爐內(nèi)所停留時(shí)間計(jì)算： 效 10179。 (+風(fēng)壓 )179。 9 完成車(chē)間交辦的任務(wù)，及時(shí)匯報(bào)工作，不得越級(jí)上報(bào)。 6 對(duì)所轄區(qū)域設(shè)備使用、維護(hù)質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度、潤(rùn)滑制度，并 檢查落實(shí)考核執(zhí)行情況。 3 對(duì)所轄區(qū)域安全生產(chǎn)、工藝順行、質(zhì)量穩(wěn)定負(fù)直接責(zé)任。 有權(quán)對(duì)高爐車(chē)間人員進(jìn)行工資評(píng)定。 11 對(duì)違章違制者有限令整改權(quán)和考核權(quán)。 8 制定本高爐操作方針及技術(shù)操作考核，經(jīng)車(chē)間主任批準(zhǔn)后實(shí)施。 4 負(fù)責(zé)開(kāi)展本高爐區(qū)域勞動(dòng)競(jìng)賽、崗位練兵活動(dòng)，負(fù)責(zé)班組崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的考核，對(duì)完成本高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)負(fù)責(zé)。 三、考核：由廠領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行考核評(píng)定。 12 完成煉鐵廠交辦的各項(xiàng)其他任務(wù)，及時(shí)向廠長(zhǎng)匯報(bào)工作，不得越級(jí)上報(bào)。負(fù)責(zé)高爐區(qū)域的生產(chǎn)成本管理。 5 負(fù)責(zé)高爐區(qū)域職工的專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)評(píng)定工作。 二、 煉鐵工藝流程 焦炭 燒結(jié)礦 球團(tuán)礦 雜礦 槽 上 礦 焦 倉(cāng) 槽下篩分、稱(chēng)量 料車(chē) 爐頂裝料 高爐冶煉 熱風(fēng)爐 噴煤 重力除塵 熱風(fēng) 布袋除塵 用戶 煤氣 煉 鋼 鐵水 水渣 鑄鐵機(jī) 水沖渣 爐渣 鼓風(fēng)機(jī)冷風(fēng) 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 3 頁(yè) 共 121 頁(yè) 第二節(jié) 高爐車(chē)間主任崗位 職責(zé) 一、責(zé)任 1 負(fù)責(zé)高爐區(qū)域的全面工作，向廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)。有爐料的揮發(fā)與分解，鐵氧化物和其他物質(zhì)的還原 ， 生鐵與爐渣的形成 ， 燃料燃燒 ， 熱交換和爐料與煤氣運(yùn)動(dòng)等 。 這些過(guò)程不是單獨(dú)進(jìn)行的， 而是在相互制約下數(shù)個(gè)過(guò)程同時(shí)進(jìn)行的。 2 接受煉鐵廠和上級(jí)專(zhuān)業(yè)部門(mén)的技術(shù)操作、生產(chǎn)管理指導(dǎo)，執(zhí)行廠長(zhǎng)命令。 6 按時(shí)參加生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，及時(shí)了解車(chē)間生產(chǎn)信息，并傳達(dá)執(zhí)行。 9 負(fù)責(zé)高爐各類(lèi)事故的組織處理，分析原因和提出整改措施，并組織實(shí)施。 二、權(quán)限： 有權(quán)對(duì)高爐車(chē)間人員進(jìn)行考核。 第三節(jié) 高爐爐長(zhǎng)崗位 職責(zé) 一、責(zé)任 1 負(fù)責(zé)本高爐區(qū)域的全面工作，向高爐車(chē)間主任負(fù)責(zé)。 5 負(fù)責(zé)本高爐區(qū)域職工的專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)評(píng)定工作。負(fù)責(zé)本高爐區(qū)域的生產(chǎn)成本管理。 12 完成煉鐵廠、車(chē)間交辦的各項(xiàng)其他任務(wù)，及時(shí)向車(chē)間主任匯報(bào)工作，不得越級(jí)上報(bào)。 三、考核： 由廠領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行考核評(píng)定。認(rèn)真執(zhí)行各種規(guī)章制度，貫徹好考核制度和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。 7 負(fù)責(zé)向煉鐵廠提供工藝、設(shè)備、安全等方面狀況和隱患的信息，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化操作負(fù)檢查指導(dǎo)責(zé)任。 第五節(jié) 高爐值班室崗位 冶煉參數(shù)參考計(jì)算 風(fēng)口風(fēng)速計(jì)算： Q 風(fēng) F179。 273 1. 2 鼓風(fēng)動(dòng)能計(jì)算： Q Q T2 N F2 P2 E：鼓風(fēng)動(dòng)能， kg178。 （ K 總 /86400） t 煤 ：煤氣在爐內(nèi)停留時(shí)間， s V 效 ：料線到風(fēng)口的爐容， m3 :爐料間平均空隙， m3/m3 K 總 ：每晝夜焦炭消耗量， kg/t 10：在高爐平均溫度高壓下，每 kg 焦炭燃燒后所產(chǎn)生煤氣的體積， m3 86400：每晝夜的秒數(shù) 工作前準(zhǔn)備： 查看槽上料倉(cāng)原燃料貯存數(shù) 量質(zhì)量情況。 179。 179。 177。 二級(jí) 177。不合格者，未經(jīng)技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)入倉(cāng)。 高爐工長(zhǎng)要勤于檢查料倉(cāng)存料情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向調(diào)度反映，并經(jīng)常檢查原燃料的變化情況，做到心中有數(shù)。 特殊情況需要高爐改變配料比時(shí)，必須通知廠調(diào)，由廠調(diào)通知供料車(chē)間組織備料，工長(zhǎng)執(zhí)行并匯報(bào)車(chē)間。 副工長(zhǎng)每班檢查焦炭和礦石的稱(chēng)量準(zhǔn)確性和上料系統(tǒng)的操作情況，結(jié)果匯報(bào)工長(zhǎng)，如有問(wèn)題匯報(bào)車(chē)間。 二十四小時(shí)的休風(fēng)料，由車(chē)間主任制定方案并組織執(zhí)行。 改變鐵種時(shí)，爐長(zhǎng)制定變料方案，報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，當(dāng)班工長(zhǎng)執(zhí)行。 爐況失常需加凈焦或退負(fù)荷時(shí)，由工 長(zhǎng)向爐長(zhǎng)匯報(bào)決定。 B、對(duì)邊緣較重，順行較差的爐子，休風(fēng)前適當(dāng)增加倒裝，以利復(fù)風(fēng)。 C、長(zhǎng)期休風(fēng)配料時(shí)去掉金屬附加物。 G、復(fù)風(fēng)時(shí)，負(fù)荷及裝料制度可根據(jù)休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短及料線深淺，爐子順行程度而定。 B、由煉鋼鐵改為鑄造鐵時(shí)，變輕負(fù)荷料前，提前兩爐降低爐渣堿度，負(fù)荷可一次減到鑄造鐵水平。 C、當(dāng)焦炭灰分波動(dòng)＞177。 E、當(dāng)焦炭、粒度、強(qiáng)度明顯變化時(shí)。 H、改變裝料制度時(shí)，應(yīng)根據(jù)爐況調(diào)整負(fù)荷。 發(fā)現(xiàn)冷卻設(shè)備漏水，應(yīng)根據(jù)漏水 情況減輕負(fù)荷。 高爐基本操作制度：（日常調(diào)劑參照《日鋼操作法》） 高爐操作制度主要包括：裝料制度，送風(fēng)制度，造渣制度，以及與之相適應(yīng)的熱制度。 裝料制度 高爐布料主要是通過(guò)調(diào)整爐料的裝入順序，料線高低，批重大小，布料角度，即利用爐料在爐內(nèi)的分布狀態(tài)及透氣性的差異，來(lái)調(diào)整爐內(nèi)煤氣分布和沿爐缸半徑方向的溫度分布，從而達(dá)到高爐穩(wěn)定順行的目的。特殊爐況可以考慮用綜合同裝： m 正同裝 +n 倒同裝， 其中正同裝為礦焦（ KJ↓）倒同裝為焦礦（ JK↓）。 兩探尺之差應(yīng)小于 ，超過(guò)此值則為 偏料。礦石批重大，分布到中心的礦石較多，同時(shí)沿截面的礦石分布較均勻，因此能抑制中心氣流，防止產(chǎn)生管道，提高煤氣能量利用，縮小料批有利于順行，對(duì)爐料質(zhì)量波動(dòng)適應(yīng)性較強(qiáng)，但煤氣利用較差。 改料批重：增加礦石批重，能疏松邊緣，加重中心，相反減小批重，能加重邊緣，疏松中心。 送風(fēng)制度 高爐送風(fēng)制度包括鼓風(fēng)量，風(fēng)溫和風(fēng)口尺寸等。 合適與最有利的風(fēng)速或鼓風(fēng)功能。長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)除嚴(yán)重影響產(chǎn)量外，還會(huì)嚴(yán)重?zé)g爐墻或者造 成爐涼，爐缸凍結(jié)事故。擴(kuò)大風(fēng)口直徑，縮短風(fēng)口長(zhǎng)度，有利于活躍爐缸邊沿，發(fā)展邊沿氣流。 一旦被迫減風(fēng)，減風(fēng)幅度要大些，恢復(fù)風(fēng)量的速度要由爐況決定。停風(fēng)在 4 小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)以全風(fēng)壓的 40%送風(fēng)，送風(fēng)后如果風(fēng)口活躍，爐況正常，應(yīng)盡快恢復(fù)全風(fēng)作業(yè)。 下列情況，應(yīng)該加風(fēng)，加風(fēng)速度應(yīng)考慮高爐接受風(fēng)量的能力： 1）風(fēng)量低于規(guī)定水平或未達(dá)到指定冶煉強(qiáng)度。 下列情況，應(yīng)該減風(fēng)： 爐況失常，采取其它措施無(wú)效時(shí)，可一次減風(fēng)到需要水平。 4）爐涼采取其它措施仍不足以扭轉(zhuǎn)局面。 放風(fēng)條件： 放風(fēng)時(shí)注意避免放風(fēng)過(guò)快，造成風(fēng)口灌渣。 3）風(fēng)機(jī)供風(fēng)能力長(zhǎng)期不足時(shí)。必須用風(fēng)溫調(diào)節(jié)時(shí)，降風(fēng)溫時(shí)的幅度可以大些，及時(shí)地一次減至需要水平，禁止一點(diǎn)一點(diǎn)的減，但不允許長(zhǎng)時(shí)間的低風(fēng)溫操作。 開(kāi)關(guān)富氧閥門(mén)注意事項(xiàng)： 1）不準(zhǔn)吸煙； 2）不準(zhǔn)戴有油污的手套； 3）關(guān)閥門(mén)可一次關(guān)到底，開(kāi)閥門(mén)應(yīng)緩慢進(jìn)行。 高富氧狀態(tài)下，保證送風(fēng)系統(tǒng)的密閉性，防止發(fā)生燒穿事故。 連續(xù)兩次坐料，應(yīng)停風(fēng)堵風(fēng)口，工長(zhǎng)匯報(bào)車(chē)間主 任決定。 具有良好的流動(dòng)性和穩(wěn)定性。 煉煉鋼生鐵時(shí)： CaO/SiO2 177。 Al2O3偏高時(shí)，鎂鋁比控制在上限；否則控制在下限。保持充沛的爐溫是洗爐的基礎(chǔ)。 焦洗爐（熱洗） —— 通過(guò)提高爐缸和爐身下部溫度以熔化粘結(jié)物，但必須降低爐渣堿度，此法對(duì)處理軟熔帶及以下部位粘結(jié)物或堆積物比較有效。 B、軋鋼皮 —— 其作用機(jī)理與均熱爐渣相似，但效果較差。 上述方法洗爐，均應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，并密切注意爐體冷卻 設(shè)備水溫變化，以免過(guò)度，損壞磚體。 日常調(diào)劑以控制鐵水顯熱為方針。操作人員要根據(jù)不同情況及時(shí)調(diào)整熱制度，一般在爐溫波動(dòng)小時(shí)，可采用風(fēng)溫，噴吹物等手段來(lái)調(diào)節(jié)，若外部影響較大，則要調(diào)整焦炭負(fù)荷。穩(wěn)定爐溫的三要素：穩(wěn)定風(fēng)溫 、穩(wěn)定料批、穩(wěn)定綜合負(fù)荷。 休風(fēng)后送風(fēng)或慢風(fēng)后加風(fēng)，事先爐溫充足時(shí)，可根據(jù)下料情況，將煤量及時(shí)加到需要水平。 F、高爐停氧或供氧不足。 D、雨天 ,大氣溫度增加 ,料速加快。 B、礦種變動(dòng)或變更配料比時(shí)。 F、爐溫大涼 ,塌料 ,懸料 ,低料線時(shí)。 J、處理特殊爐況時(shí)。 水壓、水量、水速達(dá)到設(shè)計(jì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 對(duì)各層冷卻壁、風(fēng)口以及、爐底水冷管的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每月整理分析。 熱流強(qiáng)度的要求：（參見(jiàn)《高爐長(zhǎng)壽制度》） 噴吹制度 根據(jù)高爐風(fēng)量、風(fēng) 溫、富氧量的水平，以及煤粉的灰份、硫份含量的高低和粒度組成情 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 17 頁(yè) 共 121 頁(yè) 況，為高爐選擇一個(gè)最佳的噴吹量，煤粉的作用滯后時(shí)間比較長(zhǎng)，一般為 4 小時(shí)左右，在固定風(fēng)溫的情況下應(yīng)及早調(diào)噴吹量，確保熱制度穩(wěn)定。 減煤條件： 根據(jù)一系列征兆爐溫向熱； 爐熱初期，料速減慢，兩小時(shí)料速低于正常水平； 風(fēng)溫尚未用盡，有提高風(fēng)溫的可能時(shí)； 有輕負(fù)荷料下達(dá)時(shí)。 禁止用停煤的方式降爐溫。 休風(fēng)前 10 分鐘停煤。 選擇風(fēng)口面積和風(fēng)口長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)考慮保護(hù)爐襯，維護(hù)操作爐型。 操作 因素。 下料均勻，兩個(gè)料尺圖像及記錄曲線都沒(méi)有陷落、停滯、時(shí)快時(shí)慢現(xiàn)象。 爐喉煤氣圓周均勻，爐喉十字測(cè)溫曲線與爐頂攝像儀成像一致。 、爐體冷卻水溫差在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)且相對(duì)穩(wěn)定。 嚴(yán)格按規(guī)定的裝料制度裝料，嚴(yán)防虧料作業(yè)，發(fā)現(xiàn)難行、懸料及時(shí)處理，坐料后要酌情趕料線，防虧料線過(guò)深和趕料線時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 爐況異常現(xiàn)象及處理： 爐況失常時(shí)，首先要檢查儀器及設(shè)備是否有問(wèn)題，綜合分析，準(zhǔn)確判斷，及時(shí)恰當(dāng)處理。 若因負(fù)荷輕造成爐熱，應(yīng)及時(shí)加負(fù)荷，同時(shí)亦